DE2412676A1 - Werkzeug zum verschweissen von verpackungsgegenstaende umhuellenden kunststofffolien - Google Patents

Werkzeug zum verschweissen von verpackungsgegenstaende umhuellenden kunststofffolien

Info

Publication number
DE2412676A1
DE2412676A1 DE2412676A DE2412676A DE2412676A1 DE 2412676 A1 DE2412676 A1 DE 2412676A1 DE 2412676 A DE2412676 A DE 2412676A DE 2412676 A DE2412676 A DE 2412676A DE 2412676 A1 DE2412676 A1 DE 2412676A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
packaging
welding
jaws
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2412676A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2412676C3 (de
DE2412676B2 (de
Inventor
Halvor Grasvoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Platmanufaktur AB
Original Assignee
Platmanufaktur AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Platmanufaktur AB filed Critical Platmanufaktur AB
Publication of DE2412676A1 publication Critical patent/DE2412676A1/de
Publication of DE2412676B2 publication Critical patent/DE2412676B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2412676C3 publication Critical patent/DE2412676C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/344—Stretching or tensioning the joint area during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
    • B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

1 h. März 1974
DIPL.-1NG. MEINKE
PATENTANWALT
46OO DORTMUND .WESTENHELLWEG β7 T R L £ F O N 140010
AB Plätmanufaktur
Djäknegatan 16, S-211 35 Halmö, Schweden
Werkzeug zuiq Yer3chweissen von Yerpackung3gegenstände umhüllenden Kunst stoff-PoIien.
£rfInder: Halvor Gräsvoll, Ingenieur
3s ist vorbekannt, Verpackungsgegenstände durch auf Rollen vorrätig gehaltene Kunststoff-i'olienfcahnen einzuhüllen, die derartige oülastizitätseigenschaften haben, dass die Folien erheblich gedehnt werden können ohne dabei weniger elastisch zu werden. Die Polienbah- nen werden nach Uiüiüllung der Verpackungsgc^enstände in ihrer Breite miteinander ver3chv/eisst und anschliessend entlang einer längsv erlaufend en i.Uttellinie der ^chweissnaht getrennt, üie v/erden weiter bei ihrer Anbringung um die Verpackungecegenstände erheblich gedehnt, indem die Verpackunccgegenstände gegen die von den Vorratsrollen hsnraend"aublaufenden Kunststoff-Polienbahnen gedrückt warden,
409840/0337
wobei die Folienbahnen in Anliegung gegen drei der vier Seitenflächen des parallelepipedonischen Verpackungsgegenstandes gebracht und die beiden Folienbahnen anschliessend an der vierten Seitenfläche unter gleichzeitig erfolgendem Sperren entlang einer Geraden zusammengeführt werden. Die Spannung in den Folienbahnen zwischen dieser Geraden und den Vorratsrollen kann danach vermindert v/erden, ohne dabei ein Nachlassen der Spannung in den die Verpackungsgegenstände umhüllenden Folienbahnen zu verursachen. Die beiden Kunststoff-Folienbahnen werden auch entlang einer auf Abstand von und gleichlaufend mit der vorhererwähnten Geraden sowie näher an den Vorrat3rollen gelegenen zweiten Geraden aneinandergeführt und hier gesperrt, wobei darauf geachtet wird, dass in den Folienbahnen zwischen diesen beiden Geraden völlige Spannungsfreiheit herrscht. Anschliessend werden zwischen diesen beiden Geraden zwei gleichlaufende, haltbare Schweissnähte angeordnet und die Folienbahnen zwischen diesen Schv/eissnähten abgebrannt. -Cine solche Umhüllung durch Kunststoff-Folienbahnen fordert aber teils zwei Organe zur Abbrensung der von den Vorratsrollen ablaufenden Folienbahnen und teils eine Vorrichtung zur Anpressung der Verpackungsgegenstände gegen die gedehnten Folienbahnen unter Ueberwindung der Abbremswirkung durch die erwähnten Abbremsorgane. Die Anpressvorrichtung muss, nachdem die Verpackungsgegenstände in Anliegung gegen die Folienbahnen gebracht worden sind, wieder auf ihre AusgangslafTe zurückversetzt werden, um nicht im Bewegungswege der Klemmbacken, der Schweiss- und Abtrennorgane zu liegen« Hierbei muss darauf geachtet werden, dass die Spannung in den die Verpackungsgegenstände umhüllenden Folienbahnen nicht nachlässt. Ausserdem muss zugesichert werden, dass die Abbrerasung der von den Vorratsrollen ablaufenden Folienbahnen kurz vor der Zusammenführung dieser beiden Folienbahnen mithilfe der Klemmbacken unmittelbar vor dem Schweiss- und Abtrennorgan beendet wird. Alle diese Vorgänge tragen dazu bei, dass die Verpackungsmaschine sehr kompliziert wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die obenerwähnten Mangel zu beseitigen. Y/ie üblich besteht das Werkzeug aus zwei aneinand erführbaren ./erkzeughälften, die in der Nähe des Veiv packungsgegenstandes je mit einer Klemmbacke und mit zwei vor diesen von den Verpackungsgegenstand aus gesehen angeordneten Schweissbacken sowie einem zwischen diesen gelegenen Abtrennorgan ausge-
409840/0337
stattet sind.
Das die Erfindung Kennzeichnende ist, dass jede Werkzeughälfte ausserdera auch mit einem Klemmbackenpaar zur Festhältung der respektiven Folienbahn an einer Stelle zwischen Vorratsrolle und der zu bildenden Schweissnaht versehen ist, woneben in dem Werkzeug Organe vorgesehen sind, die zum Lösen der Folienbahnen von den zuletzterwähnten beiden Klemmbackenpaaren kurz vor oder gerade beim Aneinanderführen der. beiden Werkzeughälften dienen, welche Organe anschliessend den Verschweissvorgang einleiten. Die Ve rwendung, eines derartig ausgerüsteten Werkzeuges hat zur Folge, dass die Verpackungsmaschine nicht mit Organen zur Abbrensung der von den Vorratsrollen ablaufenden Folienbahnen oder mit einer Vorrichtung zum Anpressen der Verpackungsgegenstände gegen die gedehnten Folienbahnen ausgerüstet werden muss. Stattdessen können nun die Verpackungsgegenstände wie üblich auf einem Förderer zugeleitet werden und die sich in ihrem Wege befindenden Folienbahnen vorsichher zu schieben, welche Folienbahnen dadurch drei Seitenflächen des Verpackungsgegenstandes abdecken und anschliessend die Werkzeughälften die Folienbahnen an der vierten Seitenfläche des Verpackungsgegenstandes zusammenführen. Noch ehe die beider V/erkzeughälften völlig aneinandergeführt worden sind, werden die Folienbahnen an diesen Werkzeughälften derart festgehalten, dass bei völlig bewirkter Zusammenführung der beiden Werkzeughälften eine Spannung in den den Verpackungsgegenstand umhüllenden Folienbahnen eintritt. Vor Beginn des Schweissvorganges wird die in den Folienbahnen in Richtung der Vorratsrollen herrschende Spannung aufgehoben, während die Spannung in den den Verpackungsgegenstand umhüllenden Folienbahnen mithilfe der in der Uähe des Verpackungsgegenstandes gelegenen Kante des Werkzeuges angeordneten Klemmbacken beibehalten wird. Das Verschweissen der Folienbahnen kann somit zwecks Gewährleistung einer guten und haltbaren Schweissnaht in völlig spannungslosem Zustand erfolgen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten, teilweise schematisch veranschaulichten Zeichnungen näher verdeutlicht, 2s zeigen:
Fig. 1 eine mit einem Werkzeug der vorliegenden Erfindung ausgerüstete Verpackungsmaschine in Seitenansicht,
403840/0337
Pig. 2 in etwas grösserem tlasstab eine teilweise im Schnitt veranschaulichte Draufsicht auf ein Werkzeug der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 einen waagerechten Schnitt durch das Werkzeug nach der Linie III-III in Pig. 2, die Sperrlage der von den Vorratsrollen ablaufenden Folienbahnen zeigend,
Pig. 4 einen ähnlichen Querschnitt bei der Zusammenführung der beiden Werkzeughälften und
Fig. 5 einen ähnlichen Schnitt nach beendeter Verschweissung der beiden Folienbahnen kurz vor dem Auseinanderführen der beiden v/erkzeughälf t en.
Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte^ als ein Beispiel gewählte Maschine zur Stapelung und Umhüllung von in Schichten 2,3,4 und 5 auf einand ergestapelter Verpackungsgegenständ-e 1 ist an ihrem oberen -tSnde mit einem zur Heranbeförderung der zu stapelnden Verpackungsgegenstände dienenden Rollenförderer 6 und an ihrem unteren Ende mit einem Bandförderer 7 zur Abgabe und Weiterbeförderung des fertiggestapelten und in Kunststoff-Folie verpackten Kolläs 8 ausgestattet. In der Verpackungsmaschine ist weiter ein Aufzugwagen 9 mit einem Auflaufrollgang 10 vorgesehen, der aus einer etwa in Höhe des Rollenförderers 6 gelegenen höheren Lage auf einer kurzen Wegstrecke stufenweise abgefahren werden kann, welche Wegstrecke der Dicke der jeweiligen Schicht 2-5 der Verpakungsgegenstäiide entspricht. Unter dem Rollenförderer 6 ist eine an einem auf- und abwärts versetzbaren Abstreifer 12 vorbei hin und her fahrbare Zufuhrplatte 11 angeordnet. In dem Maschinengestell 13 sind zwei Vorratsrollen 14,15 gelagert, auf denen eine schweissbare Kunststoff-Folie, s.g. Schrumpf-Folie, vorrätig gehalten wird, deren Bahnen 16-17 sich quer über den Auflaufrollgang 10 erstrecken und hier an ihren freien Enden miteinander verschweisst werden. Bs können möglicherweise auch zwei v/eitere Vorratsrollen (nicht gezeigt) mit Kunststoff-Folie in dem Haschinengesteil 13 gelagert werden, deren Bahnen sich anfangs unterhalb der zuerst erwUhnten Schrumpffolienbatmen 16,17 über den Auflaufrollgang 10 erstrecken und diese in 90 V/inkel kreuzen,- sowie an ihrem freien itode oberhalb dos Auflauf rollganges 10 miteinander versehueisst v/errier.. Der Bandförderer 7 erstreckt sich mit seinen Abgabeende bis in α inen. Γ.^ϊν tunnel 18.
409840/0337
Unter der Zuführplatte 11 ist ein aus zwei Hälften 19,20 bestehendes 7/erkzeug der vorliegenden Erfindung zur Zusammenführung der beiden das in Schichten 2,3,4 und 5 zusammengestellte Kolli umschlingenden i'olienbahnen 16,17 sowie zur Verbindung der beiden Folienbahnen durch Schweissen und Abtrennen der Folie entlang der erhaltenen Schweissnaht vorgesehen. Dieses Y'erkzeug ist in Pig. 2-5 in etwas grösserem Masstab dargestellt.
