DE2405026B2

DE2405026B2 - Beschickungseinrichtung fuer hochoefen

Info

Publication number: DE2405026B2
Application number: DE19742405026
Authority: DE
Inventors: Kanjyo K ure Hiroshima Tachiyama (Japan)
Original assignee: Ishikawajima-Harima Jukogyo KX., Tokio
Priority date: 1973-02-02
Filing date: 1974-02-02
Publication date: 1976-08-05
Also published as: FR2216351B1; JPS5113722B2; JPS49101207A; FR2216351A1; DE2405026C3; AU6487274A; US3972426A; GB1442082A; DE2405026A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung lür Hochöfen, mit einem in das Hochofeninnere feerichteten Schüttrohr, das um eine erste horizontale Schwenkachse schwenkbar an einem im Schachtkopf horizontal angeordneten Ring gelagert ist, der seinerteits an hohlen Schwenkwellen, die eine zur ersten Schwenkachse senkrecht verlaufende horizontale zweite Schwenkachse bilden, schwenkbar gelagert ist, und mit voneinander unabhängigen Antrieben für den Ring und das Schüttrohr, von denen der Antrieb für das Schüttrohr durch eine der hohlen Schwenkwellen geführt ist.

Bei einer bekannten Beschickungseinrichtung der vorstehend erläuterten Art (DT-OS 21 04 i 16) wird das Schüttrohr über einen weiteren Ring betätigt, der innerhalb des erstgenannten, im Schachtkopf horizontal Ungeordneten Rings geradlinig verschiebbar ist und mit Hebelarmen in Verbindung steht, die die Verschwenkung des Schüttrohres um die erste horizontale Schwenkachse ermöglichen. Durch Betätigung der voneinander unabhängigen Antriebe für den im Schachtkopf angeordneten Ring bzw. für das Schüttrohr kann dieses in zwei zueinander senkrechten Ebenen verschwenkt werden, woraus sich bei entsprechender Abstimmung der Antriebsverhältnisse erreichen läßt, daß das Schüttrohr jeden Punkt der Beschickungsebene überstreichen kann.

Die zur Erzielung der Verschwenkung des Schüttroh- &5 res in der einen Richtung notwendige lineare Verschiebung des zweiten Ringes, die innerhalb des ersten Ringes stattfindet, bedingt einen erhöhten Platzbedarf, der zu unnötig großen Abmessungen des ersten Ringes und damit des Schachtkopfes führt Dies ist deshalb von Nachteil, weil die gesamte Beschickungseinrichtung den sehr heißen und korrosiven Gichtgasen ausgesetzt ist und daher aus Festigkeitsgiflnden sehr schwer gebaut sein muß, um den im Betrieb auftretenden Beanspruchungen standzuhalten.

Es sind auch schon Beschickungsvorrichtungen bekannt geworden, die nicht zu der vorstehend erläuterten Gattung zählen (DT-OS 20 35458; FR-PS 8 82 167), bei denen die Verteilbewegung des Schüttrohres über der Beschickungsebene dadurch erzielt wird, daß das Schüttrohr zugleich um eine vertikale Achse eine Kreisbewegung und um eine horizontale Achse eine Schwenkbewegung ausführt Durch unabhängige Steuerung des Dreh- und des Schwenkantriebes (DT-OS 20 35 458) laut sich auch hier jeder Punkt der Beschickungsebene überstreichen. Die Drehung erfolgt dabei über einen Drehantrieb eines Hohlzylinders, mit dem das Schüttrohr verbunden ist, während als Betätigungselement zum Verschwenken des Schüttrohres eine Stangenverbindung vorgesehen ist, die durch eine auf einer Kurve laufende Rolle in Achsrichtung des Hohizylinders verstellbar ist Sowohl die Drehantriebe für den Hohlzylinder und die Kurve als auch die Kurve selbst sind aufgrund der zwischen den drehbaren Einzelteilen vorhandenen Spalte dem Einfluß der heißen Gichtgase ausgesetzt. Daraus resultierende Probleme können daher nur durch Einleitung von Stickstoff, der zugleich als Kühlmittel wirkt abgewendet werden. Dies ist jedoch relativ aufwendig und kostspielig. Sind dagegen Dreh- und Schwenkantrieb voneinander nicht unabhängig, sondern wird die Schwenkbewegung über ein mit dem Hohlzylinder mitbewegtes Ritzel, das sich auf einem Zahnkranz abwälzt sowie über eine damit verbundene Kurbel von der Drehbewegung des Hohlzylinders abgeleitet (FR-PS 8 82 167), was eine Anordnung der Getriebeteile ausserhalb des Einflußbereiches der heißen Gichtgase ermöglicht dann besteht keine Freiheit bei der Wahl des jeweils günstigsten Streubildes für die Beschickung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungseinrichtung der eingangs geschilderten Art bei der das Schüttrohr um eine erste horizontale Achse schwenkbar an einem im Schachtkopf horizontal angeordneten Ring gelagert ist, so auszugestalten, daß eine getrennte Bauart mit relativ kleinen Abmessungen möglich wird und die empfindlichen bewegten Einzelteile der Beschickungseinrichtung vor dem Einfluß der heißen Gichtgase weitgehend geschützt sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ring als geschlossenes Ringgehäuse ausgebildet ist in welchem ein ringförmiges verzahntes Tellerrad drehbar gelagert und mittels eines durch eine der hohlen Schwenkwellen geführten Zahntriebes in beiden Drehrichtungen antreibbar ist, und daß mindestens einer der in das Ringgehäuse geführten Lagerzapfen des Schüttrohres ein Ritzel trägt das mit dem Tellerrad kämmt.

