DE2402328B2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahn - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahn

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Description

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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahn durch Aufklotzen einer wäßrigen Färbeflotte sowie nachfolgendes Erniedrigen des Bahnfeuchtigkeitsgehaltes und anschließendes Fixieren der Färbung, bei dem die gegebenenfalls mit der Färbeflotte getränkte Textilbahn beim Eintritt in den Klemmspalt eines Quetschwalzenpaares mit zwei die Textilbahn zwischen sich einschließenden Endlosbändern aus saugfähigem Textilmaterial sandwichartig in Kontakt gebracht und zusammen mit den Endlosbändern abgequetscht wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung derselben.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist in der DT-OS 60 217 beschrieben. Danach gelingt es, die Feuchtigkeit einer mit Färbeflotte getränkten hydrophoben Textilbahn aus synthetischen Fasern durch gemeinsames Abpressen mit beidseitig anliegenden Endlosbändern aus saugfähigem Textilmaterial wesentlich stärker herabzusetzen als mit Quetscheinrichtungen mit harten Walzen entsprechend einem üblichen Klotzprozeß. Ferner ist es aus der GB-PS 3 20 477 bekannt, die Färbeflotte auf eine Textilbahn durch gemeinsames Hindurchführen mit einer mit der Färbeflotte getränkten Bahn einseitig aufzuklotzen. Ein solches Arbeitsprinzip wie nach dem Stand der Technik erläutert wird, mag für eine Reihe von Behandlungsoperationen wohl genügen. Beim kontinuierlichen Färben unter Praxisbedingungen haben sich nach diesen bekannten Verfahren jedoch bei Metragen über 50 m keine befi iedigenden Färbungen erzielen lassen. Insbesondere hat die Farbstoffmigration große Schwierigkeiten bereitet
Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die Schwierigkeiten, welche sich infolge von unerwünschten Migrationserscheinungen beim kontinuierlichen Färben von hauptsächlich aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahnen bemerkbar machen, auszuräumen und einen absolut gleichmäßigen Flottenauftrag insbesondere bei hellen bis mittleren Farbtönen auf empfindlichen Textilmaterialien oder Strukturgewebe aus Synthesefasern sicherzustellen. Auch Florwaren und Polgewebe wie Samt und Cord sollen nach dem neuen Verfahren in breitem Zustand kontinuierlich gefärbt werden können, ohne daß eine Beeinträchtigung der Materialoberfläche erfolgt. Schließlich besteht noch ein Bedürfnis, Gestrikke und Gewirke ohne die Gefahr von Maschenverzug kontinuierlich zu färben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Endlosbänder vor Eintritt in den Klemmspalt separat rcit der Färbeflotte getränkt und nach Verlassen des Klemmspalts beidseitig an der Textilbahn anliegend über eine vorbestimmte Strecke weitergeführt werden.
Durch das erfindungsgemäße Prinzip zum Unterschied von dem aus der DT-OS 14 60217 bekannten Verfahren die Endlosbänder aus saugfähigem Material hier selbst zu tränken, ist es möglich, beim gemeinsamen Durchgang mit der Textilbahn durch die Quetschstelle einen zusätzlichen Klotzeffekt und nachher beim Führen der vorher getränkten Endlosbänder und der Textilbahn als »Sandwich-Packung« einen ausgleichenden Effekt und die Entfernung überschüssiger Flotte zu erzielen. Der sich hauptsächlich bei hellen Färbungen bemerkbar machende ausgleichende Effekt der »Sandwich-Packung« setzt nach dem Klotzvorgang ein.
Es ergibt sich von selbst, daß sich nach dieser Auftragemethode keine tiefen Farbtöne erzeugen lassen; es sind ja gerade die hellen und auch mittleren Farbtöne, bei denen Egalitätsunterschiede, welche beispielsweise vom Flottenaultrag herrühren können, besonders gut sichtbar werden. Demgegenüber sind 10% Farbstärkeunterschied (nicht Farbton) für das menschliche Auge im Fall von dunklen Tönen kaum feststellbar.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Preßdruck der Quetschwalzen niemals so groß sein wie bei einem Foulard herkömmlicher Bauart. Die zwischen der Textilbahn und den Walzen befindlichen Endlosbänder verteilen den Walzendruck auf eine größere Fläche, wodurch die Schonung und die verminderte Deformation von empfindlichen Fasermaterialien erreicht wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das mit einer Färbeflotte von verhältnismäßig hoher Konzentration imprägnierte Textilmaterial nicht im üblichen Sinne unter Wärmezufuhr zwischengetrocknet, sondern der Flüssigkeitsgehalt auf der Synthesefaserbahn wird zuerst durch Aufsaugen der nur anhaftenden, überschüssigen Flotte auf einen Bruchteil des sonst üblichen Gehalts an Restflotte herabgesetzt. Dieses Aufsaugen von Feuchtigkeit im Kontakt mit den hydrophilen Begleitgewebebahnen (Sandwich-Packung) erfolgt bei der üblichen Klotztemperatur, d. h. es wird keinerlei Energie für diesen Teil der Trocknung aufgewendet.
