DE2363141B2 - Verfahren zum herstellen einer pressform fuer das isostatische pulverpressen - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer pressform fuer das isostatische pulverpressenInfo
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- DE2363141B2 DE2363141B2 DE19732363141 DE2363141A DE2363141B2 DE 2363141 B2 DE2363141 B2 DE 2363141B2 DE 19732363141 DE19732363141 DE 19732363141 DE 2363141 A DE2363141 A DE 2363141A DE 2363141 B2 DE2363141 B2 DE 2363141B2
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- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1275—Container manufacturing by coating a model and eliminating the model before consolidation
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- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum HersieJlen einer Preßform für isosta tisches Heißpressen
von Pulver.
Aus der Zeitschrift Powder Metallurgy, 1958, Nr. 1/2, S. 94 bis 103, sind verschiedene Verfahren zum
Heißpressen von Pulver bekannt. Die dort beschriebenen Preßformen aus Metall, wie z. B. Stahl, Kupfer oder
Nickel, werden je nach angewendetem Preßverfahren mittels unterschiedlicher Montage- und Verbindungsverfahren
gefertigt oder im Tiefziehverfahren hergestellt. Diese Fertigungsarten erfordern für besonders
komplizierte Preßformen einen erheblichen Aufwand an Vorrichtungen, wodurch der fertige Preßkörper
relativ teuer wird, zumal nach dem Heißpressen des Pulvers die Preßform zerstört werden muß, um den
eigentlichen Preßkörper zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Preßformen für isostatisches
Heißpressen von Pulver zu schaffen, mit dem auf einfache Art stets reproduzierbare Preßformen verhältnismäßig
preiswert herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die nachfolgenden Verfahrensschritte gelöst:
a) Herstellen eine·· mehrteiligen Urform,
b) Eingießen von Wachs in die Urform zum Herstellen eines Kernes,
c) Herstellen der Preßform auf galvanotechnischem Wege, z. B. Vernickeln des Wachskernes und
anschließendes Ausschmelzen des Wachses.
Die mit dem Verfahren erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß nach dem Herstellen der
Urform beliebig viele vollkommen gleiche Wachskerne nacheinander herstellbar sind, ohne daß die Urform
dadurch abgenutzt wird und daß danach in einem galvanischem Bad mehrere ebenfalls gleiche Preßformen,
wahlweise auch in einem Arbeitsgang, zu fertigen sind. Diese Vorteile wirken sich besonders bei der
Herstellung komplizierter Preßkörper aus; so ist es z. B. mit Hilfe des eriindüngsgemäßen Verfahrens möglich,
ohne zusätzlichen Aufwand für die Preßform auch Preßkörper mit Innenbohrungen herzustellen.
In der Zeichnung sind die einzelnen Verfahrensschritte
zum Herstellen eines Preßkörpers dargestellt. Es zeigen:
F i g. 1 ein Modell des herzustellenden Preßkörpers:
F i g. 2 eine Urform;
F i g. 3 einen Wachskern mit Metallbeschichtung;
F i g. 4 eine fertige Preßform;
Fig. 5 die Preßform entsprechend Fig. 4 mit Metallpulver ausgefüllt.
Fig. 1 zeigi in strichpunktierter Darstellung die
Umrisse eines herzustellenden Preßkörpers I. Um den Preßschwund zu berücksichtigen, muß eine mit einem
entsprechenden Übermaß versehene größere Form 2 hergestellt werden, die aus einem beliebigen gut zu
verarbeitendem Material, z. B. Metall oder Kunststoff,
besieht.
F i g. 2 zeigt eine aus zwei Teilen 3 und 4 bestehende Urform, die im Gießverfahren, mit der größeren Form 2
als Kes -n. hergestellt ist. Die Urform enthält an ihrem
oberen Ende ein Einlaufrohr 5, das zum späteren Einfüllen von Metallpulver bzw. zum Einfüllen und
Ausschmelzen von Wachs dient. Die Urform kann auch direkt, also ohne vorheriges Herstellen der Form 2
gefertigt werden. In diesem Falle wird zweckmäßigerweise ein leicht zu bearbeitendes Material, wie /. B.
Holz oder Kunststoff, verwendet.
In die Urform nach F i g. 2 wird durch das Einlaufrohr
5 Wachs eingegossen. Nach dem Aushärten des Wachses und dem Entfernen der Urform entsteht ein
Kern 6. auf den, wie in Fi g. 3 dargestellt ist, in an sich
bekannter Weise auf elektrolytischcm Wege eine Metallschicht, z. B. eine Nickelschicht 7, aufgalvanisiert
wird, welche nach Aasschmelzen des Wachskernes 6 die in Fig.4 dargestellte fertige Preßform 8 ergibt. In die
Preßform 8 wird über das Einiaufrohr 5 das Metallpulver 9 (Fig. 5) eingefüllt, worauf die Form innen
evakuiert und dann verschlossen wird. Hierauf erfolgt das isostatische Heißpressen des Metallpulvers 9 in der
Preßform 8, wodurch der Preßkörper 1 in der gewünschten Form hergestellt wird. Die Nickelschicht
7, die etwa 0,3 bis 0.4 mm stark sein kann, wird in an sich bekannter Weise, z. B. zerspanend, durch Sandstrahlen
oder chemisch, entfernt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen einer Preßform für isostatisches Heißpressen von Pulver, gekennzeichne! durch nachfolgende Verfahrensschritte:a) Herstellen einer mehrteiligen Urform,b) Eingießen von Wachs in die Urform zum Herstellen eines Kernes,c) Herstellen der Preßform auf galvanotechnischem Wege, z. B. durch Vernickeln des Wachskernes und anschließendes Ausschmelzen des Wachses.15
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363141 DE2363141C3 (de) | 1973-12-19 | Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen | |
FR7441862A FR2255129B1 (de) | 1973-12-19 | 1974-12-18 | |
GB5473874A GB1443630A (en) | 1973-12-19 | 1974-12-18 | Method for the manufacture of articles of complex shape |
US05/733,792 US4065303A (en) | 1973-12-19 | 1976-10-19 | Method of producing shaped objects |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363141 DE2363141C3 (de) | 1973-12-19 | Verfahren zum Herstellen einer Preßform für das isostatische Pulverpressen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2363141A1 DE2363141A1 (de) | 1975-07-10 |
DE2363141B2 true DE2363141B2 (de) | 1976-07-01 |
DE2363141C3 DE2363141C3 (de) | 1977-02-17 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2900371A1 (de) * | 1979-02-09 | 1980-07-10 | Toyo Kohan Co Ltd | Sinterkoerper aus verbundmetall und verfahren zu dessen herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2900371A1 (de) * | 1979-02-09 | 1980-07-10 | Toyo Kohan Co Ltd | Sinterkoerper aus verbundmetall und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1443630A (en) | 1976-07-21 |
US4065303A (en) | 1977-12-27 |
FR2255129A1 (de) | 1975-07-18 |
FR2255129B1 (de) | 1980-11-07 |
DE2363141A1 (de) | 1975-07-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |