DE2412797C2 - Vorrichtung zum Abstreifen der eine zusammenhängende Kette bildenden Hüllen von Würsten oder dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Gattung.

Bei Anwendung einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 36 08 973) werden die Hüllen in einer zusammenhängenden Kette sowohl abgestreift als auch abgegeben. Da die zusammenhängende Kette der Wursthüllen jedoch eine Gesamtlänge bis zu dreißig Metern aufweisen kann und der Abstreif- und Abgabevorgang mit Hilfe von Unterdruck erfolgt, neigen die Wursthüllen dazu, sich zu verwickeln und an den die Trommel umgebenden Wandungen hängen bzw. kleben zu bleiben, so daß ein störungsfreier Transport der WursthüIIenketle durch die Vorrichtung nicht sichergestellt werden kann.

Es sind daher auch bereits Abstreifvorrichtungen bekanntgeworden (US-PS 31 59 868), die mit Schneidmessern oder dergleichen ausgerüstet sind, um die Wursthüllenkette in einzelne Fragmente zu unterteilen. Diese, mit rein mechanischen Transportelementen wie Förderbändern und Spann- oder Klemmeinrichtungen zusammenwirkenden Schneidmesser machen jedoch umständliche Einstellarbeiten beim Übergang auf größere oder kleinere Wurstsorten erforderlich und lassen sich nicht ohne weiteres auf die Vorrichtungen der eingangs bezeichneten Gattung mit ihren pneumatisch-mechanischen Transportelementen übertragen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichnete Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß sie eine Unterteilung der zusammenhän- genden Wursthüllenkette in einzelne Wursthüllenfragmente ohne Anwendung von Schneidmessern, ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abstreifen von Wursthüllen und zum Zerreißen der zusammenhängenden Hüllenkette in einzelne Fragmente;

Fig.2 einen Schnitt längs der linie IHI in Fig. 1; und

Fi g. 3 einen Schnitt längs der Linie HI-III der F i g. 2.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 11, die Teil einer Abstreifmaschine 13 zum Abstreifen der kettenförmig zusammenhängenden-Hüllen 29 von Würsten 27 ist Die Vorrichtung 11 arbeitet mit dem von einer Unterdruckquelle "15 gelieferten Unterdruck, der einer Abstreiftrommel 17 zugeführt wird, die zum Abstreifen der Hülle von der Wurst dient Abstreifmaschinen mit derartigen Vorrichtungen sind grundsätzlich bekannt (US-PS 3312 995 und 36 08 973), so daß auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden kann.

Die Vorrichtung 11 enthält erfindungsgemäß ein Gehäuse 19, das eine Unterdruckkammer 21 umgibt die mit der Vakuumquelle 15 verbunden ist und eine Eingangsöffnung 23 für nach innen einströmende Luft aufweist Durch Pfeile 25 (F i g. 2 und 3) ist der optimale Weg der einströmenden Luft durch die Unterdruckkammer 21 bis hin zur Unterdruckquelle 15 angedeutet

Die Vorrichtung 11 enthält ferner eine Abstreiftrommel 17, die durch einen Antrieb drehbar ist und eine mit Löchern versehene Mantelfläche aufweist Die Abstreiftrommel 17 ist hohl und im allgemeinen, derart im Gshäuse 19 gelagert, daß aufeinanderfolgende Segmente der Mantelfläche nacheinander innerhalb oder in der Nachbarschaft der.Eingangsöffnung 23 angeordnet sind. Die Abstreiftrommel 17 ist somit derart innerhalb der Unterdruckkammer 21 angeordnet, daß die Wursthüllen 29 durch die einströmende Luft (Pfeile 25) vbn den Würsten 27 abgezogen werden, wenn diese unmittelbar an der Abstreif rolle 17 vorbei transportiert werden. Bei Drehung der Abstreifrolle 17 wird eine zusammenhängende Kette von wurstfreien Hüllen 29 erhalten.

Das Gehäuse 19 ist mit einer Ausgangsöffnung 31 versehen, durch welche dis Hüllen 29 im Bereich eines Gehäuseteils 33 aus dem Gehäuse 19 herausgeführt werden. Die Vorrichtung 11 enthält eine Abgabetrommel 35, die ebenfalls drehbar gelagert ist und eine perforierte Mantelfläche aufweist, so daß in ihr ein Unterdruck aufgebaut werden kann. Die Hüllen 29 werden nach ihrer Freigabe durch die Abstreiftrommel 17 gegen die Transporttrommel 35 gelegt und von dieser in Richtung der Ausgangsöffnung 31 transportiert. Die Transporttrommel 35 ist ebenfalls hohl, jedoch tassenförmig ausgebildet und drehbar im Gehäuse 19 gelagert. Im übrigen ist sie derart innerhalb der Unterdruckkammer 21 angeordnet, daß aufeinanderfolgende Segmente nacheinander an die Ausgangsöffnung 31 angrenzen.

Gemäß F i g. 2 sind die Mantelflächen der Trommeln 17 bzw. 35 mit einer Vielzahl von Löchern 39 bzw. 41 versehen. Diese Löcher 39 und 41 gestatten den Durchtritt der Luft durch die Unterdruckkammer 21 in der durch die Pfeile 25 angedeuteten Weise, so daß die Hüllen 29 gegen die Abstreiftrommel 17 gezogen werden, wenn sich die zugehörigen Löcher 39 nahe der

Eingangsöffnung 23 befinden (Fig.3). Außerdem werden die Hüllen 29 von den Löchern 39 weggeblasen, wenn diese sich etwa der 6-Uhr-Stellung gemäß Fi g. 3 nähern. Nachdem die Hüllen auf diese Weise von der Abstreiftrommel 17 weggeblasen sind,werden sie durch diejenigen Löcher 41 der Abgabetrommel 35 angezogen, die sich in der Nähe der 12-Uhr-Stellung gemäß F ig. 3 befinden.

Die Vorrichurng 11 weist ferner ein oberes Klappenventil 43 und ein unteres Klappenventil 45 (Fig.3) auf. Die Klappenventile 43 und 45 Sind mittels Bolzen 47 und 49 schwenkbar am Gehäuse 19 befestigt, wobei ihre freien, verschwenkbaren Enden nachgiebig gegen die Mantelfläche der Abgabetrornrnel 35 gelegt sind. Weiterhin ist vorzugsweise ein Schuh 46 vorgesehen, der zweckmäßig durch eine nicht dargestellte Feder vorgespannt ist, um einen Druck auf die Hüllen 29 und die Abstreiftrommel 17 auszuüben und dadurch eine bessere Aufnahme sicherzustellen. Außerdem wirkt der Schuh als Unterdruckdichtung und ist besonders nützlich, wenn eine Hülle einen Knoten aufweist, in welchem Fall er zurückweicht, um der Knoten durchzulassen, und anschließend in seine Normalstellung zurückkehrt.

Gemäß F i g. 1 bis 3 enthält die Vorrichtung 11 weiterhin eine innere Lochabdichtung 51, die normalerweise innerhalb des unteren Teils der Abgabetrommel 35 angeordnet ist und verhindert, daß die im Inneren befindliche Luft durch die von ihr verdeckten Löcher 41 hindurchtritt Die Lochabdichtung 51 arbeitet ähnlich wie die in der US-PS 36 08 973 beschriebene Lochabdichtung 59 und enthält ein mondförmiges Bauteil 53, das fest im Gehäuse 19 angeordnet ist und in den tassenförmigen Innenraum der Abgabetrommel 35 hineinragt (F i g. 2).

Aufgrund der beschriebenen Einzelheiten ist die Ausgangsöffnung 31 der Luftkammer 21 gegen die Unterdruckquelle 15 isoliert bzw. durch die innere Lochabdichtung 51 von dieser getrennt, so daß sich die Hüllen 29 leLht von der Transportrolle 35 lösen und frei « durch die Ausgangsöffnung 31 austreten, wenn sie an dieser vorbeiwandern. Die Hüllen 29 werden auf diese Weise zu einer Stelle transportiert, an der kein Unterdruck herrscht, so daß sie dort unter Atmosphärendruck entnommen oder in einem Behälter gesam- *5 melt werden können, der entfernt von der Unterdruckquelle angeordnet ist

Die Vorrichtung 11 enthält femer einen Antrieb wie beispielsweise einen Motor 55 zum Drehen der Trommeln 17 und 35, wobei die Abstreiftrommel 17 beim Bück auf die F i g. I und 3 normalerweise im Gegenuhnr.eigersinn, die Abgabetrommel 35 dagegen im Uhrzeigersinn gedreht wird.

Im übrigen ist die Vorrichtung 11 so ausgebildet, daß die zusammenhängende Kette aus wurstfreien Hüllen an einer durch einen Pfeil 57 angedeuteten Trennstelle in Fragmente F zerlegt wird, um die weitere Handhabung der Wursthüllen zu erleichtern. Die Hüllen 29 werden in Fragmente F zerlegt, während sie von der Eingangsöffnung 23 zur Ausgangsöffnung 31 wandern, M das heißt der Zertrenn- bzw. Zerkleinerungsvorgang wird innerhalb der Unterdruckkammer 21 vorgenommen.

Gemäß Fig. 2 enthält die Vorrichtung 11 schließlich noch eine Preßluftquelle 61, die mit einer Vielzahl von Düsen 63 verbunden ist. Die Düsen 63 sind in das mondförmige Bauteil 53 derart eingesetzt, daß sie beim Drehen der Abgabetrommel 35 nacheinander mit den Löchern 41 ausgerichtet sind. Daher treten, wie Pfeile 64 andeuten, Luftstrahlen aus den Düsen 63 aus, die das Lösen der Fragmente F von der Abgabetrommel 35 während ihres Durchtritts durch die Ausgangsöffnung 31 fördern. Somit werden die Fragmente F von der Vorrichtung 11 abgegeben, indem sie zwischen der äußeren Mantelfläche der Abgabetrommel 35 und dem schwenkbaren freien Ende des unteren Klappventils 45 durchgeschoben werden, wobei das untere Klappenventil 45 die Ausgangsöffnung 31 verdeckt und dadurch verhindert, daß Luft durch die Eingangsöffnung 31 in die Luftkammer 2t gesaugt werden kann.

