DE2408793A1 - Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2408793A1 DE2408793A1 DE19742408793 DE2408793A DE2408793A1 DE 2408793 A1 DE2408793 A1 DE 2408793A1 DE 19742408793 DE19742408793 DE 19742408793 DE 2408793 A DE2408793 A DE 2408793A DE 2408793 A1 DE2408793 A1 DE 2408793A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- diaphragm
- lamella
- blades
- injection molding
- iris
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 206010065042 Immune reconstitution inflammatory syndrome Diseases 0.000 title 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 31
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 15
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
- G03B9/02—Diaphragms
- G03B9/06—Two or more co-operating pivoted blades, e.g. iris type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Cameras (AREA)
Description
Jos. Schneider & Co., Optische Werke, Bad Kreuznach
irisblende fUr photographische, kinematographische oder Fernseh-Objektive
und Verfahren zu deren Herstellung"
Die Erfindung betrifft eine Irisblende für photographische, kinematographische
oder Fernseh-Objcktive mit mehreren bogenförmigen, übereinander gelagerten Blendenlamellen, die an einem Ende durch
Lagerzapfen in einem festen Blendenboden drehbar gelagert und an dem anderen Ende durch Steuerstifte mit einem verstellbaren Blendensteuerring
verbunden sind.
Die bekannten Irisblenden sind mit Blendenlamellen bestückt, die sehr dünnwandig ausgebildet sind, um möglichst wenig Platz im Objektiv
in Anspruch zu nehmen, und v/eisen seitlich exakt berechnete kurvenförmige Konturen auf, die zur Bildung der Blendenöffnung dienen.
Diese Blendenlamellen werden in mehreren Fertigungsgängen aus Bandstahl ausgestanzt, entgratet, brüniert, oberflächenbehandelt
und mit erforderlichen Nieten versehen. Der Machteil bei Bandstöhlen,
die eine matte Oberfläche ermöglichen, besteht darin, dass diese besonders korrosionsempfindlich sind? wogegen bei Edelbandstählen,
die zwar korrosionsfrei sind, die Erzeugung einer möglichst reflexionsfreien
Oberfläche nur mit grossem Aufwand möglich ist. Auch ist
die Anbringung der relativ sehr kleinen Nieten auf die Blendenlcmellen
mühsam. Durch die Art des Herstellverfahrens bedingt, weisen die Blendenlamellen stets gleiche Wanddicken und relativ scharfe Kanten
auf, durch die beim Gleiten der Blendenlamellen gegeneinander Ver~
schleisswirkungen auftreten. Werden Gelenklamellerüf, bestehend aus
Grund- und Hilfslamelle, in der Irisblende verwendet, ist ein Vernieten der GelenSisteilera erf©rd©rlieho
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Irisblende zu schaffen,
deren Blendenlomellen korrosionsfrei, reflexcrm, reibungsarm
sind und die die genannten Nachteile nicht aufweisen, sowie eine wirtschaftliche und konstruktiv günstigere Herstellung gegenüber
den bekannten Irisblenden ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfiiidungsgemäss dadurch gelöst, dass die Blendenlamellen
aus thermoplastischem Kunststoff bestehen und in einem Arbeitsgang in einem Spritzgissswerkzeug herstellbar sind.
Es ist vorgesehen, dass die Lagerzapfen, die Steuerstifte und/oder
Bolzen, die zur Lagerung, Steuerung und/oder Verbindung der Blendenlamelien
dienen, mitgespritzt sind*
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Lagerzapfen, die Steuerstifte und
die Bolzen an dem Ende konisch angefast sind und dass zur Ausrundung am übergang von der Blendeniamelle zu den Lagerzapfen, dem Steuerstift
und/oder dem Bolzen ein Radius vorhanden ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Blendenlamellen
als Gelenklamellen ausgebildet sind, die je aus einer Grundlamelle und einer Hilfslamelle bestehen, bei denen die Verbindung durch
Eindrücken des auf der Grundlamelle am Ende konisch angefasten Bolzens in eine Bohrung der Hilfslamelie erfolgt und der Bolzen gegenüber
der Bohrung mit einem leichten Ubermass versehen ist und dass der Radius am Fusse des Bolzens und der Radius am Einlauf der Bohrung
passend aufeinander abgestimmt sind.
Eine besonders zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung besteht
darin, dass die Biendenlamelien von der Aussenkontur zur Innenkontur
hin radial konisch verjüngt sind.
Gemäss einer besonderen Ausführung des Erfindungsgedankens ist dabei
vorgesehen, die Blendenlamellen der Irisblende auf die Weise herzu-
£09836/0466
stellen, dass in einer Formplatte des Spritzgiesswerkzeuges ein Werkzeughohlraum, der der Blendenlamellenkontur entspricht, eingearbeitet
ist, in den durch einen Angussverteiler thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, der mit einem Filmausschnitt versehen
ist und dass ein Äbscherstempel bei geschlossenem Werkzeug in senkrechter Richtung um einen Weg verschoben wird, der grosser als die
Wanddicke der Blendenlamelle ist, wodurch die Verbindung zwischen dem Werkzeughohlraum und dem Ängussverteiler gelöst wird und dass
nach ausreichender Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffs und dem Üffnen des Spritzgiesswerkzeuges die Blendenlamelle und
der Ängussverteiler durch Äuswerferstifte und Auswerferhülsen aus '
dem Spritzgiesswerkzeug entformbar sind.
Schliesslich ist es Bestandteil der Erfindung, dass in dem Spritzgiesswerkzeug
durch Einbringung mehrerer Werkzeughohlräume und mehrerer Abscherstempel mehrere Blendenlamellen in einem Arbeitsgang
gleichzeitig hergestellt werden können und dass durch Oberflächenbehandlung der Werkzeughohlräume mittels Sandstrahlen,
Ätzen od.dgl. die Blendenlamellen mit matter, nahezu reflexionsfreier
Oberfläche herstellbar sind.
Als Werkstoffe für die Herstellung von erfindungsgemässeir Blendenlamellen
eignen sich hochentwickelte technische Kunststoffe, wie beispielsweise Polyacetal, Polycarbonat oder Polyamid, die ein
günstiges Gleitreibungs- und Verschleissverhalten aufweisen und ausserdem in der Masse schwarz eingefärbt werden können.
Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel nach der Erfindung.
Es zeigen:
Es zeigen:
Fig. 1 eine Irisblende im Halbschnitt,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Irisblende, Blende in halbgeschlossener Stellung,
509836/0466
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Gelenklamelle,
Fig. 4 eine Gelenkverbindung, schnitt L-C nach Fig.3,
Fig. 5 eine Hilfslamelle, Schnitt C-Ü nach Fig.S,
Fig. 6 eine ürundlamelle, Schnitt c-F noch Fig.Z1
Fig. 7 eine Draufsicht cuf em geöffnetes Spritzaiesswerkzeuc:,
Fig. 8 ein Spritzgiesswerkzeur (geschlossen) im ,.ncussnustcnd,
Schnitt G-Si nach Fig.7,
Fict. 9 das Spritzgiesswerkzeuc genoss ί ic.ο nach Abschneiden
des an^usses.
In Fig. 1 ist eine irisblende dargestellt, eis von einem festen
Ölendenboden 1, exnem verstellbaren Blendensteuerung !c und von
biendenlamellen 3 gebildet ist. Die t31enden.lame.llen 3 sind aus thermoplastischem
Kunststoff hergestellt und mit Lagerzapfen 4 und oteuerstiften
5 versehen, die mit den Biendenlamellen 3 einteilig verbunden sind. Die Lagerzapfen 4 greifen in Bohrungen des Dlendenbodens
1 und die Steuerstifte 5 in Schlitze des 31endensteuerrings 2 ein und dienen zur Lagerung bzw. Steuerung der Blendenlamelieri 3.
Fiy. 2 zeigt die irisblende in Vorderansicht, bei der die bogenförmig
ausgebildeten und übereinander angeordneten Blendenlcmelien 3
durch Betätigung des Blendensteuerrings 2 in eine Blendenstufe gebracht sind, die der halben Blendenöffnung entspricht.
In Fig. 3 ist eine aus thermoplastischem Kunststoff hergestellte Gelenklamelle dargestellt, die sich aus einer Grundlamelle 6 und
einer Hilfslamelle 7 zusammensetzt. Die Kilfslamelle 7 dient zum Antrieb
der Grundlamelle 6 und deckt gleichzeitig die Zwischenräume bei kleiner werdenden Blendenöffnungen ab. Irisblenden mit Gelenklamellen
haben sich sehr gut bewährt. Ein mit der ürundlamelle 6 in einem Arbeitsgang hergestellter Bolzen 8 und eine in der Hilfslamelle
7 eingebrachte Bohrung 10 bilden die Gelenkverbindung.
- 5 509836/0466
In Fig. 4 ist das Gelenk im Schnitt A-B nach Fig. 3 dargestellt. Am
Fusse des Bolzens 3 ist ein Radius 9 und am Rand der Bohrung 10 ein
hinlaufradius 11 vorhanden, die einander entsprechen. Der Bolzen 3
ist am Ende konisch angefast 21, wodurch eine leichtere Montage ermöglicht
wird. Durch geeignete Vlahl der üurchmesserverhültnisse zwischen
Bolzen 8 und Bohrung lü können die Grundlamellen und die Hilfslcmellen
durch diese einfache und leichte Press-Steckverbindung gekoppelt werden. Das günstige Gleitverhalten geeigneter Thermoplaste
ermöglicht eine Kombination von leichtem Pressitz und leichtgängiger Drehbewegung. Durch das Einbringen der Radien wird die Biegefestigkeit
des Bolzens 8 erheblich erhöht.
Es ist zweckmässig, derartige Radien und konische Fasen ebenfalls
bei den Lagerzapfen 4 und Steuerstiften 5 vorzusehen.
Fig. 5 zeigt die Hilfslamelle 7 mit dem einstückig verbundenen Steuerstift
5 (Schnitt C-D nach Fig.3). Die Hilfslamelle 7 ist derart ausgeführt,
dass sich die Uanddicke von der Aussenkontur 12 hin zur Innenkontur
13 kontinuierlich verjüngt. In gleicher Weise ist die Grundlamelle 6 ausgebildet. Durch diese radial konische Wanddickenabnahme
wird eine Verbesserung der üleitverhältnisse der Blendenlamellen gegenüber den bekannten Irisblenden untereinander erreicht.
In Fig. ό ist die Grundlamelle 6 mit dem einstückig eingespritzten
Lagerzapfen 4 dargestellt (Schnitt E-F nach Fig.3). Der Lagerzapfen
4 ist an seinem ende konisch angefast und weist zur Erhöhung der Biegefestigkeit am Fuss den Radius 9 auf.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Auswerferseite des zur Herstellung
der Blendenlamellen erforderlichen Spritzgiesswerkzeuges. In einer Formplatte 14 sind Werkzeughohlräume 15 und 16 für ein zweifach
509836/0466
ausgelegtes Spritzgiesswerkzeug enthalten. Die Werkzeuyhohlräume 15
und lö sind derart ausgelegt, dass diese der Blendenlamellenkontur
entsprechen und die Tiefe kontinuierlich von der /ujssenkontur zur
Innenkontur abnimmt. Hierdurch ergibt sich eine rcdial konische t/anddickenabnchme. Durch das Hinarbeiten der Herkzeughohlräunre 15
und 16 beiderseits der Werkzeugtrennebene können eile Kanten der
Werkzeughohlräume 15 und 16 mit Radien 20 versehen werden, wodurch
beim Gleiten der ölendenlGmellen gegeneinander keine schabenden Verschleisswirkungen
ausgeübt werden können.
Ausserdem können bei entsprechender Auslegung des Spritzgiesswerkzeuges
die Lagerzapfen 4, die Steuerstifte 5 und die Bolzen ο gleichzeitig mit den Blendenlamellen hergestellt v/erden, ebenso die konischen
Fasen 21, die Radien 9, 11, 20 und die Bohrungen 10. Das beispielsweise
dargestellte Spritzgiesswerkzeug ist für die Herstellung von einer Gelenklamelle vorgesehen, bei dem die Grundlamelle 6 und
die Hilfslameile 7 mit den erforderlichen Lager-, Steuer- und/oder Verbindungselementen in einem Arbeitsgang gefertigt werden. An jeden
Werkzeughohlraum 15 und 16 wird ein Angussverteiler 17 zweifach herangeführt,
wobei die kreisförmige Aussenkontur eines jeden Werkzeughohlraumes 15 und 16 zur Anbindung der Angussverteiler 17 verwendet
wird. Die Anbindung der Angussverteiler 17 erfolgt in mehreren axial verschiebbaren Abscherstempeln 18. Die Abscherstempel 18 tauchen in
die Aussenkontur der Werkzeughohlräume 15 und 16 ein und sind damit stellenweise formteilbildende Konturen.
Fig. 8 zeigt den Schnitt G-H nach Fig. 7 durch das sich im Anguss befindliche Spritzgiesswerkzeug mit dem Angussverteiler 17, dem Abscherstempel
18 und dem Werkzeughohlraum 15. Der Angussverteiler 17 läuft vor Eintritt in den Werkzeughohlraom 15 in den Abscherstempel
18 hinein und wird darin zu einer filmförmigen Anbindung 19 verkleinert. Der Werkzeughohlraum 15 wird beiderseits der Trennebene ange-
509836/0466 ~7~
__ 7 —
bracht und verläuft von der kreisförmigen Aussenkontur 12 her, wo die Anbindungen erfolgen, radial konisch zur Innenkontur 13 hin.
Fig. 9 zeigt den gleichen Schnitt entsprechend Fig. 8 nach Abschluss
des Angussvorganges. Nach dem Füllen des Werkzeughohlraums
15 mit thermoplastischem Kunststoff durch den Angussverteiler
17 und der fiimförmigen Anbindung 19 und nach Beendigung des
Formbildungsvorganges wird der Abscherstempel 18 bei geschlossenem Spritzgiesswerkzeug um einen 'Weg verschoben, der grosser ist als
die Wanddicke der Blendenlamelle. Dabei schert die filmförmige Anbindung
19 die Filmangüsse gratfrei ab und löst damit die Verbindung zwischen dem Werkzeughohlraum 15 und dem Angussverteiler 17.
Nach den bekannten Methoden des Spritzgiessens werden nach ausreichender Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffs und nach Öffnung
des Spritzgiesswerkzeuges die iiilfslamelle 7 und der Angussverteiler
17 aus dem Spritzgiesswerkzeug durch Auswerferstift 22 und Auswerferhülse 23 entfernt. Der Abscherstempel 18 ist zweckmässigerweise
mit einer konischen Angussvergrösserung 24 versehen, die zur leichteren Entfernung des Ängussverteilers 17 aus dem Bereich
des Abscherstempels 18 dient.
Durch eine geeignete Oberflächenbehandlung der Werkzeughohlräume, z.B. durch Sandstrahlen oder Ätzen ist es möglich, die Blendenlamellen
mit matter, nahezu reflexionsfreier Oberfläche herzustellen. Dieses Verfahren bringt den grossen Vorteil, dass extrem dünnwandige
Blendenlamellen mit exakter, kurvenförmiger Aussenkontur ohne nachträgliche Entfernung des Angusses und Nachbearbeitung der Aussenkontur
sowie mit den erforderlichen Lagerzapfen, Steuerstiften, Bolzen
und Bohrungen an die Blendenlamellen angespritzt bzw. eingearbeitet in einem Arbeitsgang herstellbar sind.
Diese weisen die geforderten mechanischen Festigkeiten auf und sind
besonders wirtschaftlich herzustellen.
509836/0466 - ΰ -'
Auch liegen in dem Rahmen der Erfindung kleine dünnwandige, flächig
ausgebildete Funktionsteile für Objektive und lamellenförmige Korper,
wie beispielsweise Lamellen für Verschlüsse, die nccb diesem Verfahren hergestellt sind.
Claims (10)
- PatentansprücheI Yy irisblende für photographische, kinematogrGphische oder Kernseh-Gbjektive mit mehreren bogenförmigen. Übereinander eingeordneten LJlendenlamellen, die an einem Ende durch Lagerzapfen in einem festen Blendenboden drehbar gelcgert und on dem anderen Ende durch Steuer-Stifte mit einem verstellbaren Blendensteuerring verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenlcmellen (3) aus thermoplastischem Kunststoff bestehen und in einem Arbeitsgang in einem opritzgiesswerkzeug herstellbar sind.
- 2. Irisblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (4), die Steuerstifte (5) und/oder Bolzen (ö), die zur Steuerung und/oder zur Verbindung der Blendenlcmellen (3) dienen, mitgespritzt sind.
- 3. Irisblende nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen .(4)., die Steuerstifte (5) und die Bolzen (S) am unteren Ende konisch angefast (22) sind,
- 4. irisblende nach Anspruch 2 oder 3, dadurch &' e -k e η η ζ e i c h η e t , dass zur Ausrundung am Übergang von der Blendenlamelle (3) zu den Lagerzapfen (4), den Steuerstiften (ö) und/oder den Bolzen (S) Radien (9) vorgesehen sind.5 0 9 8 3 6/0465 ■
- 5. Irisblende nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenlamellen als Gelenklamellen ausgebildet sind und je aus einer Grundlamelle (6) und einer Hilfslamelle (7) bestehen.
- ό. Irisblende nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch Eindrücken des auf der Grundlamelle am Ende konisch angefasten Bolzens (8) in eine· Bohrung (lü) der Hilfslamelle (7) erfolgt und der Bolzen (S) gegenüber der Bohrung (lO) mit einem leichten Ubermass versehen ist und dass der Radius (9) am Fusse des Bolzens (ü) und ein Einlaufradius (ll) am Einlauf der Bohrung (lO) passend aufeinander abgestimmt sind.
- 7. Irisblende nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenlamellen (3,6,7) von der Aussenkontür (12) zur Innenkontur (13) hin radial konisch verjüngt sind.
- 8. Verfahren zur Herstellung von Blendenlamellen einer Irisblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Formplatte (14) des Spritzgiesswerkzeuges ein Werkzeughohlraum (15,16), der der Blendenlamellenkontur entspricht, eingearbeitet ist, in den durch einen Angussverteiler (17) thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, de± mit einer filmförmigen Änbindung (l9) versehen ist und dass nach Füllen des Werkzeughohlraumes (15,16) ein Abscherstempel (lS) bei geschlossenem Werkzeug in senkrechter Richtung um einen Weg verschoben wird, der grosser als die Wanddicke der Blendenlamelle ist, wodurch die Verbindung zwischen dem Vferkzeughohlraum (15,16) und dem Angussverteiler (17) gelöst wird und dass nach ausreichender Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffs und dem Öffnen des Spritzgiesswerkzeuges die Blen-50 96 36/0466- 10 -denlamelle und der Angussverteiler (17) durch Äuswerferstifte (22) und Äuswerferhülsen (23) aus dem Spritzgiesswerkzeug entformbar sind,
- 9. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daso in dem Spritzgiesswerkzeug durch Einbringung mehrerer W'erkzeughohl räume (15 und 16) und mehrerer Äbscherstempel (18) mehrere Blendenlamellen (6 und 7) in einem Arbeitsgang herstellbar sind.
- 10. Verfahren nach Anspruch S oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch Oberflächenbehandlung des Werkzeughohlraumes (15,16) mittels Sandstrahlen, Atzen od.dgl. die Blendenlamellen mit matter reflexionsfreier Oberfläche herstellbar sind.509838/0486A*.Leerseite
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742408793 DE2408793A1 (de) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellung |
| GB4955974A GB1435399A (en) | 1974-02-23 | 1974-11-15 | Diaphragm e |
| CH1556074A CH578191A5 (de) | 1974-02-23 | 1974-11-22 | |
| FR7441960A FR2262323B3 (de) | 1974-02-23 | 1974-12-19 | |
| IT67107/75A IT1027314B (it) | 1974-02-23 | 1975-01-17 | Diaframma ad iride per obiettivi fotofrafici,cinematografici o te levisivi e procedimento per la sua fabbricazione |
| JP50019654A JPS50120621A (de) | 1974-02-23 | 1975-02-17 | |
| US05/551,722 US4009946A (en) | 1974-02-23 | 1975-02-21 | Iris leaf for optical component |
| US05/632,099 US4036571A (en) | 1974-02-23 | 1975-11-14 | Molding apparatus for making iris leaf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742408793 DE2408793A1 (de) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2408793A1 true DE2408793A1 (de) | 1975-09-04 |
Family
ID=5908279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742408793 Pending DE2408793A1 (de) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4009946A (de) |
| JP (1) | JPS50120621A (de) |
| CH (1) | CH578191A5 (de) |
| DE (1) | DE2408793A1 (de) |
| FR (1) | FR2262323B3 (de) |
| GB (1) | GB1435399A (de) |
| IT (1) | IT1027314B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016094A1 (de) * | 1979-04-28 | 1980-11-13 | Canon Kk | Elektromagnetische verstelleinrichtung fuer eine kamera |
| EP0157144A2 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-09 | Leica Industrieverwaltung GmbH | Blendenlamellen |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151539A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-27 | Canon Inc | Diaphragm device |
| DE2839788C2 (de) * | 1978-09-13 | 1982-06-24 | Balda-Werke Photographische Geräte und Kunststoff GmbH & Co KG, 4980 Bünde | Ringelement für Kameraverschluß |
| JPS55105422U (de) * | 1979-01-19 | 1980-07-23 | ||
| US4319821A (en) * | 1979-10-13 | 1982-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Shutter blades for camera |
| US4335947A (en) * | 1979-11-21 | 1982-06-22 | Balda-Werke Photographische Gerate Und Kunststoff Gmbh & Co., Kg | Camera shutter assembly |
| JPS57146124U (de) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | ||
| US4926202A (en) * | 1987-07-15 | 1990-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha/Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Shutter for use in camera |
| JPH0814675B2 (ja) * | 1987-11-16 | 1996-02-14 | キヤノン電子株式会社 | 絞り装置 |
| JPH06317826A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Nikon Corp | 絞り羽根とその製造方法 |
| US5923913A (en) * | 1998-02-04 | 1999-07-13 | Eastman Kodak Company | Iris diaphragm |
| GB2391635B (en) * | 2002-08-06 | 2005-07-13 | Wilkes Iris Ltd | Iris diaphragm |
| US6945204B2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-09-20 | General Motors Corporation | Engine valve actuator assembly |
| JP5349848B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2013-11-20 | キヤノン株式会社 | 絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法 |
| US9995910B1 (en) | 2014-03-16 | 2018-06-12 | Navitar Industries, Llc | Optical assembly for a compact wide field of view digital camera with high MTF |
| US9494772B1 (en) | 2014-03-16 | 2016-11-15 | Hyperion Development, LLC | Optical assembly for a wide field of view point action camera with low field curvature |
| US10139595B1 (en) | 2014-03-16 | 2018-11-27 | Navitar Industries, Llc | Optical assembly for a compact wide field of view digital camera with low first lens diameter to image diagonal ratio |
| US9316808B1 (en) | 2014-03-16 | 2016-04-19 | Hyperion Development, LLC | Optical assembly for a wide field of view point action camera with a low sag aspheric lens element |
| US9316820B1 (en) | 2014-03-16 | 2016-04-19 | Hyperion Development, LLC | Optical assembly for a wide field of view point action camera with low astigmatism |
| US10386604B1 (en) | 2014-03-16 | 2019-08-20 | Navitar Industries, Llc | Compact wide field of view digital camera with stray light impact suppression |
| US9726859B1 (en) | 2014-03-16 | 2017-08-08 | Navitar Industries, Llc | Optical assembly for a wide field of view camera with low TV distortion |
| US10545314B1 (en) | 2014-03-16 | 2020-01-28 | Navitar Industries, Llc | Optical assembly for a compact wide field of view digital camera with low lateral chromatic aberration |
| US9091843B1 (en) | 2014-03-16 | 2015-07-28 | Hyperion Development, LLC | Optical assembly for a wide field of view point action camera with low track length to focal length ratio |
| CN112405640B (zh) * | 2021-01-25 | 2021-08-03 | 宁波丞达精机股份有限公司 | 一种自动化镜片剪切机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3348463A (en) * | 1965-05-24 | 1967-10-24 | Eastman Kodak Co | One-piece light-controlling structure |
| DE2136343A1 (de) * | 1971-07-21 | 1973-02-01 | Schneider Co Optische Werke | Objektivblende mit linearer teilung |
-
1974
- 1974-02-23 DE DE19742408793 patent/DE2408793A1/de active Pending
- 1974-11-15 GB GB4955974A patent/GB1435399A/en not_active Expired
- 1974-11-22 CH CH1556074A patent/CH578191A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 FR FR7441960A patent/FR2262323B3/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-01-17 IT IT67107/75A patent/IT1027314B/it active
- 1975-02-17 JP JP50019654A patent/JPS50120621A/ja active Pending
- 1975-02-21 US US05/551,722 patent/US4009946A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016094A1 (de) * | 1979-04-28 | 1980-11-13 | Canon Kk | Elektromagnetische verstelleinrichtung fuer eine kamera |
| EP0157144A2 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-09 | Leica Industrieverwaltung GmbH | Blendenlamellen |
| EP0157144A3 (de) * | 1984-03-31 | 1987-10-07 | Leica Industrieverwaltung GmbH | Blendenlamellen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50120621A (de) | 1975-09-22 |
| FR2262323A1 (de) | 1975-09-19 |
| US4009946A (en) | 1977-03-01 |
| IT1027314B (it) | 1978-11-20 |
| GB1435399A (en) | 1976-05-12 |
| FR2262323B3 (de) | 1977-09-23 |
| CH578191A5 (de) | 1976-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2408793A1 (de) | Irisblende fuer photographische, kinematographische oder fernseh-objektive und verfahren zu deren herstellung | |
| DE19804345B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pfeilgetrieberädern und Pumpen, die dieselben enthalten | |
| DE4229495C1 (de) | Verfahren zum Fixieren einer Welle in deren Lagergehäuse bei Wischeranlagen, sowie Wischeranlage, insbesondere zur Scheibenreinigung eines Kraftfahrzeugs | |
| DE102010032279B4 (de) | Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils | |
| DE102006005303B4 (de) | Verfahren zum Anspritzen einer Kunststoffkomponente an ein Kunststoffteil und mehrkomponentiges Kunststoff-Formteil | |
| DE2619064A1 (de) | Spreizkern fuer die herstellung von spritzteilen | |
| DE19606806C2 (de) | Vorrichtung zum Thixoforming | |
| DE2023216B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlich gegossenen bzw. gespritzten Kunststoffstreifens | |
| DE102008060700B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Käfigs eines Wälzlagers, sowie Käfig eines Wälzlagers | |
| WO2005097456A1 (de) | Vorrichtung zum teilweisen umspritzen metallischer einleger mit einem spritzgiesswerkzeug | |
| DE3635247A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus einer geschlitzten metallhuelse und einer ummantelung bestehenden bauteils und nach dem verfahren hergestelltes bauteil | |
| DE4329526A1 (de) | Drosseleinrichtung | |
| DE2046486B2 (de) | Schaufelrad fuer luefter | |
| DE202009009389U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung mehrkomponentiger Kunststoff-Formteile | |
| DE3239765A1 (de) | Zweikomponenten-spritzgiessverfahren zur herstellung von kunststoffleisten, abdeckungen und dergleichen | |
| DE10302248B3 (de) | Spritzgießwerkzeug zum Herstellen von Spritzgußteilen mit Hinterschnitten aus Kunststoffen | |
| EP0897785A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Chipkarte, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Chipkarte | |
| DE4227452A1 (de) | Gelenkiges verbinden eines metallteils und eines kunststoffteils | |
| DE10306122B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallgussgehäuses | |
| DE2638619C3 (de) | Spritzgießform zum Herstellen eines Spritzgußteiles mit einer Hinterschneidung | |
| DE2631961A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines fluegelrads fuer einen hydraulischen drehmomentenwandler | |
| DE102008005944A1 (de) | Verfahren zum Fertigen eines zwei oder mehr Komponenten aufweisenden Formkörpers | |
| DE69511505T2 (de) | Verfahren zum Formen von Stossfängern aus Kunststoff für Kraftfahrzeuge und eine Form zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE10251901B4 (de) | Haken aus Kunststoff für eine Vorhangschiene | |
| DE2101786B2 (de) | Verfahren zur Herstellung ein- bzw. zweiteiliger Uhrarmbänder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |