DE2410740B2 - Verfahren zur herstellung eines aus thermoplastischem kunststoff bestehenden informationsspeichers hoher speicherdichte - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines aus thermoplastischem kunststoff bestehenden informationsspeichers hoher speicherdichteInfo
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- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff
bestehenden platten- oder folienförmigen Informationsspeichers hoher Speicherdichte, insbesondere Videosignalträgers,
bei dem die längs einer spiralähnlichen Informatioiisspur aneinandergereihten Signale in Form
von nutenähnlichen Vertiefungen mit variabler Länge und variablem gegenseitigen Abstand eingespeichert
sind, unter Verwendung von aus einem Originalaufzeichnungsträger auf galvanoplastischem Weg hergestellten
Preß- oder Prägematrizen.
Bei bekannten Informationsspeichern, bei denen die einzelnen Signalanteile entlang einer spiralähnlichen
Informationsspur in Form von unterschiedlich langen nutenähnlichen Vertiefungen eingespeichert sind,
kommt es darauf an, daß zwischen den einzelnen Vertiefungen und bei den Vertiefungen selbst ganz
bestimmte Abstände und Abstandsdifferenzen eingehalten werden. Wenn nun eine solche Originalaufzeichnung
mit reliefartiger Oberflächenstruktur in der aus der Schallplattentechnik bekannten Art auf eine Matrize
und schließlich auf eine entsprechend gepreßte oder geprägte Trägerplatte oder -folie übertragen werden
soll, dann kann es z. B. aufgrund von Gas-, insbesondere Lufteinschlüssen oder durch Oberflächenspannungen
des Matrizen-Galvanos bzw. des Preß- oder Prägekörpers zu Geometrieverzerrungen führen, die bei den
einzelnen Vertiefungen regelmäßige Längen-, Breitenoder Tiefenminderungen und damit entsprechende
Signalverfälschungen verursachen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Weg aufzuzeigen, wie derartige Geometrieverzerrungen
auf möglichst einfache Weise vermieden werden können. Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren
der eingangs genannten Art in der Weise erreicht, daß die einzelnen Vertiefungen auf dem Originalaufzeichnungsträger
in einer derart gegenüber dem Sollwert vergrößerten Länge und/oder Breite und/oder
Hefe aufgezeichnet werden, daß die Vertiefungen auf dem gepreßten oder geprägten Träger in ihrer
jeweiligen Sollabmessung abgebildet werden. Hierdurch wird also erreicht, daß zum Ausgleich von beim
ίο Herstellungsprozeß im Bereich der Vertiefungen verursachten Geometrieverzerrungen eine entsprechende
Vorverzerrung durchgeführt wird.
Zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Merkmalen der
is Unteransprüche.
!n folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine aufschnittsweise Darstellung eines Originals und einer zugehörigen Kopie bei einer Signalaufzeichnung ohne Vorentzerrung,
F i g. 2 den zu F i g. 1 analogen Ausschnitt von Original und Kopie bei erfindungsgemäßer Signalvorverzerning.
Im einzelnen zeigt die F i g. 1 in stark vergrößerter Querschnittsdarstellung einen Teilausschnitt aus einem
Original 1, bei dem die Signale vorzugsweise Videosignale, in Form von unterschiedlich langen
nutenartigen Vertiefungen 2 entlang einer spiralähnlichen Spur eingespeichert sind, wobei jeder Signalanteil
durch eine bestimmte Länge der Vertiefung, im dargestellten Fall z. B. durch die Länge A, charakterisiert
ist Wenn nun von einem solchermaßen ausgebildeten Original in der aus der Schallplattentechnik
bekannten Weise eine entsprechende Kopie 3 geformt wird, so kann es z. B. aufgrund von Lufteinschlüssen,
Oberflächenspannungen od. dgl. zu Geometrieverzerrungen kommen, die, wie im vorliegenden Fall gezeigt,
z. B. zu einer verkürzten Länge B bei der jeweiligen Vertiefung führen. Der zwischen Original 1 und Kopie 3
im Bereich der Vertiefung verbleibende Zwischenraum 4 veranschaulicht dabei den durch den Herstellungsprozeß
verursachten Strukturverlust Unter Original und Kopie ist dabei entweder das originale Aufzeichnungsmaterial
und das daraus gewonnene Galvanonegativ oder die Matrize und der Preß- oder Prägekörper zu
verstehen.
Diese im Zusammenhang mit F i g. 1 erläuterten Geometrieverzerrungen lassen sich nun gemäß dem der
Erfindung zugrunde liegenden Lösungsgedanken in einfacher Weise dadurch vermeiden, daß bereits bei der
Originalaufzeichnung eine entsprechende Vorverzerrung durchgeführt wird. Dies geschieht, wie die F i g. 2
zeigt, in der Weise, daß die einzelnen Vertiefungen auf dem Original 6 nicht mit ihren jeweiligen Sollabmessungen
(Länge, Breite. Tiefe), beispielsweise mit der Länge A, eingespeichert werden, sondern daß jede Vertiefung
um einen bestimmten Betrag gegenüber diesem Sollwert verlängert wird, wobei die Vergrößerung
entweder beim Schreiben bzw. Ätzen der Erstaufzeichnung erzeugt werden kann. Das Maß dieser Längenänderung,
d. h. die Länge C, ist dabei so zu wählen, daß sich
auf der Kopie 5 infolge des bereits erwähnten Strukturverlustes genau die denn Sollwert entsprechende
Länge A ergibt Der Längenzuwachs findet dabei zweckmäßig an beiden Enden der Vertiefung statt,
wobei an jeder der beiden Enden jeweils die halbe Längenänderung vorgenommen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden
platten- oder folienförmigen Informationsspeichers hoher Speicherdichte, insbesondere Videosignalträgers,
bei dem die längs einer spiralähnlichen Informationsspur aneinandergereihten Signale in
Form von nutenähnlichen Vertiefungen mit variabler Länge und variablem gegenseitigen Abstand
eingespeichert sind, unter Verwendung von aus einem Originalaufzeichnungsträger aut galvanoplastischem
Weg hergestellten Preß- oder Prägematrizen, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Vertiefungen auf dem Originalaufzeichnungsträger in einer derart gegenübei dem Sollwert
vergrößerten Länge und/oder Breite und/oder Tiefe aufgezeichnet werden, daß die Vertiefungen auf dem
gepreßten oder geprägten Träger in ihrer jeweiligen Sollabmessung abgebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen- und/oder Breitenänderung
auf dem Originalträger an jeder der beiden einander gegenüberliegenden Kanten der Vertiefung
durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der beiden Vertiefungskanten
jeweils die halbe Längen- und/oder Breitenänderung vorgenommen wird
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742410740 DE2410740B2 (de) | 1974-03-06 | 1974-03-06 | Verfahren zur herstellung eines aus thermoplastischem kunststoff bestehenden informationsspeichers hoher speicherdichte |
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DE19742410740 DE2410740B2 (de) | 1974-03-06 | 1974-03-06 | Verfahren zur herstellung eines aus thermoplastischem kunststoff bestehenden informationsspeichers hoher speicherdichte |
Publications (2)
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DE2410740A1 DE2410740A1 (de) | 1975-09-18 |
DE2410740B2 true DE2410740B2 (de) | 1977-03-24 |
Family
ID=5909270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742410740 Ceased DE2410740B2 (de) | 1974-03-06 | 1974-03-06 | Verfahren zur herstellung eines aus thermoplastischem kunststoff bestehenden informationsspeichers hoher speicherdichte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2410740B2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2935789A1 (de) * | 1978-09-11 | 1980-03-20 | Philips Nv | Aufzeichnungstraeger mit einer optisch auslesbaren strahlungsreflektierenden datenstruktur |
DE2941946A1 (de) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Philips Nv | Aufzeichnungstraeger, in dem information in einer optisch auslesbaren strahlungsreflektierenden informationsstruktur angebracht ist |
DE19654306A1 (de) * | 1995-12-28 | 1997-07-17 | Kao Corp | Verfahren zur Herstellung eines Substrats für eine optische Platte |
-
1974
- 1974-03-06 DE DE19742410740 patent/DE2410740B2/de not_active Ceased
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2935789A1 (de) * | 1978-09-11 | 1980-03-20 | Philips Nv | Aufzeichnungstraeger mit einer optisch auslesbaren strahlungsreflektierenden datenstruktur |
DE2941946A1 (de) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Philips Nv | Aufzeichnungstraeger, in dem information in einer optisch auslesbaren strahlungsreflektierenden informationsstruktur angebracht ist |
DE19654306A1 (de) * | 1995-12-28 | 1997-07-17 | Kao Corp | Verfahren zur Herstellung eines Substrats für eine optische Platte |
DE19654306C2 (de) * | 1995-12-28 | 1999-05-27 | Kao Corp | Verfahren zur Herstellung eines Substrats für eine optische Platte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2410740A1 (de) | 1975-09-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |