DE2403313B2 - Vorrichtung zum gleichzeitigen auftragen mindestens zweier schichten fluessiger beschichtungsmaterialien auf eine oberflaeche eines guts, insbesondere eines bandes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitiger. Auftragen mindestens zweier Schichten flüssiger Beschichturtgsmaierialien auf eine Oberfläche eines Guts, insbesondere eines Bandes, mit einer nach abwärts geneigt verlaufenden Gleitfläche, über die mindestens eine Schicht flüssigen Beschichtungsmateriais herabfließt, bevor sie auf das Gut aufbeschichtet wird, mit einer am oberen Ende der Gleitfläche gelegenen Austrittsöffnung für die Zufuhr von Beschichtungsmaterial zu der Gleitfläche und mit einer am unteren Ende der Gleitfläche angeordneten Einrichtung zum Heranbewegen des Gutes an das über die Gleitfläche herangeführte Beschichtungsmaterial mit quer zu der Fließrichtung und nach aufwärts verlaufender Bewegungsrichtung, wobei die Gleitfläche an ihrem unteren Ende in einen abgebogenen, gegenüber der Waagerechten weniger stark geneigten Endabschnitt übergeht, nach Patentanmeldung P 24 03 314.5-51.

Vorrichtungen der obengenannten Art, die nicht im Sinne des Hauptpatents verbessert sind, d. h., die keinen sich an die Gleitfläche anschließenden Endabschnitt aufweisen, der gegenüber der Waagerechten weniger stark geneigt ist als die zugehörige Gleitfläche, sind bereits durch die deutschen Patentschriften 12 16 686 und 1151 173 bekannt. Diese bekannten Vorrichtungen können dazu verwendet werden, um das zu beschichtende Gut, bei dem es sich beispielsweise um ein Band aus photographischem Filmwerkstoff handelt, mit einer Emulsionsschicht oder gleichzeitig mit mehreren Emulsionsschichten zu versehen, indem ein Beschichtungs· kopf verwendet wird, der eine oder mehrere geneigt verlaufende Gleitflächen aufweist, über die man ein flüssiges Beschichtungsmaterial oder mehrere flüssige Beschichtungsmaterialien herabfließen läßt, bevor dieses Beschichtungsmaterial oder diese Beschichtungs· materialien in eine Flüssigkeitsbrücke oder einen Flüssigkeitsw'jlst einfließen, der einen kleinen Spall zwischen dem Beschichtungskopf und dem diesem eng benachbarten Gut überbrückt. Bei derartigen Vorrichtungen ist es auch bekannt, einen Extruder-Gleitflächen-Beschichtungskopf vorzusehen, der außer einer oder mehreren Gleitflächen mindestens eine Extruder-Austrittsöffnung aufweist, aus der Beschichtungsmaterial direkt in den Flüssigkeitswulst hinein extrudierbar ist.

Der Gleitflächen-Teil des Beschichtungskopfs kann einen Austrittsschlitz oder mehrere getrennte Austrittsschlitze aufweisen, durch die ein Beschichtungsmaterial oder mehrere Beschichtungsmaterialien in dosierte!¹ Menge von je zugeordneten Zuführeinrichtungen her zugeführt und gleichmäßig auf den zugehörigem geneigten Gleitflächen verteilt werden kann bzw.

können. Jedes der Beschichtungsmaterialien fließt durch Schwerkrafteinfluß als Flüssigkeilsschicht über die geneigte Gleitfläche nach abwärts, wobei die Flüssigkeitsschichten sich glätten und eine gleichmäßige Schichtstärke annehmen.. Wenn mehr als eine Gleitfläehe vorgesehen ist, sind diese so angeordnet, daß die Flüssigkeitsschichten aufeinanderliegend über die Gleitflächen fließen. Am Ende der letzten oder untersten Gleitfläche, d. hu der der Extruder-Austrittsöffnun- oder den Extruder-Austrittsöffnungen nächstgelegenen Gleitfläche, fließt die diese Gleitfläche verlassende Schicht oder fließen die diese Gleitfläche verlassenden Schichten auf den Fiüssigkeitswulst auf, der durch das aus der Extrude--Austrittsöffnung des Beschichtungskopfs extrudierte Beschichtungsmaterial gebildet ist. Somit strömt das über den Gleitflächen-Teil des Beschichtungskopfes herangeführte Beschichtungsmaterial oder strömen die über den Gleitflächen-Teil herangeführten Beschichtungsmaterialien über den Flüssigkeitswulst hinweg, so daß das sich bewegende, in Berührung mit dem Wulst befindliche Gut gleichzeitig sämtliche Flüssigkeitsschichten, also sowohl die vom Extruder-Teil als auch vom GleitfUichen-Teil des Beschichtungskopfs herangeführten Beschichtungsmaterialien, mit sich nimmt, die sich auf dem Gut in Form einer zusammengesetzten Beschichtung aus im wesentlichen diskreten, aufeinanderliegenden Überzugsschichten anlagern.

