DE2365201C3 - Einrichtung zum verschiedenartigen Einstellen der Drehwinkellage des Formzylinders einer Druckmaschine für einen passerhaltigen Druck - Google Patents

Description

)ie Erfindung betrifft eine Einrichtung zum verschieiartigen Einstellen der Drehwinkellage des Formzylers einer Druckmaschine für einen passerhaltigen ick während des Betriebs und im Stillstand der ickmaschine, insbesondere einer Mehrfarbenoffsetdruckmaschine, mit zwei Paaren von Zahnrädern, wobei sowohl in das Antriebszahnrad als auch in das Hauptzahnrad des Formzylinders jeweils eines von zwei miteinander verbundenen Ritzeln eingreift, die gemeinsam auf einer axial verschieblichen Achse zur Passereinstellung gelagert sind und die Schrägverzahnungen in gegensätzlicher Neigung aufweisen.

Bei der Einstelleinrichtung der eingangs genannten Art (deutsche Patentschrift 5 15 617) ist eine Feineinstellung der Drehwinkellage nur im Rahmen der Axiallänge der schrägverzahnten Zahnräder möglich.

Ferner ist eine Einstelleinrichtung bekannt (deutsche Patentschrift 4 01 192), bei der der Formzylinder über ein auf der Formzylinderwelle sitzendes Schneckengetriebe angetrieben wird. Die Schnecke ist von Hand verdrehbar in einem Hebel gelagert, der in einem auf der FormzylinderwelJe befestigten Halter von Hand verschwenkbar gelagert ist. Das mit einem Antriebszahnrad gekuppelte Schneckenrad sitzt drehbar auf der Formzylinderwelie. Auf der Formzylinderwelle ist ferner ein Handrad befestigt. Bei dieser Einrichtung ist nur während des Stillstands eine Verdrehung von Schnecke und/oder Handrad möglich, da diese während des Betriebs mit der Formzylinderwelle umlaufen. Die Schnecke dient zur Feineinstellung und das Handrad, nach Verschwenken des Hebels zur Auskupplung von Schnecke und Schneckenrad, zur Grobeinstellung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Passerfeineinstellung bei einer Druckmaschine sowohl während des Stillstands als auch während des Betriebs der Druckmaschine bei raumsparendem Aufbau der Einstelleinrichtung in einem großen Bereich zu ermöglichen, trotz verschiedener Einstelleingriffe je Betriebsart der Druckmaschine möglichst viele Konstruktionsteile für die verschiedenen Einstelleingriffe gemeinsam zu verwenden und bei der Antriebsverbindung zwischen Formzylinder und Antriebszahnrädern ein Spiel von Zahnflanken zu verringern.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe, ausgehend von einer Einrichtung der eingangs genannten Art. dadurch gelöst, daß einerseits das schrägverzahnte Antriebsrad des Formzylinders drehbar und koaxial auf dem abgesetzten Radkranz des schrägverzahnten Hauptzahnrades gelagert ist und daß das Hauptzahnrad andererseits eine Nabe aufweist, in der drehbar und verschiebbar ein Ende der Welle des Formzylinders gelagert ist, und auf der mittels Schrauben ein Zahnrad befestigt ist, auf dessen Absetzung ein verzahnter Bundring verdreh- und verspannbar koaxial gelagert ist, wobei das Zahnrad und der verzahnte Bundring mit einem Betätigungsritzel zur zusätzlichen Stillstandspassereinstellung in Eingriff stehen, wobei das Betätigungsritzel auf einem Zapfen befestigt ist, der drehbar in einem in der Stirnseile des Formzylinders befestigten Halter gelagert ist und auf dem ein Schneckenrad ausgebildet ist, das mit einer in dem Halter gelagerten Schnecke zusammenwirkt.

Bei dieser Einrichtung ist nicht nur während des Betriebs der Druckmaschine auf Grund der gegensinnigen Schrägverzahnung der beiden verbundenen Ritzel und des in diese eingreifenden Zahnradpaares ein größerer Vcrstelibereich als bei Schrägverzahnung nur eines Zahnradpaares vorhanden, sondern auch während des Stillstands. Im Stillstand kann bereits eine verhältnismäßig feine Voreinstellung der Drehwinkellage des Formzylinders über insgesamt 360° erfolgen, indem die Schnecke verdreht wird. Diese Voreinstellung kann dann durch Axialverschiebung der Achse der verbun-

denen Ritzel im Stillstand oder im Betrieb der Druckmaschine korrigiert werden. Die Lagerung des Antriebsrades und des den verzahnten Bundring tragenden Zahnrads auf dem Hauptzahnraj sowie die Anordriüng voPi SciinCCiCC und Sehnt.kciuau im Formzyiinder ergeben eine raumsparende gedrängte Bauweise und damit eine Verkürzung der axialen Baulänge. Durch die Verdrehung und Verspannung des Bundrings relativ zu dem ihn tragenden Zahnrad wird ein Zahnflankerijpiel zwischen diesem und dem Betätigungsritzel vermieden.

In dem verzahnten Bundring können zum einen Segment-Schlitze, in denen die Schrauben angeordnet sind, und zum anderen Segment-Nuten ausgebildet sein, in denen die eine Seite von Federn gelagert ist, und in dem Zahnrad können gegenüber den zuerst genannten Segment-Nuten zweite Segment-Nuten ausgebildet sein, in denen die andere Seite der ! edern gelagert ist. Wenn hierbei auf Grund einer Abnutzung der Zahriflanken während des Betriebs ein Zahnflankenspiel auftritt, brauchen lediglich die Schrauben kurzzeitig gelöst und wieder festgezogen zu werden. Während die Schrauben gelöst sind, erfolgt selbsttätig durch das Entspannen der Federn eine Verdrehung des Bundrings relativ zu dem ihn tragenden Zahnrad, bis ein eventuell vorhandenes Spiel zwischen der Zahnflanken von Bundring und Zahnring einerseits sowie Betätigungsritzel andererseits ausgeglichen ist.

Der Zapfen mit dem Schneckenrad kann in dem Halter mittels einer Befestigungsschraube und eines in dem Halter ausgebildeten Klemmspalts gesichert sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein unbeabsichtigtes Verdrehen nicht auftreten kann sowie ein zwischen Schnecke und Schneckenrad gegebenenfalls auftretendes Zahnflankenspiel wirkungslos ist.

Auf dem schrägverzahnten Hauptzahnrad kann eine mit einer Skala versehene Scheibe befestigt sein, die in eine Ringnut eingreift, die in einem Schmitzring ausgebildet ist, der an der Stirnseite des Formzylinders befestigt ist, wobei auf dem Schmitzring gegenüber der Skala eine Indikator-Marke vorgesehen ist. Diese Anordnung ermöglicht es auf einfache Weise, die relative Drehwinkellage des Formzylinders an Hand der Relativlage von Skala und Indikator-Marke abzulesen.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht ^J τ Einrichtung, teilweise im Längsschnitt,

F i g. 2 die Schnittansicht III-III der Γ· i g. 2, F i g. 3 die Schnittansicht IV-IV der F i g. 2,

F i g. 4 einen Grundriß eines Teiles des Formzylinders mit dem Betätigungsritzel in teilweisem Schnitt,

F i g. 5 eine Schnittansicht I-I der F i g. 4,

F i g. 6 die Schnittansicht H-II der F i g. 4 und

F i g. 7 die Fortsetzung der Schnittansicht nach F i g. 1 zur Dars'ellung der Lagerung des Endes der axial verschiebbaren Achse mit dem Drehknopf.

Auf dem einen Ende der Welle 3 des Formzylinder 4 ist ein schrägverzahntes Hauptzahnrad 1 drehbar gelagen, das an beiden Seiten eine Nabe 38 aufweist, in der das genannte Ende der Welle 3 verschiebb.ii gelagert ist. Auf dem abgesetzten Umfang des schrägverzahnten Hauptzahnrads 1 ist ein schrägverzahntes Antriebsrad 2 drehbar gelagert. Die Neigung der Zähne von Hauptzahnrad I und Antriebsrad 2 ist entgegengesetzt. Auf dem kürzeren abgesetzten Teil der beidseitigen Nabe 38 ist ein Zahnrad 14 gelagert, das mittels Schrauben 16 an dem schrägverzahnten Hauptzahnrad 1 befestigt und auf dessen Absetzung ein verzahnter Bundrirg 15 verdrehbar gelagert ist, der ebenfalls mittels der Schrauben 16, die in ernten Segment-Schlitzen 29 angeordnet sind, am schrägverzahnten Hauptzahnrad i angebracht ist. Der Bereich der Verdrehung des verzahnten Bundrings 15 gegenüber dem Zahnrad 14 und somit dem Hauptzahnrad 1 ist durch die Länge der ersten Segment-Schütze 29 begrenzt, die in dem verzahnten Bundring 15 ausgebildet sind. Auf dem längeren, tragenden Teil der Nabe 38 des schrägverzahnten Hauptzahnrades 1 sind Wälzlager 6 angeordnet, die mit ihren äußeren Lagerringen in einem Lagerkörper 5 gelagert sind, der an einer Seitenwand 27 der Druckmaschine befestigt ist. Das Zahnrad 14 und der verzahnte Bundring 15 stehen mit einem Betätigungsritzel 18 in Eingriff, das auf einem drehbar in einem Halter 21 gelagerten Zapfen 19 befestigt ist. Der Halter 21 ist an der Stirnseite des Formzylinders 4 befestigt. Das schrägverzahnte Hauptzahnrad 1 steht mit einem Ritzel 8 in Eingriff, und das schrägverzahnte Antriebszahnrad 2 greift in ein Ritzel 7 ein, wobei die Ritzel 7 und 8 fest verbunden sind und so ein festes Doppelrad bilden. Das Ritzel 7 ist mittels Kugellagern auf einer axial verschiebbaren Achse 9 drehbar gelagert und gegen axialverschiebung mittels eines Distanzstückes 36 gesichert, das an einem Ende der verschiebbaren Achse 9 angeordnet ist. Die verschiebbare Achse 9 ist einerseits mit einem Ende verschiebbar in einer exzentrischen Buchse 10, die in der einen Seitenwand 27 der Druckmaschine befestigt ist, und andererseits mit ihrem Mittelteil in einem Distanzrohr 35 gelagert, das mit dem einen Ende an der einen Seitenwand 27 und mit dem anderen Ende an der anderen Seitenwand 40 der Druckmaschine befestigt ist. Am anderen Ende der verschiebbaren Achse 9 ist mittels einer Befestigungsschraube 37 ein Drehknopf 12 angebracht. Die verschiebbare Achse 9 ist mit einem Gewinde versehen, auf das ein Verbindungsrohr 11 geschraubt ist, das einerseits in der zweiten Seitenwand 40 befestigt und andererseits mittels einer Schraube mit einem Deckteil 13 verbunden ist.

Der Deckteil 13 ist mit einer Arretierungskugel 28 versehen, die in Nuten 41 in der gewünschten Stellung eingerastet werden kann, wobei die Nuten 41 auf dem Umfang des Drehknopfes 12 ausgebildet sind. In dem verzahnten Bundring 15 sind außer den Segment-Schlitzen 29 für die Schrauben 16 noch Segment-Nuten 30 ausgebildet, in denen Federn 17 mit ihrer einen Seite gelagert sind. In dem Zahnrad 14 sind den Segment-Nuten 30 gegenüberliegend weitere Segment-Nuten 39 ausgebildet, in denen die andere Seite der Federn 17 gelagert ist. Auf dem Zapfen 19, der drehbar in dem Halter 21 gelagert ist, ist ein Schneckenrad 20 ausgebildet, das mit einer Schnecke 22 kämmt, die ebenfalls drehbar im Halter 21 angeordnet ist. Der Halter 21 ist mittels einer Schraube 24 in dem Seitenteil des Formzylinders 4 befestigt. In dem Halter 21 ist eine Sicherungsschraube 25 befestigt, die mit ihrem abgesetzten Ende in eine Ringnut 43 eingreift, die im Zapfen 19 ausgebildet ist. Der Halter 21 ist mit einer Arretierungsschraube 23 und einem Klemmspalt 42 versehen, die zum Festklemmen oder Freigeben des Zapfens 19 dienen. Auf dem .schrägverzahnten Hauptzahnrad 1 ist eine mit einer Skala 26 versehene Scheibe 31 befestigt, die mit einem Teil ihres Urnfangs in eine Ringnut 34 eingreift, die in einem Schmitzring 33 ausgebildet ist, der an der Stirnseite des Formzylinders 4 befestigt ist.

Auf dem Schmitzring 33 des Formzylinders 4 ist eine Indikator-Marke 32 ausgebildet, die der Skala 26 auf der Scheibe 31 gegenüberliegt. Der Antrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung wird von einem nicht dargestellten Zahnrad abgeleitet, das mit dem schrägverzahnten Antriebszahnrad 2 in Eingriff steht.

Die beschriebene Einrichtung arbeitet folgendermaßen:

