DE2405385A1 - Geschirrspuelmaschine mit einem kastenfoermigen spuelbehaelter - Google Patents

Description

R.Nr. Gi 579 29. Januar 1974

Anlage zur paieni- und
Gebrnuchsmustor-h Ll f sanmeldung

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ROBERT BOSCH HAUSGERATE GMBH, Gierigen, Robert-Bosch-Straße

Geschirrspülmaschine mit einem kastenförmigen Spülbehälter

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem kastenförmigen Spülbehälter aus wenigstens zwei Blechteilen,

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von denen das eine die beiden Seitenwände sowie die obere Wand und das andere die Rückwand sowie den Boden des Behälters bildet und die entlang ihren einander zugekehrten Randzonen außen am Behälter angeordnete Flansche haben, an denen sie durch Rollennaht-Widerstandsschweißen miteinander verbunden sind.

Bei einer bekannten Geschirrspülmaschine dieser Art erstrecken sich die Flansche in der Ebene der Seitenwände des Spülbehälters. Die an die obere Wand des Spülbehälters angrenzenden Flansche verlaufen dagegen in einer zu dieser Wand senkrechten Ebene. Die beiden Blechteile des Spülbehälters sind an ihren Flanschen durch Rollennaht-Widerstandsschweißen miteinander verbunden. Der von den beim Schweißen verwendeten Rollen nicht erfaßbare Übergang der Flansche von den Seitenwänden zur oberen Wand des Spülbehälters muß von Hand durch Schmelzschweißen nachgearbeitet werden. Diese Nacharbeit verteuert nicht nur den Spülbehälter, mit ihr wird der Spülbehälter im Bereich des Übergangs auph nicht zuverlässig flüssigkeitsdicht verschlossen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise die Nachteile der bekannten Ausführungsform zu vermeiden und auf der gesamten Länge der Flansche ein kontinuierlich verlaufendes Rollennaht-Widerstandsschweißen zu ermöglichen.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flansche in dem Bereich, in welchem die Seitenwände und die Rückwand aneinandergrenzen, aus einer zur Rückwand senkrechten Ebene in eine zu den Seitenwänden senkrechte Ebene vorzugsweise unter stetiger Verwindung übergehen. Dies ist insofern vorteilhaft, als die Flansche in einem Arbeitsgang durchgehend verschweißt werden können. Hierdurch wird ein entlang seiner gesamten Schweißnaht dichter Spülbehälter erzielt.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ein Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Spülbehälter in raumbildlicher Darstellung, in kleinem Maßstab und

Fig. 2 einen von der Seitenwand und der Rückwand des Spülbehälters gebildeten Abschnitt in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen, etwa in natürlicher Größe.

Ein in Fig. 1 mit 10 bezeichneter kastenförmiger Spülbehälter für eine Geschirrspülmaschine ist aus zwei Blechteilen 11 und 12 zusammengesetzt. Das eine Blechteil 11 bildet die beiden· Seitenwände 13, 14 und die obere Wand 15 des Spülbehälters 10, während aus dem anderen Blechteil 12 die Rückwand 16 und der Boden 17 des Spülbehälters 10 geformt sind_o Die Blechteile 11

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und 12 haben entlang ihren einander zugekehrten Randzonen je einen außen am Behälter IO angeordneten Flansch 18 und 19. Im Bereich des Bodens 17 erstrecken sich die Flansche 18 und 19 in einer zum Boden 17 senkrechten Ebene. Im Bereich der oberen Wand 15 des Spülbehälters 10 verlaufen die Flansche 18 und 19 in einer zur oberen Wand 15 senkrechten Ebene.

Die Flansche 18 und 19 sind in dem Bereich, in welchem die Seitenwände 13, 14 und die Rückwand 16 aneinandergrenzen, verwunden und erstrecken sich, abgesehen von einer Verwindungszone 20, in zwei zueinander senkrechten Ebenen (Fig. 2). Ausgehend vom Boden 17 des Spülbehälters 10 verlaufen die Flansche 18 und 19 zunächst in einer zur Rückwand 16 senkrechten Ebene. Anschließend folgt die Zone 20 stetiger Verwindung, in der die Flansche 18 und 19 um einen Winkel von 90 gegeneinander verdreht sind. Im weiteren Verlauf erstrecken sich die Flansche 18 und 19 in einer zur Seitenwand 14 senkrechten Ebene.

Beim Zusammenbau des Spülbehälters 10 werden die beiden Blechteile 11 und 12 zur gegenseitigen Lagefixierung entlang ihren beiden Flanschen 18 und 19 durch Punktschweißen zusammengeheftet. Das flüssigkeitsdichte Verbinden der beiden Blechteile 11 und 12 erfolgt anschließend durch Rollennaht-Widerstandsschweißen an den beiden Flanschen 18 und 19. Hierzu werden die Flansche 18 und 19 des Spülbehälters 10 zwischen den

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Schweißrollen 21 und- 22 einer nicht dargestellten Rollennaht-Schweißmaschine längsgeführt und durch sich überlappende Schweißpunkte flüssigkeitsdicht verbunden. In Fig. 1 ist die Drehrichtung der Schweißrollen 21 und 22 durch Pfeile verdeutlicht. Beim Schweißen der Verwindungszone 20 der Flansche 18 und 19 wird die Zuordnung der Schweißrollen 21 und 22 zu den Wänden des Spülbehälters 10 verändert: Die sich zu Beginn des Schweißvorgangs senkrecht zur Seitenwand 14 erstreckende Rolle 21 ist nach der Verwindungszone 20 der Seitenwand 14 und der oberen Wand 15 parallel zugeordnet, während die sich zunächst parallel zum Boden 17 und der Rückwand 16 erstreckende Schweißrolle 22 nach der Verwindungszone 20 senkrecht zur Rückwand 16 verläuft.

Infolge des stetigen Verlaufs beider Flansche 18 und 19 können die beiden Blechteile 11 und 12 in einem Arbeitsgang durch eine kontinuierlich erzeugte Schweißnaht miteinander verbunden werden.

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Claims (1)

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   Anspruch

   Geschirrspülmaschine mit einem kastenförmigen Spülbehälter aus wenigstens zwei Blechteilen, von denen das eine die beiden Seitenwände sowie die obere Wand und das andere die Rückwand sowie den Boden des Behälters bildet und die entlang ihren einander zugekehrten Randzonen außen am Behälter angeordnete Flansche haben, an denen sie durch Rollennaht-Widerstandsschweißen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (18, 19) in dem Bereich, in welchem die Seitenwände (13, 14) und die Rückwand (16) aneinandergrenzen, aus einer zur Rückwand (16) senkrechten Ebene in eine zu den Seitenwänden (13, 14) senkrechte Ebene vorzugsweise unter stetiger Verwindung übergehen.

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