Durch die im Hauptpatent aufgezeigte Verbesserung derartiger bekannter Vorrichtungen, deren Beschichtungskopf nur einen Gleitflächen-Teil, nicht jedoch zusätzlich einen Extruder-Teil aufweist, sind mehrere Unzulänglichkeiten der bekannten Vorrichtungen behoben. Es können bei den bekannten Vorrichtungen nämlich Fehlstellen in den Überzugsschichten auftreten, wenn der Wulst gestört wird. Hin sich besonders bemerkbar machender Fehler besteht z. B. in dem Auftreten längs verlaufender Schrammen oder Kerben, die es völlig unmöglich machen, das betreffende beschichtete Band als photographisches Erzeugnis in den Handel zu bringen. Das Auftreten dieser längs verlaufenden Fehlstellen nimmt rapide zu, wenn man die Vorschubgeschwindigkeit des zu beschichtenden Bandes vergrößert.

Bei derartigen Vorrichtungen ist es außerdem von Vorteil, eine Druckdifferenz zwischen den beiden freien Oberflächen des Wulstes zu erzeugen, indem man beispielsweise an der hinteren Fläche des Wulstes einen Unterdruck in dein Bestreben erzeugt, übermäßige Vibrationen und/oder ein Einreißen des Wulstes zu verhindern. Natürlich ist die Pegelhöhc des Unterdrucks, der zur Anwendung gebracht werden kann, begrenzt, weil bei zu hohem Unterdruckpegel die starke, am Wulst anliegende Druckdifferenz Ursache für eine Störung und/oder ein Einreißen des Wulstes sein kann. Gelegentlich kann es dazu Lommen, daß die Stärke des angewendeten Unterdrucks nicht ausreichend hoch ist, um übermäßige Vibrationen im Wulst auszuschalten und es daher erforderlich ist, den Unterdruck zu erhöhen. Wenn nun aber eine Erhöhung des Unterdrucks selber eine Störung und/oder ein Reißen des Wulstes verursacht, ist man in vielen Fällen gezwungen, die Beschichtungsbedingungen zu ändern, indem man in nachteilhafter Weise etwa die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes verringert, wenn man zufriedenstellende Beschichtungen erzielen möchte.

Ein weiteres Problem, das bei Benutzung der bekannten derartigen Vorrichtungen, die nicht im Sinne des Hauptpatents verbessert sind, auftritt, besteht darin, daß Partikel, die in dem flüssigen Beschichtungsmaterial vorkommen, sich am Beschichtungskopf an der dem Band zugekehrten Kante anlagern können und eine unerwünschte Streifen- oder Schlierenbildung in der auf das Band aufgetragenen Beschichtung hervorrufen können.

Bei Vorrichtungen mit einem nur aus einem Gleitflächen-Teil bestehenden Beschichtungskopf ohne Extruder-Teil sind die vorstehend erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtung dadurch aus der Welt geschafft, daß der sich an die dem Gut nächstgelegene Gleitfläche anschließende Endabschnitt derselben nach oben abgebogen ist, d. h. relativ zu der zugehörigen Gleitfläche eine geringere Neigung gegenüber der Waagerechten aufweist als diese Gleitfläche.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand des Hauptpatents dahingehend weiter zu bilden, daß die durch die Lehre des Hauptpatents erreichten Vorteile nicht nur bei Verwendung von Beschichtungsköpfen. die nur einen Gleitflächen-Teil, jedoch keinen Extruder-Teil aufweisen, nutzbar sind, sondern daß diese Vorteile auch bei Vorrichtungen ausgenutzt werden können, die Beschichtungsköpfe aufweisen, die außer einem Gleitflächen-Teil auch einen Extrude. -Teil besitzen.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein außer der Gleitfläche für ein erstes Beschichtungsmaterial mindestens eine Extruder-Austrittsöffnung für ein zweites Beschichtungsmaterial aufweisender Extruder-Gleitflächen-Beschichtungskopf vorgesehen ist und daß der abgebogene Endabschnitt der Gleitfläche oberhalb der Extruder-Austriusöffnung angeordnet ist, die dem zu beschichtenden Gut eng benachbart ist, so daß das aus der Extrudci -Austrittsöffnung extrudierte zweite Beschichtungsmaterial einen den Spalt zwischen derselben und dem Gut überbrükkenden Flüssigkeitswulst bildet, auf den das über den Endabschnitt der Gleitfläche strömende erste Beschichtungsmaterial auffließt.

