DE2363141B2 - Verfahren zum herstellen einer pressform fuer das isostatische pulverpressen - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer pressform fuer das isostatische pulverpressen

Info

Publication number
DE2363141B2
DE2363141B2 DE19732363141 DE2363141A DE2363141B2 DE 2363141 B2 DE2363141 B2 DE 2363141B2 DE 19732363141 DE19732363141 DE 19732363141 DE 2363141 A DE2363141 A DE 2363141A DE 2363141 B2 DE2363141 B2 DE 2363141B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
wax
producing
powder
press form
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732363141
Other languages
English (en)
Other versions
DE2363141C3 (de
DE2363141A1 (de
Inventor
Helmut 8000 München; Wittich Willibald Dipl.-Chem. Dr. 8012 Ottobrunn Seilstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE19732363141 priority Critical patent/DE2363141C3/de
Priority claimed from DE19732363141 external-priority patent/DE2363141C3/de
Priority to FR7441862A priority patent/FR2255129B1/fr
Priority to GB5473874A priority patent/GB1443630A/en
Publication of DE2363141A1 publication Critical patent/DE2363141A1/de
Publication of DE2363141B2 publication Critical patent/DE2363141B2/de
Priority to US05/733,792 priority patent/US4065303A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2363141C3 publication Critical patent/DE2363141C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00Electroforming
    • C25D1/10Moulds; Masks; Masterforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258Container manufacturing
    • B22F3/1275Container manufacturing by coating a model and eliminating the model before consolidation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum HersieJlen einer Preßform für isosta tisches Heißpressen von Pulver.
Aus der Zeitschrift Powder Metallurgy, 1958, Nr. 1/2, S. 94 bis 103, sind verschiedene Verfahren zum Heißpressen von Pulver bekannt. Die dort beschriebenen Preßformen aus Metall, wie z. B. Stahl, Kupfer oder Nickel, werden je nach angewendetem Preßverfahren mittels unterschiedlicher Montage- und Verbindungsverfahren gefertigt oder im Tiefziehverfahren hergestellt. Diese Fertigungsarten erfordern für besonders komplizierte Preßformen einen erheblichen Aufwand an Vorrichtungen, wodurch der fertige Preßkörper relativ teuer wird, zumal nach dem Heißpressen des Pulvers die Preßform zerstört werden muß, um den eigentlichen Preßkörper zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Preßformen für isostatisches Heißpressen von Pulver zu schaffen, mit dem auf einfache Art stets reproduzierbare Preßformen verhältnismäßig preiswert herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die nachfolgenden Verfahrensschritte gelöst:
a) Herstellen eine·· mehrteiligen Urform,
b) Eingießen von Wachs in die Urform zum Herstellen eines Kernes,
c) Herstellen der Preßform auf galvanotechnischem Wege, z. B. Vernickeln des Wachskernes und anschließendes Ausschmelzen des Wachses.
Die mit dem Verfahren erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß nach dem Herstellen der Urform beliebig viele vollkommen gleiche Wachskerne nacheinander herstellbar sind, ohne daß die Urform dadurch abgenutzt wird und daß danach in einem galvanischem Bad mehrere ebenfalls gleiche Preßformen, wahlweise auch in einem Arbeitsgang, zu fertigen sind. Diese Vorteile wirken sich besonders bei der Herstellung komplizierter Preßkörper aus; so ist es z. B. mit Hilfe des eriindüngsgemäßen Verfahrens möglich, ohne zusätzlichen Aufwand für die Preßform auch Preßkörper mit Innenbohrungen herzustellen.
In der Zeichnung sind die einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen eines Preßkörpers dargestellt. Es zeigen:
F i g. 1 ein Modell des herzustellenden Preßkörpers:
F i g. 2 eine Urform;
F i g. 3 einen Wachskern mit Metallbeschichtung;
F i g. 4 eine fertige Preßform;
Fig. 5 die Preßform entsprechend Fig. 4 mit Metallpulver ausgefüllt.
Fig. 1 zeigi in strichpunktierter Darstellung die Umrisse eines herzustellenden Preßkörpers I. Um den Preßschwund zu berücksichtigen, muß eine mit einem entsprechenden Übermaß versehene größere Form 2 hergestellt werden, die aus einem beliebigen gut zu verarbeitendem Material, z. B. Metall oder Kunststoff, besieht.
F i g. 2 zeigt eine aus zwei Teilen 3 und 4 bestehende Urform, die im Gießverfahren, mit der größeren Form 2 als Kes -n. hergestellt ist. Die Urform enthält an ihrem oberen Ende ein Einlaufrohr 5, das zum späteren Einfüllen von Metallpulver bzw. zum Einfüllen und Ausschmelzen von Wachs dient. Die Urform kann auch direkt, also ohne vorheriges Herstellen der Form 2 gefertigt werden. In diesem Falle wird zweckmäßigerweise ein leicht zu bearbeitendes Material, wie /. B. Holz oder Kunststoff, verwendet.
In die Urform nach F i g. 2 wird durch das Einlaufrohr 5 Wachs eingegossen. Nach dem Aushärten des Wachses und dem Entfernen der Urform entsteht ein Kern 6. auf den, wie in Fi g. 3 dargestellt ist, in an sich bekannter Weise auf elektrolytischcm Wege eine Metallschicht, z. B. eine Nickelschicht 7, aufgalvanisiert wird, welche nach Aasschmelzen des Wachskernes 6 die in Fig.4 dargestellte fertige Preßform 8 ergibt. In die Preßform 8 wird über das Einiaufrohr 5 das Metallpulver 9 (Fig. 5) eingefüllt, worauf die Form innen evakuiert und dann verschlossen wird. Hierauf erfolgt das isostatische Heißpressen des Metallpulvers 9 in der Preßform 8, wodurch der Preßkörper 1 in der gewünschten Form hergestellt wird. Die Nickelschicht 7, die etwa 0,3 bis 0.4 mm stark sein kann, wird in an sich bekannter Weise, z. B. zerspanend, durch Sandstrahlen oder chemisch, entfernt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen einer Preßform für isostatisches Heißpressen von Pulver, gekennzeichne! durch nachfolgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellen einer mehrteiligen Urform,
    b) Eingießen von Wachs in die Urform zum Herstellen eines Kernes,
    c) Herstellen der Preßform auf galvanotechnischem Wege, z. B. durch Vernickeln des Wachskernes und anschließendes Ausschmelzen des Wachses.
    15
DE19732363141 1973-12-19 1973-12-19 Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen Expired DE2363141C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732363141 DE2363141C3 (de) 1973-12-19 Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen
FR7441862A FR2255129B1 (de) 1973-12-19 1974-12-18
GB5473874A GB1443630A (en) 1973-12-19 1974-12-18 Method for the manufacture of articles of complex shape
US05/733,792 US4065303A (en) 1973-12-19 1976-10-19 Method of producing shaped objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732363141 DE2363141C3 (de) 1973-12-19 Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2363141A1 DE2363141A1 (de) 1975-07-10
DE2363141B2 true DE2363141B2 (de) 1976-07-01
DE2363141C3 DE2363141C3 (de) 1977-02-17

