DE4133634A1 - Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung
von Kunststoffverbundplatten sowie einer nach diesem Ver
fahren hergestellten Kunststoffverbundplatte nach der
Gattung des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 9.
Bei der Herstellung von Kunststoffverbundplatten werden
üblicherweise auf Kunststoffplatten eines als Trägerplatte
dienenden Kunststoffes meist über einen Zweikomponenten
kleber andere Materialien, beispielsweise Kunststoff, aber
auch irgendwelche Dekormaterialien, aufgeklebt, wofür vor
zugsweise ein Zweikomponentenkleber verwendet wird. So ist
es beispielsweise bekannt (DE-GM 74 40 735) Textilabfälle
unter Verwendung von Bindemitteln zu einer Platte zu
pressen, um diese dann an den Außenflächen mit einer
Schicht zu überdecken, die aus Papier, Kunststoff, Holz,
Asbest usw. bestehen kann. Hierdurch wird dem Problem aus
dem Weg gegangen, daß thermoplastische Kunststoffe als
Recyclingplatten äußerst unbestimmt in der Zusammensetzung
sind und dadurch nur sehr schwer zu verkleiden sind. Wie
dem Artikel "Kleben von Kunststoffen mit Kunststoffen eine
problemlose Angelegenheit" (Kunststoffberater 8/1975,
Seite 396) zu entnehmen ist, ist das Verkleben von Kunst
stoffen äußerst problematisch. Hinzu kommt das Problem,
daß Kunststoffe unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffi
zienten haben, was zu einer erheblichen Belastung der
Klebstelle führt. Um trotzdem Recyclingkunststoffe auf
größerer Basis nutzen zu können, ist es bekannt, über eine
Bindemittelmatrix aus Kunststoff und einem Zuschlagstoff
aus mindestens einem Recyclingkunststoffgranulat und/oder
Recyclingkunststoffschrot und/oder Recyclingkunststoff-
Flockengranulat einen Werkstoff auf der Basis eines
Recyclingkunststoffs zu schaffen (DE-OS 36 20 321). Hier
durch wird die Problematik der Klebeverbindung umgangen bei
Nutzung der positiven Seiten des Kunststoffs als Bau
material. Es ist jedoch weder das Problem der unterschied
lichen Ausdehnungskoeffizienten, die zu einem Verbiegen
solcher Werkstoffe bei Temperaturänderungen führen,
unterbunden, noch ist das Problem gelöst, Verkleidungen mit
beispielsweise unterschiedlichen Dekoren an diesen Kunst
stoffelementen anzubringen.
Dieses Sichverbiegen bei Temperatur ist auch durch eine
andere Kunststoffverbundplatte bekannt, bei der ein homo
gener Primärthermoplast mit einer Oberfläche aus einem
Duroplast versehen wird, welche letztere der Dekoration
dient. Bei diesen bekannten Kunststoffverbundplatten ist
das Verbinden zwischen Trägerplatte und Dekorplatte deshalb
problemlos, weil es sich um homogene Primärkunststoffe
handelt, die problemlos entweder über einen Zweikomponenten
kleber oder durch Aufwärmen bis zur Schmelztemperatur des
Thermoplastes miteinander verbindbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung von Kunststoffverbundplatten bzw. eine Kunst
stoffverbundplatte zu schaffen, bei der das verwendete
Kunststoffmaterial wieder eingeschmolzenes Sekundärmaterial
ist, so daß eine massive Kunststoffplatte entsteht, also
nicht irgendeine Platte aus zusammegepreßten Kunststoff-
Fasern bzw. -Schnipseln. Bekanntlich handelt es sich bei
diesen Recyclingkunststoffen um nichthomogene Mischungen,
die vor allem auch Polyethylene enthalten und dadurch nach
den Erfahrungen des Fachmannes nicht auf die Dauer haltbar
mit Dekorplatten beschichtbar sind, insbesondere auch
deshalb, weil die bekannten Kleber laut Hersteller jeweils
nur für ganz bestimmte homogene Kunststoffe verwendbar sind
(siehe obengenannte Artikel). Hinzu kommt, daß die Ober
flächenbeschaffenheit der Recyclingkunststoffe je nach
nicht vorherbestimmbarer Mischung entsprechend unterschied
lich ist.
Aus diesem Grunde wurden Platten aus massivem Sekundär
kunststoff bisher nicht beschichtet, sondern der Sekundär
kunststoff wurde für weitgehend aus einem Stück gespritzte
Kunststoffmöbel für den Garten oder als Gehwegsteine ver
wendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Kunst
stoffverbundplatten bzw. die erfindungsgemäße Kunststoff
verbundplatte mit den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruchs 1 bzw. des Anspruchs 9 hat gegenüber den gattungs
gemäßen eingangs genannten Kunststoffverbundplatten den
Vorteil eines Produktes, das nicht nur dem dringenden Um
weltbedarf an zu verarbeitenden Sekundärkunststoffen
Rechnung trägt, sondern vor allem in Qualität und Verwen
dungsmöglichkeit jener der Primärkunststoffe entspricht.
