DE2402803A1 - Flammhemmende, zellulosefasern enthaltende garne und textilien - Google Patents

Flammhemmende, zellulosefasern enthaltende garne und textilien

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Description

. WOLF
»-β 1"BANKB-UHT A. M.,21. 1.74 nnm (0611) 69 03 08
180144 12 114
FMC Corporation, 1617 Pennsylvania Boulevard, Philadelphia/Pa. Flammhemmende, Zellulosefasern enthaltende Garne und Textilien
Als im Handel besonders bedeutende Polyestertextilfasern gelten
solche aus Polyaethylenterephthalat^arzen. Wegen diener "wirtschaftlichen Bedeutung und dem besonderen Fert, den man auf schwer entflammbare Textilerseugn-'sse al!gem Jx legv, hat ^r. verscfciedenfach versucht, <fiese Polyestererzeugnissr in ihren Eigenschaften auf möglichst geringe Brennbarkeit bzw. Entflammbarkeit zu verbessern. Dazu hat man beispielsweise flammhemmende chemische Substanzen in das Polymergemisch eingebracht, so wurden u.a. organische Halogenverbindungen oder mehrere solcher Halogenverbindungen, wie auch Metallverbindungen, in die Polyesterharze eingearbeitet. Bei Textilfasern führt jedoch der zur Erreichung ausreichender Entflammungsbeständigkeit erforderlichen Menge an dafür erforderlichen Mengen an solchen Chemikalien zu unerwünschter Beeinträchtigung der Fasern durch vor allem erhöhte Brüchigkeit wie auch bezüglich mancher anderer, ihrer physikalischer Eigenschaften.
Das Bedürfnis nach einer Polyesterfaser mit guten physikalischen
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Eigenschaften aber und zugleich einer solchen einem hohen Grad von Schwerentflammbarkeit ist besonders bedeutsam für Garne und Erzeugnisse, die aus Polyesterfasern und Zellulosefasern bestehen. Polyester-Zellulosefasergemische ergeben nämlich Erzeugnisse, die höchsten Ansprüchen an Verschleißbeständigkeit durch das Polyestermaterial mit den Annehmlichkeiten des Zellulosemateriales verbinden. Polyesterfasern sind nun thermoplastisch und, -wenn sie einer Flamme ausgesetzt sind, brennen sie und schmelzen ab vor der Flamme und erlöschen dann von selbst. Wenn Polyesterfasern aber gemischt sind mit an sich leicht entflammbaren Zellulosefasern und dann einer Flamme ausgesetzt werden, so ist der Polyester leichter bereit, weiterzubrennen, selbst auch wenn er schmilzt, weil die brennende Zellulosefaser ihn dauernd wieder entzündet. Wenn Polyesterfasern mit flammend gemachten Zellulosefasern gemischt vorliegen und dann das Gemisch angezündet wird, so brennen die schwerer entflammbar gemachten Zellulosefasern lediglich im Bereich der Direktberührung mit der Flammquelle. Die entflammungshemmende Zellulosefaser jedoch schützt die Polyesterfaser gegen Schrumpfen und Abtropfen vor der Flamme und der Polyester brennt weiter.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung eines im Gebrauch verbesserten, entflammungsgehemmten Garnes oder von Textilerzeugnissen aus Gemischen bzw. Kombinationen von Polyesterfasern und Zellulosefasern mit guten physikalischen Eigenschaften, die insgesamt auch "selbst strengen Anforderungen an
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Schwerentzündbarkeit entsprechen.
