DE2364041A1 - Verfahren und vorrichtung zum kaschieren einer kunststoffbahn oder einer kunststoffwellpappe - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kaschieren einer kunststoffbahn oder einer kunststoffwellpappeInfo
- Publication number
- DE2364041A1 DE2364041A1 DE2364041A DE2364041A DE2364041A1 DE 2364041 A1 DE2364041 A1 DE 2364041A1 DE 2364041 A DE2364041 A DE 2364041A DE 2364041 A DE2364041 A DE 2364041A DE 2364041 A1 DE2364041 A1 DE 2364041A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrugated cardboard
- adhesive
- plastic
- cardboard
- conveyor belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 58
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 29
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 21
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 16
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 15
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE HENKEL— KERN — FEILER — HÄNZEL
DR. PHIL. DIPL-ING. DR. RER. NAT. DIPL-ING. DIPL-ING.
TELEX: 05 29 802 HNKL D EDUARD-S CH MID-STRASSE 2 BAYERISCHEHYPOTHEKEN-UND
TELEFON: (08 11) 66 31 97, 663091-92 onnn »vvirottn« nn WECHSELBANK MÖNCHEN NR. 318 - 85
Sumitomo Chemical Company, Ltd.
Osaka, Japan
Osaka, Japan
Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer Kunststoffbahn oder einer Kunststoffwellpappe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Aufkaschieren einer Kaschierbahn oder -folie auf eine
Kunststoffbahn oder -folie bzw. auf eine Kunststoffwellpappe sowie die dabei erhaltene kaschierte Kunststoffbahn
oder Kunststoff wellpappe. Genauer gesagt, bezieht sich die
Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren einer vorerwärmten Kunststoffolie oder einer
-wellpappe mit einer vorher erwärmten oder nicht erwärmten Kaschierbahn mittels eines Klebstoffs oder eines Klebefilms
sowie auf das auf diese Weise erhaltene Produkt.
Bei einem Verfahren, bei dem auf eine Kunststoffbahn oder
eine -wellpappe, die in einem Ofen vorgewärmt wurde, einfach eine Kaschierschicht aufkaschiert wird, neigt die
vorgewärmte Bahn oder Wellpappe zu einem Werfen oder Verziehen, während speziell im Fall einer Kunststoff wellpappe
Unregelmäßigkeiten in den Rippen oder in den durch die Rippen verbundenen Flächen auftreten können. Infolge
dieser Schwierigkeiten sind diese kaschierten Bahnen oder Platten oder Tafeln, die durch Aufkaschieren einer Kaschierbahn
auf eine solche Bahn oder Folie bzw. Wellpappe erhalten wurden, zum größten Teil als Handelsprodukt unge-
4098 29/0961 -2~
eignet* Einer der Gründe hierfür scheint darin zu liegen,
daß die gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche einer Kunststoffbahn oder -folie schwierig ist, und selbst wenn die
Folie gleichmäßig erwärmt werden kann, hängt sie unter ihrem Eigengewicht durch. Außerdem sind Kunststoffbahnen
infolge von lokal vorherrschenden Innen- oder Eigenspannungen aufgrund der Orientierung und anderer Ursachen im
allgemeinen Verformungen, wie einem Verziehen, unterworfen, wenn sie praktisch spannungsfrei erwärmt werden«
Aufgrund ausgedehnter Untersuchungen, die zur Ausschaltung
der vorgenannten Nachteile angestellt wurden, hat es sich erfindungsgemäß herausgestellt, daß ein .Laminat mit hoher
Haftungs- oder Adhäsionskraft und mit vorteilhaftem Oberflächenaussehen aus einer Kunststoffbahn oder einer Kunststoffwellpappe und einer Kaschierschicht gebildet werden
kann, indem die Bahn oder Wellpappe erwärmt wird, während
sie zwischen zwei erwärmten, sich in die gleiche Richtung bewegenden Förderbändern gehalten wird, und auf die vorgewärmte
Bahn oder Pappe eine Kaschierschicht mit einem Klebstoff oder einem Klebefilm aufkaschiert wird, wobei das
erhaltene Laminat zwischen zwei luft- oder wassergekühlten Förderbändern gehalten wird, die sich in die gleiche
Richtung bewegen, um ein gleichzeitiges Vorpressen und Kühlen des Laminats zu erreichen. - ■ ■
Das erste Merkmal der Erfindung besteht in der Art und Weise des Vorwärmens der Kunststoffbahn oder -wellpappe.
Dieser Werkstoff wird nämlich von zwei sich in die gleiche Richtung bewegenden Förderbändern gehalten, die
durch Heißluft, heiße Walzen, heiße Platten oder einen Infrarotheizer auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt
wurden, bevor sie mit dem Werkstoff in Kontakt gebracht
-3-
4 0 9 8 2 9 / 0 9 β 1 · £
werden . Letzterer wird mit der gleichen Geschwindigkeit
wie die Laufgeschwindigkeit der Förderbänder abgenommen,
während er zwischen den Förderbändern unter einer zweckmäßig eingestellten Belastung gehalten wird. Auf diese Weise
wird der Werkstoff besonders gleichmäßig und wirkungsvoll durch Wärmeableitung erwärmt, während er sich in Berührung
mit den Förderbändern befindet, die durch die, genannten Mittel gründlich und gleichmäßig über ihre Breite
hinweg mit Heißluft, heißen Walzen oder Platten, einer Infrarotheizeinrichtung und dergleichen erwärmt worden
sind. Da außerdem der Werkstoff mit einer der Laufgeschwindigkeit der Förderbänder entsprechenden Geschwindigkeit
durch diese abgenommen wird, während er zwischen diesen gehalten wird, tritt nicht nur kein Werfen und Verziehen
infolge von Ungleichmäßigkeiten der Zugspannung über die Breite hinweg auf, weil die erwärmte und erweichte Bahn praktisch
spannungsfrei gehalten wird. Vielmehr ist es dabei auch möglich - ohne Verformungen hervorzurufen -, die lokal
vorhandenen Innen- oder Eigenspannungen zu beseitigen, die sich infolge von Orientierung und anderer Ursachen
im Verlauf der Fertigung des Werkstoffs entwickelt
haben, da der Werkstoff während der Verpressung unter
einer zweckmäßigen Belastung wärmebehandelt wird. Selbstverständlich
kann das Material dabei auch an einer Verformung infolge eines schlaffen Durchhangs gehindert werden.
Vorzugsweise werden für diesen Zweck weiche und flexible Förderbänder verwendet, welche mit der Oberfläche einer
Bahn oder Pappe gleichmäßig in Berührung zu gelangen vermögen. Aus diesem Grund wird ein Förderband aus Baumwolle
oder einem Filzmaterial bevorzugt.
-4-
4 0 98-2 9/09 6 i
Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß nach dem Verbinderj/bzw. Verkleben einer Kaschierschicht mittels
eines Klebstoffs oder eines Klebefilms mit der vorgewärmten Kunststoffbahn oder -wellpappe das erhaltene Laminat
abgekühlt wird, während es unter einer zweckmäßig eingestellten Belastung zwischen zwei in die gleiche Richtung
laufenden Förderbändern unter Druök steht. Auf diese Weise wird unter Gewährleistung einer hohen Adhäsionskraft
eine gleichmäßige Verbindung erreicht, da das Laminat während einer vergleichsweise langen Zeitspanne nicht nur
einer linearen, sondern einer zweidimensionalen Belastung ausgesetzt ist. Da zudem das Laminat gründlich gekühlt
werden kann, während es zwischen den luft- oder wassergekühlten Förderbändern eingeschlossen ist, ist die anfängliche
Haftung höher und das Oberflächenaussehen besser, und zwar im Vergleich zu dem Fall, in welchem das Laminat
zwischen Rollen oder Walzen gepreßt und gekühlt wird.
Wie erwähnt, besitzt somit die erhaltene kaschierte Bahn oder Pappe eine hohe Adhäsionsfestigkeit, eine geringe
Verformung, wie Verwerfung oder Verziehung, und ein vorteilhaftes Oberflächenaussehen.
Der in der Beschreibung benutzte Ausdruck "Kunststoffbahn" bezieht sich auf eine Bahn oder Folie aus einem thermoplastischen
Kunstharz, wie Polyvinylchlorid, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Harz,
Methacrylatharz, Polyäthylen oder Polypropylen, einem wärmehärtenden Harz oder einem mit Glasfasern
verstärkten Kunststoff. Der Ausdruck "Kunststoffwellpappe"
bezieht sich auf ein Gebilde aus einem thermoplastischen Harz, wie Polyolefin, Polyvinylchlorid oder
dergleichen, das einer herkömmlichen Wellpappe ähnelt, d.h. es bildet eine Konstruktion in Form einer Pappe oder
4093 2 9/096
236404]
Tafel aus zwei Kunststoffbahnen und aus Rippen verschiedener Formen, durch welche die beiden Kunststoffbahnen lokal
miteinander verbunden sind. Die erfindungsgemäß verwendete "Kaschierbahn oder -schicht" kann aus aufgeschäumtem
oder nicht aufgeschäumtem Polyvinylchlorid, Tuch, Gewebe, Gespinst, Vliesmaterial, Dekorationsmatte, aufgeschäumtem
Polypropylen oder Polyäthylen, Papier, Papier aus einem Gemisch aus Natur- und Kunstharzfasern, synthetischem Paper
usw. bestehen. Anstelle der Kaschierschicht können weiterhin auch Materialien in Form von Pulver, Körnchen,
bzw. Granulaten und Fasern verwendet werden.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 im Längsschnitt gehaltene schematische Darstellungen
einer Kaschiervorrichtung mit Merkmalen nach der Erfindung.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist
einen Heizofen 1, einen Förderer 2 für Kühlzwecke, eine Kunststoffbahn oder -wellpappe 3, Förderbänder 4 für Vorwärmzwecke,
Druckwalzen 5 für das Kaschieren, eine Kaschierbahn 6, einen Klebefilm 7, eine Vorwärmeinrichtung
8, Druckwalzen 9, Antriebswalzen 10, Spannrollen 11,
eine Klebstoffauftrageinrichtung 12, eine Heizeinrichtung
13, ein Gebläse 14, eine Wassersprüheinrichtung 15 und Förderbänder 16 für Kühlzwecke auf.
