DE1619672C3 - Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken mittels Reaktivfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken mittels ReaktivfarbstoffenInfo
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Description
20
Es ist bekannt, daß die Anwendung der handelsüblichen Reaktivfarbstoffe auf Grund der unterschiedlichen
Affinität der jeweils im Molekül vorhandenen reaktionsfähigen Atome bzw. Gruppen zu den Hydroxylgruppen
der Cellulosefaser mehr oder weniger voneinander abweichende Applikationsbedingungen
erforderlich macht. Wie aus der französischen Patentschrift 13 67 836 hervorgeht, läßt sich jedoch gerade
diese Verschiedenartigkeit im Reaktionsvermögen zur Erzeugung von Mehrfarbeneffekten auf cellulosehaltigen
Textilgeweben, z. B. aus mercerisierter Baumwolle oder Viskose-Kunstseide, ausnutzen, indem man
beim Aufbringen von mehreren bestimmten Reaktivfarbstofftypen in sich überlappender Weise Buntreserven
erzielen kann, sofern die eingesetzten Farbstoffe im Maß ihrer Reaktionsgeschwindigkeit genügend
große Unterschiede aufweisen.
Für die Druckreserven werden gemäß diesem Verfahren Farbstoffe verwendet, die als reaktionsfähigen
Bestandteil eine Dichlortriazin-Gruppe oder eine quaternisierte Chlortriazin-Gruppe enthalten und sich
durch ein hohes Reaktionsvermögen zu Cellulosefasern auszeichnen. Zur Herstellung des Fonds kommen
Farbstoffe, mit einer Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-, Trichlorpyrimidin- oder Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe
in Frage, die im Vergleich zu den vorhergenannten Farbstoffträgern merklich niedrigere
Reaktivität zur Knüpfung einer Bindung mit der Faser besitzen.
Für die praktische Herstellung von Reservedrucken nach dem bekannten Verfahren werden zwei Ausführungsformen
angegeben: So kann man gemäß Methode 1 auf das Textilmaterial eine Druckpaste aufbringen, die den reaktionsfähigeren Farbstoff im
neutralen Medium enthält, und anschließend die bedruckte Ware, gegebenenfalls nach Zwischentrocknen,
mit einer Färbeflotte bzw. zweiten Druckpaste, die einen Farbstoff von geringerer Reaktivität und ein
alkalisches Mittel enthält, überklotzen bzw. überdrucken, trocknen, dämpfen und fertigstellen. Es ist
jedoch nach Methode 2 auch möglich, das Gewebe zunächst mit einer Klotzflotte zu behandeln, die einen
Farbstoff von geringerer Reaktivität und ein alkalisches Mittel enthält, und die getrocknete Ware erst
dann mit einer neutralen, den reaktionsfähigeren Farbstoff enthaltenden Druckpaste zu überdrucken,
trocknen, dämpfen und fertigzustellen.
Beim Dämpfen der in der vorstehend beschriebenen Weise behandelten Ware wird an den Uberfallstellen
zunächst der reaktionsfreudigere Farbstoff unter Verbrauch des von der Paste bzw. Klotzflotte des Farbstoffs
geringerer Reaktivität mitgelieferten alkalischen Mittels fixiert, während der letztere — seines Fixiermittels
beraubt — somit an der gleichen Stelle nicht fixiert wird.
Wie aus der gleichen Patentschrift ferner ersichtlich
ist, wird der Reservedruckpaste unter gewissen Umständen 1 - (2',4' - Dichlor - s - triazin - 6' - ylamino)-naphthalin-5-sulfonsäure
in bestimmten Konzentrationen zugesetzt. Diese unter Verbrauch von Alkali zur Reaktion mit der Faser befähigte farblose Verbindung
soll die Reaktivität der Reservedruckpaste erhöhen, d. h. die vom reaktionsfreudigeren Farbstoff
nicht besetzten Stellen (z. B. bei geringerer Einsatzmenge) auf dem Substrat blockieren und auf diese
Weise dem Farbstoff mit geringerer Reaktivität den Zutritt zur Faser an den Reservierungsstellen verhindern.