Soweit im vorliegenden Zusammenhang von Polyestern die Kede ist, bezieht sich das auf faserbildende Polymere von Glykolen und Dicarbonsäuren, Hydrocarbonsäuren und Kombinationen daraus. Dieses und weitere Ziele werden gemäß vorliegender Erfindung, die entflammungshemmende Garne und Textil-erzeugnisse daraus betrifft, erreicht, mit der Kombination aus erstens: Fasern von Polyesterharz mit mindestens 75 mol% Aethylen-2,6-Naphthalindicarboxylat-Einheiten und bis zu 25 mol% von anderen Estereinheiten und mindestens einer organischen Brom- oder Chlor-enthaltenden Verbindung, die insgesamt eine Menge an Brom, Chlor oder eine Mischung davon in Höhe von mindestens 4o%, bezogen auf das Gewicht der Verbindung enthält und wobei die organische Halogenverbindung in einer Menge vorhanden ist, die genügt, um die Eigenschaft der Flammhemmung des Polyesterharzes zu verbessern und aus zweitens: flammhemmenden Zellulosefasern.
Die organische Halogenverbindung ist hitzebeständig bis zu einer Temperatur von mindestens der Schmelztemperatur des Polyesterharzes und vorzugsweise bis zu mindestens 3oo C. Bei der Anzündungstemperatur des Polyesterharzes wird Brom oder Chlor aus der zur Erzielung der Flammhemmung dienenden Verbindung freigesetzt. Gewünschtenfalls kann man mehr als eine Brom- oder Chlorverbindung in Kombination verwenden, so lang der Halogengehalt insgesamt mindestens 4o% beträgt, bezogen auf das Gewicht der gesamten verwendeten halogenierten Verbindungen. Vorzugsweise sollen
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die organische Halogenverbindung bzw. deren Verbindungen in der Gesamtmasse in einer Menge vorliegen, die ausreicht für mindestens 5 bis zu 25% Halogen, besser noch von ungefähr Io bis etwa 2o%, bezogen auf das Gewicht des Polyesterharzes. Bevorzugt sind aromatische Bromverbindungen, und zwar wegen ihrer im allgemeinen besseren Wirkung auf d-ie Entflammungshemmung.
Beispiele von Halogenverbindungen, die sich für die Zwecke der Erfindung eignen, sind umfaßt durch die folgende Formel:
vcrin X C^ior ^r* Ργέ in, Y -R, -OR öler -OR'QR bedeutet, wöbe: R ein Alkylra^ikal ist mit von 1 bis Io C-atomen, ein Arylradikal mit von 6 bis 24 Atomen, ein Aralkylradikal mit von 6 bis 16 Atomen und dessen Halogeniden; R' ein Alkylenradikal ist mit von 1 bis 6 C-atomen, η und m positive Ganze sind, die den Bedingungen 6=m=l, 5=n=0 entsprechen.
Beispiele von Halogenverbindungen, wie sie gemäß Erfindung in Betracht kommen, umfassen polybromierte Diphenyle, polybromierte Diphenylether, polybromierte Diphenylcarbonate, Tetrabromphthalanhydrid, Tetrabromphthalimid, Tetrabromdiphenyl A Dicar-
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borsäureester, Tetrabromdiphenol S Dicarbonsäureester, Hexabrombenzol, polybromiertes Poly(pentaerytrol) (siehe US-Patent Nr. 3 7oo 625), polybromierte Carbonate, enthaltend Neopentylgruppen (siehe US-Patent 3 688 ool), bromierte Polyester (siehe US-PS Nr. 3 645 962, polybromierte Triphenyle, polybromierte Anthrazene, Polybrom-Toluole, Penthabrombenzylbromide, Polybromdiphenylalkane, Tetrabromdiphenyl A Dimethylaether (siehe US-Patent 3 658 634). Die bromhaltigen Radikale werden ersetzt durch Chlorradikale, um entsprechende chlorenthaltende Verbindungen zu erhalten.
