DE2365929C3 - Verfahren zur Herstellung von Sieben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SiebenInfo
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- DE2365929C3 DE2365929C3 DE19732365929 DE2365929A DE2365929C3 DE 2365929 C3 DE2365929 C3 DE 2365929C3 DE 19732365929 DE19732365929 DE 19732365929 DE 2365929 A DE2365929 A DE 2365929A DE 2365929 C3 DE2365929 C3 DE 2365929C3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung verschleißbeanspruchter, eine Vielzahl von sich konisch
erweiternden Sieböffnungen enthaltenden Sieben.
In der Verfahrenstechnik haben Siebe, insbesondere maschinell bewegte Siebe, größere Bedeutung überall
dort, wo es gilt, Betriebsstoffe, wie zum Beispiel Mineralien der verschiedensten Art, nach Größenklassen
zu unterteilen. Nun gibt es in jedem Korngemisch eine Grenzfraktion von Körnern, die wenig kleiner oder
wenig größer sind als die Sieböffnung. Diese Teilchen sind überdies meist unregelmäßig geformt Ist die
Sieböffnung zylindrisch oder verengt sie sich gar von der Einlaufseite zur Auslaufseite, so wird sie nach
kürzester Zeit von eingeklemmten Grenzkörnern verstopft
Aus diesem Grunde ist es bekannt, (DE-AS 12 68 945)
die Sieböffnungen derart konisch auszubilden, daß sie sich von der Eintrittsseite zur Austrittsseite hin
erweitern. Die bekannten Siebe mit konischen Sieböffnungen bestehen aus Vollmaterial; die Konizität der
Sieböffnungen wird durch Gießen oder durch nachträgliches Bearbeiten zunächst zylindrischer Sieböffnungen,
beispielsweise durch Fräsen, herbeigeführt. Dieses Verfahren ist nicht nur arbeitsintensiv; die so erhaltenen,
aus homogenem Vollmaterial bestehenden Siebe verschleißen zudem verhältnismäßig rasch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten,
daß sich nicht nur die gewünschte Konizität der Sieböffnung mit geringstem Aufwand ergibt, sondern
auch eine besonders gute Verschleißfestigkeit der Siebe erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Grundplatte in gelochtem Zustand in an sich
bekannter Weise mit einem harten, verschleißfesten Werkstoff über zumindest den größten Teil der
Oberfläche hinweg automatisch pendelnd beschweißt wird, und daß danach das Einbringen der Sieböffnungen
mittels Plasmaschnitt erfolgt
Erfindungsgemäß wird also zunächst das Sieb über praktisch die ganze Fläche hinweg mit einer Verschleißschicht
beschweißt, so daß eine Zweischichtstruktur entsteht In diese Zweischichtstruktur werden dann
ίο mittels Plasmaschnitt die einzelnen Sieböffnungen
eingebracht wobei ein großer Teil des zuvor aufgeschweißten Materiales und der Grundplatte wieder
entfernt wird. Dieses Verfahren ist vorteilhaft da durch entsprechende Wahl der Schneidparameter beim
Plasmaschnitt die durch einfache Versuche ermittelt werden können, die gewünschte Konizität der Sieböffnungen
ohne weiteres erhalten werden kann. Das Ergebnis ist ein verschleißfestes Sieb mit Öffnungsquerschnitten,
die sich in Richtung der Bewegung des Siebgutes erweitern, so daß Verstopfungen zuverlässig
vermieden werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt
Abb.! die Draufsicht auf eine beschweißte Grundplatte;
Abb.! die Draufsicht auf eine beschweißte Grundplatte;
A b b. 2 einen Schnitt gemäß Linie A-B von A b b. 1.
In der Zeichnung ist eine ungelochte, ebene Grundplatte i gezeigt. Diese wird durch ein automatisches Schweißverfahren in an sich bekannter Weise pendelnd mit sich berührenden oder überschneidenden, längeren Raupen 2, 3, 4 beschweißt Auf diese Weise wird die gesamte Grundplatte 1 (gegebenenfalls mit Ausnahme unbeschweißter Randpartien 5,6) mit einem verschleißfesten Werkstoff 9 überzogen. Als Schweißverfahren kommen in Frage: Röhrchendrahtschweißung, UP-Schweißung mit legierten Schweißpulvern. Es können auch mehrere, parallel arbeitende Pendel-Schweißeinrichtungen nebeneinander angeordnet werden.
In der Zeichnung ist eine ungelochte, ebene Grundplatte i gezeigt. Diese wird durch ein automatisches Schweißverfahren in an sich bekannter Weise pendelnd mit sich berührenden oder überschneidenden, längeren Raupen 2, 3, 4 beschweißt Auf diese Weise wird die gesamte Grundplatte 1 (gegebenenfalls mit Ausnahme unbeschweißter Randpartien 5,6) mit einem verschleißfesten Werkstoff 9 überzogen. Als Schweißverfahren kommen in Frage: Röhrchendrahtschweißung, UP-Schweißung mit legierten Schweißpulvern. Es können auch mehrere, parallel arbeitende Pendel-Schweißeinrichtungen nebeneinander angeordnet werden.
Wenn so die gesamte Grundplatte mit verschleißfestem Werkstoff 9 überzogen ist, werden die Sieböffnungen
10, 11 eingebracht. Dies erfolgt durch Plasmaschnitt. Dabei entstehen scharfe, rechtwinklige Öffnungsränder
12, 13. Die Verfahrensparameter beim Schnitt werden so gewählt, daß sich die Sieböffnungen
10, 11 von der Eintrittsseite (Auftragsseite) gegen die Austrittsseite erweitern, was zur Vermeidung von
Siebverstopfungen beiträgt. Die Erweiterung zwischen der Eintrittsseite und der Austrittsseite kann zwischen 2
und 20% betragen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung verschleißbeanspruchter, eine Vielzahl von sich konisch erweiterenden Sieböffnungen enthaltenden Sieben, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte (1) in ungelochtem Zustand in an sich bekannter Weise mit einem harten, verschleißfesten Werkstoff (9) über zumindest den größten Teil der Oberfläche hinweg automatisch pendelnd beschweißt wird, und daß danach das Einbringen der Sieböffnungen (10, 11) mittels Plasmaschnitt erfolgt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732365929 DE2365929C3 (de) | 1973-04-13 | 1973-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Sieben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732365929 DE2365929C3 (de) | 1973-04-13 | 1973-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Sieben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2365929A1 DE2365929A1 (de) | 1977-02-10 |
DE2365929B2 DE2365929B2 (de) | 1981-03-26 |
DE2365929C3 true DE2365929C3 (de) | 1981-11-05 |
Family
ID=5902556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732365929 Expired DE2365929C3 (de) | 1973-04-13 | 1973-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Sieben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2365929C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2905233A1 (de) * | 1979-02-12 | 1980-08-14 | Fritz Freier | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lochsieben aus ungelochten blechen, insbesondere aus hartplattierten blechen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2435227A (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-22 | Brian Mackenzie | Screen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1268945B (de) * | 1967-10-02 | 1968-05-22 | Steinhaus Gmbh | Lochsiebboden aus elastischem Vollmaterial |
-
1973
- 1973-04-13 DE DE19732365929 patent/DE2365929C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2905233A1 (de) * | 1979-02-12 | 1980-08-14 | Fritz Freier | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lochsieben aus ungelochten blechen, insbesondere aus hartplattierten blechen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2365929A1 (de) | 1977-02-10 |
DE2365929B2 (de) | 1981-03-26 |
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Legal Events
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