Gemäß Fig. 1 wird die im folgenden einfach als "Werkstoff" bezeichnete Kunststoffbahn oder -wellpappe in' einem durch
Heißluft beheizten Ofen 1 zwischen zwei beheizten Förder-
-6-
• 409829/096 1
2-364CHl
bändern 4 gehalten, wobei der Werkstoff 3 mit einer der
Laufgeschwindigkeit der Förderbänder entsprechenden Geschwindigkeit abgezogen und sodann auf eine vorbestimmte
Temperatur erwärmt wird,, Die Förderbänder werden durch
Antriebswalzen 10 angetrieben. Ihre Zugspannung wird durch Spannrollen 11 geregelt. Die Förderbänder werden durch
Druckwalzen 9 gegen den Werkstoff angedrückt, wobei der Durchlaufspalt und die Druckkraft zwischen den beiden
Druckwalzen einstellbar sind. Die Erwärmung der Förderbänder kann aber auch durch Wärmeübertragung von mit ihnen
in Berührung stehenden erhitzten Walzen oder heißen Platten oder durch Bestrahlung mit einer Infrarotheizeinrichtung
aus erfolgen.
Gemäß Fig. 2 wird der genannte, vorgewärmte Werkstoff zwischen zwei Druckwalzen hindurchgeführt, an denen mit Hilfe
eines filmartigen Klebstoffs 7 eine vorgewärmte Kaschierbahn mit ihnen verbunden bzw. verklebt wird. Die
. Vorwärmeinrichtung 8 ist selbstverständlich überflüssig, wenn die Kaschierbahn keiner Vorwärmung bedarf. Wenn es
sich bei dem zu verwendenden Klebstoff um einen solchen vom Lösungsmittel- oder vom Emulsions-Typ handelt, erfolgt
der Auftrag dieses Klebstoffs auf den vorgewärmten Werkstoff mittels einer in gestrichelten Linien dargestellten
Streicheinrichtung 12, die am Austragende des Ofens 1 angeordnet ist. Erforderlichenfalls ist der Streicheinrichtung
12 auch eine Heizeinrichtung 13 nachgeschaltet, um das Lösungsmittel oder das Wasser durch Verdampfung
auszutreiben. Bei der Heizeinrichtung kann es sich um einen üblicherweise benutzten Heißluftumwälzheizer oder
um eine Infrarotheizeinrichtung handeln. Eine Trocknungseinrichtung ist nicht immer erforderlich, wenn die Kaschierbahn,
wie im Fall von Papier oder Gewebe, hygros-
-7-
409829/096 1
kopisch Ist. Falls der zu verwendende Klebstoff in Pulverform
vorliegt, wird anstelle der genannten Streicheinrichtung
12 ein Pulverstreuer vorgesehen.
Die auf die beschriebene Weise hergestellte, kaschierte Bahn oder Wellpappe wird unmittelbar zur Kühleinrichtung
2 überführt und von ihr abgenommen, wobei sie unter Verpressung und Kühlung zwischen zwei Förderbändern gehalten
wird. Die Kühlförderbänder 16 werden durch die Druckwalzen 9 mit einem zweckmäßigen Druck an den Werkstoff angedrückt
und durch eine Kühleinrichtung, etwa ein Gebläse 14 oder eine Wassersprüheinrichtung 15, gekühlt. Der
schließlich erhaltene kaschierte Werkstoff besitzt ausgezeichnete Haftfestigkeit und vorteilhaftes Oberflächenaussehen
bei nur sehr geringer Verformung.
Der Klebefilm und andere beim erfindungsgemäßen Verfahren
verwendbare Klebstoffe sind nachstehend erläutert.
Wenn die Haftfestigkeit bei einer Nachbearbeitung, wie Stanzen oder Prägen, Wärmeformen und dergleichen, niedrig
ist, trennt sich das Laminat an der Klebstoffschicht auf, was zu einer Ablösung oder Verschiebung zwischen den
Schichten führt. Erfindungsgemäß wurde die Kaschierung verschiedener Bahnen oder Folien auf Kunststoffbahnen oder
-weilpappen mittels verschiedener filmartiger und anderer Kleber unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
untersucht, wobei es sich herausgestellt hat, daß ein Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres
als Klebefilm oder sonstiger Klebstoff besonders vorteilhaft ist.
Verfahren zum Laminieren von zwei oder mehr verschiedenartigen Folien oder Bahnen sind bekannt. Ein allgemein
bewährtes Verfahren zum Laminieren oder Kaschieren ver-
409829/0961
-8-
- 8 - 2364
schiedener Folien miteinander oder z.B. zum Laminieren
von Polyvinylchloridbahnen mit aufgeschäumtem Polyurethan ist das sogenannte 'i'rockenlaminieren oder -kaschieren,
bei dem ein Klebstoff auf Lösungsmittelbasis verwendet wird, der durch Auflösen eines synthetischen Kautschuks
oder dergleichen in einem Lösungsmittel hergestellt wurde. Bei Anwendung auf den erfindungsgemäß vorgesehenen
Werkstoff liefert dieses Verfahren jedoch aus den im folgenden genannten Gründen nicht die gewünschten Ergebnisse.
Einmal wird nämlich mit der Trockenkaschierung kaum eine
.zufriedenstellende Haftung erzielt. Es ist kein Klebstoff auf Lösungsmittelbasis verfügbar, der besonders für Polypropylen
und Polyäthylen hoher Dichte geeignet wäre, wie sie häufig als Ausgangsstoffe für die Kunststoffbahnen
oder -weilpappen verwendet werden. Wenn eine unter Verwendung eines Klebstoffs auf Lösungsmittelbasis herge-^
stellte kaschierte Bahn oder Wellpappe einer Wärmeverformung unterworfen wird, treten Störungen wie Ablösung speziell
in der Klebstoffschicht zwischen der Kunststoffbahn oder -wellpappe und der Kaschierschicht auf, was zu einer
Schichtentrennung und einer Verschiebung zwischen den Schichten sowie zu einer Blasenbildung infolge der Verdampfung
des Lösungsmittels führt. Infolgedessen läßt sich ein wärmeverformter Gegenstand der angestrebten Qualität
schwerlich erzielen.
Zum zweiten ist die Verwendung eines Klebstoffs auf Lösungsmittelbasis
- im Hinblick auf das verdampfende Lösungsmittel auch wegen der Brand- und Explosionsgefahr sowie
wegen Umweltschutzproblemen unerwünscht.
Erfindungsgemäß wurde eine Untersuchung der Verbindung von Kunststoffbahnen oder -weilpappen aus Polyvinylchlorid
409829/0961
-9-
mit Kaschiermaterial aus Tuch, Vliesmaterial, Gewebe, Dekorationsmatten,
aufgeschäumten Polypropylenbahnen, aufgeschäumten Polyäthylenbahnen, Papier, Papier aus Mischfasern,
synthetischem Papier, Materialien in Form von Pulver, Granulaten oder Fasern usw., zur Herstellung von Handelsprodukten
durchgeführt. Aufgrund dieser Untersuchungen hat es sich gezeigt, daß eine kaschierte Kunststoffbahn
oder -wellpappe und die daraus gefertigten Gegenstände, die gute Haftung und vorteilhafte Griffigkeit besitzen,
durch Verwendung eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenfilms als Klebefilm oder einer Äthylen-Vlnylacetat-Mischpolymereraulsion
als flüssigen Klebstoff erzielt werden können. Als pulverförmigen Klebstoff hat sich ein pulverförmiges
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres als vorteilhaft erwiesen.
Der Anteil an Vinylacetateinheiten in den erfindungsgemäß
verwendbaren Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren variiert in Abhängigkeit von der Art des Klebstoffs, d.h. von seiner
Filmform, Emulsionsform oder Pulverform. Die im folgenden angegebenen Zusammensetzungen sind im Hinblick auf
die Haftung und Formbarkeit des Laminats vorteilhaft.
Bei einem Klebefilm liegt ein zweckmäßiger Vinylacetatgehalt im Bereich von 10 bis 55 Gew.-% vor; je größer der
Vinylacetatgehalt ist, desto einfacher ist die Kaschierung mit einem weiten Bereich von Kaschierbahnen. Im Fall
eines Emulsions-Klebstoffs liegt ein zweckmäßiger Vinylacetatgehalt des Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren im Bereich
von 60 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise im Hinblick auf die Haftfestigkeit bei 85% oder darunter. Bei einem pulverförmigen
Klebstoff liegt ein passender Vinylacetatgehalt des genannten Mischpolymeren im Bereich von 10 bis
-10-
-409829/0961
- ίο - 236404?