Besonders die Verbindung zwischen Kunststoffplatte und
Verkleidung, d. h. Trägerplatte und Dekorplatte, ist nunmehr
so gelöst, daß die Qualität vergleichbar ist mit einer
Verbindung zwischen Primärwerkstoffen, allerdings mit dem
Vorteil, daß Recyclingkunststoffe wesentlich preiswerter
sind als Primärwerkstoffe. Die erfindungsgemäße Kunststoff
platte ist in den gleichen Bereichen einsetzbar wie Ver
bundplatten aus Primärwerkstoff.
Mit dem in Anspruch 1 verwendeten Verfahren wurde vor allem
die Voreingenommenheit der Fachwelt überwunden, Kunststoff
platten, die Polyethylene enthalten, mit homogenen Dekor
platten zu verbinden. Hinzu kommt bei der Erfindung die
Verwendung von Recyclematerial, durch welche die Homoge
nität bestimmter Materialien zusätzlich herabgesetzt wird.
Maßgebend für die gute Verbindung zwischen Kunststoffplatte
und Verkleidung ist die Oberflächenbehandlung der Kunst
stoffplatte, welche auf unterschiedliche Weise erfolgen
kann. So kann die Oberflächenbehandlung schon dadurch
geschehen, daß beim Herstellen der als Trägerplatte
dienenden Kunststoffplatte durch strukturierte Mantel
flächen der in der Reihenfolge der Walzen zuletzt wirkenden
Walzen eine entsprechende strukturierte Oberfläche in der
Kunststoffplatte zu erzielen. Diese Struktur kann unter
schiedlichster Art sein. Es können Noppen oder Ausnehmungen
sein, in jedem Fall wird hier bei dieser Ausgestaltung die
Verformbarkeit der Oberfläche der Kunststoffplatte aufgrund
der noch vorhandenen Temperatur der Walze bzw. des Thermo
plastes genutzt. Während bei den ersten Walzen dar
Kalandrieranlage der Kunststoff noch eine Tempteratur von
ca. 190°C aufweist, hat sie vor dem letzten, beispiels
weise vierten, Walzenpaar noch eine Temperatur von 90 bis
95°C, so daß eine plastische Verformung der Oberfläche gut
möglich ist.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Er
findung erfolgt die Oberflächenbehandlung mechanisch,
nämlich materialabhebend durch Schleifen bzw. Hobeln der
Oberfläche, womit einerseits eine gewünschte Aufrauhung der
Oberfläche erzielt wird, aber andererseits auch eine zu
sätzliche Planierung, da manchmal beim Abkühlen der Platten
aufgrund der Inhomogenität des Kunststoffmaterials Uneben
heiten entstehen.
Eine wesentliche Verbesserung der Verbindung mit dem
Kleber, inbesondere Zweikomponentenkleber, wird dadurch
erreicht, daß die Oberfläche der Kunststoffplatte erfin
dungsgemäß oxidiert wird, was durch elektronische, chemi
sche oder physikalische Mittel erfolgen kann. Durch diese
Oxidation wird die Haftfähigkeit des Kunststoffes wesent
lich erhöht. Die Oxidation der Oberfläche der Kunststoff
platte kann erfindungsgemäß mit bekannten Einrichtungen
erfolgen, wie beispielsweise einer Korona-Anlage oder über
Abflammen mit offener Flamme von Propangas bzw. Butangas.
Nach einer anderen, die Oberflächenbehandlung betreffenden
Ausgestaltung der Erfindung wird in die noch warme Ober
fläche der Kunststoffplatte ein Glasvlies oder dgl. ein
gewalzt. Dieses Glasvlies geht ohne weiteres eine homogene
Verbindung mit dem Recyclingkunststoff ein und dient seiner
seits wieder zur Verbesserung der Haftung von Klebern, so
daß man möglicherweise statt mit einem Zweikomponenten
kleber mit einem Einkomponentenkleber auskommt, was das
Herstellungsverfahren wesentlich verbilligt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er
findung kann das Aufpressen der Verkleidung auf die Kunst
stoffplatte erfolgen, solange die Kunststoffplatte noch
warm ist, so daß ein Schmelzkleber verwendbar ist, der
beispielsweise in Form einer Folie oder als Schicht auf der
Verkleidung eingebracht wird. Bei dieser Art das Aufpressen
betreffenden Ausgestaltung der Erfindung kann vor allem im
On-line-Verfahren gearbeitet werden, d. h., daß die die
Kalandriereinrichtung verlassenden warmen Platten unmittel
bar mit der Verkleidung im Walzen- oder Flächenpressver
fahren miteinander verbunden werden.