Von wesentlicher Bedeutung für die Durchführbarkeit des neuen Verfahrens ist die Erkenntnis, daß saugfähige Fasern, z. B. Baumwolle oder Zellwolle, weiche nur einen geringen Gehalt an Restfeuchte aufweisen, in der Lage sind, das Haftwasser von den Oberflächen synthetischer Fasern ζ·ι entfernen. Auch aus Hohlräumen zwischen den Fäden von Geweben oder Gewirken aus Synthesefasern, in denen nach einem Quetschvorgang noch große Mengen an Klotzfiotte vorhanden sind, können solche natürliche Fasern die Flüssigkeit heraussaugen. Auf den synthetischen Fasern verbleibt dann nur ein dünner, diese Textilien allseits einhüllender, adhärierter Flüssigkeitsfilm. Dieser Film ist somit sehr gleichmäßig verteilt.
Als Endlosbänder aus saugfähigem Textilmaterial lassen sich auch solche einsetzen, die aus einem synthetischen Grundgewebe bestehen und die mit Cellulosefasern beflockt sind. Zweckmäßig ist auch die Verwendung von Frottierartikeln, die als Schlingenware oder mit geschnittenem Flor vorliegen. Zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von besonders leichten Geweben oder Gewirken genügt normale Baumwollware, in Fällen von etwas schwereren Waren können z. B. einseitig gerauhte Textilien, z. B. Duvetine, verwendet werden.
Die die Feuchtigkeit von der mit den Farbstoffen geklotzten Textilbahnen absaugenden Endlosbänder werden im Kreislauf geführt.
Wenn es sich bei der zu färbenden Textilbahn um eine sehr dünne Synthetikware handelt, reicht es aus, daß nur die Endlosbänder in die Färbeflotte eintauchen. Deren Flottenaufnahme genügt sodann zur Versorgung der Textilbahn aus den synthetischen Fasern bzw. aus einer Mischung von synthetischen, z. B. Polyesterfasern, und Baumwollfasern mit dem Färbebad. Voraussetzung für die Anwendung des beanspruchten Verfahrens ist allerdings, daß in den zu färbenden Textilien mindestens die Hälfte der Fasern synthetischen Ursprungs sind. Üblicherweise werden aber im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowohl die Endlosbänder als auch die zu färbende Textilbahn durch die Färbeflotte geführt und dann zusammen abgequetscht.
Der erfindungsgemäß erzielte technische Fortschritt besteht in einer entscheidenden Herabsetzung der durch Trocknung zu entfernenden Wassermenge und der damit erzielten Energieersparnis sowie fernerhin in einer großen Kapazitätserhöhung der technischen Anlagen bei schonenderen Bedingungen für die Ware und schließlich der Erzielung egalerer Klotzungen bei verringerter Migrationsgefahr. Moderne Trocknungsmethoden, z. B. Hochfrequenztrocknung, werden nunmehr praktisch interessant.
Bahnförmige textile Artikel aus synthetischen Fasermaterialien, beispielsweise Polyester- und Polyamidfasern, oder aus deren mindestens hälftigen Mischungen, die für die Anwendung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedeutsam sind, liegen zwar bevorzugt als Web-, Wirk- oder Strickwaren sowie Vliese vor, aber das neue Verfahren läßt sich mit Vorteil auch für andere endlose Faserformen anwenden, z. B. zum Klotzen von Kammzügen, Ketten (Kettbäumen) sowie Kabeln.
Das nach der vorliegenden Erfindung als Sauggewebe eingesetzte Material aus Cellulosefasern kann dabei trotzdem in Form von voluminösen Wegwaren angewendet werden.
Zum Unterschied von den bisher üblichen Klotzmethoden muß bei der Durchführung des beanspruchten Verfahrens die Konzentration der Klotzfiotte im Farbstoffgehalt naturgemäß stark erhöht werden, da erfindungsgemäß ja entsprechend geringe Flottenmengen auf der Faser verbleiben. Ein gewisser Nachteil des neuen Verfahrens besteht zweifellos darin, daß die Begleitgewebe beim Übergang von einer Nuance auf eine andere ausgewechselt oder doch zwischengereinigt werden müssen. Durch konstruktive Maßnahmen an Foulard- und Leitwalzen läßt sich dies aber leicht bewerkstelligen.