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900371A1 (de) * 1979-02-09 1980-07-10 Toyo Kohan Co Ltd Sinterkoerper aus verbundmetall und verfahren zu dessen herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900371A1 (de) * 1979-02-09 1980-07-10 Toyo Kohan Co Ltd Sinterkoerper aus verbundmetall und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1443630A (en) 1976-07-21
US4065303A (en) 1977-12-27
FR2255129A1 (de) 1975-07-18
FR2255129B1 (de) 1980-11-07
DE2363141A1 (de) 1975-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2536751C3 (de) Verfahren zum Gießen von Hohlgußkörpern aus Hochtemperaturlegierungen, insbesondere Turbinenschaufeln
DE1577073C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines zum Pressen von Blechpressteilen dienenden Gesenkelements
DE3813287A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallgegenstandes
DE704732C (de) Verfahren zur Herstellung von Guss- oder Pressformen, insbesondere fuer die Kunstharzindustrie
DE2363141C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen
DE2657271C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall
DE2165058B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen eines Verbundgußstuckes aus einem Basismetall und einer harten Oberflachen schicht
DE3005474A1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von bauteilen
DE2363141B2 (de) Verfahren zum herstellen einer pressform fuer das isostatische pulverpressen
DE1944013A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bimetallstreifen
DE2939974A1 (de) Verfahren zum giessen von metall in eine selbsttragende, gasdurchlaessige sandorm und sandform sowie giessvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2517140C2 (de) Druckgießverfahren
DE3244309A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schichtfoermigen metallverbundwerkstoffs
DE377072C (de) Herstellung von Lagerflaechen an Buchsen o. dgl.
DE3112225C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen
DE1224104B (de) Nach dem Warmfliesspressverfahren hergestellter Kolben
DE3726259C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus metallischem oder nichtmetallischem Pulver
DE2558710C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Preßform
DE888602C (de) Verfahren zur Herstellung von Dauerformen oder Modelleinrichtungen
DE4442453A1 (de) Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall
DE466434C (de) Verfahren zum genauen Innenziehen von Hohlkoerpern
AT355403B (de) Verfahren zum herstellen von werkstuecken aus metallpulver
DE862346C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstuecken aus Flusseisen und Stahl
DE2550952C3 (de) Verfahren zur galvanoplastischen Serienherstellung von Raketenbrennkammer- oder -schubdüsenteilen
DE196061C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977