Diese Verbindungen werden verwendet allein oder in Kombination, um die erforderliche Menge an Halogen für die Zusammensetzung zu erhalten. Vorzugsweise enthalten die Verbindungen mindestens 6o Gew.% an Brom oder Chlor, um damit die Einbringung von weniger anorganischer halogenierter Verbindung in die Polyesterharzkompositien für eine optimale Flammungsfestigkeit und physikalische Eigenschaften zu erlauben.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird eine Metallverbindung von der Gruppe, umfassend Antimonoxide, z.B. Antimontrioxid, Antimonsalzen von«λ.-hydroxycarbonsäure oder X, ß-dicarbonsäure, Zinkoxid und Al2 0O auch eingeschlossen in die Harzkomposition in einer Menge, die ausreicht, um eine verbesserte Entflammungshemmung zu erreichen, im allgemeinen in
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Mengen von 3% bis zu 6o%, vorzugsweise 7 bis 35% des Metalles, bezogen auf das Gewicht des vorliegenden Halogenes. Kombinationen dieser Verbindungen werden auch verwendet entweder allein oder auf Trägern, z.B. einer Mischung aus Antomontrioxid und Aluminiumoxid auf Silicagel. Diese Metallverbindungen verbessern, wie allgemein bekannt, die flammhemmende Wirkung der organischen Halogenverbindungen. Antimonsalze von -hydrocarbonsäure oder f -dicarbonsäure als flammenhemmende Mittel sind beschrieben in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2 121 186. Gleicherweise können andere flammhemmende Stoffe, die den Polyester nicht nachträglich beeinflussen, verwendet werden in Verbindung mit den Halogenverbindungen in Mengen, die genügen, um die flammhemmende Eigenschaft der Fasern zu verbessern. Beispiele von flammhemmenden Phosphorverbindungen, die geeignet sind für diese Erfindung, sind u.a. Polyphosphonate (siehe W.R. Sorenson und T.W. Campbell •'Preparative Methods of Polymer Chemistry", 2. Ausgabe, Wiley Interscience, New York, Seiten 145-146), organic phosphine oxide-Lewis acid complexes (siehe US-Patent 3 6oo 35ο), Pentaerythritol-phosphite (siehe US-Patent 3 412 o5l), cyklische Phosphite und Phosphate (siehe US-Patente 2 192 217; 3 281 381 und 3 31o 6o9), Phosphin-oxide in Kombination mit Polyamiden (siehe US-Patent 3 629 365) und Polymere, wie Poly(2,2-di-4-hydroxy-3,5-di-chlorophenyl-Propan-pentaerythritol-diphosphit) siehe US-Patent 3 4o6 224).
homopolymer Wenn auch Fasern aus Aethylen-2,6 NapDithalin-dicarboxy/bevorzugt
sind für die Zwecke der Erfindung, so sind bis zu 25 mol% von
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anderen Estereinheiten -umorientiert in der Polyesterkette angeordnet mit Aethylen-2,6 Naphthalin-dicarboxyeinheiten, um thermoplastische Fasern für Harze zu erhalten mit verbesserten oder modifizierten Eigenschaften. Die anderen Estereinheiten werden üblicherweise abgeleitet von anderen Diaeiden und Diolen und umfassen beispielsweise Therephthalsäure, Dibenzoesäure, SuIfoisophthalsäure, Diphenoxyalkandicarbonsäuren, Malonsäure und Glutarsäure; Hydroxyalkoxybenzoesäurer·, Adipinsäure und Alkylengi.ykole mit von 3 bis 12 C-atomen, gem-Dialkylglykole, Di(HyIrOXymethyl)eyelohexan und ^iäthylengIy1Ol.
Die Diacid^ und/oder Diole ^örmen hal<vj"?nie~t sei-", ^m der. Harz zusätzlich flamm^eranende Eigenschaften ru vermitteln.
Die Polyester- und Mischpolyesterh=irze, wie sie für die vorliegende Erfindung verwendet werden, sind solche, die eine grundmolare Viskosität von mindestens o,2 und vorzugsweise o,4 (bestimmt in einer Lösung aus 6ο Gew.% Phenol und 4o Gew.% Tetrachloräthan) bei 3o% aufweisen. Das Polyesterharz der Fasermischung nach der Erfindung kann in sich zahlreiche Zusätze zur Verbesserung der Harzeigenschaften aufweisen einschließlich beispielsweise Stabilisatoren gegen Hitze und Ultraviolettlicht, Antioxydantien, antistatische Mittel, Weichmacher, Färbmittel und Pigmente, außer daneben flammhemmenden Stoffen.