Den aus der erwähnten Druckschrift bekannten Verfahrensweisen zur Herstellung von Reservedrucken
haften jedoch mehrere Nachteile an, welche deren einwandfreie Anwendung in der Praxis erheblich
einschränken, wenn nicht überhaupt in Frage stellen. So wird beispielsweise die zur vollständigen Fixierung
der reaktiönsfreudigen Farbstoffe notwendige Alkalimenge zugunsten einer sauber erscheinenden Buntreserve
sehr gering gehalten. Dies führt einerseits zu schwankenden Farbausbeuten und hat andererseits
zur Folge, daß Überfälle von reaktionsfreudigen Farbstoffen nicht mehr fixiert werden können. Weiterhin
hat man außer acht gelassen, daß trotz der hohen Reaktionsgeschwindigkeit der Farbstoffe mit größerer
Faseraffinität nach beiden Ausführungsformen des bekannten Verfahrens während des Fixierungsprozesses
Spuren des überfärbenden Farbstoffs geringerer Reaktionsfreudigkeit gleichzeitig mitreagieren können,
wodurch die Buntreserven in ihrer Brillanz und Klarheit getrübt werden. Ein weiterer Nachteil für die
Praxis besteht darin, daß beispielsweise die bei Durchführung nach Verfahrensweise 2 erhältlichen Vorfärbungen
nicht längere Zeit gelagert werden können, da sonst eine Vorfixierung des Farbstoffs von niedrigerer
Reaktivität eintritt. Damit ist eine Trübung der Uberdruckreserven verbunden. Aus gleichem Grund muß
die Zwischentrocknung sehr schonend durchgeführt werden.
Es wurde nun gefunden, daß man Weiß- und Buntreserven mittels Reaktivfarbstoffen auf Textilgeweben
aus nativen oder regenerierten Cellulosefasern erhält, wenn man das Textilgut vor dem Bedrucken mit einer
wäßrigen Lösung von Alkalicarbonaten und/oder Alkalibicarbonaten klotzt und trocknet, danach mit
einer Paste, die einen organischen Farbstoff mit mindestens einer Reaktivgruppe (Reaktivfarbstoff R1)
und/oder einen Säurespender enthält, bedruckt, trocknet und zur Fixierung von R1 5 bis 10 Minuten bei
100 bis 1030C zwischendämpft, anschließend mit einer
einen anderen organischen Farbstoff mit mindestens einer Reaktivgruppe (Reaktivfarbstoff R2) enthaltenden
Paste gegebenenfalls in sich überlappender Weise überdruckt, trocknet, zur Fixierung von R2 an den
Nichtüberfallstellen erneut 5 bis Minuten bei 100 bis 1030C dämpft und wie üblich fertigstellt. Im Zuge
der vorstehend erläuterten Maßnahmen gelangt man zu Mehrfarbenmustern auf den Cellulosematerialien,
wobei der zuerst aufgedruckte Farbstoff R1 als Buntreserve
unter dem in zweiter Hand übergedruckten Farbstoff R2 erscheint.
Durch das grundlegende Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Vorpräparation der Ware,
den Zusatz des Säurespenders zur Reservedruckpaste R1 und die getrennte Fixierung von Reservedruck (R1)
und überdruck (R2) werden die zuvor genannten
Nachteile der vom Stand der Technik bekannten Arbeitsweisen hinsichtlich der Qualität der Reservedrucke
ausgeschlossen. Da das Funktionieren des vorliegenden Verfahrens auf einem völlig anderen
Ausführungsprinzip beruht, ist es auch nicht mehr mit der Forderung nach unterschiedlicher Reaktivität
der verwendeten Farbstoffe verknüpft. Dadurch wird eine breitere Anwendbarkeit des Verfahrens ermöglicht,
und zugleich kann der Umfang der Lagerhaltung entsprechend verringert werden.
Für die Herstellung der Reservedrucke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen als Reaktivfarbstoffe
Ri und R2 organische Farbstoffe von verschiedenen
organischen Farbstoffklassen in Betracht, die mindestens eine mit der Cellulosefaser reaktionsfähige
Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Cellulosefaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten.
Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe Anthrachinon-,
Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei
als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen in diesen Farbstoffen oder als Vorstufen,
die bei der Einwirkung von Alkalien solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien z. B. die Epoxygruppe,
die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe in einem Vinylsulfon- oder einem Acrylsäurerest, ferner die
/f-Sulfatoäthylsulfonylgruppe genannt. Als reaktionsfähige
Substituenten kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest
hinterlassen; als Beispiel seien genannt Halogenatome an Chinoxalin-, Triazin-, Pyrimidin-, Phthalazin-
und Pyridazon-Ringsystemen. Vorzugsweise werden für das Verfahren der vorliegenden Erfindung
Reaktivfarbstoffe eingesetzt, die eine /J-Sulfatoäthylsulfonyl-,
Vinylsulfon-, Monochlortriazin-, Dichlortriazin- oder Trichlorpyrimidingruppe enthalten. Die
Einsatzmenge der Farbstoffe R1 und R2 in den verwendeten
Druckpasten richtet sich nach der gewünschten Farbtiefe.
Als verfahrensgemäß in den Druckpasten des Farbstoffs R1 mitzuverwendende Säurespender sind Ester
von anorganischen Säuren, Ester bzw. Diester von organischen Säuren mit Alkanolen, Amide bzw.
Diamide von organischen Säuren sowie Alkalisalze von halogenierten organischen Säuren geeignet. Als
Beispiele solcher Säurespender seien Phosphorsäuretributylester, Ameisensäuredimethylester, Glykoldiacetat,
Acetamid, Oxalsäurediamid und das Natriumsalz der Chloressigsäure genannt.
Die Druckpasten R1 und R2 können die für die
Applikation von Reaktivfarbstoffen üblichen Hilfsmittel enthalten, wie Harnstoff, Netzmittel, schwache
Oxydationsmittel, z. B. das Natriumsalz der m-Nitrobenzolsulfonsäure, Verdickungsmittel, z. B. Natriumalginat,
Kernmehläther, oder Carboxymethylcellulose und Emulgatoren.
Im Gegensatz zu dem aus der französischen Patentschrift 13 67 836 bekannten Verfahren, bei dem das
Alkali zusammen mit dem Farbstoff appliziert wird, braucht die Menge des beim Vorpräparieren der Ware
durch Klotzen aufzubringenden alkalischen Mittels entsprechend der erfindungsgemäßen Arbeitsweise
nicht genau dosiert zu werden. Es muß zwar für die Fixierung der Druckreserve des Farbstoffs R1 ausreichend
sein, doch ist es ebenso zulässig, auch höhere Alkalimengen als erforderlich aufzubringen — etwa
für die Fixierung von Überfällen, die neben den Reserven im gleichen Dessin erwünscht sein können —
ίο ohne daß Schwierigkeiten bei der Reservierung entstehen.
An den Reservierungsstellen ergeben sich somit je nach Farbstoffkonzentration verschieden hohe Alkaliüberschüsse.
Diese werden jedoch durch den Säurespender, welcher der Reservedruckpaste mit dem
Farbstoff R1 zugesetzt wird, bzw. durch die daraus beim Zwischendämpfen entstehende Säure neutralisiert,
so daß die Reservierung des überzudruckenden Farbstoffs R2 ermöglicht wird. Die Menge des einzusetzenden
Säurespenders sollte in etwa der auf der Ware nach dem Klotzen vorhandenen Alkalimenge
angepaßt sein, doch hindert ein Überschuß an Säurespender die Fixierung der Druckreserve nicht, da der
Fixiervorgang beim Zwischendämpfen dem Freiwerden der Säure aus dem Säurespender vorauseilt. Es
genügen in der Regel je nach dem verwendeten Säurespender etwa 25 bis 70 g dieser Substanz pro Kilogramm
Druckpaste R1. Andererseits wird die Reservierung des zu überdruckenden Farbstoffs R2 durch
saure Reaktion begünstigt. Unter Umständen ist ein Zusatz von Milchsäure zur Druckpaste R2 von Vorteil.
Verfahrensgemäß wird das zu bedruckende Gewebe
mit einer wäßrigen Lösung, die pro Liter Klotzflotte 15 bis 20 g Alkalicarbonat, vorzugsweise Natriumcarbonat,
oder eine entsprechende Menge Alkalibicarbonat enthält, bei einem Abquetscheffekt von etwa
70%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware, präpariert, wobei man durch Klotzung eine gleichmäßige
Verteilung des alkalischen Mittels innerhalb des Textilgutes sicherstellt. Diese Präparationsmenge
reicht effektiv aus, um normale Überfälle neben Reserven verschiedener Farbtiefe zu fixieren.
Will man an Stelle der Buntreserve mit dem Reaktivfarbstoff R1 einen Weißeffekt erzielen, dann verwendet
man eine Reservedruckpaste ohne den Farbstoff R1, d. h., es wird nur mit dem Säurespender gedruckt.
Das neue Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken besitzt den Vorteil äußerst einfacher Arbeitsweise
und bietet die Möglichkeit zur Bildung eines sehr weiten Bereichs von Farbtönen und besonderer
Mehrfarbeneffekte. Die erhaltenen Drucke zeichnen sich durch ausgezeichnete Echtheitseigenschaften gegen
Waschen, Reiben und Lichteinwirkung aus, wie dies für Reaktivfarbstoffe der Fall ist. Die Farbausbeute
sowie Klarheit der Reservefarben ist einwandfrei.
Warenvorpräparation
Das in den nachstehenden Beispielen verwendete, in üblicher Weise gut netz? und saugfähig vorbehandelte
Druckgut wird mit einer wäßrigen Lösung aus 15 bis 20 g/l eines Alkalicarbonate, vorzugsweise
Natriumcarbonat, oder der äquivalenten Menge eines Alkalibicarbonate, vorzugsweise Natriumbicarbonats,
bei 20 bis 300C auf einem Zweiwalzenfoulard unter
einem Abquetscheffekt von etwa 70 Gewichtsprozent geklotzt und getrocknet.
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
NaO1S — O — H2C — H2C — SO2
| 16 | 1 | 9 | 672 | >— N=N-C- Μ |
6 | C-COONa |
| Be | i s | Pi | el 1 | Il HO-C \ |
N / |
|
| — Ml | H- | -C | ||||
| IN I | ( | I | ||||
| \ / N I |
||||||
| 6 | ||||||
SO,Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 400 Gewichtsteile einer 4gewichtsprozentigen, wäßrigen Alginatverdickung, die pro 1000 Gewichtsteile
5 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines polymeren Natriumphosphats enthält, eingetragen.
Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Auffüllen
von 125 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt. Nach dem
Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Dann wird die 50 behandelte Ware mit einer
zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel
H3C-CO —NH
OH
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Gewichtsteilen
Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
1000 Gewichtsteile), wie unter R1 beschrieben, hergestellt
wird, überdruckt und anschließend 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Zur Fertigstellung wird der Druck zuerst etwa 10 Minuten mit kaltem Wasser gespült, dann 3 Mi
>—SO2-CH2-CH2-CH2-Q-SO3Na
nuten mit heißem Wasser, das 3 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines polymeren Natriumphosphats
pro 1000 Volumteile enthält, behandelt,
daraufhin 10 Minuten mit einer lgewichtsprozentigen wäßrigen Lösung eines synthetischen Waschmittels
(Natriumsalz des Kondensationsprodukts aus ölsäure und N-Methyltaurin) geseift und schließlich
gespült und getrocknet.
Man erhält an den Uberfallstellen einen gelben
45 Druck (R1), Orange (R2) wird reserviert.
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
H,C — CO — HN OH
NaO,S
SO3Na
SO7 -CH, -CH, — O — SO,Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoffin
300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 400 Gewichtsteile einer 4gewichtsprozentigen, wäßrigen
Alginatverdickung, die pro 1000 Gewichtsteile 5 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines
polymeren Natriumphosphats enthält, eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Auffüllen
von 125 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Zellwollgewebe aufgedruckt. Nach dem
Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Dann wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen des Farbstoffs
der Formel
OGH,
NaO3S-O-H2C-H2C-SO2—4 J^N=N
C-CH3
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen hei- 20 teilen des Farbstoffs der Formel
ßem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtspro-
zentigen, wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Gewichtsteilen
Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
1000 Gewichtsteile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt
wird, überdruckt und anschließend 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei 101° C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
roten Druck (R1), Goldgelb (R2) wird reserviert.
