DE2406257A1

DE2406257A1 - Kontinuierliches faerbeverfahren von cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen

Info

Publication number: DE2406257A1
Application number: DE19742406257
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulrich Von Der Dipl Eltz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1974-02-09
Filing date: 1974-02-09
Publication date: 1975-08-21
Also published as: FR2260658B1; GB1494446A; CH595504B; NL175447C; IN142881B; JPS5542192B2; JPS50112575A; CH137275A4; ZA75398B; BE825355A; CA1051612A; NL175447B; DE2406257B2; FR2260658A1; NL7501302A; IT1031561B

Description

FARBWERKE HOECHST AG.
vormals Meister Lucius & Brüning

Aktenzeichen: HOE 74/F 038 Dr.CZ/W

Datum: 7, Februar 1974

Kontinuierliches Färbeverfahren von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen

Die Vorteile des Klotz-Kurzverweil-Verfahrens zum Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen sind weltweit anerkannt. Dennoch wird als ein Uaehteil dieser Färbeweise immer wieder der diskontinuierliche bzw. halbkontinuierliche Ablauf des Färbeprozesses angesehen: Dieses für die Fixierung von Reaktivfarbstoffen bisher wichtigste Verfahren erfolgt bekannterweise durch Klotzen der alkalihaltigen Farbstofflösungen auf das Material und Verweilen der so behandelten Ware bei Raumtemperatur für mindestens 90 Minuten, normalerweise 2 bis 4 Stunden, oder sogar über Nacht.

Es wurde nun gefunden, daß man textile Flächengebilde aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit synthetischen Fasermaterialien mit Reaktivfarbstoffen in kontinuierlicher Arbeitsweise entsprechend dem Verweilprozeß färben kann, wenn eine wäßrige Lösung von mindestens einem Reaktivfarbstoff zusammen mit einer Fixiermittel-Mischung aus einem flüssigen Alkaliwasserglas der Grädig— keit von 37 bis 60° Be¹, vorzugsweise 49° Βέ, und einer Alkalilauge von 30 bis 45° Be, vorzugsweise 38° Be, im Verhältnis 1:1 bis 1 : 0,5 auf die Textilbahn appliziert und die so behandelte Ware sodann zur Farbstoff-Fixierung durch Verweilen in einen Warenspeicher eingebracht, dort im aufgetafelten oder flachen Zustand bei 20 bis 80° C, vorzugsweise 30 bis 50° C, für 5 bis 30 Minuten, vorzugsweise 10 bis 20 Minuten, der Einwirkung von feuchter Wärme ausgesetzt und schließlich dem Warenspeicher wieder kontinuierlich entnommen wird.

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-V-

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Nach den zuvor beschriebenen Verfahren werden bei wesentlich verkürzter Verweildauer Färbungen mit voller Farbstoffausbeute erzielt. Dieses Ergebnis ist nur möglich, wenn man statt der bisher verwendeten Alkalilauge ein Gemisch aus Wasserglas und Alkalilauge (eventuell noch Sodazusatz) als Fixiermittel für die verwendeten Reaktivfarbstoffe einsetzt. Die zur Erzielung einer genügend schnellen Fixierung erforderlichen Alkalikonzentrationen erlauben wegen des hohen Gehaltes an Wasserglas dennoch ein betriebssicheres Arbeiten.

Das Aufbringen der Färbeflotte erfolgt mit Hilfe eines bekannten Klotz-Aggregates, durch Aufsprühen oder durch Aufschäumen. Zur Erhöhung der Fixiergeschwindigkeit wird das Textilgut verfahrensgemäß bei 20 bis 80° C, vorzugsweise 30 bis 60° C, geklotzt. Dies kann man dadurch erreichen, daß die Klotzflotten vorgewärmt dem Foulard zugeführt oder in einen beheizbaren Chassis aufgebracht werden, oder das Material schon vorgeheizt das Flottenauftragsgerät passiert. Auch kann die Imprägnierung selbst innerhalb der vorbeheizten Verweilkammer erfolgen.