Die körperliche Mischung aus Polyesterharz und flammhemmendem Material wird üblicherweise durch Mischen des Harzes, der HaIo-
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gen enthaltenden organischen Verbindung und, vorzugsweise, einem Metalloxid so hergestellt, daß ein im wesentlichen homogenes Produkt entsteht. Die Bestandteile können im Trommelmischer, einer Kugelmühle oder anderen Mischvorrichtungen vorgemischt werden, und, wenn die Fasern durch Schmelzextrudieren hergestellt werden, erhält man ein homogenes Material im Laufe des Verfahrens, Andererseits kann man aber auch die halogenhaltige Verbindung, das Metalloxid oder beide, in die Polyesterschmelze vor dem Verspinnen zu Fasern einspritzen.
Flammhemmende Zellulosefasern im Sinne der Erfindung bestehen vorzugsweise aus Baumwolle, Kunstseide oder Zelluloseacetatfasern, die auch gemischt, imprägniert oder überzogen sind mit flammhemmenden chemischen Stoffen, die praktisch bleibende Flammhemmbarkeit vermitteln, ohne dabei die physikalischen Eigenschaften der Fasern zu beeinträchtigen. Das bedeutet, daß solche Zellulosefasern oder -gewebe je nach Bedarf zeitweilige Wasch- oder Reinigungsbehandlungen mit gebräuchlichen Trockenreinigungslös.ungen aushalten, ohne zu viel an ihrer flammhemmenden Eigenschaft einzubüßen. Behandlungsarten zur Erzielung einer Entflammungsbeständigkeit von Zellulosefasern sind mehrfach bekannt und verschiedene davon haben sich auch als gut geeignet erwiesen, um praktisch dauerhafte Entflammungsfestigkeit zu erzielen. Vorzugsweise werden bei künstlich hergestellten Zellulosefasern, wie Kunstseide oder Zelluloseacetat, die Flammhemmung vermittelnden Chemikalien der Zellulosespinnlösung zugesetzt, um Zellulosefasern zu erhalten, bei denen ein solcher
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flammhemmender Zusatz in die Zellulose gewissermaßen eingebunden ist. Beispiele für die Herstellung solcher Zellulosefasern enthalten die US-Patente 2 816 oo4; 3 266 918; 3 321 33o; 3 455 713i 3 645 936 und 3 7o4 144.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sjtellt die Verwendung flammhemmender Zelluloseregeneratfasern oder -fäden nach dem US-Patent 3 455 713 dar. Diese Fasern haben sich als ausgezeichnet wegen deren physikalischen Eigenschaften und ihrer dauerhaften Flammhemmung erwiesen. Kurz gesagt, handelt es sich dabei um Zelluloseregeneratfasern mit einem darin fein dispergierten, wasserunlöslichen, flüssigen Phosphonxtrilatpolymer von der Generalformel
worin R und R' entweder gleiche oder verschiedene Alkyl- oder Alkenylradikale mit von 1-6 C-atomen bedeuten und η ein Ganzes von mindestens 3 ist.
Diese Fasern werden vorzugsweise dadurch erhalten, daß man eine flammhemmende Menge an Phosphonitrilatpolymer in die fadenbildende Viskose einbringt, dann verspinnt und die Fäden regeneriert,
Nach einer anderen Ausführungsform gemäß der Erfindung werden die flammhemmenden Zellulosefasern als Zelluloseacetatfasern her-
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-logestellt, indem man Verbindungen, wie TRI(2,3di-brom-propyl)phosphat oder ähnliche Verbindungen gemäß der US-PS 3 321 33o dem Acetatspinnansatz zugibt und die Pasern naß oder trocken ausspinnt. Die gemischten oder kombinierten flammhemmenden Polyester- und Zellulosefasern werden für die verschiedensten Faserund Gewebegebilde verwendet, wie z.B. versponnene Stapelgarne, Misch- oder Wirrfasergarne und endlose Fasergarne, ferner sog. Novelty-Garne, Strickware, Webware und rieht verwebt« Stoffe.
Flammhemmende Polyesterfasern und Zellulosefasern, wie oben beschrieben, können auch vermischt oder irgendwie zusammen verarbeitet werden in Geweben, die aus von sich aus gegen Entflammung sicheren Fasern, wie Glasfasern, Polyvinylchloridfasern, Asbestfasern, Metallfasern oder aus modifizierten Acrylfasern bestehen, wie z.B. erhältlich unter dem geschützten Warenzeichennamen DYNEL, d.h. einer voll-synthetischen Stapelfaser aus Acrylnitril und Vinylchlorid oder dem geschützten Handelsnamen VEREL, einer Polyacrylfaser und einer Faser mit aromatischem Ringpolyamid, wie sie z.B. unter dem geschützten Handelsnamen NOMEX bekannt ist. Garne oder z.B. Gewebe, Wirkstoffe oder dergl. nach der Erfindung sollen grundsätzlich von ungefähr Io bis zu 9o Gew.% , vorzugsweise etwa 2o bis etwa 8o Gew.% an flammenbeständiger Polyesterfaser und etwa 9o bis Io Gew.%, vorzugsweise etwa 8o bis etwa 2o Gew.% an flammbeständig gemachter Zellulosefaser enthalten.
Nachfolgendes Beispiel samt zugehörigen Tabellen soll die Erfin-
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2AÜ2803 - li -
dung näher erläutern:
Beispiel
Ein Harzgemisch, d.h. eine Zusammensetzung "A" wurde hergestellt durch Trockenvermisehen von 139,2 gr Poly(aethylen-2,6 Naphthalindicarboxylat) mit einer grundmolaren Viskosität von o,42 mit 9,o gr. von Octabrompiphenyl (6,5%, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, 5% Brom - bezogen auf das Gewicht des Harzes - und 1,8 gr. Antimontrioxid (2o%, bezogen auf das Gewicht des Octabromdiphenyls). Diese Mischung wurde in einen Vertikalkonusreaktor von 150 ecm mit am Boden einer lo-Lochspinndpüse eingegeben. Dieses Gemisch wurde auf 29o - 295 C gebracht und unter 15-minütigem Rühren einem Druck von 14 kg/sq Stickstoffatmosphäre und zu einem Garn von 254 Den./lo Fäden versponnen. Das Garn wurde gestreckt bei einem Verhältnis von 5,0 : l,o mit einer Einlaufgalette und Rollen von 121°C und die Auslaufgalette bei Raumtemperatur. Das Garn wurde bezeichnet als Garn A.
Dieses verstreckte Garn wurde mit einem flammfesten Regeneratzellulosegarn gefacht zu einem Garngemisch aus 50 Gev% Polyester und 50 Gew.% flammfestem Zelluloseregeneratgarn (Rayon). Ein Wirkstoff aus diesem Garngemisch wurde bezeichnet mit Stoff A.
In gleicher Weise wurde ein Polyaethylenterephthalatgarn mit der gleichen Menge an Octabromdiphenyl und Antimontrioxid hergestellt als Gemisch B. Dieses Gemisch wurde in den gleichen 150 ecm Vertikalkonusreaktor mit Spinnapparat nur eingegeben.
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Die Mischung wurde darin auf 28o°C unter 15-minütigem Rühren g«-' bracht bei Druck unter Stickstoff und zu Garn von 258 Den./lo Fäden versponnen. Das Garn wurde bei 121°C verstrickt und zwar zu einem Verhältnis von 3,96 : l,o. (7o% Streckbru'hverhältnis). ^ieses Gar. wird"1 *ezeir'hae*. al" ~avn ^. -'-1As 'icsem Formst 3r~ garn B "urdi in gleicher Weis·= ein Sara aus 5o Teilen Polyester und 5o Gewichtsteilen flannbeständiger Kunstseide gefertigt. Ein Wirkstoff ^us diesem Mischgarn wurde bezeichne"»" als Stoff B.
Das flammhemmende Regeneratzellulosegarn, wie oben in beiden Fällen erwähnt, wurde gemäß den Angaben der US-PS 3 455 713 hergestellt und ergab Regeneratzellulosefäden mit darin ungefähr 15% flüssigem, dispergiertem di-n-propylphosphonitril-polymer.
Die Garnmischungen wurden beide zu gleichen Gebilden auf einer Lawson-Wirkmaschine verstrickt.
Die Entflammbarbkeit dieser Prüfstoffe wurde quantitativ bestimmt unter Verwendung eines sog. Vertikalentflammungsprüfergerätes, wie es genauer definiert ist gemäß US-Handelsdepartment-Standard FF3-71. Zusätzlich wurden die Stoffe einer Standardprüfung auf Entflammbarkeit von Kunststoffen unterworfen nach der sogen. Sauerstoffindexmethode AFTM-B-2863-7O, gemeinhin bezeichnet als LOI-Prüfung. Je höher danach die LOI-Zahl ist, umso höher sind die erwartbaren flammhemmenden Eigenschaften des Prüfmusters.
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Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in den nachstehenden Tabellen eingetragen.
Tabelle 1
Material Vertikal-Entflamm- LOI
barkeitsprüfung
(3 see. staubtrocken)
A 3 Proben, 1 sec. AF1 25.7
6 cm. CL
B 1 Probe, 84osec. AF1, 24.4
25.4 cm. CL ^
AF = Nachflammen, d.h. Material brennt weiter, wenn
Flammquelle entfernt wurde.
2CL = Verkohlungslänge; Originalprobe ist 25,4 cm,
so daß eine 25,4 cm CL besagt, daß das Gesamtstück der Probe verkohlte.
Obige Tabellenwerte erzeigen, daß der Stoff A eindeutig hinsichtlich Entflammungsfestigkeit dem Material B überlegen ist.
Die Tatsache, daß nur eine Brandauswertung bei Erzeugnis B ausgeführt wurde, ist durchaus bezeichnend, und zwar infolge der begrenzten Menge an Garn B, das hergestellt werden konnte. Dies zeigt, daß Gemisch A ganz eindeutig hinsichtlich seiner Herstellbarkeit klar überlegen ist der von Mischung B, trotz der höheren Arbeitstemperaturen für die vorangehende.
Um die ausgezeichneten Braucheigenschaften eines Garnes aus
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Poly(Aethylen-2,6-Naphthalindicarboxylatharz) mit dem hohen Anteil an flammhemmendem Zusatz, wie oben beschrieben, zu demonstrieren, verglichen mit Polyaethylenterephthalatgarn mit den gleichen Mengen an flammhemmenden Zusätzen, werden Einzelwerte tabellarisch angegeben.
Tabelle 2
Harzeigenschaften Mischung A und Mischung B und
Garn A Garn B
I.V. (Harz) o.42 o.6o
I.V. (Faser) o.47 o.47
freie Carboxylgruppen 11 mäq/kg* 2o mäq/kg (Harz)
freie Carboxylgruppen 33 mäq/kg 56 mäq/kg (Faser)
Brom (gefunden) 3.4% 4.6%
Antimon (gefunden) I.o2% l.o%
* - MiHiäquivalent pro kg.
Obige Daten zeigen, daß Fasern aus Mischung A, enthaltend Poly(aethylen-2,6 Naphthalindicarboxylat) unerwartbar überlegene Eigenschaften gegenüber Mischung B mit Poly(aethylenterephthalat) auch bei Vorhandensein der gleichen Zusätze, erkennen lassen.