Obwohl Kunststoffplatten aus Recyclingmaterial seit langem
bekannt sind und andererseits Kunststoffverbundplatten
lediglich bekannt sind aus Kunststoffplatten aus Primär
kunststoff, besteht,die erfindungsgemäße Kunststoffver
bundplatte aus einer Trägerplatte aus Sekundärkunststoff
und deren Oberflächenverkleidung aus Primärkunststoff. Bei
einer bevorzugten erfindungsgemäßen Kunststoffverbundplatte
sind beide Seiten der Trägerplatte verkleidet und zwar mit
Primärkunststoffmaterialien etwa gleichen Ausdehnungsko
effizienten. Hierdurch wird vermieden, daß sich die Platten
bei Temperaturänderungen verbiegen. Nach einer weiteren
vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann als Ver
kleidung auch Kunststoffschaum dienen und es ist auch
denkbar, daß zwei Recyclekunststoffplatten über eine
derartige Kunststoffschaumverkleidung miteinander verbunden
sind.
Alle in der Beschreibung, der Zeichnung und den nachfol
genden Ansprüchen dargestellten Merkmale können sowohl
einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander
erfindungswesentlich sein.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverbundplatten
aus einer Kunststoffplatte und einer Verkleidung von
deren Oberfläche, gekennzeichnet durch folgende Ver
fahrensschritte:
- - Herstellen einer massiven Kunststoffplatte als Träger platte im Warmkalandrierverfahren, wobei der Kunst stoff im wesentlichen Sekundärkunststoff (Recycling kunststoff) ist
- - Oberflächenbehandlung der Kunststoffplatte zur Ver besserung der Verbundwirkung bzw. Haftung eines Klebers
- - automatisches bzw. manuelles Auftragen eines Klebers auf die oberfläche der Kunststoffplatte bzw. der Verkleidung
- - Auflegen der Verkleidung in Form eines Laminats einer Folie oder Platte aus Kunststoff, Metall, Textil gewebe und dgl. auf die Oberfläche der Kunststoff platte und
- - Aufpressen der Verkleidung auf die Kunststoffplatte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Oberflächenbehandlung mindestens die in der Platten
herstellung zuletzt wirkenden Walzen bei der Her
stellung der Kunststoffplatte eine strukturierte
Mantelfläche aufweisen, um eine strukturierte Ober
fläche der Kunststoffplatte zu bewirken.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberflächenbehandlung mechanisch, materialabhebend
(Schleifen der Oberfläche) erfolgt, wodurch die Ober
fläche der Kunststoffplatte planiert sowie aufgerauht
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Oberfläche der Kunststoffplatte oxidiert
wird durch elektronische, chemische oder physikalische
Behandlung.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Oberflächenbehandlung in die noch warme Oberfläche
der Kunststoffplatte ein Glasvlies oder dergleichen
eingewalzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oxidation in einer Koronaanlage durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oxidation durch Abflammen mit offener Flamme
(Propangas bzw. Butangas) erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche der noch warmen Kunststoffplatte mit
einem Schmelzkleber versehen und im On-line-Verfahren
mit der Verkleidung verbunden wird.
9. Kunststoffverbundplatte, hergestellt nach dem Verfahren
einer der vorhergehenden Ansprüche, mit einer aus
massivem Kunststoff bestehen Trägerplatte, auf deren
eine Oberfläche mit einer Verkleidung anderen Materials
geklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger
platte aus Sekundärkunststoff (Recyclingkunststoff)
besteht und daß die Oberfläche der Trägerplatte eine
Verkleidung aus Primärwerkstoffen aufweist.
10. Kunststoffverbundplatte nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß beide Oberflächen der Kunststoff
platte beschichtet sind und daß der Wärmeausdehnungs
koeffizient der beiden Verkleidungen in etwa gleich
ist.
11. Kunststoffverbundplatte nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Verkleidung auf einer Seite der
Kunststoffplatte ein Kunststoffschaum (Polyurethan
schaum) dient.
12. Kunststoffverbundplatte nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Kleber zwischen Kunststoffplatte
und Verkleidung ein Zweikomponentenkleber dient.
13. Kunststoffverbundplatte nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einseitig
beschichtete Trägerplatten auf der unbeschichteten
Seite über einen Kunststoffschaub (Polyurethanschaum)
miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914133634 DE4133634A1 (de) | 1991-10-10 | 1991-10-10 | Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19914133634 DE4133634A1 (de) | 1991-10-10 | 1991-10-10 | Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4133634A1 true DE4133634A1 (de) | 1993-04-15 |
Family
ID=6442453
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19914133634 Withdrawn DE4133634A1 (de) | 1991-10-10 | 1991-10-10 | Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
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