Gew.-%. Wenn der Vinylacetatgehalt 40 Gew.-% übersteigt,
neigt das Pulver zu einem Agglomerieren bzw. Verklumpen, wodurch das Aufstreuen erschwert wird.
Im folgenden sind die Vorteile der Verwendung eines Vinylacetat-Mischpolymeren-Films
als Klebefilm und der Verwendung einer Emulsion oder eines Pulvers aus dem gleichen
Mischpolymeren als Klebstoff erläutert.
Beim Aufkaschieren einer Kaschierschicht auf eine Kunststoffbahn
oder -wellpappe unter Verwendung eines lösungsmittelfreien Ä'thylen-Vinylacetat-Mischpolymerenfilms ergeben
sich keinerlei Schwierigkeiten bezüglich Brandgefahr
und Umweltverschmutzung. Die Verklebung kann auch im Fall großer Breiten gleichmäßig,, einfach und leicht durchgeführt
werden. Polyolefine, wie Polypropylen und Polyäthylen hoher Dichte, für welche bekanntlich ein passender
Klebstoff nicht verfügbar ist, werden häufig im Hinblick auf ihre günstigen physikalischen Eigenschaften und niedrigen
Kosten als Ausgangsmaterial für die Herstellung von KunststoffWellpappen verwendet. Es hat sich herausgestellt,
daß ein Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres nicht nur mit Polyolefinen, sondern auch mit Polyvinylchloridbahnen,
Polyolefinbahnen und -schaumstoff, Gewebe, Papier, Urethanschaumstoff und einer großen Vielfalt anderer Materialien
wärmeverklebt werden kann. Infolgedessen kann die mit der Kunststoffbahn oder -wellpappe zu verklebende Bahn oder
Schicht je nach dem gewünschten Zweck frei gewählt werden.
Ein anderer bedeutsamer Punkt besteht darin, daß beim Wärmeformen einer kaschierten Kunststoffbahn oder
-wellpappe im allgemeinen Schwierigkeiten, wie eine Schichtenauftrennung
und eine Verschiebung zwischen den Schichten,, auftreten können. Diese Schwierigkeiten treten häufig
insbesondere zwischen einer vergleichsweise steifen Kunststoffbahn
oder -wellpappe und einer darauf aufkaschierten,
409879/0961 ■' -11-
vergleichsweise flexiblen Polyvinylchloridbahn oder -schaumstoff lage auf. Diese Schwierigkeiten ergeben sich speziell
dann, wenn ein Heißschmelzklebstoff oder eine Klebstofflösung,
die synthetische Kautschuke und dergleichen enthält, für die Verbindung benutzt wird« Wird die Verbindung dagegen
unter Verwendung eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren
als Klebstoff durchgeführt, so ist das erhaltene Laminat diesen Schwierigkeiten nicht unterworfen, vielmehr
zeigt es dabei ausgezeichnete Wärmeformbarkeit.
Andere Vorteile als die bei der Verwendung eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenfilms
als Klebstoff erzielten werden, wie nachstehend näher erläutert, bei der Verwendung
einer Emulsion oder eines Pulvers aus einem derartigen Mischpolymeren beobachtet.
Ein Wachteil bei der Verwendung eines Films aus dem genannten
Mischpolymeren als Klebstoff liegt in den für die Herstellung dieses Films erforderlichen zusätzlichen Kosten
(ein Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenfilm kann ohne
weiteres mit Hilfe eines gewöhnlichen Extruders hergestellt werden, der mit einem Flachspritzkopf oder einem
Kreisspritzkopf ausgestattet ist). Eine Emulsion oder ein Pulver des genannten Mischpolymeren als Klebstoff wirft
keinerlei Verarbeitungsprobleme bezüglich Umweltverschmut- ♦ zung und Brandgefahr auf; ein solcher Klebstoff läßt sich
thermisch mit einer großen Vielfalt von Bahnen oder Schichten verbinden und bietet den wirtschaftlichen Vorteil
niedriger Kosten. Ein Material in Form von Pulver, Granulat oder Fasern kann mit der Emulsion oder dem Pulver
aus dem genannten Mischpolymeren vermischt und durch Aufstreichen oder Aufsprühen auf die Oberfläche einer Kunststoffbahn
oder -wellpappe aufgetragen werden, so daß ein
-12-409829/0961
Laminat einfach herstellbar ist. Das Auftragen kann ohne weiteres mittels der genannten Streicheinrichtung 12
durchgeführt werden.
Der passende Klebstoff, nämlich ein Film, eine Emulsion oder ein Pulver eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren,
kann in Abhängigkeit vom Laminier- bzw. Kaschierverfahren
und der dafür verwendeten Vorrichtung entsprechend gewählt werden.