Durch die erfindungsgemäße Kombination einer Extruder-Austrittsöffnung mit einem oberhalb derselben angeordneten Endabschnitt einer Gleitfläche, der gegenüber der Waagerechten eine geringere Neigung aufweist als die Gleitfläche, wird die Möglichkeit geschaffen, in vorteilhafter Weise mehrlagige Beschichuingen mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit herzustellen, als dies bei bekannten derartigen Vorrichtungen möglich ist, wobei gleichzeitig fehlstellenfreie Beschichtungen verbesserter Güte erreicht werden.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigt

Fig. I eine teils geschnitten und abgebrochen gezeichnete Seitenansicht einer Beschickungsvorrichtung üblicher Art und

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der abgebrochen und geschnitten gezeichnete, der Beschichtungswalze nächstgelegene Teil des Beschichtungskopfs im Vergleich zur Beschichtungswalze und zu den übrigen Teilen des Beschichtungskopfs übertrieben groß dargestellt ist.

F i g. 1 zeigt eine bekannte Beschichtungsvorrichtung der Art, wie sie in der deutschen Patentschrift 12 11 488 gezeigt ist. Bei einer solchen Vorrichtung wird ein Gut, beim gezeigten Beispiel ein Band W, von einer

angetriebenen Beschichiungswalze 13 getragen und an einem Beschichtungskopf 10 vorbeibewegt. Das Band kann a.us Papier, Metall oder einem Kunststoffilm bestehen und kann bereits eine oder mehrere, im wesentlichen trockene, vorausgehend aufgetragene Beschichtungen aufweisen. Der Beschichtungskopf 10 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit hier in einer Ausführungsform gezeigt, die dazu dient, um gleichzeitig zwei Schichten auf das Band W aufzutragen. Zu diesem Zweck sind zwei Zumeßpumpen P und P' mit zugeordneten Vorratseinrichtungen für flüssige Beschichtungsmaterialien 16 bzw. 23 verbunden und führen diese Beschichtungsmaterialien 16, 23 in gewünschten Mengen zugeordneten Hohlräumen 11,19 zu, die im Innern des Beschichtungskopfs 10 ausgebildet sind. Die Beschichtungsmaterialien 16, 23 werden unter Druck gesetzt, so daß sie als Flüssigkeitsband durch enge Austrittsschlitze 14 bzw. 21 hindurchfließen, die je an einem Ende in den zugehörigen Hohlraum 11 bzw. 19 münden und mit ihrem anderen Ende in einer Schlitzöffnung 15 bzw. 22 enden. Die Austrittsschlitze 14, 21 werden jeweils durch zwei einander gegenüberliegende, im kleinen Abstand zueinander parallel verlaufende ebene Flächen 14', 14" bzw. 21', 21" begrenzt. Das Band W wird von der Beschichtungswalze 13 in engem Abstand von der Schlitzöffnung 22 gehalten, so daß eine extrudierte Brücke oder ein Wulst des Beschichtungsmaterials 23 gebildet werden kann, der den Zwischenraum zwischen der Schlitzöffnung 22 und der Oberfläche des zu beschichtenden Bandes IV überspannt. Die Schlitzöffnung 15 des Austrittsschlitzes 14 ist am oberen Ende einer geneigt nach abwärts verlaufenden, ebenen Gleitfläche 12 angeordnet. Das Beschichtungsmaterial 16 kann diese ebene Gleitfläche 12 herabfließen, so daß das Beschichtungsmaterial geglättet wird und eine gleichmäßige Schichtdicke annimmt. Die untere querverlaufende Kante der Gleitfläche 12 ist der Schlitzöffnung 22 des Austrittsschlitzes 21 eng benachbart, und die Gleitfläche 12 ist relativ zum Austrittsschlitz 21 in einem spitzen Winkel geneigt. Wenn die Flüssigkeitsschicht des Beschichtungsmaterials 16 die untere Kante der Gleitfläche 12 verläßt, fließt sie in die Flüssigkeitsbrücke oder den Flüssigkeitswulst ein, und beide Beschichtungsmaterialien 16 und 23 werden von dem sich im wesentlichen nach aufwärts bewegenden Band W aufgenommen, während dieses mit hoher Vorschubgeschwindigkeit an dem Wulst vorbeibewegt wird. Die Beschichtungsmaterialien 16,23 lagern sich an der zugekehrten Oberfläche des Bandes W als zusammengesetzte Beschichtung aus im wesentlichen diskreten, übereinanderliegenden Schichten an. Als »sich nach aufwärts bewegend« werden hier alle jenen Stellen des Bandes ^bezeichnet, bei denen die senkrechte Komponente der Geschwindigkeit betragsmäßig größer ist als die waagerechte Geschwindigkeitskomponente.

Zur Stabilisierung der Brücke oder des Wulstes kann ein Sog oder ein Unterdruck an einer hinteren Fläche des Wulstes angelegt werden, so daß eine Druckdifferenz zwischen den beiden freien Oberflächen des ^₀ Wulstes erzeugt wird. Der Unterdruck kann mittels einer Kammer 25 erzeugt werden, die mit einer Saugpumpe P", 28 verbunden ist, die Luft aus der Kammer 26 abzieht.

In Fig.2 ist ein Teil eines verbesserten Extruder-Gleitflächen-Beschichtungskopfs 30 der hier zu beschreibenden Art gezeigt. Zum Zwecke der Klarheit und Übersichtlichkeit ist in der Darstellung von F i g. 2 keine Absaugckammcr gezeigt, eine solche Einrichtung zum Erzeugen einer Druckdifferenz ist jedoch auch in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 vorteilhaft. Der Beschichtungskopf 30 ist in vieler Hinsicht dem ^;n Fig. 1 gezeigten Beschichtungskopf ähnlich, unterscheidet sich jedoch von diesem darin, daß der Beschichtungskopf 30 einen starren, nach oben abgebogenen Endabschnitt 31 aufweist, der sich mit einem stumpfen Winkel 38 an das untere Ende einer Gleitfläche 32 anschließt und sich gegen die Oberfläche des zu beschichtenden, sich im wesentlichen nach aufwärts bewegenden Guts hin erstreckt, bei dem es sich beim gezeigten Beispiel um ein Band W handelt. Der Endabschnitt 31 ist vorzugsweise im wesentlichen eben, hat die gleiche in Querrichtung gemessene Breite wie die ebene Gleitfläche 32 und endigt in einer querverlaufenden Kante 34, die durch die ebene Oberfläche des Endabschnitts 31 und eine Seitenfläche 39 einer Extruder-Austrittsöffnung 41 gebildet ist. Bei der Herstellung des Endabschnitts 31 ist es vorteilhaft, an dem stumpfen Winkel 38 zwischen der Oberfläche des Endabschnitts 31 und der Gleitfläche 32 eine Abrundung vorzusehen, wie es in F i g. 2 gezeigt ist.