Da zur Erzielung der Schwenkbewegung des Schüttrohres nur noch eine beschränkte Hin- und Herdrehung des Tellerrades notwendig ist, kann das Ringgehäuse das Schüttrohr relativ eng umschließen. Der Schachtkopf braucht deshalb in seinen Abmessungen lediglich entsprechend den Anforderungen an den gewünschten Möllerdurchsatz ausgelegt zu werden; eine Rücksichtnahme auf die Betätigung der Beschikkungsvorrichtung ist nicht nötig. Da außerdem das Ringgehäuse den Zutritt von heißen Gichtgasen ins

Innere verhindert, sind der Zahntrieb und das Tellerrad geschützt und können gegebenenfalls auf einfache Weise durch Zufuhr von Kühlmedium gekühlt werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Beschickungseinrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 und 3.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert Soweit auf Einzelheiten der Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung nicht gesondert eingegangen wird, darf ausdrücklich auf die Zeichnung selbst «o verwiesen werdea

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Beschickungs- und Verteilungseinrichtung,

F i g. 2 einen Schnitt längs der linie A in F i g. 1,

F i g. 3 einen Schnitt längs der linie B in F i g. 1,

Fig.4 eine schematische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung in deren Anordnung an einer glockenlosen Hochofenspitze, und

Fig.5 eine grafische Darstellung, aus der der Bewegurgsbereich des Schüttrohres in der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß F i g. 1 anschaulich wird.

Wie aus den F i g. 1 bis 3 hervorgeht, ist im zylindrischen Schachtkopf 4 der Gicht koaxial ein Ringgehäuse 1 angeordnet, das eine Anzahl von Stützrollen 3 enthält. Die Stützrollen 3 lagern drehbar ein Ring-Tellerrad 2, dessen Zähne an der Oberseite ausgebildet sind. Ein nach Art eines sich nach unten verjüngenden Kegelstumpfes gestalteter Träger 7, der innerhalb des Ringgehäuses 1 koaxial dazu angeordnet ist, lagert ein Schüttrohr 5, dessen Innenwand mit einem verschleißfesten Material 6 ausgekleidet ist. Das Ringgehäuse 1 wird durch eine Schwenkwelle 8 und eine Schwenkachse 8' drehbar gehalten, wobei die Schwenkwelle 8 und die Schwenkachse 8' an diametral einander gegenüberliegenden Punkten der Außenwand des Ringgehäuses 1 befestigt sind. Zur Erzielung einer Gasabdichtung ist an der Schwenkwelle 8 eine Packung

9 vorgesehen.

Der Träger 7 ist über ein Paar von Wellen 10 schwenkbar gelagert; die Wellen 10 stützen sich in horizontaler Lage an der Außenwand des Ringgehäuses 1 ab und liegen rechtwinklig zu der Verbindungslinie der Schwenkwelle 8 und der Schwenkachse 8' (F i g. 3). Ein auf einer der Wellen 10 befestigtes Ritzel 11 kämmt mit dem Tellerrad 2 innerhalb des Ringfcehäuses 1. Die Schwenkwelle 8 erstreckt sich vom Schachtkopf 4 aus nach außen und lagen in ihrem Inneren drehbar eine Antriebswelle 12. Zwischen der Antriebswelle 12 und der Schwenkwelle 8 ist wiederum zur Erzielung einer Gasabdichtung eine Packung 13 angeordnet. Die Antriebswelle 12 trägt an ihrem inneren Ende ein Ritzel 14, das mit dem Tellerrad 2 im Eingriff steht (F i g. 3). Wird die Schwenkwelle 8 durch einen nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt, so werden hierdurch das Ringgehäuse 1 und mit diesem der Träger 7 und das davon gehaltene Schüttrohr 5 um die Drehachse der Schwenkwelle bzw. -achse 8 bzw. 8' verschwenkt. Wird außerdem die Antriebswelle 12 durch einen ebenfalls nicht gezeigten Antriebsmotor angetrieben, so werden der Träger 7 und damit das Schüttrohr 5 um die Wellen

10 in einer Richtung verschwenkt, die rechtwinklig zur

Schwingrichtung des Ringgehluses 1 liegt

Die Gasdichtheit des Ringgehäuses 1 wird durch eine gasdichte Lagerung der Wellen 10 gewährleistet Der Schachtkopf 4 ist mit der Gicht 15 eines Hochofens verbunden, so daß die Einsatzstoffe in den Hochofen direkt durch das Schüttrohr 5 eingegeben werden können (F i g. 1). Der Schachtkopf 4 ist mit einer festen Schütte 17 der Gichtabdeckung 16 verbunden.

Die Fig.4 zeigt die Beschickungs- und Verteilungseinrichtung gemäß vorliegender Erfindung in einer Anordnung an einer glockenlosen Hochofengicht Durch einen Schrägaufzug 18 herangeförderte Einsatzstoffe werden in feststehende Schüttbehälter 21 durch Verteiler-Schüttrohre 19 und Verschlußklappen 20 hindurch eingegeben und dann direkt in den Hochofen an Klappen 22 und Dichtelementen 23 vorbei sowie durch die erfindungsgemäße Beschickungseinrichtung eingegeben.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende:

Wenn die Antriebswelle 12 in einer Richtung angetrieben wird, dann wird durch die Drehung des Ritzels 14 an der Antriebswelle 12 das Tellerrad 2 so gedreht, daß auch das Ritzel 11 auf der einen Welle 10 in Umdrehung versetzt wird. Folglich führen der Träger 7 und das damit verbundene Schüttrohr 5 eine Schwenkbewegung in der durch den Doppelpfeil X angegebenen Richtung aus (F i g. 5). Die Einsatzstoffe werden in den Hochofen somit in radialer Richtung verteilt eingegeben. Wenn zusätzlich die Schwenkwelle 8 angetrieben wird, dann führt das Ringgehäuse 1 um die Drehachse der Schwenkwelle 8 bzw. Schwenkachse 8' eine Schwingbewegung aus, der der Träger 7 und damit das Schüttrohr 5, die sich in dem Ringgehäuse 1 über die Wellen 10 abstützen, in der Richtung des Doppelpfeils Y folgen. Auch hierdurch erfolgt somit eine Verteilung der Einsatzstoffe in radialer Richtung relativ zum Hochofen. Bei gleichzeitigem Antrieb der Schwenkwelle 8 und der Antriebswelle 12 wird somit das Schüttrohr 5 in zueinander senkrecht verlaufenden Richtungen verschwenkt Bei entsprechender Abstimmung der Drehgeschwindigkeiten der Antriebswelle 12 und der Schwenkwelle 8 kann somit das Schüttrohr 5 Schwingbewegungen in Form eines Kreises, in Form von Bögen oder in Form gerader Linien (F i g. 5) ausführen. Die Einsatzstoffe lassen sich daher in Form eines weitgehend beliebig wählbaren Streubildes und über einen weiten Bereich im Hochofen verteilen.

Während des Betriebes ist das Ringgehäuse 1 den in hohem Maße staubhaltigen Gichtgasen ausgesetzt. Wie vorstehend erwähnt ist es jedoch vollständig abgedichtet so daß ein Eindringen von Staub in das Gehäuseinnere ausgeschlossen ist. Zusätzlich ist das Ringgehäuse 1 durch öl oder Wasser gekühlt, so daß es relativ hohen Temperaturen widerstehen kann.

Wenn ein Austausch oder eine Reparatur des Schüttrohres 5 erforderlich ist, dann werden die Gichtabdeckung 16 und die daran befestigte Schütte 17 entfernt und es wird nur das Schüttrohr 5 angehoben. Da dieses durch den kegelstumpfförmigen Träger 7 lediglich gehalten ist, läßt sich dies auf einfache Weise ausführen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Beschickungseinrichtung für Hochöfen, mit einem in das Hochofeninnere gerichteten Schutt- S rohr, das um eine erste horizontale Schwenkachse schwenkbar an einem im Schachtkopf horizontal angeordneten Ring gelagert ist, der seinerseits an hohlen Schwenkwellen, die eine zur ersten Schwenkachse senkrecht verlaufende horizontale zweite Schwenkachse bilden, schwenkbar gelagert ist, und mit voneinander unabhängigen Antrieben für den Ring und das Schüttrohr, von denen der Antrieb für das Schüttrohr durch eine der hohlen Schwenkwellen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring als geschlossenes Ringgeheuse (1) ausgebildet ist, in welchem ein ringförmiges verzahntes Tellerrad (2) drehbar gelagert und mittels eines durch eine der hohlen Schwenkwellen geführten Zahntriebes (12, 14) in beiden Drehrichtungen antreibbar ist, und daß mindestens einer der in das Ringgehäuse (1) geführten Lagerzapfen ^10) des Schüttrohres (5) ein Ritzel (11) trägt das mit dem Tellerrad (2) kämmt

2. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das ringförmige Tellerrad (2) in dem Ringgehäuse (1) durch mehrere Stützrollen (3) gelagert ist

3. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1 oder

2, dadurch gekennzeichnet daß das Schüttrohr (5) durch einen sich nach unten verjüngenden kegelstumpfförmigen Träger (7) abgestützt ist, der innerhalb des Ringgehäuses (1) koaxial dazu angeordnet ist.

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