ίο Die saugfähigen Endlosbänder sollen nahtlos sein, was sich besonders bei nachträglicher Beflockung eines Grundgewebes realisieren läßt. Einseitig gerauhte oder geschnittene Florwaren können z. B. durch Polyamidfolien quasi nahtlos verschweißt werden. Normale Nähte führen verfahrensgemäß zu merklichen Nahtabdrücken auf der zu färbenden Textilbahn.
Andererseits übt nach dem beanspruchten Verfahren der Quetschvorgang selbst keinen verzerrenden oder verquetschenden Einfluß auch auf schwerere Synthesefasergewirke, z. B. texturierten Polyester- oder Polyamidfasern aus, da diese Waren durch die Behandlung in der Sandwich-Packung geschützt sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die zwei Endlosbänder eines saugfähigen Textilmaterials zuerst separat durch ein Färbebad geführt und dann in Kontakt mit der zu färbenden Textilbahn gebracht sind, wobei die Textilbahn in Form einer
)o Sandwich-Packung zwischen den beiden saugfähigen Endlosbändern liegend, durch den Klemmspalt sowie entlang eines Teils der vorbestimmten Strecke geführt
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind vor
i'i dem Quetschwalzenpaar zusätzliche Einrichtungen zur Führung der zu färbenden Textilbahn durch das Färbebad vorgesehen.
Das Prinzip einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der weiter unten stehenden Zeichnung beschrieben.
Die mit der Klotzflotte zu behandelnde Textilbahn 1 läuft zunächst durch ein Farbbad, in den Flottenbehälter 5 und wird sodann über eine Umlenkrolle 2 mit mäßigem Andruck senkrecht von unten nach oben in ein
■'■"> starkes Quetschwerk, bestehend aus einem Quetschwalzenpaar 3 eingeführt. Gleichzeitig treten von unten her über je eine Umlenkrolle 2 zu beiden Seiten der Textilbahn 1 zwei Endlosbänder 4 aus saugfähigem Textilmaterial in das Quetschwerk ein, nachdem diese
"ι" zuvor den Flottenbehälter 5 mit der aufzubringenden Klotzflotte unter Tauchen durchlaufen haben. Nach der gemeinsamen Passage durch das Quetschwerk sind hier noch weitere Walzen 7 zur Verlängerung der Kontaktstrecken zwischen saugenden Endlosbändern 4 und
>") behandelter Textilbahn 1 vorgesehen. Sodann wird die nunmehr geklotzte und zugleich von einem Feuchtigkeitsüberschuß befreite Textilbahn 1 von den beiden Saugbahnen 4 getrennt. Letztere werden über Leitwalzen 6, welche als Spann- und Lenkrollen gegen
Hi seitlichen Verlauf der Saugbahnen 4 dienen, erneut durch den Flottenbehälter 5 in das Quetschwerk geführt. Vor dem Wiedereintauchen in das Chassis kann in den Kreislauf der Saugbahnen 4 eine Stapel- oder Reinigungsvorrichtung für das Begleitgewebe zwi-
■ ■ schengeschaltet sein. Diese kann auch eine Trockenvorrichtung und Waschkufe enthalten.
Eine Variante bei der Durchführung des Verfahrens auf der erfinduneseemäßen Vnrriohtnnt» hpuehi Harin
daß die zu färbende Textilbahn 1 — ohne zuvor durch das Färbebad hindurchgeführt zu werden — direkt in das Quetschwerk läuft, die Flotte dort allein durch die beiden Endlosbänder 4 übertragen wird und sodann — wie oben — eine gemeinsame Passage der Sandwich-Packung über die verlängerte Kontaktstrecke erfolgt.
Die Endlosbänder sind zweckmäßigerweise gleich breit oder etwas breiter als die Quetschwalzen, um das sogenannte Einlaufen der Ware an den Auflagestellen der Kanten zu verhindern, also um ungleichmäßige Abnutzung der Walzen zu vermeiden.
Beispiel 1
Ein Polyamidgewebe in Leinenbindung sowie vom Quadratmetergewicht 60 g wird mit der wäßrigen Lösung eines blauen Säurefarbstoffs sowie einer säureliefernden Substanz in Form einer Sandwich-Pakkung zwischen 2 Duvetinegeweben geklotzt und vom Flotlenüberschuß abgequetscht, wobei man die beschriebene Vorrichtung verwendet.
Während nach dem Flottenauftrag in der angegebenen Weise die beiden Begleitgewebe im Kreislauf dem Klotzband erneut zugeführt werden, wird die Polyamidware durch eine herkömmliche Hotflue geleitet, in der man die auf der Ware verbliebenen 21 Gew.-% Klotzflotte vollständig eindampft. Sodann wird das getrocknete Gewebe in gewohnter Weise mit einer Druckpaste üblicher Zusammensetzung enthaltend einem rotbraunen Säurefarbstoff überdruckt. Nach dem erneuten Trocknen wird die so behandelte Ware 10 Minuten bei 1000C gedämpft, wobei beide Farbstoffe fixiert werden. Man erhält einen tiefen, rotbraunen Druck auf blauem Grund.
Beispiel 2 J5
Nach gemeinsamer Imprägnierung mit einer wäßrigen Klotzflotte, enthaltend einen roten Dispersionsfarbstoff, ein Netzmittel sowie einen Verdicker, wird eine Polyester-Wirkware aus texturierten Fäden zwischen schweren Velvetongewebebahnen aus Baumwolle in ·»<> Form einer Sandwich-Packung auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgequetscht.
Die so behandelte Synlhesefaserware, welche einen Restfeuchtegehalt von 25 Gew.-% aufweist, wird sodann dem nachgeschalteten Trocknungs- und Thermofixiergerät zugeleitet. In diesem Fall kann die sonst übliche Zwischenschaltung eines Infrarottrockners entfallen. Bei separatem Abquetschen wären auf demselben Gewirke unter Anwendung der gleichen Walzen und des gleichen Drucks 125 Gew.-% Flotte zurückgeblieben.
Nach dem erneuten Trocknen wird die Klotzung zur Farbstoff-Fixierung 5 Minuten bei 1800C gedämpft. Im Anschluß an einen Waschprozeß erhält man eine rotgefärbte Wirkware von hoher Wasch-, Licht- und Sublimationsechtheit.
Beispiel 3
Eine leichte Webware, deren Kette aus endlosen, texturierten Polyesterfasern und deren Schuß jeweils zur Hälfte aus Baumwoll- und Polyesterstapelfasern besteht, vom Quadratmetergewicht 60 g wird mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, zu deren Zubereitung ein blauer Reaktivfarbstoff, ein blauer Dispersionsfarbstoff, pH-regulierende Substanzen, Netzmittel sowie Verdikkung im Färbebad gelöst wurden, daraufhin mit 2 Bahnen aus mit Zellwollfasern beflockter Polyamidwebware, die zuvor dieselbe Flotte passiert hatte, zusammengeführt und sodann als Sandwich-Packung gemeinsam abgequetscht. Der Flottengehalt der Ware beträgt nach Verlassen des Foulards 35 Gew.-% bei gemeinsamem Abquetschen gemäß der erfindungsgemäßen Verfahrensweise gegenüber 70 Gew.-% Restfeuchte bei separatem Arbeitsgang.
Während man nun die beiden Begleitbahnen im Kreislauf dem Flottenbehälter wieder zurückführt, wird die oben beschriebene leichte Webware kontinuierlich durch einen Heißluftschacht befördert und dort vollständig getrocknet.
Nach den üblichen Maßnahmen zur Thermosolierung und zur alkalischen Naßbehandlung zum Zwecke der Fixierung beider Farbstoffklassen sowie einem Wasch- und Trocknungsprozeß erhält man ein gleichmäßig blaugefärbtes Gewebe.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetisehen Fasern bestehenden Textilbahn durch Aufklotzen einer wäßrigen Färbeflotte sowie nachfolgendes Erniedrigen des Bahnfeuchtigkeitsgehaltes und anschließendes Fixieren der Färbung, bei dem die gegebenenfalls mit der Färbeflotte getränkte Textilbahn beim Eintritt in den Klemmspalt eines Quetschwalzenpaares mit zwei die Textilbahn zwischen sich einschließenden Endlosbändern aus saugfähigem Textilmaterial sandwichartig in Kontakt gebracht und zusammen mit den Endlosbändern ι s abgequetscht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosbänder vor Eintritt in den Klemmspalt separat mit der Färbeflotte getränkt und nach Verlassen des Klemmspalts beidseitig an der Textilbahn anliegend über eine vorbestimmte Sirecke weitergeführt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Endlosbänder (4) eines saugfähigen Textilmaterial zuerst separat durch ein Färbebad geführt und dann in Kontakt mit der zu färbenden Textilbahn (1) gebracht sind, wobei die Textilbahn (1) in Form einer Sandwich-Packung zwischen den beiden saugfähigen Endlosbändern (4) liegend durch den Klemmspalt sowie entlang eines Teils der vorbestimmten Strecke geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Quetschwalzenpaar (3) zusätzliche Einrichtungen zur Führung der zu färbenden Textilbahn (1) durch das Färbebad vorgesehen sind.
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