Im folgenden ist die Erfindung in speziellen Beispielen näher erläutert.
Eine aufgeschäumte Polypropylenbahn von 2,0 mm Dicke und
1300 g/m Gewicht wurde als Kunststoffbahn 3 gemäß Fig. 1
verwendet. Die benutzte Kaschiersehicht 6 bestand aus einer geprägten Polyvinylchlorid-Folie von 0,50 mm Dicke.
Der 60 u dicke Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenfilm
7, der zur thermischen Verbindung der vorgenannten Bestandteile benutzt wurde, bestand aus einem Kunstharz
mit einem Vinylacetatgehalt von 259^ und einem Schmelzindex
von 3,0. Die Temperatur der Heißluft im Ofen 1 betrug 17O0C. Die Bahn 3 wurde durch die für die Vorwärmung
benutzten Förderbänder auf eine Oberflächentemperatur von 1400C erwärmt.
Die Polyvinylchlorid-Bahn 6 wurde dagegen durch die Vorwärmeinrichtung
8 auf 80°C vorgewärmt und dann mittels der Kaschier-Druckwalzen 5 aufkaschiert. Die Laufgeschwindigkeit
der Förderbänder betrug 4 m/min. Das Laminat wurde dann zwischen den Förderbändern, die durch
die in den Kühlförderbändern 16 vorgesehene Gebläse-
-13-4 09829/0961
einrichtung 14 gekühlt wurden, verpreßt und abgekühlt, so
daß eine gut aussehende und verziehungsfreie, kaschierte Kunststoffbahn erhalten wurde. Die Haftfestigkeit wurde
anhand von 180°-Schichtauftrennungsversuchen, die bei einer Zuggeschwindigkeit von 50 mm/min an 25 mm breiten,
aus dem Laminat ausgeschnittenen Prüflingen durchgeführt wurden, mit 1,0 kg ermittelt. Das Laminat wurde mittels
einer Wärmeformmaschine weiterverarbeitet, wobei ein wärmegeformter Gegenstand aus der kaschierten, an der Oberfläche
mit einer Polyvinylchloridbahn überzogenen Polypropylenbahn hergestellt wurde.
Die verwendete Kunststoffwellpappe 3 bestand aus einer Polyäthylen-Wellpappe von 4,0 mm Dicke und 700 g/m Gewicht.
Als Kaschierschicht 6 wurde eine geprägte Polyvinylchlorid-Folie von 0,3 mm Dicke mit einem Belag aus
flexiblem Polyurethanschaum mit einem Dehnungsverhältnis von 20 und einer Dicke von 5 mm verwendet. Die Heißlufttemperatur
im Ofen 1 betrug 1500C. Die Wellpappe 3 wurde
durch die Vorwärmförderbänder auf eine Oberflächentemperatur von 1150C vorgewärmt. Die genannte Kaschierschicht
6 wurde dagegen durch die Vorwärmeinrichtung 8 auf 900C
vorgewärmt.
Eine Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenemulsion wurde mittels
der Streicheinrichtung 12 in einer Menge von 60 g/m auf die Wellpappe 3 aufgetragen. Die beschichtete Wellpappe
wurde am Infrarottrockner 13 vorbei zu den Kaschier-Druckwalzen
5 überführt, an denen die Wellpappe 3 und die Kaschierbahn 6 miteinander verklebt wurden. Die Laufgeschwindigkeit
der Förderbänder und die Temperaturen der Kühlförderer waren die gleichen wie in Beispiel 1.
' -14-
4098 2 9/0961
Das hierbei erhaltene Laminat bestand aus einer kaschierten Kunststoffwellpappe in Form einer oberen Lage aus einer
Polyvinylchloridbann, einer Zwischenlage aus flexiblem Urethanschaumstoff und einer Grundschicht aus einer Kunststoffwellpappe.
Mittels einer Wärmeformmaschine wurde
das Laminat erwärmt, bis die Oberflächentemperatur der
Wellpappe und der Polyvinylchloridbahn 1400C bzw. 1300C
betrugen, worauf das Laminat in einen wärmegeformten Gegenstand überführt wurde. Der so erhaltene Gegenstand besaß
infolge der Polyvinylchlorid-Prägefolie der oberen Schicht ein angenehmes Griffgefühl, zufriedenstellende
Wärmeisolierungseigenschaften, hygroskopische Eigenschaften und Stoßaufnahmefähigkeit infolge des Urethanschaumstoffs
der Zwischenschicht sowie eine ausreichende Steifheit infolge der Wellpappe der Grundschicht. Dabei trat
keine Schichtenauftrennung zwischen der Urethanschaumstoff
schicht und der Grundschicht auf.
Bei der Prüfung der Haftung nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 wurde die Urethanschaumstoffschicht zerrissen,
was auf einen sogenannten Materialbruch hinwies.
Die bei diesem Beispiel verwendete Kunststoffwellpappe bestand aus Polypropylen und besaß eine Dicke von 3 mm
bei einem Gewicht von 600 g/m . Als Kaschierbahn 6 wurde hierbei eine geprägte Polypropylen-Folie mit einer Dicke
von 80 ti verwendet. Das zum Verkleben der genannten Schichten verwendete Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenpulver
besaß einen Vinylacetatgehalt von 25 Gew.-%, einen mittleren Teilchendurchmesser von 200 u und einen Schmelzindex
von 3. Die Heißlufttemperatur im Ofen 1 betrug 1700C0
■ -15-A0 9829/0961
- 15 - 2364CU1
Die Wellpappe 3 wurde durch die Vorwärm-Förderbänder auf eine Oberflächentemperatur von 14O°C vorgewärmt. Die Polypropylenfolie
6 wurde dagegen durch die Vorwärmeinrichtung 8 auf 1000C vorgewärmt. Ein Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerenpulver
wurde mittels einer Streuvorrichtung in einer Menge von 15 g/m auf die Wellpappe aufgestreut und beim
Durchlauf durch den Infrarottrockner auf die Wellpappe aufgeschmolzen. Die beschichtete Wellpappe wurde zu den
Kaschier-Druckwalzen 5 überführt, an denen die Verklebung zwischen der Wellpappe 3 und der Kaschierschicht 6 erfolgte.
Die Laufgeschwindigkeit der Förderbänder und die Temperatur des Kühlförderers waren dieselben wie beim Beispiel
1. Infolge der statischen Aufladung der Kunststoffwellpappe
wurde das aufgestreute Pulver aus dem genannten Mischpolymeren nicht von der Wellpappe heruntergeschüttet.
Die auf diese Weise erhaltene kaschierte Pappe besaß ein
für Innendekorationszwecke geeignetes gutes Aussehen mit einer Oberflächenschicht aus einer geprägten Polypropylen-Folie.
Die Haftfestigkeit wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 gemessen und mit 1,3 kg ermittelt; diese
Haftfestigkeit reicht für die praktische Verwendung durchaus aus.
Die erfindungsgemäß hergestellten, gefälligen kaschierten Kunststoffwellpappen finden je nach der Art der Kaschierschichten
ein breites Anwendungsgebiet. Infolge der als Grundmaterial verwendeten Kunststoffwellpappe besitzt die
kaschierte Pappe niedriges Gewicht, aber dennoch ausreichende Steifheit. Infolgedessen eignet sich die kaschierte Pappe besonders als Verzierungs- oder Verkleidungspappe
für Innendekorationszwecke; sie bietet Wärmeisolierungseigenschaften und Stoßaufnahmevermögen. Außerdem ist sie
-16-409829/0 961
beständig gegenüber Wasser und Chemikalien, und sie bietet den Vorteil, daß eine mögliche Beschädigung durch Insekten
oder Korrosion unmöglich ist. Es lassen sich somit
zahlreiche Anwendungszwecke nicht nur für die Wellpappen, sondern auch für die daraus hergestellten, wärmegeformten Gegenstände erkennen.
zahlreiche Anwendungszwecke nicht nur für die Wellpappen, sondern auch für die daraus hergestellten, wärmegeformten Gegenstände erkennen.
-17-
409 8 29/09 61
Claims (4)
1. Verfahren zum Kaschieren einer Kunststoffbahn oder einer Kunststoffwellpappe mit einer Kaschierbahn, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kunststoffbahn oder -wellpappe zwischen zwei in die gleiche Richtung laufenden Förderbändern
vorgewärmt wird, daß auf die vorgewärmte Bahn oder Wellpappe eine Kaschierbahn mittels eines Klebstoffs
oder eines Klebefilms aufkaschiert wird und daß das erhaltene Laminat zwischen zwei luft- oder wassergekühlten,
in die gleiche Richtung laufenden Förderbändern gehalten wird, um es gleichzeitig zu verpressen
und abzukühlen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebefilm ein Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerenfilm
oder als Klebstoff eine Emulsion oder ein Pulver mit einem Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren als Hauptbestandteil verwendet wird.
3. Kaschierte Kunststoffbahn oder -wellpappe guter Griffigkeit und ausgezeichneter Wärmeformbarkeit, dadurch
gekennzeichnet, daß sie nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellt wurde.
4. Ein Verziehen oder Werfen begradigende Vorrichtung zur Festlegung einer Kunststoffbahn oder -wellpappe in
einem von Eigenspannung und Verziehen freien Zustand, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einer Erwärmungseinheit (1) mit zwei·
einander zugewandten und sich in die gleiche Richtung
-18-
409829/0
bewegenden Förderbändern (4), welche die Kunststoffbahn
bzw. -wellpappe (3) zwischen sich verpreßt zu. halten und die für die Erwärmung der Bahn oder Wellpappe erforderliche
Wärme zuzuführen vermögen, und einer KUhleinheit (2) mit zwei wasser- oder luftgekühlten,
einander zugewandten und sich in die gleiche Richtung bewegenden Förderbändern .(16), welche die erwärmte und
kaschierte Bahn oder Wellpappe zur Kühlung und zum Abzug derselben zwischen sich verpreßt zu halten vermögen^
besteht.
409823/096 1
Leerseite
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP139173 | 1972-12-28 | ||
JP139173A JPS4989781A (de) | 1972-12-28 | 1972-12-28 | |
JP4348573 | 1973-04-16 | ||
JP4348573A JPS49130465A (de) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | |
JP6461373U JPS5231745Y2 (de) | 1973-05-31 | 1973-05-31 | |
JP6461273 | 1973-05-31 | ||
JP6461373 | 1973-05-31 | ||
JP6461473U JPS5010883U (de) | 1973-05-31 | 1973-05-31 | |
JP6461473 | 1973-05-31 | ||
JP6461273U JPS5010881U (de) | 1973-05-31 | 1973-05-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2364041A1 true DE2364041A1 (de) | 1974-07-18 |
DE2364041B2 DE2364041B2 (de) | 1977-04-07 |
DE2364041C3 DE2364041C3 (de) | 1977-11-24 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002240A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | BASF Aktiengesellschaft | Verformbarer Verbundwerkstoff aus verstärktem Polyolefin, einem Haftvermittler und Weich-PVC, und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3545406A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-02 | Europa Carton Ag | Verfahren zur herstellung von mit dekorierten oberflaechen versehenen moebeln aus wellpappe |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002240A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | BASF Aktiengesellschaft | Verformbarer Verbundwerkstoff aus verstärktem Polyolefin, einem Haftvermittler und Weich-PVC, und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3545406A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-02 | Europa Carton Ag | Verfahren zur herstellung von mit dekorierten oberflaechen versehenen moebeln aus wellpappe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2212236B1 (de) | 1976-11-19 |
FR2212236A1 (en) | 1974-07-26 |
DE2364041B2 (de) | 1977-04-07 |
IT1000410B (it) | 1976-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3010060C2 (de) | ||
DE202011110964U1 (de) | Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage | |
DE2246051B2 (de) | Verwendung von monoaxial gereckten Laminaten zum Herstellen eines luftdurchlässigen Verbundwerkstoffes | |
DE3100682A1 (de) | Polyolefinschichtstoffe und verfahren zur herstellung derselben sowie ihre verwendung | |
DE2707727C3 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Formteiles aus einem Weich-Polyvinylchlorid mit einem Formteil aus einem Polyolefin | |
DE2627442A1 (de) | Presspolster fuer heizplattenpressen | |
DE1704732A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien und Baendern | |
DE2714206A1 (de) | Verstaerkte tapete | |
DE2538851A1 (de) | Erzeugnisse mit plueschoberflaeche | |
DE2918923A1 (de) | Schichtstoff mit einer fluorpolymerisatschicht | |
DE1900521A1 (de) | Verfahren zum Behandeln der Oberflaeche einer Substratbahn | |
DE19943923A1 (de) | Vorrichtung für die Herstellung einer Kunststoffolie und ein Verfahren für die Herstellung einer Kunststoffolie mit Hilfe dieser Vorrichtung | |
DE2364041A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaschieren einer kunststoffbahn oder einer kunststoffwellpappe | |
DE4133634A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten | |
DE10157366A1 (de) | Vorrichtung zum Laminieren oder Beschichten eines Substrates | |
DE102019216544A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmaterials unter Verwendung von Ultraschallschwingung | |
DE102007003746C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Platte | |
DE2819576A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer flaechigen verbindung zwischen zwei oberflaechen | |
DE2918517A1 (de) | Schichtstoffe fuer verkleidungen mit wenigstens einer mit einem traeger verbundenen dekorschicht | |
DE1917223A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Schicht aus polymerem Material auf der Oberflaeche eines bahnfoermigen Mehrschichtstoffes | |
DE2364041C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Wellverbundbahn | |
DE2116418A1 (en) | Polyurethane cladding - using a porous carrier material for the resin to be rolled through | |
AT204766B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verbinden von weichen Schaumstoffbahnen | |
CH363961A (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verbinden von weichen Schaumstoffbahnen mit Trägerbahnen | |
DE2740325A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines komplexen materials mit dem aussehen eines spiegels und anwendung des verfahrens zur herstellung eines spiegels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EF | Willingness to grant licences | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |