DE2404839A1

DE2404839A1 - Dichtungsleiste fuer die druckverglasung von fensterscheiben

Info

Publication number: DE2404839A1
Application number: DE2404839A
Authority: DE
Inventors: Norbert Herwegh; Rainer Dr Kienle
Original assignee: Porzer Doppelglas & Co GmbH
Current assignee: Porzer Doppelglas & Co GmbH
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1975-08-07
Also published as: FR2259972A1; BE825082A; BR7500639A; DE2404839B2; FI750238A; DK34975A; IT1027441B; FR2259972B1; CH582820A5; ES434332A1; NO750301L; SE7500971L; NL7500558A

Description

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Annelder: Porzer Doppelglas GmbH + Co. OHG, D-5o5 Porz a, Rhein

Dichtungsleiste für die Druckverglasung von Fensterscheiben

Die Erfindung betrifft einen Dichtungsrahmen aus gummielastischem Werkstoff mit U-förmigem Querschnitt für die Druckverglasung von Fensterscheiben, wobei der für die Abdichtung zwischen der Innenseite der Glasscheibe und der inneren Glasfalzleiste dienende Schenkel als Widerlager für die Glasscheibe ausgebildet ist, und der für die Abdichtung zwischen der Außenseite der Glasscheibe und der äußeren Glasfalzleiste dienende Schenkel eine an der Außenseite der Glasscheibe sich federnd anlegende Dichtlippe aufweist, und zwischen dieser Dichtlippe und dem die beiden Schenkel verbindenden Steg eine elastisch deformierbare Zone aus sich aneinanderreihenden faltenartigen Windungen angeordnet ist, die sich bei Druck auf die Dichtlippe in Richtung parallel zur Glasscheibe zusammendrücken läßt, wodurch der Abstand zwischen der Dichtlippe und dem Steg veränderbar ist.

Ein Dichtungsrahmen dieser Gattung ist in der DT-OS 2 252

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beschrieben. Bei der Verwendung eines solchen Dichtungs~ rahmeiBhat es sich gezeigt, daß der Bereich der Dichtlippe eine im Vergleich zu den übrigen feilen des Dichtungsrahmens verringerte Witterungsbeständigkeit aufweist. Da jedoch gerade- diese Dichtlippe am meisten der Witterung ausgesetzt ist, kommt der Witterungsbeständigkeit dieses Teiles des Dicht ungsrahmens eine besondere Bedeutung zu.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Dichtungsrahmen der eingangs genannten Art so weiterzuentvdekeln, daß der beschriebene Nachteil nicht eintritt, sondern ein Dichtungsrahmen mit erhöhter Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer geschaffen wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der die Dichtlippe aufweisende äußere Bereich des einen Schenkels im Vergleich zu der Länge des anderen Schenkels und des Steges etwa um das Maß der durch das Eindrücken des Schenkels in den Glasfalz zu erwartenden Dehnung verlängert ist.

Durch diese Verlängerung wird bei dem umlaufenden in sich geschlossenen Dichtungsrahmen erreicht, daß der Bereich der Dichtungslippe, der der Atmosphäre ausgesetzt ist, nach dem endgültigen Einsetzen der Glasscheibe weitgehend frei von inneren Spannungen ist, die offenbar die Ursache für die vorzeitige Korrosion des Materials darstellen. Darüber hinaus wird die Gefahr verringert, daß das Dichtungsprofil infolge der innewohnenden Dehnungsspannung sich in den Eckbereichen aus dem Falz herauszieht.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung sind in den Eckbereichen des Dichtungsrahmens die die Dichtlippen tragenden Endbereiche der äußeren Schenkel von den elastisch

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deformierbaren Zonen getrennt. Auf diese Weise können bei der Montage der Glasscheibe im Fensterrahmen die Eckbereiche zunächst aus dem Rahmenbereich herausgeklappt werden, "bis die Scheibe im Rahmen montiert ist, so daß sie während der Montage der Glasfalzleisten nicht stören. Nach Anbringung der Glasfalzleisten kann die Dichtlippe■sodann in den Eckbereichen in die Nut zwischen Glasscheibe und Glasfalzleiste eingedrückt weiden.

Eine weitere verbesserte Ausführungsform des neuen Dichtungsrahmens zeichnet sich dadurch aus, daß in den unmittelbaren Eckbereichen des Dichtungsrahmens der flexible Terbindungsteil zwischen dem Steg und dem die Dichtungslippen aufweisenden Be-' reich entfernt ist.

Ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung eines Eckstückes für einen Dichtungsrahmen gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß bei zwei für die beiden Seiten eines Eckstückes bestimmten Profilabschnitten der Steg und der für die Innenseite der Glasscheibe bestimmte Schenkel an dem für die Verbindung miteinander bestimmten Ende jeweils um das Haß, um das die Dichtlippe gegenüber ihrer ursprünglichen Lage in die Hut zwischen Glasscheibe und Glasfalzleiste hineingedrückt wird, gekürzt, und die aneinanderstoßenden Lippenbereiche einerseits und Steg und der für die Innenseite der Glasscheibe bestimmte Schenkel des Profils .andererseits zu dem Eckstück miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt, vulkanisiert oder verklebt werden. Zweckmäßigerweise werden dabei jeweils im eigentlichen Eckbereich zuvor die die Dichtlippen aufweisenden Bereiche von den diese mit dem Steg verbindenden flexiblen Zonen getrennt·

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Dichtungsrahmen aus vier vorgefertigten Eckstücken und vier auf die entsprechende I»änge zugeschnittenen Profilstreifen .zusammengesetzt, wobei der erfindungsgemäße Längen^jmterschied zwischen dem die Dichtlippen aufweisenden Endbereich der äußeren Schenkel einerseits und dem Steg und dem inneren Schenkel

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andererseits ausschließlich in den vorgefertigten Eckstücken vorhanden ist. Auf diese Weise ist es möglich, mit vorgefertigten Eckstücken gleichbleibender Konstruktion und Abmessungen nur durch die Verwendung unterschiedlich langer Profilstreifen Dichtungsrahmen aller gewünschten Abmessungen herzustellen.

Schließlich ist es auch möglich, jeweils zwei aneinanderstoßende, auf entsprechende Länge abgeschnittene Profilstreifen in eine SOrin einzulegen, und in dieser Form das fehlende Gummi-Eckteil herzustellen, indem Rohgummi in die Form gepreßt wird, der unter Druck und Hitze ausvulkanisiert, und sich gleichzeitig mit den beiden Profilenden unlöslich verbindet.

Anhand der Abbildungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Von den Abbildungen zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Dichtungsrahmen, auf den die Erfindung zur Anwendung kommt, in seiner Stellung vor dem endgültigen Einrasten,

Fig. 2 einen Dichtungsrahmen, auf den die Erfindung zur Anwendung kommt, in seiner endgültigen Lage,

Fig. 3 einen nach der Erfindung ausgebildeten Dichtungsrahmen in einem Teilausschnitt, wobei der Bereich einer Ecke dargestellt ist,

Fig. 4 verschiedene Querschnitte durch den in Fig. 3 bis 6 dargestellten Eckbereich entlang den Linien IV-IV, V-V und VI-VI und

Fig. 7 cien in Fig. 3 dargestellten Eckbereich eines Dichtungsrahmens nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung.

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Wie aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen ist, v/eist der für die Druckverglasung einzusetzende Dichtungsrahmen einen im Prinzip U-förmigen Querschnitt auf, und wird als geschlossener Bahmen um die Kanten der Glasscheibe 1 gelegt. Die mit dem- Dichtungsrahmen versehene Glasscheibe wird sodann in den IPaIz des Fensterrahmens 2 eingesetzt, worauf die Glasfalzleiste 3 am Fensterrahmen 2 befestigt und dadurch der Falz geschlossen wird· Der Dichtungsrahmen weist, im Querschnitt des Profils betrachtet, einen für die Abdichtung zwischen der Innenseite der Glasscheibe und der Glasfalzleiste 3 dienenden Schenkel 4 auf, der einen unnachgiebigen Querschnitt hat und gewissermaßen als Widerlager für die Glasscheibe ausgebildet ist, um bei Belastung der Glasscheibe durch Winddruck diesen Druck aufzunehmen, ohne daß sich die Einspannung der Glasscheibe lockert, worunter die Dichtigkeit leiden könnte. In diesen Schenkel 4 schließt sich senkrecht hierzu der Steg 5 an₅ der den Schenkel 4 mit dem der Abdichtung zwischen der Außenseite der Glasscheibe und der äußeren Glasfalzleiste dienenden Sehenkel des Dichtungsrahmens verbindet. Dieser auf der Außenseite angeordnete Schenkel des Dichtungsrahmens weist am Ende federnd nachgiebige Dichtlippen 7, 8, sowie eine zwischen diesen Dichtlippen 7»8 und dem Steg 5 angeordnete elastisch deformierbare Zone 9 bus einer oder mehreren sich aneinanderreihenden faltenartigen Windungen auf. Diese deformierbare Zone 9 läßt sich durch Druck auf die Dichtlippe 7 zusammendrücken, so daß der Abstand zwischen der Dichtlippe 7 und dem Steg 5 veränderbar ist.

Wenn die mit dem Dichtungsrahmen umgebene Glasscheibe in dem Fensterrahmen eingesetzt und die Glasfalzleiste 3 angebracht ist, wird durch Druck auf die Dichtlippe 7 dieser Schenkel fortlaufend in den Spalt zwischen der Glasscheibe

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und der äußeren Glasfalzleiste 6 hineingedrückt, bis die Hut 1q in den Verankerungsvorsprung 11 einrastet. Durch dieses Eindrücken der Dichtlippen in den Eckbereichen eines in sich geschlossenen Dichtungsrahmens wird nach dem Stand der Technik der jeweils senkrecht dazu verlaufende Abschnitt des Dichtungsrahmens insgesamt um das doppelte Haß gedehnt, um das der Schenkel in den Spalt hineingedrückt wird.

Wie Figur 3 zeigt, zeichnet sich der nach der Erfindung ausgebildete Dichtungsrahmen dadurch aus, daß zwischen dem Umfang des Rahmens im Bereich der Dichtlippe 7 und des sich daran anschließenden Übergangsteiles 14, das die Verbindung zur elastisch deformierbaren Zone 9 darstellt, und dem Umfang des Rahmens im Bereich des Steges 5 und des inneren Schenkels 4 eine Längendifferenz besteht. Die Länge des die Dicht lippe 7 und den Üb ergangsteil 14 umfassenden Bereiches entspricht der Länge dieser Zone im endgültig eingebauten Zustand der Glasscheibe. Die Länge des übrigen Teiles des Dichtungsrahmens wird etwas kleiner gewählt als der Umfang der Glasscheibe, so daß der Dichtungsrahmen unter einer gewissen Dehnung auf die Kanten der Glasscheibe aufgezogen wird. Dadurch wird gewährleistet, daß der Dichtungsrahmen während des Transportes und der Montage der Glasscheibe stramm, auf dem Rand der Glasscheibe sitzt, und an allen vier Ecken sauber an die Ecken der Glasscheibe angezogen wird.

