CN103571987A - 高炉炉顶的中心喉管更换方法 - Google Patents

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CN103571987A CN201210266883.1A CN201210266883A CN103571987A CN 103571987 A CN103571987 A CN 103571987A CN 201210266883 A CN201210266883 A CN 201210266883A CN 103571987 A CN103571987 A CN 103571987A
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Inventor
陈忠秋
刘洪亮
章天宝
芦涛
施剑栋
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Shanghai Baoye Group Corp Ltd
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Shanghai Baoye Group Corp Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高炉炉顶的中心喉管更换方法，首先打开下密阀箱两侧检修门，取出中心喉管上部耐磨衬板，在阀箱内中心喉管垂直中心位置焊接吊耳，用手拉葫芦将中心喉管吊起，将其上部的压圈割断并取出，松动手拉葫芦，将中心喉管从炉内吊运至竖直设置的布料溜槽处，然后改变布料溜槽的倾动角度至炉顶大方孔处，行车配合用吊钩钩住中心喉管下口，一边释放倒链，逐步向布料溜槽下方移动，穿入钢丝绳捆住中心喉管，并利用炉顶行车通过手拉葫芦将中心喉管从炉顶大方孔处吊离。使用本发明的更换方法，更换速度快，节省人力物力，安全系数高。

Description

高炉炉顶的中心喉管更换方法
技术领域
本发明涉及一种设备更换方法，具体的说是高炉炉顶的中心喉管更换方法。
背景技术
中心喉管位置于炉顶齿轮箱内部中心，作为原料入炉的唯一通道，磨损量大，周期使用约6个月，更换中心喉管施工工序也较复杂，上部为下阀箱，内部空间小，不足以取出中心喉管，厂家设计更换方法为移开下阀箱，可是这需要相当大的工作量，耗费的人力多、时间也较长，业主要求的定修时间又较短，不能达到业主要求。
目前高炉更换中心喉管，移出齿轮箱或移出下阀箱（如380m3、450m3高炉），利用手拉葫芦将中心喉管导出，拆除过程中的工作量非常大，吊装过程危险系数较大，同时施工空间限制，倒运比较麻烦，并且在回装过程中也是极为困难的，施工过程最少要8人10小时才能完成更换工作。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高炉炉顶的中心喉管更换方法，更换速度快，节省人力。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种高炉炉顶的中心喉管更换方法，其特征在于：首先打开下密阀箱两侧检修门，取出中心喉管上部耐磨衬板，在阀箱内中心喉管垂直中心位置焊接吊耳，用手拉葫芦将中心喉管吊起，将其上部的压圈割断并取出，松动手拉葫芦，将中心喉管从炉内吊运至竖直设置的布料溜槽处，然后改变布料溜槽的倾动角度至炉顶大方孔处，行车配合用吊钩钩住中心喉管下口，一边释放倒链，逐步向布料溜槽下方移动，穿入钢丝绳捆住中心喉管，并利用炉顶行车通过手拉葫芦将中心喉管从炉顶大方孔处吊离。
本发明的有益效果是：更换速度快，节省人力物力，安全系数高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种高炉炉顶的中心喉管更换方法，首先打开下密阀箱1两侧检修门，取出中心喉管3上部耐磨衬板，在下密阀箱1内中心喉管3垂直中心位置焊接吊耳，用手拉葫芦2将中心喉管3吊起，将其上部的压圈割成三段并取出，松动手拉葫芦2，将中心喉管3从炉内吊运至竖直设置的布料溜槽4处，然后通知操作工改变布料溜槽4的倾动角度至75度，炉顶行车5配合用吊钩钩住中心喉管3下口，一边释放倒链，逐步向布料溜槽4下方移动，穿入钢丝绳捆住中心喉管3，并利用炉顶行车5通过手拉葫芦2将中心喉管3从炉顶大方孔6处吊离。本发明更换速度快，节省人力物力，安全系数高。

Claims (1)

1.一种高炉炉顶的中心喉管更换方法，其特征在于：首先打开下密阀箱两侧检修门，取出中心喉管上部耐磨衬板，在阀箱内中心喉管垂直中心位置焊接吊耳，用手拉葫芦将中心喉管吊起，将其上部的压圈割断并取出，松动手拉葫芦，将中心喉管从炉内吊运至竖直设置的布料溜槽处，然后改变布料溜槽的倾动角度至炉顶大方孔处，行车配合用吊钩钩住中心喉管下口，一边释放倒链，逐步向布料溜槽下方移动，穿入钢丝绳捆住中心喉管，并利用炉顶行车通过手拉葫芦将中心喉管从炉顶大方孔处吊离。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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