DE2361470C3 - Versteifungsmaterial für Schahkappen - Google Patents
Versteifungsmaterial für SchahkappenInfo
- Publication number
- DE2361470C3 DE2361470C3 DE19732361470 DE2361470A DE2361470C3 DE 2361470 C3 DE2361470 C3 DE 2361470C3 DE 19732361470 DE19732361470 DE 19732361470 DE 2361470 A DE2361470 A DE 2361470A DE 2361470 C3 DE2361470 C3 DE 2361470C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- caps
- diamino
- fatty acid
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 21
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 15
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 16
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 1,2-ethanediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 8
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N Sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N Azelaic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 ether diamine Chemical class 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 210000003371 Toes Anatomy 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N Decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N Isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N Pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N Suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- YEPOMPRKROEEFL-UHFFFAOYSA-N 1,6-dipropoxyhexane Chemical compound CCCOCCCCCCOCCC YEPOMPRKROEEFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIUVVTOHBWDRNR-UHFFFAOYSA-N 2-(ethoxymethoxy)ethanamine Chemical compound CCOCOCCN NIUVVTOHBWDRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAWHHRXCBUNWFI-UHFFFAOYSA-N 2-pentylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCC(C(O)=O)C(O)=O LAWHHRXCBUNWFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOWHPGOZWZWYLT-UHFFFAOYSA-N 3-(4-propoxybutoxy)propane-1,2-diamine Chemical compound CCCOCCCCOCC(N)CN SOWHPGOZWZWYLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVUIAOHMTFHVTE-UHFFFAOYSA-N 3-[2-[2-[2-(3-aminopropoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]propan-1-amine Chemical compound NCCCOCCOCCOCCOCCCN FVUIAOHMTFHVTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHNLANCZOOOBPJ-UHFFFAOYSA-N 3-[5-(3-aminopropoxy)pentoxy]propan-1-amine Chemical compound NCCCOCCCCCOCCCN PHNLANCZOOOBPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000762993 Cheumatopsyche oxa Species 0.000 description 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N Dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N Dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenediamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008079 hexane Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 125000004492 methyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
HOOC — R — COOH
wobei R einen Alkylenrest von 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, einen cycloaliphatische?!, aromatischen
oder araliphatischen Rest darstellt, und aus
c) 0,8 bis 0,98 Äquivalenten Äthylendiamin, und
aus
d) 0,02 bis 0,2 Äquivalenten eines Ätherdiamins der allgemeinen Formel
H2N - (CHs)n - O - (R - O). - (CK1). - NH2
wobei R einen Alkylenrest mit einer Kettenlänge von 1 bis 44 Kohlenstoffatomen bedeutet,
der gegebenenfalls auch Alkylsubstituenten von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen tragen kann,
und wobei η = 3 bis 5, χ = 0, 1, 2 und 3 sein kann,
als Versteifungsmaterial für Schuhkappen.
besondere an synthetischen Schuhmaterialien und mangelhafte Flexibilität bei tiefen Temperaturen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Versteifungsmaterial
für Schuhkappen zu finden, welches diese Nachteile überwindet und welches es ermöglicht,
Schuhkappen durchgehend aus thermoplastischem Material ohne zusätzliche Verstärkungs- oder Versteifungsmittel
herzustellen.
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile beseitigt ίο werden können, wenn man Polyamidharze mit Erweichungspunkten
von 100 bis 18O0C, vorzugsweise 120 bis 17O0C, einsetzt, bestehend aus Kondensationsprodukten aus
a) einer polymeren Fettsäure mit einem Gehalt an dimerer Fettsäure von 80 bis 100 Gew.-%, und
aus
b) bis zu 10 Gew.- %, bezogen
auf die polymere Fettsäure, einer Co-Dicarbonao säure der allgemeinen Formel
HOOC — R — COOH
wobei R einen Alkylenrest von 4 bis 10 Kohlen-Stoffatomen, einen cycloaliphatische^ aromatischen
oder araliphatischen Rest darstellt, und aus
c) 0,8 b's 0,98 Äquivalenten Äthylendiamin, und aus
d) 0,02 bis 0,2 Äquivalenten eines Ätherdiamins der allgemeinen Formel
H2N - (CHa)n - O - (R - O)x - (CHa)n - NH2
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Polyamidharzen als Versteifungsmaterial für Schuhkappen.
Ie dem Buch »Synthetische Kunststoffe in der Schuhproduktion« von G. W. Liwij, Verlag Technika,
Kiew, 1967, Seiten 81—87 ist ein Verfahren beschrieben, welches darin besteht, daß aus geeignet ericheinenden
Materialien, wie z. B. Gewebe mit Nitrolellulosedeckschicht,
verschiedenartig geleimten Pappen, Polyäthylen, thermoplastischen Materialien usw.
Formkörper hergestellt werden, welche dann in den Schuh eingeschoben, das Oberleder abstützen und so
einen Versteifungseffekt erzielen.
Thermoplastische Schuhversteifungsmaterialien auf Basis von Polyamidharzen werden bereits von der
Schuhindustrie in größerem Umfang für die Herstellung von »Thermoplastischen Vorderkappen« eingesetzt.
Für den Auftrag dieser »Kappen« werden auf dem Markt eine Reihe von Maschinen angeboten, die
im Prinzip alle nach dem gleichen Schema arbeiten. Da» thermoplastische Material wird in den Maschinen
aufgeschmolzen (verflüssigt) und auf das in einer Klemmvorrichtung fixierte Schuh-Vorderblatt aufgetragen.
Die bei diesem Verfahren erhaltene Vorderkappe besteht durchgehend aus thermoplastischem
Material ohne zusätzliche Verstärkungs- oder Versteifungsmittel.
Die bisher für diesen Einsatzzweck angebotenen Versteifungsmaterialien auf Basis von Polyamidharzen
zeigen für eine Reihe von Schuharten eine nicht ausreichende Steifigkeit, unbefriedigende Haftung inswobei
R ein Alkylenrest mit einer Kettenlänge von 1 bis 44 Kohlenstoffatomen bedeutet, der
gegebenenfalls auch Alkylensubstituenten von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen tragen kann, und wobei
η — 3 bis 5, χ = 0,1, 2 und 3 sein kann,
als Versteifungsmittel für Schuhkappen.
Die für die Herstellung der genannten Polyamidharze verwendete polymere Fettsäure wird nach
bereits bekannten Verfahren durch radikalische oder ionische Polymerisation oder durch thermische PoIymerisation
hergestellt.
Als Ausgangsstoffe für die Polymerisation kommen natürliche ungesättigte Monofettsäuren mit einer
Kettenlänge von 14 bis 22 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 18 Kohlenstoffatomen, in Betracht.
Die Polymerisation wird bevorzugt mit Katalysatoren, insbesondere Tonen, durchgeführt.
Das anfallende Polymerisat, das neben dimerer Fettsäure
noch wechselnde Mengen monomerer sowie tri- und höh erpolymerer Fettsäuren enthält, wird durch
Destillation auf den gewünschten Gehalt an dimerer Fettsäure von 80 bis 100 Gew.-% gebracht. Die erhaltenen
Dimerfettsäuren bzw. Gemische mit kleinen Anteilen an monomerer sowie tri- und höherpolymerer
Fettsäure können auch nach bekannten Verfahren hydriert werden.
Als Beispiele für die mitverwandten Co-Dicarbonsäuren seien genannt: Adipinsäure, Pimelinsäure,
Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Decandicarbonsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexandicarbonsäure,
Phenylendiessigsäure.
Die Menge der eingesetzten Co-Dicarbonsäure hängt dabei von dem gewünschten Erweichungspunkt des
Polyamids ab. Dabei gilt die Regel, daß im Falle einer
3 ' 4
aliphatischen Co-Dicarbonsäure zur Erzielung des den auf 23O0C aufgeheizt und 4 Stunden bei dieser
gewünschten Erweichungspunktes um so mehr einge- Temperatur belassen
setzt werden muß, je langer die KohlenstolTkette dei Während der letzten beiden Stunden wird zur voll-
Dicarbonsäure ist. ständigen Auskondensation ein Vakuum von 20 Torr
Bei den übrigen Co-Dicarbonsäuren gilt für die 5 angelegt.
schmelzpunktsteigernde Wirkung folgende Reihen- Das Polyamidharz zeigte eine Aminzahl von 1,8,
folge: Terephthalsäure, Phenylendiessigsäure, Hexan- eine Säurezahl von 4,1 und einen Ring- und BaIl-Er-
dicarbonsäure, Isophthalsäure. weiohungspunkt von 1430C. Die Herstellung der PoIy-
AIs Atherdiamine der allgemeinen Formel I, die für amidharze B-F erfolgt in analoger Weise,
das erfindungsgemäße Verfahren in Betracht kommen io
und die nach bekannten Verfahren hergestellt werden Polyamidharz B
können, werden z. B. folgende genannt: 1,7-Diamino- 400 g polymere Tallölfettsäure mit einem Gehalt an
4-oxa-heptan, 1,11-Diamino-o-oxa-undecan, 1,7-Di- dimerer Säure von 94%,
amino - 3,5 - dioxa - heptan, 1,10 - Diamino - 4,7 - dioxy- 24 g Decandicarbonsäure,
15 Äquivalente),
decan (0,15
1,13-Diamino-4,10-dioxa-tridecan, 1,14-Diamino- Aminzahl 1,2,
4,11-dioxa-tetradecan, l,ll-Diamino-4,8-dioxa-5,6-di- Säurezahl 5,6,
methyl-7-propionyl-undecan, l,14-Diamino-4,7,10-tri- ao Ring- und Ball-Erweichungspunkt 1410C.
oxa - tetradecan, 1,13 - Diamino - 4,7,10 - tnoxa - 5,8 - dimethyl
- tridecan, l^D-Diamino-^n-dioxa-eicosan, Polyamidharz C
l,16-Diamino-4,7,10,13-tetraoxa-hexadecan. 400 g polymere Tallölfettsäure mit einem Gehalt an
Sowohl die polymerisieren Fettsäuren als auch die dimerer Säure von 95%,
Co-Dicarbonsäuren können anstelle der freien Säuren 25 6 g Dimethylterephthalat,
auch in Form ihrer amidbildenden Derivate, insbescn- 39,70 g Äthylendiamin (0,9 Äquivalente),
dere ihrer Säureester, eingesetzt werden. 14,43 g l,12-Diamino-4,9-dioxa-dodecan (0,1 Äqui-
Naturgemäß werden solche bevorzugt, die leicht valente),
einer Aminolyse unterworfen werden können, wie Aminzahl 2,1,
Methyl- oder Äthylester. 30 Säurezahl 4,4,
Die erfindungsgemäßen Polyamide können durch Ring- und Ball-Erweichungspunkt 14O0C.
Schmelzkondensation unter Inertgas bei Tempera-
türen von 140 bis 250°C, vorzugsweise bei 220 bis Polyamidharz D
2300C, hergestellt werden. 400 g polymere Tallölfettsäure mit einem Gehalt an
Mit den erfindungsgemäßen Produkten lassen sich 35 dimerer Säure von 82%,
»thermoplastische Vorderkappen« herstellen, die sich 24 g Decandicarbonsäure,
gegenüber den konventionellen Materialien durch eine 46,07 g Äthylendiamin (0,95 Äquivalente),
wesentlich höhere Steifigkeit auszeichnen. Über- 10,04 g l,13-Diamino-4,7,10-trioxa-6,9-dimethyl-tri-
raschenderweise zeigen die erfindungsgemäßen Pro- decan (0,05 Äquivalente),
dukte zudem auch noch eine bessere Käite-Flexibilität, 4° Aminzahl 1,7,
die aus den hohen Dehnungswerten bei Temperaturen Säurezahl 3,8,
unter 00C ablesbar ist (vgl. Tabelle). Ring- und Ball-Erweichungspunkt 155°C.
Normalerweise kann man bei den im Vergleich zu
den Superpolyamiden recht niedrig viskosen Poly- J °iyamianarz t,
amidharzen die Beobachtung machen, daß sich eine 45 400 g polymere Tallölfettsäure mit einem Gehalt an
Erhöhung der Steifigkeit negativ auf die Elastizität der dimerer Säure von 94%,
Produkte in der Kälte auswirkt. Die gleichzeitige Ver- 12 g Sebacinsäure,
besserung von Steifigkeit und Flexibilität, wie sie bei 44,68 g Äthylendiamin (0,975 Äquivalente),
den erfindungsgemäßen Produkten beobachtbar ist, 13,44 g
war daher keineswegs vorhersehbar. 5° H2N —_(CH2)S — O — D — O — (CHa)3 — NH2
Da die erfindungsgemäßen Produkte neben den ge- (0,025 Äquivalente),
nannten Vorteilen auch noch ausgezeichnete Haftung D = Kohlenwasserstoffrest der dimeren Fettsäure,
— selbst an synthetischen Schuhmaterialien — zeigen, Aminzahl 1,8,
besitzen sie ein für Versteifungsmaterialien hervor- Säurezahl 3,9,
ragendes Gesamt-Eigenschaftsniveau. 55 Ring- und Ball-Erweichungspunkt 1370C.
