DE2402574C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kupferband, bei
dem zunächst aus einem Block ein Band gewalzt, welches anschließend vor
zugsweise unter Schutzgas weichgeglüht und nach dem Glühen zur Erzielung
einer vorbestimmten Festigkeit zustandsgewalzt wird. Ferner betrifft
die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Ver
fahrens.
Aus der Zeitschrift "Blech, Rohre, Profile" 5 (1970), Seiten 49 und 50,
ist es bereits bekannt, kaltgewalztes Kupferband nach dem Weichglühen
in einem gesonderten Arbeitsschritt einer Zustandswalzung zu unter
ziehen. Diese Zustandswalzung wird entweder mit zusätzlicher Kühlung
der Walzen eines Duo- oder Quarto-Walzgerüsts und/oder des Kupferbands
durchgeführt, um eine Erwärmung der Walzen beziehungsweise des Kupfer
bands zu vermeiden. Durch eine allzu große Erwärmung des Kupferbands
besteht die Gefahr, daß die durch das Zustandswalzen beabsichtigte
Festigkeitszunahme wieder rückgängig gemacht wird. Zur Vermeidung
einer Fleckenbildung auf dem fertig gewalzten Kupferband, müssen
ferner die Kühlmittelreste in aufwendiger Weise von der Bandoberfläche
entfernt werden. Um den qualitativen Anforderungen hinsichtlich des
Kupferbands gerecht zu werden, ist man daher dazu übergegangen, trocken
zu walzen.Nachteilig an dieser Walzmethode ist jedoch, daß nur mit sehr
geringer Geschwindigkeit, beispielsweise mit maximal 10 m/min gewalzt
werden kann. Dies führt zu einer unerwünschten Steigerung der Produk
tionskosten für diesen letzten Arbeitsschritt.
Aus der GB-PS 12 72 451 ist es darüber hinaus bekannt, Metallband, vor
zugsweise aus Stahl, nach einer Erwärmung auf die Glühtemperatur konti
nuierlich zu glühen, dann schnell abzuschrecken, bei einer bestimmten
Temperatur zu tempern und danach unter erhöhter Temperatur einem Dres
sierwalzen zu unterwerfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
genannten Art so auszugestalten, daß qualitativ hochwertige Kupferbänder
in wirtschaftlicher Weise gefertigt werden können. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zustandswalzvorgang unmittelbar
nach dem Glühen im selben Arbeitsgang durchgeführt wird, indem das
Kupferband von einer Abzugsvorrichtung durch die Glühanlage mit einer
Kühlvorrichtung und die Walzanlage gezogen wird. Eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer unter Schutz
gasatmosphäre arbeitenden Weichglühanlage und einer das fertige Kupfer
band aufnehmenden angetriebenen Aufwickelvorrichtung, ist entsprechend
derart ausgebildet, daß zwischen dem Glühbereich und der Aufwickelvor
richtung ein Walzenpaar angeordnet ist, welches von der Aufwickelvor
richtung über das Metallband als Schleppwalzwerk angetrieben ist. Vor
teilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Durch die Kombination der beiden relativ langsamen Arbeitsgänge Weich
glühen und Zustandswalzen ist es gelungen, hochwertige Kupferbänder
in wirtschaftlicher Weise herzustellen. Zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens bedarf es lediglich geringer Veränderungen an einer
bestehenden Glühanlage. Da die Zustandswalzung im "kalten Zustand" durchge
führt wird, ist es möglich, auf das Kupferband vor oder nach dem Walzen
eine hauchdünne Schicht eines Korrosionsschutzmittels aufzubringen. Ein
Anlaufen der Bänder kann somit für einen längeren Zeitraum vermieden
werden. Es hat sich weiterhin als zweckmäßig erwiesen, die mittleren
Bereiche der Walzen zu erwärmen bzw. die Walzenzapfen zu kühlen. Durch
die dadurch hervorgerufenen Veränderungen der geometrischen Abmessung
der Walze (größerer Durchmesser im mittleren Bereich) wird der Durch
biegung der Walzen entgegengewirkt, so daß der Walzspalt einen exakt
rechteckigen Querschnitt hat. Der Grad der Erwärmung der mittleren Be
reiche bzw. der Abkühlung der Randzonen der Walzen kann durch eine Ab
tastvorrichtung, die an dem Band hinter dem Walzspalt angreift, geregelt
werden. Eine andere Möglichkeit, einen im Querschnitt rechteckigen Walz
spalt zu erzielen, besteht darin, die Walzen in Durchzugsrichtung des
Metallbandes gesehen, winklig zueinander anzustellen.
Das zwischen Glühbereich und der Aufwickelvorrichtung angeordnete Walzen
paar kann gesondert angetrieben werden. Es hat sich aber als besonders
vorteilhaft erwiesen, das Walzenpaar von der Aufwickelvorrichtung über das
Metallband als Schleppwalzwerk anzutreiben. Auf einen gesonderten Antrieb
und komplizierte Steuervorrichtungen kann dadurch verzichtet werden. Bei
hohen Anforderungen an die Planheit des Kupferbands kann es vorteilhaft
sein, zumindest eine der Walzen bei Überschreitung einer vorbestimmten
Bandspannung zwischen dem Walzenpaar und der Aufwickelvorrichtung anzu
treiben. Dadurch ist es möglich, die Bandspannungen vor und hinter dem
Walzenpaar zu verändern. Vorzugsweise ist in Durchlaufrichtung gesehen
vor und/oder hinter dem Walzenpaar ein sogenannter S-Rollensatz vorgesehen,
der in Zusammenwirkung mit einem gleich oder ähnlich ausgebildeten S-Rollen
satz vor der Glühstrecke für eine niedrige Bandspannung in der Glühzone
sorgt. Dazu können die S-Rollen zum Teil antreibbar sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Figur schematisch dar
gestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.
Ein Kupferband 1 wird kontinuierlich einem Glühofen 2 zugeführt. Um eine
Oxidation des zu glühenden Kupferbands 1 in dem Glühofen 2 zu verhindern,
läuft der Glühvorgang unter einer Schutzgasatmosphäre ab. Das in Durch
laufrichtung hintere Ende des Glühofens 2 ist durch die Wassertasse 3
in bekannter Weise abgeschlossen, die mit einer Öl in feinverteilter Form
enthaltenden Emulsion gefüllt ist. Dieser Abschluß des Glühofens 2 durch
die die Emulsion enthaltende Wassertasse 3 gestattet es, daß das Kupfer
band 1 aus dem Glühofen 2 unmittelbar unter Luftabschluß aus der Ofen
atmosphäre in die Emulsion einlaufen kann.
Das in der Emulsion abgekühlte und mit einem hauchdünnen Film überzogene
Kupferband 1 wird aus der Wassertasse 3 herausgeführt, getrocknet und über
einen oder mehrere S-Rollensätze 4 einem Walzenpaar 5 zugeführt. Durch das
Walzenpaar 5 wird das weichgeglühte Kupferband 1 um etwa 10% herunterge
walzt, wodurch es die gewünschten Festigkeitswerte erhält. Mittels einer an
sich bekannten Aufwickelvorrichtung 6 wird das gewalzte Kupferband 1 zu
Ringbunden gewickelt.
Durch den Einbau des Walzenpaares 5 in eine an sich bekannte Weichglüh
anlage, in der das durch die vorhergegangenen Walzvorgänge verfestigte
Kupferband 1 weichgeglüht wurde, ist es insbesondere gelungen, Kupferbänder
mit einer ganz definierten Festigkeit und einer sauberen Oberfläche in
wirtschaftlicher Weise herzustellen. Als Antrieb für das Walzenpaar 5 wird
zweckmäßigerweise der Antrieb der Aufwickelvorrichtung 6 verwendet, so daß
das Walzenpaar 5 als sogenanntes Schleppwalzwerk arbeitet. Zur Bandver
änderung kann es aber zweckmäßig sein, das Walzenpaar 5 gesondert anzutrei
ben, und zwar durch einen hydraulischen Drehmomentenantrieb. Dieser in der
Figur nicht dargestellte Drehmomentenantrieb setzt dann ein, wenn ein ganz
bestimmtes Drehmoment bzw. die zulässige Bandspannung zwischen dem Walzen
paar 5 und der Aufwickelvorrichtung 6 überschritten wird. Es ist aber
auch möglich, an beliebiger Stelle einen gesonderten Antrieb vorzusehen.
Die dargestellte Anlage arbeitet kontinuierlich, das heißt mit nahezu
unendlich langen Kupferbändern. Hierzu müssen die Kupferbänder vor dem
Einlauf in den Glühofen 2 an ihren Enden miteinander verbunden werden.
Es ist daher wünschenswert, daß das Walzenpaar 5 beim Durchlauf der Heft
stellen des Bandes schnell geöffnet und danach wieder geschlossen werden
kann. Dies geschieht durch eine Vorrichtung, die automatisch durch eine
Abtastung, zum Beispiel über einen hydraulisch betriebenen Knickhebel,
erfolgen kann.
Da mittels des Walzenpaares 5 lediglich geringe Querschnittsabnahmen er
reicht werden sollen, wird man Walzen verwenden, die einen relativ geringen
Durchmesser aufweisen. Es bietet sich hier an, die Arbeitswalzen aus dem
Walzwerk zu verwenden, die aufgrund zu häufiger Bearbeitung den erforder
lichen Mindestdurchmesser unterschritten haben. Da es sich bei den Walzen
des Walzenpaares 5 um relativ dünne Walzen handelt, die beim Walzvorgang
zur Durchbiegung neigen, ist es erfoderlich, eine geeignete Ballenkorrek
turvorrichtung vorzusehen, die es ermöglicht, daß das Walzenpaar 5 für ver
schiedene Walzaufgaben verwendet werden kann. Da sich die Walzen aufgrund
der Kräfteverteilung in der Mitte mehr durchbiegen als in den Randbereichen,
ist man schon dazu übergegangen, die Walzen ballig zu schleifen. Dadurch
ist es aber nur möglich, die Walzen in einem ganz engen Bereich hinsicht
lich der Stichabnahmen zu verwenden. Um diesen Bereich wesentlich auszu
dehnen, ist bei dem Walzenpaar 5 vorgesehen, die Ballenmitte, beispiel
weise durch Anblasen mit aufgeheizter Luft, zu erwärmen bzw. die Walzen
zapfen zu kühlen. Eine andere Möglichkeit den Ballen zu korrigieren be
steht darin, eine oder beide Walzen in Richtung des Banddurchlaufes winklig
anzustellen. Das Maß der Ballenkorrektur kann kontinuierlich durch ein Ab
tastgerät, zum Beispiel einem Sensor, automatisch gesteuert werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Kupferband, bei dem zunächst aus einem
Block ein Band gewalzt, welches anschließend vorzugsweise unter Schutz
gas weichgeglüht und nach dem Glühen zur Erzielung einer vorbestimmten
Festigkeit zustandsgewalzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zustandswalzvorgang unmittelbar nach dem Glühen im selben
Arbeitsgang durchgeführt wird, indem das Kupferband von einer Abzugs
vorrichtung durch die Glühanlage mit einer Kühlvorrichtung und die Walz
anlage gezogen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend
aus einer mit Schutzgas arbeitenden Weichglühanlage und einer das
fertige Kupferband aufnehmenden angetriebenen Aufwickelvorrichtung, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Glühbereich (2), (3)
und der Aufwickelvorrichtung (6) ein Walzenpaar (5) angeordnet ist,
welches von der Aufwickelvorrichtung (6) über das Metallband (1) als
Schleppwalzwerk angetrieben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest eine der Walzen bei Überschreitung einer vorbestimmten Band
spannung zwischen dem Walzenpaar (5) und der Aufwickelvorrichtung (6)
antreibbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in Durchlaufrichtung gesehen, vor und/oder hinter dem Walzenpaar (5)
ein oder mehrere S-Rollensätze (4) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2402574A DE2402574A1 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 | Verfahren zur herstellung von metallbaendern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2402574A DE2402574A1 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 | Verfahren zur herstellung von metallbaendern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2402574A1 DE2402574A1 (de) | 1975-07-31 |
DE2402574C2 true DE2402574C2 (de) | 1989-03-23 |
Family
ID=5905199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402574A Granted DE2402574A1 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 | Verfahren zur herstellung von metallbaendern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2402574A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10152054A1 (de) * | 2001-09-25 | 2003-04-24 | Karl Fuhr Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung metallener Flachbandleiter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1430488A1 (de) | 2001-09-25 | 2004-06-23 | Karl Fuhr GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und vorrichtung für die herstellung metallener flachbandleiter |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE498204C (de) * | 1930-05-19 | Hans Eitel Dipl Ing | Vorrichtung zum fortlaufenden Walzen von Blechbaendern | |
GB1272451A (en) * | 1969-04-21 | 1972-04-26 | Pk T I | Method and apparatus for treating metal strip |
-
1974
- 1974-01-19 DE DE2402574A patent/DE2402574A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10152054A1 (de) * | 2001-09-25 | 2003-04-24 | Karl Fuhr Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung metallener Flachbandleiter |
DE10152054C2 (de) * | 2001-09-25 | 2003-07-31 | Karl Fuhr Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung metallener Flachbandleiter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2402574A1 (de) | 1975-07-31 |
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