NH,
SO,Na
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
40 Gewichtsteile des im Beispiel 2 zuerst genannten Farbstoffs werden in der dort angegebenen Weise zu
einer Druckpaste (R1) angesetzt. Diese wird mittels einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes
Baumwollgewebe aufgedruckt und das Gewebe nach dem Trocknen 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichts-50
Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Gewichtsteilen
Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
1000 Gewichtsteile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt
wird, überdruckt und sodann 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
roten Druck (R1), Blau (R2) wird reserviert.
Beispiel 4 40 Gewichtsteile der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
— CO — HN OH
NaO,S
OH
. ^-SO2-CH2-CH2-Q-SO3Na
SO,Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 400 Gewichtsteile einer 4gewichtsprozentigen, wäßrigen Alginatverdickung, die pro 1000 Gewichtsteile
eines Komplexbildners auf Basis eines polymeren Natriumphosphats enthält, eingetragen. Nach Zugabe
von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium
wird die Paste durch Auffüllen von 125 Gewich tsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Viskose-Kunstseidengewebe aufgedruckt.
Nach dem Trocknen wird das Druckgut 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
609 626/50
ίο
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gcwichtsteilcn des
Farbstoffs der Formel
H1C-CO-HN OH
NaO1S
N=N
SO1Na
CO —NH
50 Gewichtsteilcn Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Gewichtsteilen
Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
1000 Gewichtsteile) hergestellt wird, überdruckt und sodann 5 Minuten in einem Sterndämpfer bei etwa
1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
violetten Druck (R1), Rot (R2) wird reserviert.
5 Gewichtsteile des im Beispiel 4 zuerst genannten Farbstoffs werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser
SO2 — CH2-CH2 — O — SO1Na
gelöst und in 400 Gewichtsteilen einer 4gcwichtsprozentigen, wäßrigen Alginatverdickung, die pro ■
1000 Gewichtsteile 5 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines polymeren Natriumphosphats
enthält, eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 65 Gewichtsteilen
chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Auffüllen von 165 Gewichtsteilen Wasser auf
1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird dann
mittels einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltem Viskose-Kunstseidengewebe aufgedruckt
und das Gewebe nach dem Trocknen 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C
gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste, die aus 20 Gewichtsteilen der
Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
NaO OC-C
-N=N-X
HO
SO2 — CH2 — CH2 — O — SO3Na
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichts- 45 Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschrieteilen
m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Ge- benen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
wichtsteilen Milchsäure (85%ig) und 212 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
1000 Gewichtsteile), hergestellt wird, überdruckt und
Beispiel 6 40 Gewichtsteile der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
sodann 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
violettfarbenen Druck (R1), Braun (R2) wird reserviert.
OH
NaSO3-O-
-H2C-
H2C-SO2
N=N
H3CO NaO3S HO NH-CO-CH3
SO3Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 400 Gewichtsteile einer 4gewichtsprozentigen, wäßrigen Alginatverdickung, die pro 1000 Gewichtsteile
5 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines polymeren Natriumphosphats enthält, eingetragen.
Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen chlor-
65 essigsaurem Natrium wird die Paste-durch Zusatz von
125 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt. Nach dem
Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Dann wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen des Farbstoffs
der Formel
NaO3S — O — H2C — H2C — O2S —f^-N=N—C C — CH,
HO-C N
I
OCH,
I
OCH,
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Ge-
wichtsteilen Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
SO1Na
1000 Gewichtsteile) wie unter R1 hergestellt wird,
überdruckt und anschließend 5 Minuten im Schnelldämpfer gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
blauen Druck (R1), Goldgelb (R2) wird reserviert.
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
Q NH2
SO3Na
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 400 Gewichtsteile einer 4gewichtsprozentigen, wäß-'25
rigen Alginatverdickung, die pro 1000 Gewichtsteile 5 Gewichtsteile eines Komplexbildners auf Basis eines
polymeren Natriumphosphats enthält, eingetragen. . Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Auffüllen
von 125 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Visköse-Kunstseidengewebe aufgedruckt.
Nach dem Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen
des Farbstoffs der Formel
H3C
CO-HN OH
NaO,S
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 4gewichtsprozentigen,
wäßrigen Alginatverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 3 Gewichtsteilen
Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf
SO2-CH2-CH2 — O -SO3Na
1000 Gewichtsteile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt
wird, überdruckt und sodann 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
blauen Druck (R1), Rot (R2) wird reserviert.
B e i s ρ i el 8
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
NH,
SO3Na
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 450 Gewichtsteile einer 14gewichtsprozentigen, wäßrigen Kernmehlätherverdickung eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 45 Gewichtsteilen Glykoldiacetat wird die Paste durch Auffüllen von 100 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wurde mittels einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 450 Gewichtsteile einer 14gewichtsprozentigen, wäßrigen Kernmehlätherverdickung eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 45 Gewichtsteilen Glykoldiacetat wird die Paste durch Auffüllen von 100 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wurde mittels einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste, die aus 40 Gcwichtstcilen der
Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
H3C-CO-HN OH
Na O.,S
OH
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 14gewichtsprozentigen,
wäßrigen Kernmehlätherverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium,
3 Gewichtsteilen Milchsäure (85%ig) und 192 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
auf 1000 Gewichtsteile) hergestellt wird, überdruckt
und sodann 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den überfallstellen einen
blauen Druck (R1), Violett (R2) wird reserviert.
40 Gewichtsteile des im Beispiel 8 zuerst genannten Farbstoffs werden in der dort angegebenen Weise zu
einer Druckpaste (R1) angesetzt, wobei jedoch an Stelle der dort angegebenen Menge Glykoldiacetat
35 Gewichtsteile Acetamid angewendet werden und die Paste dann mit 110 Gewichtsteilen Wasser oder·
Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt wird.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
NaSO3-O-H2C
20 einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes
Baumwollgewebe aufgedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe 8 Minuten in einem
Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste, die aus 40 Gewichtsteilen der
Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
OH HO NH
N=N
H3CO NaO3S
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen hei- und sodann 5 Minuten bei etwa 1010C im Schnell-
ßem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 14gewichts- dämpfer gedämpft.
prozentigen, wäßrigen Kernmehlätherverdickung, Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschrie-
15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natri- benen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
um, 3 Gewichtsteilen Milchsäure (85%ig) und 192Ge- 40 blauen Druck (R1), das rotstichige Blau (R2) wird
wichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich reserviert.
auf 1000 Gewichtsteile) hergestellt wird, überdruckt
40 Gewichtsteile des im Beispiel 8 zuerst genannten Farbstoffs (R1) werden in der dort angegebenen Weise
zu einer Druckpaste (R1) angesetzt, wobei jedoch an Stelle der dort angegebenen Menge Glykoldiacetat
35 Gewichtsteile Phosphorsäure-tributylester verwendet werden und die Paste dann mit 110 Gewichtsteilen
Wasser oder Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt wird.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt und das
Gewebe nach dem Trocknen 8 Minuten im Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit der im Beispiel 8 unter R2 beschriebenen Druckpaste
überdruckt und anschließend 5 Minuten im Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
blauen Druck (R1), Violett (R2) wird reserviert.
40 Gewichtsteile des im Beispiel 8 zuerst genannten Farbstoffs werden in der dort angegebenen Weise zu
einer Druckpaste (R1) angesetzt, wobei jedoch an Stelle der dort angegebenen Menge Glykoldiacetat
39 Gewichtsteile Ameisensäure-methylester verwendet werden und die Paste dann mit 156 Gewichtsteilen
Wasser oder Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt wird.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt und das
Gewebe nach dem Trocknen 8 Minuten im Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs
der Formel
NaOOC-C C-N=N
SO3Na
SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 450 Gewichtsteilen einer Mgewichtsprozentigen,
wäßrigen Kernmehlätherverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium,
3 Gewichtsteilen Milchsäure (85%ig) und 142 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich
auf 1000 Gewichtsteile) hergestellt wird, überdruckt und sodann 5 Minuten im Schnelldämpfer gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
blauen Druck (R1), Braun (R2) wird reserviert.
.. . . Beispiel 12
40 Gewichtsteile des im Beispiel 8 zuerst genannten Farbstoffs werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen
Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 450 Gewichtsteile einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung eingetragen. Nach Zugabe von
15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium
wird die Paste durch Zusatz von 75 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch, vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt und das
Gewebe nach dem Trocknen 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen
des Farbstoffs der Formel
NH-CO
-N=N-C-
NaO3S — O ·— H2C — H2C — SO2
HO-C
-C-COONa
Il
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 195 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichts-SO3Na
teile) hergestellt wird, überdruckt, getrocknet und sodann 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa
1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
blauen Druck (R1), Gelb (R2) wird reserviert.
Beispiel 13 40 Gewichtsteile der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
H3C-CO-HN QH OH
/A/V-XT=
NaO
SO3Na
werden nach Vermischen mit 60 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 450 Gewichtsteile einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung
eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen
chloressigsaurem Natrium wird die Paste — CH2 — CH2 — O — SO3Na
durch Zusatz von 65 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Viskose-Kunstseidengewebe aufgedruckt
und dieses nach dem Trocknen 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
609 626/50
1 ö 1y Ö72
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2)) die aus 40 Gewichtsteilendes
Farbstoffs der Formel
HO NH-C C-Cl
NaO3S SO3Na
100 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen hei- 15 druckt und sodann 5 Minuten in einem Schnelldämp-
ßem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 20gewichtspro- fer bei etwa 101°C gedämpft.
zentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethyl- Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschrie-
celluloseverdickung und 160 Gewichtsteilen Wasser benen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichts- violetten Druck (Ri), Rot (R2) wird reserviert,
teile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt wird, über- 20
teile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt wird, über- 20
B e i s ρ i e 1 14
40 Gewichtsteüe der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
40 Gewichtsteüe der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
H1C- CO — HN OH
NaO1S
OH
N=N
SO1Na
SO2- CH2 — CH2 — O — SO3Na
werden nach Vermischen mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 450 Gewichtsteüe einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung
eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und
70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 75 Gewichtsteilen Wasser auf
1000 Gewichtsteüe eingestellt.
40
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt, das Gewebe
getrocknet und 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101°C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen
des Farbstoffs der Formel
Cl
N = C
SO3Na
HO NH
N=N
NaO1S
100 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung und 160 Gewichtsteilen Wasser
oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichtsteüe
N-C
Cl
SO3Na
hergestellt wird, überdruckt, getrocknet und 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Nach Fertigstellung nach der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den Uberfallstellen einen
violetten Druck (R1), Rot (R2) wird reserviert.
Beispiel 15
40 Gewichtsteüe der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
40 Gewichtsteüe der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
H1C-CO-HN OH
NaO3S
OH
SO2 — CH2 — CH2 — O — SO3Na
SO3Na
werden vermischt mit 50 Gewichtsteilen Harnstoff, in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in
400 Gewichtsteüe einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdik-
kung eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen
chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 125 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung
(als Ausgleich auf 1000 Gewichtsteile) eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt, dieses getrocknet
und 8 Minuten im Schnelldämpfer bei etwa 101° C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen
des Farbstoffs der Formel
Cl
Weise erhält man einen violettfarbenen Andruck (R1), Rot (R2) wird reserviert.
Beispiel 16
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
Cl
SO3Na
HO NH
N-C
y \
-C ■ N
N = C
N=N
NaO3S
N = C
Cl
Cl
SO3Na
SO3Na HO NH-C
CH
20
n"c
NaO3S
SO3Na
Cl
100 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 400 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung, und 160 Gewichtsteilen Wasser
oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichtsteile) wie unter R1 beschrieben, hergestellt wird, überdruckt, getrocknet und sodann 5 Minuten in einem
Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung der im Beispiel 1 beschriebenen werden nach Vermischen mit 100 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 400 Gewichtsteile einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 75 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Nach Fertigstellung der im Beispiel 1 beschriebenen werden nach Vermischen mit 100 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und in 400 Gewichtsteile einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 75 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste R1 wird mittels einer
Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt, das Gewebe
getrocknet und anschließend 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Dann wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen des Farbstoffs
der Formel
NH- CO
NaO3S — O — H2C — H2C — SO2
HO-C
C-COONa
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 450 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcellulose verdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 145 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichts-SO3Na
teile) hergestellt wird, überdruckt, getrocknet und anschließend in einem Schnelldämpfer 5 Minuten bei
etwa 10Γ C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den überfallstellen einen
roten Druck (R1), Gelb (R2) wird reserviert.
40 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
Cl
SO3Na
N
NH-C
NH-C
N
C-Cl
C-Cl
werden nach Vermischen mit 100 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 450 Gewichtsteile einer 2.0gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung
eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen
chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 25 Gewichtsteilen Wasser oder
Verdickung auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mittels
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt, das Gewebe
getrocknet und 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Dann wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen des
Farbstoffs der Formel
N H — CO
NaO3S — O — H2C — H2C — SO2
N=N-C-HO-C
-C-COONa
Il
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem
Wasser, 450 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung,
15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 145 Gewichtsteilen Wasser
oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichts-SO3Na
teile) wie bei R1 beschrieben, hergestellt wird, überdruckt,
getrocknet und in einem Schnelldämpfer 5 Minuten bei etwa 1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man einen orangefarbenen Druck (R1),
Gelb (R2) wird reserviert.
Beispiel 18 40 Gewichtsteile der Kupferkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
NaO3S
HO NH,
SO3Na
Cl
werden nach Vermischen mit 100 Gewichtsteilen Harnstoff in 300 Gewichtsteilen heißem Wasser gelöst und
in 400 Gewichtsteile einer 20gewichtsprozentigen, wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdikkung
eingetragen. Nach Zugabe von 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 70 Gewichtsteilen
chloressigsaurem Natrium wird die Paste durch Zusatz von 75 Gewichtsteilen Wasser auf
1000 Gewichtsteile eingestellt.
Die so hergestellte Druckpaste (R1) wird mit Hilfe
einer Rouleauxdruckmaschine auf sodaalkalisch vorbehandeltes Baumwollgewebe aufgedruckt, das Gewebe
getrocknet und 8 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Anschließend wird die so behandelte Ware mit einer zweiten Druckpaste (R2), die aus 40 Gewichtsteilen
des Farbstoffs der Formel
NH-CO-
NaO3S — O — H2C — H2C — SO2
-N=N- C
11
HO-C
HO-C
COONa
50 Gewichtsteilen Harnstoff, 300 Gewichtsteilen heißem Wasser, 450 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen,
wäßrigen, ligninhaltigen Carboxymethylcelluloseverdickung, 15 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaurem
Natrium und 145 Gewichtsteilen Wasser oder Verdickung (als Ausgleich auf 1000 Gewichts-
SO3Na
teile) wie bei R1 beschrieben, hergestellt wird, überdruckt,
getrocknet und 5 Minuten in einem Schnelldämpfer bei etwa 1010C gedämpft.
Nach Fertigstellung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erhält man an den überfallstellen einen
marineblauen Druck (R1), Gelb (R2) wird reserviert.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Weiß- und Buntreserven mittels Reaktivfarbstoffen auf Textilgeweben aus nativen oder regenerierten Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut vor dem Bedrucken mit einer wäßrigen Lösung von Alkalicarbonaten und/oder Alkalibicarbonaten klotzt und trocknet, danach mit einer Paste, die einen organischen Farbstoff ι ο mit mindestens einer Reaktivgruppe und/oder einen Säurespender enthält, bedruckt, trocknet und zwischendämpft, anschließend mit einer einen anderen organischen Farbstoff mit mindestens einer Reaktivgruppe enthaltenden Paste gegebenenfalls in sich überlappender Weise überdruckt, trocknet, erneut dämpft und wie üblich fertigstellt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0053358 | 1967-08-30 | ||
| DEF0053358 | 1967-08-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1619672A1 DE1619672A1 (de) | 1971-04-29 |
| DE1619672B2 DE1619672B2 (de) | 1975-11-20 |
| DE1619672C3 true DE1619672C3 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=
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