Zum Trennen der zusammenhängenden Wursthüllenkette wird auf diese eine vorgewählte Spannung ausgeübt, während sie den Trommeln 17 und 35 anliegen. Diese Spannung ist so groß, daß die Hüllen 29 in Abständen in Längsrichtung in die Fragmente F zerrissen werden.

Bei den Würsten 27 handelt es sich normalerweise um die üblichen, gelenkartig miteinander verbundenen Würste, die eine Einzellänge von ca. Tivölf Zentimetern besitzen, so daß die auf die Hüllen 29 ausgeübte Spannung normalerweise dazu führt, daß die Hüllen im Bereich der verdrehten bzw. verdrallten Teile zerreißen, welche zwei benachbarte Würste verbinden. Dadurch, daß der Durchmesser der Abgabetrommel 35 vorzugsweise etwa 7,6 cm beträgt, wird erreicht, daß der Riß normalerweise nur im Bereich jedes zweiten verdrehten Teils auftritt, so daß Fragmente F mit einer Länge von etwa fünfundzwanzig Zentimetern entstehen. Bei diesen Zahlenangaben handelt es sich allerdings nur um Beispiele.

Zur Durchführung des Zerreißvorgangs wird die lineare Geschwindigkeit am Umfang der Abgabetrommel 35, d. h. deren Umfangsgeschwindigkeit größer als die der Abstreiftrommel 17 eingestellt Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Trommeln 17 und 35 mit unterschiedlichen Drehzahlen pro Minute angelrieben werden. Vorzugsweise wird den beiden Trommeln jedoch bei identischer Drehzahl ein untfschiedlicher Durchmesser gegeben, das heißt der Durchmesser der Abgabetrommel 35 ist größer als der Durchmesser der Abstreiftrommel 17 gewählt. Aus diesem Grunde transportiert die Abgabetrommel 35 in der Zeiteinheit mehr Längeneinheiten der Hüllen 29 als die Abstreiftrommel 17, während umgekehrt die Abstreiftrommel 17 in der Zeiteinheit nachgiebig weniger Längeneinheiten der Hüllen abgibt, als normalerweise frei und ohne Schlupf um den Umfang der Abgabetrommel 35 bewegt würden. Hierbei ist zu beachten, daß der Unterdruck zweckmäßig so eingestellt ist, daß der im Bereich der Trommeln 17 und Ξ5 wirksame Unterdruck ausreicht, um den Hüllen am Uinfang der Abgabetrommel 35 ein gewisses Maß an Schlupf zu ermöglichen. Auf diese Weise werden die Hüllen 29 bei Drehung der Trommeln 17 und 35 in entgegengesetzter Richtung gespannt.

Die auf die beschriebene Weise hergestellten Fragmente F können aufgrund ihrer Schwerkraft durch die Ausgangsöffnung 31 treten und in einem Behälter 65 zwecks Weiterbehandlung gesammelt werden. Alternativ können die Fragmente F auch mittels geeigneter Fördereinrichtungen, beispielsweise einer Saugleitung, direkt im Bereich der Ausgangsöffnung 31 entnommen und einer entfernten Bearbeitungseinrichtung zugeführt werden, wenn dies zur Verbesserung der sanitären Bedingungen in der näheren Umgebung der Abstreifmaschine 13 erwünscht ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Abstreifen der eine zusammenhängende Kette bildenden Hüllen von Würsten oder dergleichen, mit einer Abstreifstation zum Abstreifen der Hüllen von den vorbeitransportierten Würsten und mit einer Abgabestation zur Übernahme und Abgabe der abgestreiften Hüllen, wobei die Abstreif- und Abgabestation je eine mit einer perforierten Mantelfläche versehene, am Unterdruck angeschlossene und drehend "angetriebene Trommel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung (55) vorgesehen ist, mittels derer zum Zerreißen der. Hüllenkette (29) in einzelne Hüllenfragmente (F) die Trommel (35) der Abgabestation mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit *ls die Trommel (17) der Abstreifstation angetrieben wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Trommel (35) der Abgabestation einen gd^fjeren Durchmesser als die Trommel (17) der Abstreifstation aufweist und die Antriebseinrichtung (55) beide Trommeln (17, 35) mit gleicher Drehzahl antreibt

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die beiden Trommeln (17,35) in entgegengesetztem Drehsinrjangetrieben sind.

4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Trommel (17) der Abstreifstation am Eingang und die Trommel (35) der Abgabestation am Ausgang einer gemeinsamen Unterdruckkammer (21) angeordnet sind.