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- 15 Tabelle 3
Garnzus airanens e t zung
1) Polyaethylenterephthalat (ohne Zusatz)
2) Garn B (Polyaethylenterephthalat+ Octabromdiphenyl+ Sb2°3
Reißlänge Dehnung Anf angsmodul g./d. % g/ 3.42
1.7
3) Poly(aethylen-2,6-naphthalindicarboxylat (ohne Zusatz)
4) Garn A Poly(aethy-
len-2,6~dicarboxylat) + Octabromdiphenyl cn + Sb2O3 5.67
39.2
19.8
28.1
24.5
lo8.9
158.2
Gemäß der vorstehenden Tabelle wurden die Harze gleicher chemischer Kennzeichnung erhalten vom gleichen Harzansatz, und sie hatten auch die gleiche grundmolare Viskosität von Anfang an.
Die Daten der obigen Tabellen zeigen also, daß Fabrikate aus den Mischgarnen gemäß Erfindung strengen Grundanforderungen an Entflammungsfestiglceit entsprechen und dabei noch auch gute physikalische Eigenschaften haben. Garngemische aus Fasern von PoIyaethylenterephthalatharz, versehen mit flammhemmenden Chemikalien in genügender Menge, um flammhemmende Eigenschaften zu vermitteln, sind in ihr^n technischer Werten schwächer und erbringen
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infolgedessen nicht die Abnutzungsf^stigkeitswerte» wie sie typisch sind χ ".ir ein- Polyester." as ~r.
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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE
1. Flammhemmende Gar^e und Textilien mit einem Anteil an flanmhemmenden Zellulosefasern, wie Baumwolle-, Zelluloseacetatoder Zelluloseregeneratfasern, dadurch gekennzeichnet , daß die Zellulosefasern kombiniert sind mit Fasern einer körperlichen Mischung aus einem Polyesterharz von zumindest 75 mol% Aethylen-2,6 Naphthalincarboxylateinheiten und aus bis 25 mol% an anderen Estereinheiten und mindestens einer organischen Brom- oder Chlorverbindung mit einem Gesamtgehalt an Chlor, Brom oder beiden von mindestens 4o%, bezogen auf das Gewicht der Verbindung, die in einer zur Flammhemmungsverbesserung der Mischung ausreichenden Menge vorliegt sowie Polyesterfasern in einer Menge von etwa Io 9o Gew%, vorzugsweise 2o - 8o Gew.% vorliegen und daß die Zellulosefasern vorliegen in einer Menge von etwa 9o - Io Gew%, vorzugsweise etwa 8o - 2o Gew.%.
2. Garne und Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die organische Brom- oder Chlorverbindung eine aromatische Verbindung mit einem Gesamtbromoder Chlorgehalt von mindestens 6o%, bezogen auf das Verbindungsgewicht ist.
3. Garne und Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die organische Verbindung eine der Bromverbindungen von Polybromdiphenylaether oder PoIy-
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bromdip heny1 ist.
4. Garne und Textilien nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die körperliche Mischung aus Polyesterharz und der gesamten organischen Verbindung außerdem eine Metallverbindung aus der Gruppe Antimonoxide, Antimonsalze von -hydroxycarbon- oder
dicarbonsäure, Zinkoxid, Al O und Mischungen daraus enthält in einer zu weiterer Verbesserung der Flammhemmung der Polyesterfaser ausreichenden Menge.
5. Garne und Textilien nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß das Polyesterharz der Homopolymer von Aethylen -2,6 Naphthalindicarboxylat ist.
6. Garne und Textilien nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet , daß die Zellulosefasern Zelluloseregeneratfasern mit einer in ihnen dispersverteilten Menge eines wasserunlöslichen, flüssigen, flammhemmend wirkenden Phosphornitri!polymers von der Generalformel
-jN = P —'
1 OR'
n/
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"4 -
worin R und R' gleiche oder verschiedene Alkyl- oder Alkenylradikale mit 1-6 C-atomen sind und η ein Ganzes von mindestens 3.
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