Beispiel Polyamidharz F
900 g destillierte dimere Tallölfettsäure mit einem GeHerstellung des Polyamidharzes A halt an dimerer Säure von 96y^
360 g polymere Tallölfettsäure mit einem Gehalt an 60 45 g Azelainsäure, 5% bezogen auf dimere Tallölfettdimerer
Säure von 96%, 18 g Azelainsäure, 39,36 g säure,
(0,9 Äquivalente) Äthylendiamin und 19,51 g (0,1 Äqui- 98,40 g Äthylendiamin (0,9 Äquivalente),
valente) eines Isomerengemisches aus 1,14-Diamino- 35,77 g l,12-Diamino-4,9-dioxa-dodecan (0,1 Äquiva-4,ll-dioxa-6-methyl-8-dimethyl-tetradecan
und 1,14- lente),
Diamino^.ll-dioxa-o-dimethyl-S-methyl-tetradecan 65 Aminzahl 1,6,
werden in einem mit Thermometer, Rührer, Kühler Säurezahl 5,5, und Vorlage ausgerüsteten Dreihalskolben unter Inert- Ring- und Ball-Erweichungspunkt 1450C.
eas eemischt und unter Rühren innerhalb von 2 Stun- Herstellung und Prüfung von Versteifungsmaterial
1. Haftmessung
Das Polyamidharz E wird in geschmolzenem Zustand auf das jeweilige Schaftmaterial aufgetragen und
abgerakelt, so daß eine Schicht von etwa 1,0 mm zurückbleibt. Die Trennfestigkeit wurde an 2 cm breiten
Prüfkörpern ermittelt.
Die Haftung wurde an folgenden Materialien getestet:
1. Oberleder,
2. synthetischem Schaftmaterial,
3. Polyvinylchlorid-beschichtetem Gewebe.
Geprüft wurde nach
a) zweitägiger Lagerung im Raumklima,
b) zweitätiger Lagerung bei 2O0C und 100%iger
Luftfeuchtigkeit,
c) nach künstlicher Alterung (siebentätiger Lagerung bei 5O0C).
Längsrichtung gebogen, so zwischen die Auflageböcke einer Druck- und Biegeprüfmaschine eingeführt, wie
es die Abbildung zeigt. Der Abstand zwischen den beiden »Auflageböcken« 7, die in diesem Fall als
»Abstandhalter« fungieren, beträgt 39 mm. Zur besseren Fixierung der Folie 5 und zur Erzielung einer
gleichmäßigen (symmetrischen) Krümmung der Folie wird in den von der Folie gebildeten »Tunnel« ein
Holzblock 6 mit den Abmessungen 36,5 X 25 X 50 mm
ίο eingeschoben (Abbildung). Der Biegestempel 4 der
Prüfmaschine wird mit einer Geschwindigkeit von 5 mm pro Minute auf den Scheitelpunkt der »gewölbten«
Folie gefahren. Als Steifigkeitsmaß ist die Kraft definiert, die erforderlich ist, um den Druckkörper
5 mm einzudrücken.