Das schrägverzahnte Antriebszahnrad 2 kämmt mit dem Ritzel 7, das sich zusammen mit dem Ritzel 8 auf der axial verschiebbaren Achse 9 dreht. Das Einstellen der Drehwinkellage des Formzylinders 4 in die Lage für einen passerhaltigen Druck während des Betriebs der Druckmaschine erfolgt durch Drehen des Drehknopfes 12, wonach sich die axial verschiebbare Achse 9 in das Gewinde des Verbindungsrohres 11 hineinschraubt. Dadurch verschiebt sich die Achse 9 axial und nimmt die gegensinnig schrägverzahnten Ritzel 7 und 8 mit. Durch Verschieben der Ritzel 7 und 8 verdreht sich das schrägverzahnte Hauptzahnrad 1 gemeinsam mit dem Zahnrad 14, das in das Betätigungsritzel 18 eingreift, und dadurch verdreht sich der Formzylinder 4 in die für einen passerhaltigen Druck erforderliche Drehwinkellage, wobei sich das schrägverzahnte Antriebszahnrad 2 infolge der entgegengesetzten Neigung der Zähne der Ritzel 7 und 8 entgegengesetzt zur Drehrichtung des schrägverzahnten Hauptzahnrades 1 dreht. Durch diese entgegengesetzte Bewegung ergibt sich ein größerer Bereich der Einstellung der Drehwinkcllage des Formzylinders 4 für einen passerhaltigen Druck.

Das Einstellen der Drehwinkellage des Formzylinders 4 mit der Druckform für einen passerhaltigen

ίο Druck wird beim Stillstand der Druckmaschine folgendermaßen durchgeführt:

Durch Lösen der Arretierungsschraube 23 wird das Drehen der Schnecke 22 ermöglicht, die das Schnekkenrad 20 dreht, das auf dem Zapfen 19 ausgebildet ist, wodurch sich auch das Ritzel 18 dreht, das mit dem Zahnrad 14 und mit dem verzahnten Bundring 15 kämmt. Dadurch ist das Betätigungsritzel 18 mit dem Zahnrad 14 und dem verzahnten Bundring 15 in Eingriff und bewirkt das Verdrehen des Formzylinders 4 gegenüber dem schrägverzahnten Hauptzahnrad 1 und dem schrägverzahnten Antriebszahnrad 2. Üie relative Drehwinkellage des Formzylinders 4 wird an der Skala 26 der Scheibe 31 abgelesen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum verschiedenartigen Einstellen der Drehwinkellage des Formzylinders einer Druckmaschine für einen passerhaltigen Druck während des Betriebs und im Stillstand der Druckmaschine, insbesondere einer Mehrfarbenoffsetdruckmaschine, mit zwei Paaren von Zahnrädern, wobei sowohl in das Antriebszahnrad als auch in das Hauptzahnrad des Formzylinders jeweils eines von zwei miteinander verbundenen Ritzeln eingreift, die gemeinsam auf einer axial verschieblichen Achse zur Passereinstellung gelagert sind und die Schrägverzahnungen in gegensätzlicher Neigung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits das schrägverzahnte Antriebsrad (2) des Formzylinder (4) drehbar und koaxial auf dem abgesetzten Radkranz des schrägverzahnten Hauptzahnrades (1) gelagert ist und daß das Hauptzahnrad (1) andererseits eine Nabe (38) aufweist, in der drehbar und verschiebbar ein Ende der Welle (3) des Formzylinders (4) gelagert ist, und auf der mittels Schrauben (16) ein Zahnrad (14) befestigt ist, auf dessen Absetzung ein verzahnter Bundring (15) verdreh- und verspannbar koaxial gelagert ist, wobei das Zahnrad (14) und der verzahnte Bundring

(15) mit einem Betätigungsritzel (18) zur zusätzlichen Stillstandspassereinstellung in Eingriff stehen, wobei das Betätigungsritzel (18) auf einem Zapfen (19) befestigt ist, der drehbar in einem in der Stirnseite des Formzylinders (4) befestigten Halter (21) gelagert ist und auf dem ein Schneckenrad (20) ausgebildet ist, das mit einer in dem Halter (21) gelagerten Schnecke (22) zusammenwirkt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem verzahnten Bundring (15) zum einen Segment-Schlitze (29), in denen die Schrauben

(16) angeordnet sind, und zum anderen Segment-Nuten (30) ausgebildet sind, in denen die eine Seite von Federn (17) gelagert ist, und daß in dem Zahnrad (14) gegenüber den zuerstgenannten Segment-Nuten (30) zweite Segment-Nuten (39) ausgebildet sind, in denen die andere Seite der Federn (17) gelagert ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (19) mit dem Schneckenrad (20) in dem Halter (21) mittels einer Arretierungsschraube (23) und eines in dem Halter ausgebildeten Klemmspalts (42) gesichert ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem schrägverzahnten Hauptzahnrad (1) eine mit einer Skala (26) versehene Scheibe (31) befestigt ist, die in eine Ringnut (34) eingreift, die in einem Schmitzring (33) ausgebildet ist, der an der Stirnseite des Formzylinders (4) befestigt ist, und daß auf dem Schmitzring (33) gegenüber der Skala (26) eine Indikator-Marke (32) ausgebildet ist.