Die Extruder-Austrittsöffnung 41 ist in einem im wesentlichen waagerechten Abstand von einer Beschichtungswalze 33 angeordnet, der etwas größer ist als die Stärke des Bandes VV, das beschichtet werden soll, so daß beim Betrieb des Beschichtungskopfs eine extrudierte Brücke oder ein extrudierter Wulst flüssigen Beschichtungsmaterials 43 den Spalt zwischen dem Beschichtungskopf und der Oberfläche des Bandes VV überbrückt. Vorzugsweise liegt die Breite des Spalts zwischen der Austrittsöffnung 41 und der Oberfläche des zu beschichtenden Bandes zwischen ungefähr 0,13 mm und 0,76 mm. Wie aus F i g. 2 zu entnehmen ist. fließt flüssiges Beschichtungsmaterial 36, nachdem es aus einem Hohlraum 46 heraus und durch einen engen /Uimeßschiitz 47 hindurchgedrückt wurde, auf der Gleitfläche 32 nach abwärts und dann längs dem im wesentlichen waagerecht verlaufenden starren Endabschnitt 31 in den Wulst der Beschichtungsmaterialien ein. Die Gleitfläche 32 ist gegenüber der Waagerechten in einem gewünschten Winkel geneigt, der vorzugsweise größer als 10° und kleiner als 45° ist, je nach den Eigenschaften des aufzubeschichtenden flüssigen Beschichtungsmaterials. Da der Endabschnitt 31 gegenüber der Waagerechten eine kleinere Neigung aufweist als die Gleitfläche 32, fließt die Schicht des Beschichtungsmaterials 36 über den Endabschnitt 31 mit verringerter Strömungsgeschwindigkeit, jedoch vergrößerter Schichtdicke (Tiefe). Die erhöhte Schichtdicke auf dem abgebogenen Endabschnitt 31 ist von Vorteil, weil die Störeffekte, die sich ergeben, falls Teilchen sich an der Kante 34 festsetzen sollten, durch die größere Dicke der Schicht an dem abgebogenen Endteil 31 abgeschwächt werden. D.h., ein Partikel bestimmter Größe, das sich an der Kante 34 festgesetzt hat, erzeugt eine größere Störung in einer dünneren (seichten) Flüssigkeitsschicht, wohingegen eine dicke (tiefe) an dem Partikel vorbeifließende Flüssigkeitsschicht weniger gestört wird. Der Endabschnitt 31 hat eine im wesentlichen waagerechte Richtung und ist vorzugsweise genau waagerecht. Der Endabschnitt kann jedoch gegenüber der Waagerechten in Fließrichtung des Flüssigkeitsstroms auch in einem Winkel geneigt sein, der vorzugsweise in dem Bereich von ±5° liegt. Die Länge des Endabschnitts 31, gemessen in Fließrichtung liegt etwa im Bereich von ungefähr 0,6 mm bis 2,1 mm

und beträgt vorzugsweise ungefähr 1 mm. Derartige Abmessungen sind beim Aufbeschichten photographischer Beschichtungsmateriaüen vorteilhaft, wobei die Beschichtungen in der Schichtstärke im trockenen Zustand zwischen 0,0025 mm und 0,025 mm schwanken und wobei Schutzschichten, die derartige Emulsionsschichten voneinander trennen, eine Stärke in der Größenordnung von 1 Mikron aufweisen.

Bei Verwendung der B.'schichtungswalze 33 /ur Lagerung des Bandes in glattem Zustand ist es wünschenswert, daß die Stelle des Anliegens des flüssigen Wulstes oder der Flüssigkeitsbrückc an dem Band W innerhalb eines bevorzugten spitzen Winkelbereichs von »Anlegestellen« gelegen ist. Bei diesem bevorzugten Bereich handelt es sich um den Bereich von ungefähr 40° unterhalb des waagerechten Radius der Beschichtungswalze 33 bis ungefähr 30" oberhalb des waagerechten Radius. Daß der Spalt im wesentlichen waagerecht ist, hat den Vorteil, daß die Schwerkraft auf die hängende Brücke der flüssigen Beschichtungsmaterialien einwirken und die Bildung der Brücke oder des Wulstes erleichtern kann.

Bei der in Fig. 1 gezeigten bekannten Vorrichtung besteht ein Faktor, der dazu beitragen kann, daß der Wulst flüssiger Beschichtungsmateriaüen gelegentlich nicht in der Lage ist, höheren Druckdifferenzen zu widerstehen, darin, daß dieser Wulst zusätzlich zu der an ihm angreifenden Druckdifferenz sich selbst gegen die Kraft abstützen muß, die die nach abwärts herabschießende Flüssigkeitsschicht(en) ausübt(-üben), die fortlaufend dem Wulst zugeführt wird (werden). Die längs der im wesentlichen waagerechten Ebene des Endabschnitts 31 erfolgende Zufuhr von Beschichtungsmaterial zu dem Wulst ist, wie ersichtlich ist, dazu geeignet, die Kraft der in den Wulst hineinschießenden Flüssigkeit zu verringern oder anderweitig die Stabilität des Wulstes zu verbessern, so daß höhere Unterdrücke bei erhöhten Beschichtungsgeschwindigkeiten am Wulst zur Anwendung gebracht werden können, ohne daß der Wulst gestört würde, was unbefriedigende Beschichtungsergebnisse zur Folge hätte. Außerdem können bei Verwendung der hier gezeigten Vorrichtung auch ohne Erhöhung der Stärke des angelegten Unterdrucks höhere Beschichtungsgeschwindigkeiten erreicht werden, als sie bei den bekannten derartigen Vorrichtungen möglich sind.

Um die Vorteile der hier beschriebenen Vorrichtung aufzuzeigen, können durch gleichzeitiges Aufbeschichten zweier übereinanderliegender Schichten Beschichtungen hergestellt werden, wobei in einem Falle eine Vorrichtung der hier beschriebenen Art zur Anwendung gebracht wird, wie sie in F i g. 2 gezeigt ist. Die untere Schicht flüssigen Beschichtungsmaterials kann eine Viskosität von 350 Centipoise und als Schicht ein Auflagegewicht im nassen Zustand von 0,308 kg/ 9,202 m² (0,68 lbs/100 square feet) aufweisen. Die obere Schicht flüssigen Beschichtungsmaterials kann eine Viskosität von 350 Centipoise und als Beschichtung im nassen Zustand ein Auflagegewicht von 1,27 kg/ 9,2902 m² (2,8 lbs/100 square feet) aufweisen. An dem Flüssigkeitswulst kann während des Beschichtungsvorgangs ein Unterdruck aufrechterhalten werden, wobei der Spalt zwischen der Extruder-Austrittsöffnung 41 und dem Band W ungefähr 0,25 mm (0,010 Inches) beträgt. Es zeigte sich, daß bei Betrieb der hier beschriebenen Vorrichtung Streifenbildungen auf Grund einer Instabilität des Wulstes, wie sie beim Betrieb der bekannten Vorrichtung auftraten, selbst bei hoher Bcschichtungsgeschwindigkeit nicht zu beobachten waren.

Die Erfindung kann auch bei anderen Extruder-Gleitflächcn-Beschichtungsköpfen verwirklicht werden, als sie hier beschrieben wurden. Beispielsweise kann der Extruderteil des Beschiehtungskopfs mehr als eine Extruder-Austrittsöffnung aufweisen, wie es z. B. in der bereits erwähnten deutschen Patentschrift 12 11488 gezeigt ist. Der Beschichtungskopf kann auch mehr als eine Gleitfläche aufweisen, wobei die Gleitflächen übereinander angeordnet sind, so daß jede der gebildeten zwei oder mehreren Flüssigkeitsschichten über die diesen Schichten jeweils zugeordneten Gleitflächen fließen, bevor die betreffenden Schichten aufeinanderfüeßen und über die unterste Gleitfläche und den nach oben abgebogenen Endabschnitt übereinanderliegend hinwegfließen. Ein Beispiel eines Beschichtungskopfes dieser letztgenannten Art, der ebenfalls in der hier aufgezeigten Weise verbessert werden kann, ist ebenfalls in der genannten deutschen Patentschrift 12 11 488 (siehe dortige Fig. 4) gezeigt.

Die hier beschriebene Vorrichtung kann zum Aufbeschichten beliebiger Stoffe oder Mischungen aus Stoffen verwendet werden, die im flüssigen Zustand durch Wulstbeschichten aufgetragen werden können, beispielsweise in Form einer Lösung, einer Dispersion oder einer Suspension. Vielfach handelt es sich bei dem Beschichtungsmaterial um eine Masse mit einer organischen Trägerflüssigkeit, es kommen jedoch auch andere Trägerflüssigkeiten in Betracht, beispielsweise anorganische oder wäßrige Trägerflüssigkeiten oder Naturstoffe. Die einzelnen Schichten können aus den gleichen oder aus verschiedenen flüssigen Beschichtungsmateriaüen bestehen, und diese Beschichtungsmateriaüen können miteinander mischbar oder unvermischbar sein. Hochviskose polymere Schichten können mit der beschriebenen Vorrichtung mit Vorteil aufbeschichtet werden, indem wäßrige oder organische Trägerflüssigkeiten angewendet werden.

Außer für die Herstellung photographischer Materialien kann die hier beschriebene Vorrichtung in beliebigen anderen Bereichen der Beschichtungstechnik Anwendung finden, wenn eine oder mehrere gesonderte Schichten verschiedener Beschichtungsmateriaüen aufbeschichtet werden sollen, um einem Produkt spezielle gewünschte Eigenschaften zu verleihen.

Besonders gut eignet sich die hier beschriebene Vorrichtung für das Mehrlagenbeschichten in Fällen, wo es gewünscht wird, daß die obere Schicht eine verhältnismäßig hohe Deckung (Schichtgewicht pro m^: Schichtfläche), verglichen mit der unteren Schicht aufweist.

Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezug auf eil bevorzugtes Ausführungsbetspiel im einzelnen erläuteri Es versteht sich jedoch, daß Abwandlungen un< Weiterbildungen vorgenommen werden können, ohm den Bereich der Erfindung zu verlassen.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 609 509/31

Claims (7)

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mindestens zweier Schichten flüssiger Beschichtungsmaterialien auf eine Oberfläche eines Guts, insbesondere eines Bandes, mit einer nach abwärts geneigt verlaufenden Gleitfläche, über die mindestens eine Schicht flüssigen Beschichtungsmateriais herabfließt, bevor sie auf das Gut aufbeschichtet wird, mit einer am oberen Ende der Gleitfläche gelegenen Austrittsöffnung für die Zufuhr von Beschichtungsmaterial zu der Gleitfläche und mit einer am unteren Ende der Gleitfläche angeordneten Einrichtung zum Heranbewegen des Guts an das über die Gleitfläche herangeführte Beschiehtungsmaterial mit quer zu der Fließrichtung und nach aufwärts verlaufender Bewegungsrichtung, wobei die Gleitfläche an ihrem unteren Ende in einen abgebogenen, gegenüber der Waagerechten weniger stark geneigten Endabschnitt übergeht, nach Patentanmeldung P 24 03 314.5-51, dadurch gekennzeichnet, daß ein außer der Gleitfläche (32) für ein erstes Beschichtungsmaterial (36) mindestens eine Extruder-Austrittsöffnung (41) für ein zweites Beschichtungsmaterial (43) aufweisender Extruder-Gleitflächen-Beschichtungskopf (30) vorgesehen ist und daß der abgebogene Endabschnitt (3t) der Gleitfläche (32) oberhalb der Extruder-Austrittsöffnung (41) angeordnet ist, die dem zu beschichtenden Gut (W) eng benachbart ist, so daß das aus der Extruder-Austrittsöffnung (41) extrudierte zweite Beschichtungsmaterial (43) einen den Spalt zwischen derselben und dem Gut (W) überbrückenden Flüssigkeitswulst bildet, auf den das über den Endabschnitt (31) der Gleitfläche (32) strömende erste Beschichtungsmaterial (36) auffließt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Endabscnnitts (31), gemessen in Richtung der Flüssigkeitsströmung, zwischen 0,6 mm und 2,1 mm beträgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (31) eine im wesentlichen waagerechte und im wesentlichen ebene Oberfläche besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (31) in Richtung der Flüssigkeitsströmung einen im Bereich von ±5° liegenden Neigungswinkel relativ zur Waagerechten aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb der Gleitfläche (32) angeordnete Austrittsöffnung für das erste Beschichtungsmaterial (36) einen zugehörigen engen Zumeßschlitz (47) für das dosierte Heranführen des der Gleitfläche (32) zuzuführenden Beschichtungsmateriais (36) aufweist und daß der Zumeßschlitz (47) mit einem Hohlraum (46) für die Aufnahme des zu dem Zumeßschlitz (47) zuzuführenden ersten Beschichtungsmateriais (36) in Verbindung steht.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Bewegen des Guts (W) eine sich im wesentlichen waagerecht erstreckende Beschichtungswalze (33) vorgesehen ist, von deren Umfang zumindest ein Teil von dem Gut (W) umschlungen ist, und daß der Endabschnitt (31) der Gleitfläche (32) relativ zu dem die Beschichtungswalze (33) umschlingenden Gut (W) so angeordnet ist, daß das erste und das zweite Beschichtungsmaterial (36 bzw. 43) auf dieses an einer Stelle aufgetragen werden, die in einem Bereich zwischen ungefähr 40° unterhalb des waagerechten Radius der Beschichtungswalze (33) und ungefähr 30° oberhalb deren waagerechten Radius gelegen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (32) mit ihrem Endabschnitt (31) einen zusammenhängenden Körper bildet.