Fach dem Farbstoffauftrag wird das bahnförmige Textilmaterial vorteilhafterweise im schräg abgetafelten Zustand (Warenspeicher} auf ein Siebband abgelegt und verweilen lassen. Dieses kontinuierlich umlaufende Siebband kann horizontal oder geneigt angeordnet sein. Es ist ferner möglich, ein einziges langes Band oder auch, mehrere Bänder, die übereinander angeordnet sind, einzusetzen. Dieses Band oder diese unterteilten Bänder befinden sich in einer geschlossenen Anlage, deren Gesamtfassungsvermögen 200 bis 1000 m, vorzugsweise etwa 400 bis 800 m Textilbahn beträgt« In dieser Anlage sind bei Betrieb Warengeschwindigkeiten

von 10 bis 80 m/Minute möglich.

+ die

Die Temperatursteuerung im Warenspeicher, in dem wie schon erwähnt, Ware auf Temperaturen bis zu 80° C aufgeheizt wird, erfolgt bei dem nicht zu hohen Energiebedarf mit Infrarotstrahlern bei gleichzeitiger Dampfinjektion. Dadurch ist eine exakte Feuchtigkeitskonstanz auf der Ware gegeben. Auch kann eine DurchsauguEig des Materials mit Hilfe von feuchter, warmer luft vorgenommen werden. Die Siebbandanlage eignet sich für alle Durchsaugungs- und Injektionsvorgänge sehr gut, da die Ware auf

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dem Siebband entweder in gestauchter oder abgetafelter Form, oder auch vollkommen glatt aufliegt. Auch ist es möglich, das Material auf dem Siebband, wo es glatt aufliegt, mit Dampf durchströmen zu lassen.

Bei Temperaturen von im allgemeinen 20 bis 80° C im Warenspeicher brauchen Fleckenbildungen durch Kondenswasserbildung nicht befürchtet zu werden, da die Temperatur- und Feuchtigkeitssteu- " erung in diesen Bereichen sehr genau erfolgen kann.

In der Ausbildung dieses Verfahrens liegt die Verwirklichung eines lange gehegten technischen Wunsches. Überraschenderweise gelingt es, die Schwierigkeiten bei der Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Verweilprozeß durch die Alkalimischung zu überwinden. Hierbei verhindert das Wasserglas trotz des CC^-Gehaltes · der Luft in der Verweilkammer, daß sich die Alkalität während des Fixierprozesses ständig abschwächt und dadurch eine ungenü-

. gende Fixierung der Farbstoffe erfolgt. Darüber hinaus können sich Temperaturabweichungen nach oben nicht nachteilig auf das Färbeergebnis auswirken. Ebenso wird durch den Feuchtigkeitsgehalt im Innern des Aggregates ein Austrocknen der Färbungen vermieden. Durch die leicht angehobene Temperatur - im Zusammenwirken mit der Alkalimischung - ergeben sich brauchbare Fixierzeiten. Außerdem läßt sich dieser erforderliche Temperaturbereich

, sehr gut steuern. Extrem hohe Laugenmengen sind nicht erforderlich. ■ '

In Bezug auf die praktische Durchführbarkeit des beanspruchten Verfahrens ist es auch nicht voraussehbar gewesen, daß die durch das Aufstauchen der Ware normalerweise zu erwartenden ünegali-

täten nicht auftreten. _ . ,

+ feuchten

Gegenüber den bisher bekannten Naß-Dämpf-Verfahren ist infolge der verfahrensgemäß eingesetzten Alkalimischung eine wesentlich geringere Hydrolyseneigung der Reaktivfarbstoffe vorhanden. Dadurch können Ausbeutesteigerungen, besonders bei tiefen Farbtönen, festgestellt werden.

Für das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich auch langsamer fixierende Färbstoffkombinationen einsetzen. In diesen Fällen

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kann die Farbstoffixierung durch einen sich an die Verweiloperation anschließenden Dämpfprozeß, z. B. bei 103 C, oder durch ein Eintauchen der von der Verweiloperation kommenden Ware in heiße Wasserglaslösung abgeschlossen werden. Wiederum ist es die Mischung aus Alkalilauge und Wasserglas, die hier jegliche zu erwartende Schwierigkeit ausschließt. Die Temperatur dieser Nachbehandlungsprozesse muß nicht ganz genau eingehalten werden, es ist auch nicht erforderlich, daß der Dämpfer absolut luftfrei ist und eine eventuelle Überschreitung der Dämpfzeit bringt keinerlei Nachteile. Auch kann eine abschließende Passage durch eine heiße Lösung aus Wasserglas und Alkalilauge eine sofortige Fixierung erzwingen. Für das erfindungsgemäße Verfahren gilt als Vorteil, daß die Farbausbeuten bei der beschriebenen Kombination von Verweilzone und heißer Nachfixierung deutlich höher sind als wenn ohne die beschriebene Verweilstrecke gearbeitet wird, was sowohl durch den Abspüleffekt oder die höhere Hydrolysereaktion erklärt werden kann.

Das Verfahren kann auf Geweben aus Cellulosefasern und deren Mischungen mit Synthesefasern wie auch auf Maschenware und vor allem auf Rundstuhlwaren, Frottierwaren, sowie auf allen Velour- und Samtqualitäten eingesetzt werden.

Das sogenannte Verweil-Fixier-Verfahren kann auch mit gutem Erfolg für das Färben von Polyester/Cellulosefaser-Mischgeweben eingesetzt werden. Hierbei wird der Polyesterfaseranteil zuerst mit Dispersionsfarbstoffen nach dem Thermosol-Verfahren und anschließend die Cellulosefaserkomponente nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt. Es kann aber auch beim Einsatz von hydrolysebeständigen Reaktivfarbstoffen zunächst die Cellulosefaser gefärbt werden. Während des Aufenthaltes im Warenspeicher, während des Auswaschprozesses und während der anschließenden Thermofixierung kann bei geeigneten Fasermaterial jedesmal eine Bauschentwicklung stattfinden. Auch ist es möglich, anschließend die Polyesterfaser auf einer Jet-Färbeanlage zu färben.

Als Reaktivfarbstoffe kommen für das vorliegende Verfahren die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe in Betracht. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Polyhydroxylfasern reaktionsfähige

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Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser reaktionsfähigen Substituenten erhalten. Als Grundkörper der organischen farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon-, und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Äthylen- " imidgruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest, ferner die ß-Sulfatoäthylsulfongruppe oder die ß-Chloräthylsulfongruppe genannt. Außerdem kommen für diese Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z. B. derjenige der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiele derartiger Substituenten seien genannt Halogenatome an folgenden Ringsystemen: Chlnoxalin, Triazln, Pyrimidln, Phthalazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren Reaktivgruppen unterschiedlicher Art verwendet werden.

BIe zur Fixierung benötigten Alkalilaugen können in den beim Färben mit Reaktivfarbstoffen üblichen Mengen, meist etwa 5 bis 150 g pro Liter Klotzflotte, zur Anwendung kommen. Als solche alkalische Verbindungen kommen zweckmäßig wäßrige Lösungen von vorzugsweise Natriumhydroxyd, fernerhin von Kaliumhydroxyd, entsprechend einer Alkalistärke zwischen 30 und 45° Be in Frage.

Von den flüssigen Alkaliwassergläsern, die nach dem vorliegenden Verfahren den Klotzbädern zugesetzt werden, kommen zweck- . mäßigerweise auf dem Markt befindliche Natronwassergläser in Betracht. Bevorzugt werden Natronwassergläser der Grädigkeit von etwa 57° bis etwa 60° Be, entsprechend einem SiO₂-Gehalt der wäßrigen Lösung von etwa 27,2 bis etwa 38,2 Gewichtsprozent verwendet. Die Einsatzmenge hängt von der Grädigkeit des verwendeten Alkaliwasserglases, von der Farbstoffkonzentration und von der Art des Farbstoffes ab und beträgt im allgemeinen etwa 25 g bis etwa 350 g, bevorzugt etwa 50 g bis 200 g, im Liter Klotzflotte. ··

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Beispiele für vorteilhafte apparative Anordnungen zur Durchführung der vorliegenden Erfindung werden anhand der weiter unten angegebenen Figuren 1 "bis 5 im Schema dargestellt. Die hierbei verwendeten Bezugszeichen haben die folgende Bedeutung:

Zeichenerklärung zu den Figuren;

1 Warenbahn

2 Behandlungs (Verweil-)-Kammer mit Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung

3 Einlaß-Schlitze
3a Anlaß-Schlitze

4 Flottenchassis

5 Foulard-Walzenpaar, Quetschwerk, gegebenenfalls mit Breitableger

6 Transportbänder, endlos umlaufend

7 schräger Warenspeicher, kann auch als Mulde, Stiefel o.a. ausgebildet sein

8 Transportwalzen, angetrieben

9 Leitrollen

10 Flottenzulauf

10a Verteiler für die Flotte zur Verstärkung der Zirkulation im Chassis mit Pumpenleitung

11 Trennwand im Foulardchassis, der Flottennachsatz kann beim Austritt der Ware aus dem Chassis, im Gegenstromprinzip gegeben werden

12 Dämpfraum

13 Walzenpaar als Abdichtung für geringe Druckdifferenzen als Einlaß und Auslaß für den Dämpfraum

H Tauchtrog für die Kurzpassage durch heiße Wasserglasiösung, beheizbar, mit Flottenzulauf.

15 Heizelemente

16 Schwengrichtung der Ablegevorrichtung (nicht gezeichnet)

50SS34/C ^ 02 ' " ⁷ "

Beispiel 1 C

* Γ

Ein Gewebe aus Zellwollstapelfasern wird mit einer wäßrigen Flotte, die im Liter 50 g des Farbstoffes der Formel CH,

0-SO₅Na

und außerdem 100 g/l Natronwasserglas von 49° Βέ

20 crnVl Natronlauge von 38° Be (32,5 Gew.-$)

bei einer Temperatur von 35° C und einer Flottenaufnahme von $> (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) geklotzt und anschließend in abgetafeitern Zustand bei 40° C verweilen lassen. Nach einer "Verweilzeit von 10 Minuten und der üblichen Nachbehandlung der Färbung wird praktisch die gleiche Ausbeute an fixiertem Farbstoff erzielt, als wenn diese Klotzung bei Raumtemperatur (21° C) erfolgt wäre und die Verweilzeit nach der bekannten Kaltverweil-Methode 2 Stunden (ebenfalls bei Raumtemperatur) betragen hätte.

Der farbmetrische Farbstärke-Vergleich der beiden Färbungen betrug 97 : 100. , · ■

Beispiel 2

Ein Gewebe aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer wäßrigen Flotte, die den gleichen Farbstoff wie in Beispiel 1 und mit der gleichen Farbstoffkonzentration in Gegenwart von

100 g/l Natronwasserglas von 49° Be und 30 cmVl Natronlauge von 38° Be ' "

enthält, bei einer Temperatur von 18° C sowie 70 Gew.-$ Flotten-

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aufnahme geklotzt und 5 Minuten bei der gleichen Temperatur verweilen lassen. Anschließend erfolgt eine Behandlung der geklotzten Ware während 10 Sekunden mit Wasserglas-Lösung bei 95° G.

Nach der üblichen Nachbehandlung der Färbung erhält man ein farbmetrisches Ausbeuteverhältnis von 97 '· 100, im Vergleich zu einer Färbung mit der üblichen Ausbeute nach dem bewährten Klotz-Kurzverweil-Verfahren bei einer Verweilzeit von 2 Stunden bei Raumtemperatur.

Wird nach einer Verweilzeit von 5 Minuten bei Raumtemperatur die oben hergestellte Färbung anschließend noch 10 Sekunden bei 103 - 105° 0 gedämpft, so erhält man eine gleichtiefe Färbung (97 J 100)* Arbeitet man im vorliegenden Fall dagegen ohne die Verweilstrecke und dämpft das Gewebe unmittelbar nach dem Klotzen bei 103 - 105° C, dann werden deutlich farbschwächere Färbungen erhalten. Die Farbstärke beträgt dann nach einer Dämpfzeit von

10 Sekunden 76 : 100 30 Sekunden 84 : 100 60 Sekunden 84 : 100

Diese Messungen sind mit einem Hardy-Spektrophotometer vorgenommen worden.

Beispiel 3

30 g/l des Farbstoffes der Formel

-Cu.