In beiden ',/erkzeughälften 19,20 sind an den Enden Lagerhülsen 21,22vorgesehen, durch die sie auf in dem l.Iaschinengestell 13 waagerecht angeordneten und miteinander parallel erstreckenden IHihrungsstangen 23 in Richtung eu- und auseinander versetzt werden können. iHir diese Versetzung sorgen zwei paarKoToenzylinder 24,25 und 26,27. Jede V/erkzeughälfte 19,20 weist weiter an ihrer vorderen, unteren Kante eine Klemmbacke 28,29 und an ihrer oberen Kante ein Klemnbackenpaar 30,31 auf, von denen jedes mit einer ortsfesten Klemmbacke 32, 33 und einer im Verhältnis zu dieser beweglichen Klemmbacke. 34,35 ausgerüstet ist. In der ortsfesten Klemmbacke 32,33 ist eine rinnenförraige Ausnehmung 36,37 vorgesehen, mit der die bewegliche Klemmbacke 34,35 mit ihrem vorderen Ende 38,39 in Eingriff gebracht werden kann. Zwischen der ortsfesten Klemmbacke 32,33 und dem Hauptteil jeder betreffenden Werkzeughälfte 19,20 ist ein Spalt 40,41 vorhanden, durch den die jeweilige J?olienbahn 42,43 hindurchgeführt'wird. Die bewegliche Klemmbacke 34,35 ist mit ihrem hinteren Ende an eine sich ganz über die Vferkzeughälfte 19,20 erstreckende Schiene 44,45 befestigt, die das eine Ende zweier Druckzylinder 46,47 aufnimmt, welche letzteren durch"Schläuche 48,49 an eine' Druckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen sind; Den Rahmen 50,51 für die beiden Werkzeughälften bilden sich über die gesamte Länge des V/erkzeuges^ erstreckende, miteinander verschweisste Profilrohre. Der Rahmen 50 ist an seinem vorderen Ende mit einer vorzugsweise erhitzbaren Gegenhalterschiene 52 für die an der './erkzeughälfte 20 angeordneten Schweissbacken 53,54 und einem zwischen diesen vorgesehenen Abtrennorgan 55 versehen. Ausserdem sind beide Werk-
zeughälften 19,20 mit an eine Druckluftquelle anschliessbaren Rohren 56,57,58,59 für Kühlluft ausgerüstet.
Die mit den Kolben im Inneren des Druckzylinders 47 in Verbindung stehende Kolbenstange 61 durchläuft gleitend die eine Stirnwand 62
409840/0337
des Druckzylinders und die die Klemmbacke 35 tragende Schiene 45. Die Kolbenstange 61 ist mit einer Verlängerungsstange 63 ausgebildet, die in dem Rahmen 51 verschiebbar gelagert und ihrerseits an ihrem vorderen Ende mit einem Gleitstück 64 verbunden ist, an dessen Stirnwand die Sehweissbacken 53f54 und das Abtrennorgan 55 angebracht sind. Das Gleitstück 64 ist mit in seiner Versetzungsrichtung sich erstreckten .unrunden Löchern 65 ausgebildet, die je von . einer Führungshülse 66 durchzogen sind, welche letztere durch einen Bolzen 67 an den Rahmen 5.1 festgesetzt ist. Am hinteren ünde des Rahmens 51 sind federnde Organe 68 vorgesehen, die bei Versetzung des Kolbens 60 wie gemäss Fig. 3 nach links, durch einen am Vorderende der Kolbenstange 61 vorgesehenen Ansatz 69 zusammenge- · presst werden.
Die Druckzylinder 46 an der Werkzeughälfte 19 sind" auf etwa dieselbe V/eise al3 die Druckzylinder 47 an der Werkzeughälfte 20 angeordnet und dienen zur Versetzung der Klemmbacke 34 in Richtung zu und von der ortsfesten Klemmbacke 32. Zur Begrenzung der Versetzungsbewegung sowohl der Druckzylinder 46 und damit der Tragschiene 44 als auch der Klemmbacke 34 (gemäss Pig. 3 und 4 nach links) nach aussen dient der Kopf 70 in den Rahmen 50. eingeschraubter Anschlagschrauben 71. Die Gegenhalterschiene 52 muss jedoch nicht wie das Gleitstück 64 verschiebbar angeordnet sein.
Nachdem.die zur Bildung des Kollis" erforderliche Anzahl Schichten 2,3»4,5 von Verpackungsgegenständen auf dem Auflaufrollgang 10 aufeinandergestapelt worden sind, wird in die Kolbenzylinder 25,27 ein Druckmittel eingeleitet, wodurch die beiden V/erkzeughälften 19f20 in Richtung zueinander geführt v/erden und die beiden Folienbahnen 16,17 auf diese Weise den Stapel umschlingen. Sobald die V/erkzeughälften 19,20 ungefähr die in Fig. 1 und 3 veranschaulichte Lage eingenommen haben, wird den Druckzylindern 46,47 durch die Schläuche 49 Druckmittel zugeleitet. Dadurch werden die Druckzylinder 46, 47 nach innen (in Richtung zu einander) verschoben, was seinerseits dazu führt, dass die beiden Folienbahnen in den rinnenförmigen Ausnehmungen 36,37 der ortsfesten Klemmbacken 32,33 festgehalten werden· Bei fortsetzender Verschiebung der beiden Werkzeughälften 19f20 in Richtung der Pfeile 72,73 in Pig. 3 zueinander wird die Folie sehr stark um den- zu verpackenden Stapel herum gespannt. Kurz vor oder während des Zusammenfahrens (Fig. 4) der beiden Fo-
409840/0337
lienbahnen 42,43 durch die Klemmbacken 28,29 wird den Druckzylindern 46,47 nun über die Schläuche 48 Druckmittel zugeleitet. Dadurch werden die Druckzylinder 46,47 zusammen mit den Tragsehienen 44,45 und den Klemmbacken 34,35 auf ihre Aussenlage versetzt, wobei die Polienbahnen 42,43 von den Klemmbacken 32,34 und 33,35 freigegeben werden. Nachdem die Druckzylinder 46,47 nun ihre resp, Aussenlagen eingenommen haben, die durch die Köpfe 70 der Anschlagschrauben 71 begrenzt sind, werden aufgrund eines Druckanstieges im äusseren Ende des Druckzylinders 47 der Kolben 60 zusammen mit der Kolbenstange 61, der Verlängerungsstange 63 und dem Gleitstück 64 nach links auf die in Pig. 5 gezeigte Lage unter Komprimierung des federnden Organes 68 (zB. einer Anzahl Pederteller) mithilfe des Ansatzes 69 verschoben. Hierdurch wird das Verschweissen der beiden .Folienbahnen 42,43 und gleichzeitig auch das Abtrennen derselben in Längsrichtung der Schweissnaht durch· das Abtrennorgan 55 bewirkt. Iiach beendeter Schweissung und Abtrennung der Polienbahnen wird der in dem äusceren ünde des Druckzylinders 4Y herschende Druck reduziert, wodurch dem federnden Organ 68 die Möglichkeit gegeben wird, den Kolben 60, die Kolbenstange 61, die Verlängerungsstange 63 und das Gleitstück 64 wie gemäss Pig. 3-5 soweit nach rechts zu verschieben, dass die Schweissbacken 53,54 die beiden Polienbahnen 42,43 freigeben. oJtv/a gleichzeitig v/erden die Kühlluftrohre 56,57,58,59 mit der Druckluftquelle verbunden, und Luft strahlen auf die Schweissnaht zur Kühlung derselben abgegeben. Die beiden.Werkzeughälften 19,20 werden wieder auf ihre Ausgangslage (Pig. 1) zurück geführt, und es kann ein neues Kolli fertiggestellt werden. Das durch die Kunststoff-PoIie umhüllte Kolli 8 wird anschliessend mithilfe des Bandförderers 7 durch den Schrumpftunnel 18 gefahren, in welchem die Polie durch Erwärmung um das Kolli herum zusammengezogen wird.
Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist nur als ein Beispiel zu betrachten, und die in dem Yferkzeug vorgesehenen verschiedenen Einzelteile können baulich auf verschiedene Art im Rahmen der nachfolgenden·Ansprüche verändert Werden. Das Werkzeug der vorliegenden Erfindung kann ebenso vorteilhaft auch bei Verpackungsmaschinen bereits einleitungsweise beschriebener Art, nämlich bei welchen die Polienbahnen senkrecht laufen und der zu verpackende Stapel auf einem waagerecht ange-
409840/0337
ordneten Förderer gegen die sich in dem Bewegongswege des Stapels befindende Folie befördert wird, Verwendung finden.
Palis die Folie um die Jacken des zu verpackenden Stapels gebogen und dort durch besondere Schweissbacken miteinander verschweisst v.rird, kann von der Anordnung des Schrunpftunnels 18 abgesehen v/erden.
409840/0337

Claims (5)

  1. 2A12676
    Patentansprüche
    1» Werkzeug zum Verschwe.issen zweier von verschiedenen Vorratsrol-
    ablaufender Folienbahnen eines schweissbaren und vorzugsweise auch dehnbaren Kunststoffes um Verpackungsgegenstände, welches Werkzeug aus zwei aneinanderführbaren V/erkzeughälften besteht, die in der Nähe des Verpackungsgegenstandes mit je einer Klemmbacke und mit zwei vor diesen von den Verpackungsgegenstand aus gesehen angeordneten Schweissbacken, sowie einem zwischen diesen gelegenen Abtrennorgan ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet , dass jede Werkzeughälfte (19, 20) ausserdem auch mit einem Klemmbackenpaar zum Festhalten der resp. Folienbahn (16,17) an einer Stelle zwischen Vorratsrolle (14,15) und der zu ,bildenden Schweissnaht versehen ist, woneben in dem 7/erkzeug Organe vorgesehen sind, die zum Lösen der Folienbahnen von den zuletsterwähnten beiden Klernribackenpaaren kurz vor oder gerade beim Aneinanderführen der beiden Y.'erkseughälften dienen, welche Organe anschliessend den Schweissvorgang einleiten.
  2. 2. V/erkzeug' nach Anspruch 1-, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmbackenpaar jeder V/erkseughälfte (19,20) durch eine an dieser angeordnete ortsfeste Klemmbacke (32,33) und eine in Richtung zu und auseinander versetzbare in der V/erkzeughälfte verschiebbar gelagerte Klemmbacke (34,35) gebildet wird.
  3. 3. V/erkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichn e t, dass zwischen der ortsfesten Klemmbacke (32,33) und dem Hauptteil (Rahmen 50,51) jeder betreffenden V/erkzeughälfte (19,20) ein zur Durchführung der Folienbahn (42,43) dienender Spalt (40,41) vorgesehen ist.
  4. 4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u r c h gekennzeichnet, dass die bewegliche Klemmbacke (34,35) mit dem einen Ende eines Druckzylinders (46,47) verbunden ist, der mit beiden Enden an eine Druckquelle angeschlossen ist und dessen Kolbenstange (61,63) in der Versetzungsrichtung deren V/erkzeughälfte (20) verschiebbar gelagert i3t, die an ihrem freien Ende mit einem verschiebbar gelagerten Gleitstück (64) in Verbindung steht, an dessen Stirnwand die Schweissbacken (53>54) und das
    409840/0337
    Abtrennorgan (55) vorgesehen sind.
  5. 5. Werkzeug nach Ansprach 4, dadurch gekennzeich net, dass das Gleitstück (64) durch die V/irkung eines federnden Organes (68) auf einer durch einen Stopper (66,67) begrenzten Strecke auf unwirksame Lage der Schweiss- und Abtrennorgane (53*54,55) verschiebbar ist.
    409840/0337
    Leerseite
DE19742412676 1973-03-19 1974-03-16 Werkzeug zum Verschweißen von Kunststoffolien Expired DE2412676C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7203772*A SE371133B (de) 1973-03-19 1973-03-19
SE7303772 1973-03-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2412676A1 true DE2412676A1 (de) 1974-10-03
DE2412676B2 DE2412676B2 (de) 1976-02-19
DE2412676C3 DE2412676C3 (de) 1976-09-30

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2619422A1 (de) * 1975-05-07 1976-11-18 Verwachting B V Maschf Folienverpackungsmaschine
FR2712228A1 (fr) * 1993-11-09 1995-05-19 Sfc Procédé pour assembler bout à bout des films ou parties d'un film partiellement ou totalement thermofusible et le dispositif de mise en Óoeuvre.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2619422A1 (de) * 1975-05-07 1976-11-18 Verwachting B V Maschf Folienverpackungsmaschine
FR2712228A1 (fr) * 1993-11-09 1995-05-19 Sfc Procédé pour assembler bout à bout des films ou parties d'un film partiellement ou totalement thermofusible et le dispositif de mise en Óoeuvre.

Also Published As

Publication number Publication date
FI52679B (de) 1977-08-01
FI52679C (fi) 1977-11-10
US3933569A (en) 1976-01-20
NO133831C (de) 1976-07-07
SE7303772L (de) 1974-09-20
SE371133B (de) 1974-11-11
JPS5026685A (de) 1975-03-19
NO133831B (de) 1976-03-29
CA1025759A (en) 1978-02-07
NL7403572A (de) 1974-09-23
DE2412676B2 (de) 1976-02-19
IT1009312B (it) 1976-12-10
FR2264643A1 (de) 1975-10-17
CH567923A5 (de) 1975-10-15
BE812470A (fr) 1974-07-15
FR2264643B1 (de) 1976-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3330321C2 (de)
EP0120251B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE1704146B2 (de) Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln
DE1927857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfassen einer Paletten-Sammelpackung zu einer stabilen Einheit
DE2804967A1 (de) Verpackungsmaschine
DE2303128A1 (de) Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli, sowie verfahren und maschine zur herstellung desselben
DE1611710B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Saecken oder Beuteln mit einem aus der OEffnung vorstehenden Einstecksack
DE1289487B (de) Vorrichtung zum UEberfuehren horizontal transportierter flacher Werkstuecke in eine um 90íÒ gedrehte neue Lage
DE1479312A1 (de) Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material
DE2412676A1 (de) Werkzeug zum verschweissen von verpackungsgegenstaende umhuellenden kunststofffolien
DE2354974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln und ablegen von beuteln
DE102009059049A1 (de) Längstrennschweißvorrichtung für eine Folienverpackungsmaschine
DE2412676C3 (de) Werkzeug zum Verschweißen von Kunststoffolien
DE2022577A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umhuellen einer Warenpackung mit einer Folie
DE2212781C2 (de) Verpackungsmaschine
DE2459770A1 (de) Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoff
DE7409205U (de) Werkzeug zum Verschweißen von Verpackungsgegenstände umhüllenden Kunststoff-Folien
AT252819B (de) Vorrichtung zum Verpacken von flachliegendem, vorzugsweise unsteifem Packgut
DE2317257A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbeuteln von faltbarem packgut, insbesondere von textilien
DE2157593C3 (de) Vorrichtung zum Falten und Flachlegen von flächigem Material
DE6933567U (de) Vorrichtung zum verpacken zu stapeln zusammengefassten zeitungen, zeitschriften u. dgl.
CH565678A5 (en) Equipment for packing piece goods in wrapping - with movable jaws clamping together goods enclosing plastic wrapping strips
DE6932761U (de) Vorrichtung zum verpacken von zu stapeln zusammengefassten zeitungen, zeitschriften u. dgl.
DE2927497A1 (de) Verfahren und maschine zum herstellen von verpackungen aus kunststoffolie, insbesondere spitztueten
DE7219721U (de) Vorrichtung zum Verpacken von zu Stapeln zusammengefaßten Zeitungen und Zeitschriften in unter Wärmeeinwirkung verschließbarer Folie

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
E771 Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee