DE2408059A1 - Ruettelanlage zur herstellung vonformkoerpern durch verdichtung - Google Patents
Ruettelanlage zur herstellung vonformkoerpern durch verdichtungInfo
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- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
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- B28B7/20—Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails
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Description
Anlage zum Patentge&uch dei Str/St
Klöckner-Humboldt-Deutz H 74/15
Aktiengesellschaft
vom 18. Februar 1974
Rüttelanlage zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rüttelanlage zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung, insbesondere
Kohleelektroden für die Aluminiumindustrie, bestehend aus einem schwingfähig gelagerten Rütteltisch mit darauf angeordnetem
Formkasten und Deckgewicht, wobei auf einer vom Formkasten, Deckgewicht oder Rütteltisch gebildeten Innenfläche
mindestens ein vorspringendes Formstück zur Erzeugung einer etwa trapez- oder schwalbenschwanzförmigen Nut, Rille
oder dgl. im Formkörper vorgesehen ist.
In vielen Fällen müssen die Formkörper, insbesondere die Kohleelektroden,
die in der Aluminiumindustrie als Kathoden in Elektrolyseöfen eingesetzt werden an der Stirnseite mit trapez-
oder schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen versehen werden, um sie an den Elektrodenhaltestangen befestigen zu können.
Zur Herstellung von entsprechenden Nuten im Kohleformkörper wird gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 1 608 229
ein zweiteiliges Formstück verwendet, das an einer Seitenwand
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des Formkastengehäuses und/oder am Deckgewicht gelenkig befestigt und mit einer Spreizvorrichtung verbunden ist. Diese
bekannte Vorrichtung zur Herstellung von trapez- odBr
schwalbenschwanzförmigen Nuten im Formkörper ist jedoch in seinem konstruktiven Aufbau verhältnismäßig kompliziert und
erfordert zusätzlicheAntriebsaggregate zum Schwenken und Spreizen des Formstückes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch entsprechende Anordnung eines Formstückes auf einer Innenfläche der Rüttelanlage
die Herstellung von trapez- oder schwalbenschwanzförmigen Nuten im Formkörper im Vergleich zu der oben angeführten
bekannten Spreizvorrichtung ganz wesentlich zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch die Befestigung eines geradelinig
verlaufenden Formstückes auf dem Rütteltisch gelöst. Das Formstück bleibt ständig, insbesondere während des
Rüttelvorganges mit dem Rütteltisch in fester Verbindung. Nach Vollendung des Verdichtungsvorganges wird der fertige
Formkörper in einfacher Weise in Längsrichtung des Formstückes vom Rütteltisch abgeschoben und dadurch die gewünschte trapez-
oder schwalbenschwanzförmige Ausnehmung im Formkörper hergestellt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich
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das Formstück über die ganze Breite des Rütteltisches und ist mit dem Rütteltisch lösbar verbunden. Als Verbindungselemente
können vorteilhaft Schrauben, Nieten oder dgl. verwendet werden. Die lösbare Anordnung des Formstückes am
Rütteltisch ermöglicht jederzeit ein rasches Auswechseln von im Querschnitt beliebig ausgebildeten Formstücken.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der in den Zeichnungen
im Querschnitt schematisch dargestellten Ausführungsformen gemäß der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rüttelanlage mit auf dem Rütteltisch angeordnetem
Formstück gemäß der Erfindung
Fig. 2 und 3 weitere Ausgestaltungen von Formstücken
im Querschnitt.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Rüttelanlage aus einem Rütteltisch 1 mit darauf angeordnetem Formkasten 2 und Deckgewicht
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Der Rütteltisch 1 ist mit Schwingungserregern 4, 5 versehen
und ist auf Federn 6 und 7 schvringfähig gelagert. Auf dem
Rütteltisch 1 ist ferner ein schwalbenschwanzförmig ausgebildetes, geradlinig verlaufendes Formstück 8 mittig angeordnet,
das sich über die ganze Breite des Rütteltisches 1 erstreckt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der fertig verdichtete Formkörper, beispielsweise
eine Kohleelektrode noch auf dem Rütteltisch 1. Es werden nun Deckgewicht 3 und Formkasten 2 nach oben abgehoben und die
fertigverdichtete Kohleelektrode vom Rütteltisch in Längsrichtung des Formstückes 8 abgeschoben. In der Kohleelektrode
9 verbleibt eine entsprechend dem Profil des Formstückes gebildete schwalbenschwanzförmige Nut, in die bei der Montage
die entsprechenden Halterungen der Elektrodenstange eingeführt werden bzw. eingreifen. Das schwalbenschwanzförmig
ausgebildete und auf dem Rütteltisch 1 angeordnete Formstück 8 erstreckt sich, wie bereits erwähnt, über die ganze
Breite des Rütteltisches, so daß der fertig verdidrtete Formkörper
gemäß Fig. 1 entweder nach vorne oder nach hinten vom Rütteltisch abgeschoben werden kann.
Wie ferner die Figuren 2 und 3 zeigen, können die Formstücke
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10 und 11 auch sehr vorteilhaft im Querschnitt doppeltrapez-
oder T-förmig ausgebildet sein. Darüberhinaus können auch noch Formstücke mit beliebig anderen Querschnittsformen
verwendet werden, die zur Herstellung von ähnlichen Nuten bzw. Unterschneidungen im Formkörper geeignet sind. Ein
besonderer Vorteil der Anordnung des Formstückes auf dem Rütteltisch gemäß der Erfindung besteht darin, daß ein bereits
in der Rüttelanlage verwendetes Formstück jederzeit leicht gegen andere Formstücke ausgewechselt oder bei bereits
im Betrieb befindlichen, nicht mit Formstücken ausgestalteten Rüttelanlagen noch nachträglich geeignete Formstücke
auf dem Rütteltisch angeordnet werden können. Die Befestigung der Formstücke am Rütteltisch kann in sehr einfacher
Weise mit Hilfe von Schrauben, Nieten oder dgl. vorgenommen werden. Ferner können zur Herstellung von entsprechenden
Nuten oder Rillen im Formkörper je nach Bedarf auch sehr
vorteilhaft ein oder mehrere Formstücke auf dem Rütteltisch in Längsrichtung oder diagonal verlaufend angeordnet werden.
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Claims (2)
1. Rüttelanlage zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung,
insbesondere Kohleelektroden für die Aluminiumindustrie, bestehend aus einem schwingfähig gelagerten Rütteltisch
mit darauf angeordnetem Formkasten und einem Deckgewicht, wobei auf einer vom Formkasten, Deckgewicht oder
Rütteltisch gebildeten Innenfläche ein vorspringendes Formstück zur Erzeugung einer etwa trapez- oder schwalbenschwanzförmigen
Nut, Rille öder dgl. im Formkörper vorgesehen ist, gekennzeichnet durch ein auf dem Rütteltisch (1) angeordnetes,
geradlinig verlaufendes Formstück (8, 10, 11).
2. Rüttelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Formstück (8, 10, 11) über die ganze Breite
des Rütteltisches (1) erstreckt und mit dem Rütteltisch (1)
lösbar verbunden ist.
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Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742408059 DE2408059A1 (de) | 1974-02-20 | 1974-02-20 | Ruettelanlage zur herstellung vonformkoerpern durch verdichtung |
CH146075A CH578391A5 (de) | 1974-02-20 | 1975-02-06 | |
GB719375A GB1500988A (en) | 1974-02-20 | 1975-02-20 | Vibratory equipment for the production of moulded bodies by vibratory compaction |
FR7505296A FR2261109B1 (de) | 1974-02-20 | 1975-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742408059 DE2408059A1 (de) | 1974-02-20 | 1974-02-20 | Ruettelanlage zur herstellung vonformkoerpern durch verdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2408059A1 true DE2408059A1 (de) | 1975-08-28 |
Family
ID=5907906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742408059 Pending DE2408059A1 (de) | 1974-02-20 | 1974-02-20 | Ruettelanlage zur herstellung vonformkoerpern durch verdichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
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CH (1) | CH578391A5 (de) |
DE (1) | DE2408059A1 (de) |
FR (1) | FR2261109B1 (de) |
GB (1) | GB1500988A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4302508A (en) * | 1972-02-28 | 1981-11-24 | Emerson Electric Co. | Silicon carbide elements |
US4676944A (en) * | 1984-05-30 | 1987-06-30 | Plastics Engineering Company | Process for molding thin thermoset resin plates in an inverted cavity flash land mold shuttle |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY110566A (en) * | 1991-06-25 | 1998-08-29 | Nassetti Ettore Spa | A mould for ceramic tiles having an undercut groove in the reverse face for mechanical fixing purpose, the related tile and a related fixing divice |
DE10044677B4 (de) * | 2000-09-09 | 2009-07-30 | Outokumpu Oyj | Rüttelmaschine zur Abformung von ungebrannten Anodenblöcken, insbesondere für die Aluminium-Schmerzflusselektrolyse |
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1974
- 1974-02-20 DE DE19742408059 patent/DE2408059A1/de active Pending
-
1975
- 1975-02-06 CH CH146075A patent/CH578391A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-20 FR FR7505296A patent/FR2261109B1/fr not_active Expired
- 1975-02-20 GB GB719375A patent/GB1500988A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH578391A5 (de) | 1976-08-13 |
FR2261109B1 (de) | 1978-10-20 |
GB1500988A (en) | 1978-02-15 |
FR2261109A1 (de) | 1975-09-12 |
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