NH-CO-CH₃

OSO₃H

B09834/OA02 . '' - 9 -

werden zusammen mit .^₁

100 g/l Natronwasserglas von 49° Bh ^und 20 evr/1 Natronlauge von 38° Be

in Form einer wäßrigen Flotte auf mehrere Zellwollgewebe bei 40° C sowie mit 70 Gew.-% Flottenaufnahme geklotzt und bei der gleichen Temperatur 10 bzw. 20 Minuten verweilen lassen. Die nach der Nachbehandlung dieser Färbungen erzielte Ausbeute entsprach derjenigen, wie sie nach dem bekannten Klotz-Kurzverweil-Verfahren erzielt werden kann. Auch eine weitere Verlängerung der Verweilzeit der Färbung bei 40° C auf 40 Minuten brachte keine Veränderung der Nuance in Farbton und -tiefe.

Beispiel 4

Merzerisiertes Baumwollgewebe wurde mit einer wäßrigen Flotte von 20 g/l des Farbstoffes der Formel

H-CO-NH₂ Cl

HO-S-/ X-N=N-/ VNH—

100 g/l Natronwasserglas von 49° Bk und 30 cm Natronlauge von 38° Be bei 23° C imprägniert und bei dieser Temperatur 5 Minuten in abgetafelter Form verweilen lassen. Analog dazu wurde eine zweite Klotzung nach einer Verweilzeit von 5 Minuten während 10 Sekunden mit Sattdampf bei 105° C behandelt. Die nach der Nachbehandlung (gründliches Spülen und Entfernen des unfixierten Farbstoffanteiles) erzielten Farbausbeuten der beiden Färbungen wurden miteinander verglichen und dabei gleiche Farbtiefe beobachtet.

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Beispiel 5 _JA

• #0 ♦

Eine wäßrige Flotte, die 50 g/l des Farbstoffes der Formel

Ou -Pc⁷

-S0„-CH_n-CH_o-0S0,H

\[so₃h]

(Cu - Pc - = Kupferphthalocyanin)

100 g/l Wasserglas von 49° Be und 30 cnr/l Natronlauge von 38⁰Be enthält, wird bei 22° C sowie 70 Gew.-^ Flottenaufnahme auf mercerisiertes Baumwollgewebe geklotzt. Im Anschluß an eine Verweilzeit der Klotzung von 10 Minuten wird die Ware 10 Sekunden bei 103 - 105° C gedämpft. Nach der üblichen Nachbehandlung wird eine Farbausbeute der so erzeugten Färbung von 97 i 100 im Vergleich mit einer entsprechend dem Klotz-Verweil-Verfahren über Nacht bei Raumtemperatur gelagerten Färbung erzielt.

t.;f ξ

Cetnperatur verweilen und taucht diese anschließend für 10 3ekun_ den in eine Wasserglas-Lösung von 95° C, dann erhält man eine gleichtiefe Färbung. Durch eine Verlängerung der Verweilzeit bei Raumtemperatur auf 20 Minuten kann die Ausbeute dieser Färbung noch um 5 % gesteigert werden.

Würde man die Ware jedoch mit dem gleichen Farbstoff und den angegebenen Chemikalien klotzen und diese Klotzung unmittelbar ohne Verweilen dämpfen, also nach dem Naßdämpfverfahren arbeiten, dann werden selbst nach 30 Sekunden Dämpfzeit deutlich farbschwächere Färbungen erhalten.

Die Farbstärken ergeben nach 10 Sekunden Dämpfzeit 44 : 100

nach 30 Sekunden Dämpfzeit 76 : 100.

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Beispiel 6

Anstelle des in Beispiel 5 genannten Farbstoffes wird hier eine wäßrige Flotte von 50 g/l des Farbstoffes der Formel

HO NH

bei sonst gleichen Bedingungen eingesetzt. Nach einer Verweilzeit der Klotzung von 10 Minuten bei Raumtemperatur wird für
10 Sekunden in eine 95° C heiße Wasserglaslösung getaucht. Die erreichbare Ausbeute der Färbung ist mit derjenigen, nach anderen Färbeverfahren vergleichbar.

Beispiel 7

Verwendet man zur Durchführung der Klotzfärbung gemäß Beispiel 5 hier die gleiche Menge des Farbstoffes der Formel

SO,H

HO₃S-O-CH₂-CH₂-O₂S-^ ,, j _H0 ,

Cl j

y-.

So₃H

und färbt die Ware unter den dort angegebenen Bedingungen, dann erhält man nach einer Verweilzeit von 20 Minuten bei Raumtemperatur und einer anschließenden Behandlung der Klotzung während 10 Sekunden bei 95° C in Wasserglaslösung eine gute Farbausbeute. · ·

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Beispiel 8

Es wird eine wäßrige Flotte, die im Liter 30 g des Farbstoffes der Formel

OH

-NH-CO-CH=OH-C-C-CH,

I I °

HH

sowie 100 g Wasserglas' von 48° Be und 30 cm Natronlauge (32,5 #ig) enthält, bei 40° C sowie mit 70 Gew.-# Flottenaufnahme auf mercerisiertes Baumwollgewebe geklotzt. Nach einer Verweilzeit von 10 Minuten bei 40° C wird die Ware 30 Sekunden bei 103 - 105°.C gedämpft. Die nach der Nachbehandlung erzielte Farbtiefe wurde mit einer Färbung verglichen, die ohne Verweilung bei 40° C unmittelbar nach dem Klotzen 30 Sekunden bei 103 - 105° C gedämpft wurde. Das Farbstärkeverhältnis ergab 100 : 86 zu Gunsten des Verfahrens mit Verweilstrecke.

Beispiel 9

Eine Wirkware aus gebleichter Baumwolle wird bei Raumtemperatur sowie 70 Gew.-# Flottenaufnahme mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die 50 g/l des Farbstoffes der Formel

-NH-

OH

100 g/l Wasserglas von 49° Be und 40 cm'/l Natronlauge von 38⁰Be enthält. Diese Klotzung wird nun 2 Stunden bei Raumtemperatur verweilen lassen. In einem anderen Fall wird die geklotzte Ware nach einer Verweilzeit von 5 Minuten bei 30 - 40° C 10 Sekunden bei 103 - 105° G gedämpft. Es werden nach der üblichen Nachbehandlung gleichtiefe Färbungen erhalten.

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Beispiel 10 .«

• we.

50 g/l des Farbstoffes der Formel

werden im Form einer wäSrigen Flotte.zusammen mit 100 g/l Wasserglas von 49° Bfe und 50 cnr/1 Natronlauge von 38° Be bei 40°G auf mercerisiertes Baumwollgewebe geklotzt und 10 Minuten bei 40° G verweilen lassen. -Anschließend wird das Gewebe für 10 Sekunden in 95° C iieiße Wasserglas-Lösung getaucht. Führt man im vorliegenden Fall dagegen das Klotzen und Verweilen bei Raumtemperatur (21° G) aus, dann werden nach der üblichen Nachbehandlung Färb stärken von 100 ί 96 erreicht» Taucht man dagegen die geklotzte Ware unmittelbar ohne Verweilzeit in heiße Wasserglas-Lösung während 10 und 30 Sekunden, dann werden deutlich hellere Färbungen erzielt (68 : 100).

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien Flächengebilden aus Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Fasermaterialien mit Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet» daß eine wäßrige Lösung von mindestens einem • Keaktivfarbstoff zusammen mit einer Fixiermittel-Mischung aus einem flüssigen Alkaliwasserglas der ffrädigkeit von 37 "bis 60 Be und einer Alkalilauge von 30 bis 45 Be im Verhältnis lsi bis 1 ϊ 0,5 auf die Textilbahn appliziert und die so behandelte Ware sodann zur Farbstoff-Fixierung durch Verweilen in einen Warenspeicher eingebracht, dort im aufgetafelten oder flachen Zustand bei 20 bis 80° G für 5 bis 30 Minuten der Einwirkung von feuchter Wärme ausgesetzt und schließlich dem Warenspeicher wieder kontinuierlich entnommen wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz von langsam reagierenden Farbstoffen deren Fixierung durch einen kurzen, sich an das Verweilen anschließenden Dämpfprozeß abgeschlossen wird«
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz von langsam reagierenden Farbstoffen deren Fixierung durch ein kurzes Eintauchen in heiße Wasserglaslösung abgeschlossen wird.
4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 3r dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen der Farbstoffapplikation die Klotzflotten vorgewärmt dem Foulard zugeführt werden oder die Färbeflotte in einen beheizbaren Chassis aufgebracht wird.

5« Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung auch innerhalb der vorbeheizten Verweilkammer erfolgen kann.

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