Die nach dieser Methode erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgezeichnet:
| Material | Nach | Nach | Nach |
| 2 Tagen | 2 Tagen | künstlicher | |
| Normklima | 200C/ | Alterung | |
| 100% LF | |||
| (kg/2 cm) | (kg/2 cm) | (kg/2 cm) |
ao Tabelle
Polyamidharz
Polyamidharz
Steifigkeit
in kp
in kp
Dehnung bei
-5°C
% (DIN 53 504)
| Oberleder | 4,2 | 3,0 | 4,1 |
| Synthetisches Schaftmaterial |
3,0 | 1,5 | 2,6 |
| PVC-beschich- tetes Gewebe |
1,9 | 1,5 | 1,3 |
2. Messung der Steifigkeit
25 A B C D E F
3° Vergleichs-
1,2
1,0
0,95
1,2
1,2
1,0
0,5
ca. 400
ca. 250
ca. 100
ca. 200
ca. 50
ca. 250
ca. 25
ca. 250
ca. 100
ca. 200
ca. 50
ca. 250
ca. 25
Aus dem Granulat des zu messenden Produktes 35 versuch*) wird eine 1 mm stärke Folie mit den Abmessungen ♦>
Handelsübliches Produkt auf Basis dimerer Fettsäure,
50 X 100 mm hergestellt. Diese Folie 5 wird dann, in Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Azelainsäure.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung von Polyamidliarzen mit Erweichungspunkten von 100 bis 180" C, bestehend aus Kondensationsprodukten ausa) einer polymeren Fettsäure mit einem Gehalt an dimerer Fettsäure von 80 bis 100 Gew.-%, und ausb) bis zu 10 Gew.-%, bezogenauf die polymere Fettsäure, einer Co-Dicarbonsäure der allgemeinen Formel
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732361470 DE2361470C3 (de) | 1973-12-10 | Versteifungsmaterial für Schahkappen | |
| ES431385A ES431385A1 (es) | 1973-12-10 | 1974-10-25 | Procedimiento para la fabricacion de punteras delanteras dezapato, termoplasticas reforzadas y rigidizadas. |
| DD18284074A DD117595A5 (de) | 1973-12-10 | 1974-12-06 | |
| IT3028774A IT1026860B (it) | 1973-12-10 | 1974-12-06 | Materiale di rinforzo per contrafforti di calzanture |
| HUSE000503 HU171054B (hu) | 1973-12-10 | 1974-12-09 | Sposob izgotovlenija materiala dlja zatverdenija tyl'noj chasti tufel |
| SU742083068A SU1099832A3 (ru) | 1973-12-10 | 1974-12-10 | Способ обработки внутренних деталей обуви |
| FR7440433A FR2253778A1 (en) | 1973-12-10 | 1974-12-10 | Polyamide resins for stiffening shoe caps - by condensing polymeric acid, diacid, ethylene diamine and ether diamine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732361470 DE2361470C3 (de) | 1973-12-10 | Versteifungsmaterial für Schahkappen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2361470A1 DE2361470A1 (de) | 1975-06-19 |
| DE2361470B2 DE2361470B2 (de) | 1976-11-25 |
| DE2361470C3 true DE2361470C3 (de) | 1977-07-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1645414C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolyamiden und deren Verwendung als Schmelzkleber | |
| DE1795464A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von amorphen,durchsichtigen Polyamiden | |
| DE2324159A1 (de) | Copolyamide enthaltend caprolactam, laurinlactam und adipinsaures hexamethylendiamin | |
| AT395615B (de) | Schmelzkleber fuer textilien | |
| DE1264059B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Mischpolyamiden | |
| DE4408277A1 (de) | Polyamid-Schmelzklebstoff | |
| DE1103489B (de) | Thermoplastischer Klebstoff in Strangform und Verfahren zum Verkleben von Werkstuecken mit seiner Hilfe | |
| DE2229056A1 (de) | Polyamidharze und verfahren zu deren herstellung | |
| DE3029040A1 (de) | Schmelzkleber fuer die verklebung von textilien | |
| DE2361470C3 (de) | Versteifungsmaterial für Schahkappen | |
| DE602004008390T2 (de) | Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung | |
| DE2361470B2 (de) | Versteifungsmaterial fuer schuhkappen | |
| EP0000492A1 (de) | Transparente Polyamide und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
| DE2658370C2 (de) | Verwendung von Polyamiden für die Verklebung von Textilien | |
| EP0503235B1 (de) | Polyamide und Polyesteramide auf Basis von trimerisierten Fettsäuren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Schmelzklebstoffe | |
| DE1719192A1 (de) | Klebfolien | |
| DE1253449B (de) | Verwendung von Copolyamiden zur Herstellung von Formkorpern hoher Klebkraft | |
| DE1495925C3 (de) | Mischpolyamide | |
| DE3036451C2 (de) | Verfahren zum beschichten eines bleistifts | |
| DE2809769A1 (de) | Polyamide | |
| DE1645408A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden | |
| EP0388638B1 (de) | Imidgruppen enthaltende Polyesteramide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Schmelzklebstoffe | |
| DE2659463C2 (de) | ||
| DE862951C (de) | Verfahren zum Veredeln von linearen, stickstoffhaltigen, filmbildenden Kondensationsprodukten | |
| DE866248C (de) | Plastische Massen |