Diese unterschiedliche Länge zwischen den einzelnen Bereichen des Dichtungsrahmens wird in den Eckbereichen des Dichtungsrahmens realisiert. Wie aus den Piguren 3 und 7 ersichtlich ist, sind der Steg 5 und der Schenkel 4 im Verhältnis zu der Dichtlippe 7 mit dem Übergangsteil 14 verkürzt. Der Steg 5 und der Schenkel 4 werden auf Gehrung geschnitten

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und mit den entsprechenden Teilen des anstoßenden Profilstranges verbunden, während ebenfalls die aneinanderstoßenden flächen der ebenfalls auf Gehrung geschnittenen Dichtlippe und des Übergangsteiles 14 miteinander verbunden werden. Die größere Länge dieses letzteren Teiles des Dichtungsrahmens fuhrt zu einem Ausweichen dieses Teiles in den Eckbefeichen, so daß sich die insbesondere aus Figur 3 erkennbare Verformung des Dichtungsrahmens ergibt.

Um den Längenunterschied innerhalb des Materials besser aufnehmen zu können, ist der Übergangsteil 14 im Bereich der Ecke auf einer Länge von größenordnungsmäßig 1o cm von der deformierbaren Zone 9 getrennt. Im unmittelbaren Bereich E der Ecken ist darüber hinaus die elastisch deformierbare Zone 9 selbst bis zum Steg 5 kin entfernt, wodurch Schwierigkeiten beim Verschweißen in diesen Bereichen und beim Aufziehen des Dichtungsrahmens vermieden werden. Es ergeben sich infolgedessen im Bereich der Ecken verschiedene Querschnitte für den Dichtungsrahmen, wie sie in den Figuren 4 bis 6 dargestellt sind. Im Bereich der Schnittlinie IV-IV (Figur 4) ist der Querschnitt des Profils noch einstückig ausgebildet, während er im Bereich der Schnittlinie V-V (Figur 5) infolge der Trennung bereits zweistückig ausgebildet ist. Im Bereich der Schnittlinie VI-VI (Figur 6) schließlich fehlt die sich elastisch deformierende Zone 9·

Vor dem Einsetzen der mit dem erfindungsgemäßen Dichtungsrahmen versehenen Glasscheibe in den Fensterrahmen wird der Eckteil der Dichtungslippe 7 mit dem Übergangsteil aus seiner Ebene in Richtung des Pfeiles F (Figur 7) herausgeklappt und mit geeigneten Hilfsmitteln wie Klebebändern oder Klammern, auf der Glasscheibe befestigt. Wenn die

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Slasscheibe eingesetzt und die Glasfalzleisten 3 am Fensterrahmen "befestigt sind, werden die Eckbereiche wieder zurückgeklappt * und nunmehr der Übergangsteil 14 mit der Bichtlippe 7 in den Spalt zwischen der Glasscheibe und der äußeren Glasfalzleiste 6 eingeschoben.

Der erfindungsgemäße Dichtungsrahmen wird zweckmäßigerveise bereits beim Hersteller der Glasscheibe in seinen endgültigen Abmessungen gefertigt und auf die Glasscheibe aufgezogen. Dadurch wird der weitere Vorteil eines Kantenschutzes während des Transportes der Glasscheiben erreicht.

Die Herstellung des Dichtungsrahmens kann, wie bereits weiter oben erwähnt, auf verschiedene Weise erfolgen, indem beispielsweise gleichbleibende Eckstücke mit einer Schenkellänge von etwa 1o bis 2o cm in besonderen Vulkanisierformen hergestellt, und diese Eckstücke mit auf die jeweils erforderliche Länge geschnittenen Profilsträngen zu einem geschlossenen Rahmen verbunden werden. Ebenso können aber auch die Profilstreifen selbst an ihren Enden auf Gehrung geschnitten und nach Kürzung des Steges und des der Dichtlippe gegenüberliegenden Schenkels miteinander verbunden werden, oder aber der Eckteil in einer entsprechenden 3Form hergestellt und gleichzeitig mit den Profilenden verbunden werden.

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Claims

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Patentansprüche

/1J Dichtungsrahmen aus gummielastischem Werkstoff mit U-förmigem Querschnitt für die Druckverglasung von Fensterscheiben mit vulkanisierten Ecken, wobei der für die Abdichtung zwischen der Innenseite der Glasscheibe und der inneren Glasfalzleiste dienende Schenkel als Widerlager für die Glasscheibe ausgebildet ist, und der für die Abdichtung zwischen der Außenseite der Glasscheibe und der äußeren Glasfalzleiste dienende Schenkel eine an der Außenseite der Glasscheibe sich federnd anlegende Diehtlippe aufweist, und zwischen dieser Dichtlippe und dem die beiden Schenkel verbindenden Steg eine elastisch deformierbare Zone aus sich aneinanderreihenden faltenartigen Windungen angeordnet ist, die sich bei Druck auf die Dichtlippe in Richtung parallel zur Glasscheibe zusammendrücken läßt, wodurch der Abstand zwischen der Dichtlippe und dem Steg veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der die Dichtlippe (7) aufweisende äußere Bereich (14) des einen Schenkels etwa um das Maß der durch das Eindrücken des Schenkels in den Glasfalz zu erwartenden , Dehnung verlängert ist.

2. Dichtungsrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den ·Eckbereichen des Dichtungsrahmens die die Dichtlippen (7) tragenden Endbereiche (14) der äußeren Schenkel von den diese mit dem Steg (5) verbindenden elastisch deformierbaren Zonen (9) getrennt sind.

5- Dichtungsrahmen nach Anspruch' 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den unmittelbaren Eckbereichen (E)

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des Dichtungsrahmens die elastisch, deformierbaren Verbindungszonen (9) zwischen dem Steg (5) und dem die Dichtlippen (7) aufweisenden Bereich (14) entfernt sind.

4. Dichtungsrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsrahmen aus vier vorgefertigten Eckstücken und vier auf entsprechende Länge zugeschnittenen Profilstreifen zusammengesetzt ist, wobei der Längenunterschied zwischen dem die Dichtlippen (7) aufweisenden Endbereich, der äußeren Schenkel einerseits und dem Steg (5) und dem inneren Schenkel (4) andererseits ausschließlich in den vorgefertigten Eckstücken gegeben ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Eckstückes für einen Dichtungsrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei für die beiden Seiten eines Eckstückes bestimmten Profilabschnitten der Steg und der für die Innenseite der Glasscheibe bestimmte Schenkel an dem für die Verbindung miteinander bestimmten Ende jeweils um das Maß, um das die Dichtlippe gegenüber ihrer ursprünglichen Lage in die Hut zwischen Glasscheibe und Glasfalzleiste hineingedrückt wird, gekürzt, und die aneinanderstoßenden Lippenbereiche einerseits und Steg und der für die Innenseite der Glasscheibe bestimmte Schenkel des Profils andererseits zu dem Eckstück miteinander verschweißt werden.

6· Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich vor dem Verschweißen der Profilabschnitte miteinander die die Dichtlippen aufweisenden Bereiche von den diese mit dem Steg verbindenden flexiblen Verbindungszonen getrennt werden.

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7« Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsrahmens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei aneinanderstoßende, auf entsprechende Länge abgeschnittene Profilstreifen in eine Form eingelegt, und in dieser Form das Gummi-

- Eckteil hergestellt wird, indem Rohgummi in die Form gepreßt, unter Druck und Hitze ausvulkanisiert und gleichzeitig mit den Enden der Profilstreifen unlösbar verbunden wird.

8. Verfahren zum Einbau einer Glasscheibe unter Verwendung eines Dichtungsrahmens nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7? dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsrahmen um die Kanten der Glasscheibe herumgelegt wird, die Eckbereiclie der Dichtlippen hochgeklappt und mit geeigneten Hilfsmitteln wie Klebebändern oder Klammern auf der Glasscheibe befestigt werden, die Glasfalzleisten angebracht und befestigt werden, und darauf die Eckbereiche der Dichtlippe zurückgeklappt und in Verbindung mit der Dichtlippe des Profils auf den Längsseiten des Dichtungsrahmens in die Hut zwischen Glasscheibe und Glasfalzleiste eingedrückt werden. · ·

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