DE602004008390T2 - Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung - Google Patents

Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung Download PDF

Info

Publication number
DE602004008390T2
DE602004008390T2 DE602004008390T DE602004008390T DE602004008390T2 DE 602004008390 T2 DE602004008390 T2 DE 602004008390T2 DE 602004008390 T DE602004008390 T DE 602004008390T DE 602004008390 T DE602004008390 T DE 602004008390T DE 602004008390 T2 DE602004008390 T2 DE 602004008390T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
composition
reactive
moisture
hot melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602004008390T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004008390D1 (de
Inventor
Pankaj Vinubhai Shah
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohm and Haas Co
Original Assignee
Rohm and Haas Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm and Haas Co filed Critical Rohm and Haas Co
Publication of DE602004008390D1 publication Critical patent/DE602004008390D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004008390T2 publication Critical patent/DE602004008390T2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/288—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen
    • C08G18/289—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6629—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/36 or hydroxylated esters of higher fatty acids of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Einige Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzungen sind für viele Zwecke von Nutzen, beispielsweise als Haftmittel. Heißschmelzzusammensetzungen werden oftmals auf ein Substrat aufgebracht, um eine Schicht oder Beschichtung zu bilden, und das Auftragen wird oftmals unter Verwendung mechanischer Dispenser wie zum Beispiel Düsen, Extruder, Walzenauftragmaschinen usw. durchgeführt. Während solcher mechanischer Auftragungen ist es üblich, daß sich ein Teil oder Teile des Gerätes bewegt/bewegen; zum Beispiel kann sich das Substrat bewegen oder eine oder mehrere Düsen können sich bewegen oder eine Beschichtungswalze kann sich bewegen oder andere Teile können sich bewegen, oder irgendeine Kombination von Teilen des Gerätes kann sich bewegen. Für gewöhnlich hat eine solche Bewegung die Wirkung, daß der Punkt, bei dem die Heißschmelzzusammensetzung mit dem Substrat in Kontakt kommt, konstant von den bereits beschichteten Flächen des Substrats abgetrennt wird. Wünschenswerterweise findet eine solche Abtrennung ohne das Auftreten von „Fadenziehen" (d. h. die Bildung von Fäden der Heißschmelzzusammensetzung, die sich in der Luft, nahe des soeben beschichteten Teils des Substrats bilden) statt.
  • EP 0 344 912 B1 offenbart nicht-haarende, feuchtigkeitshärtende Heißschmelzzusammensetzungen, die zwei oder mehr von bestimmten spezifischen Hydroxyfunktionalen Polymeren umfassen.
  • WO 98/20087 beschreibt feuchtigkeitshärtbare Heißschmelzen, die ein Polyurethanpräpolymer und ein kristallines acrylisches Polymer umfassen. Es ist gezeigt worden, daß Acryle in diesen Zusammensetzungen weniger adäquat sind.
  • Die Bereitstellung neuer alternativer Zusammensetzungen, die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzungen und für eine Vielzahl von Zwecken von Nutzen sind, einschließlich zum Beispiel, als Haftmittel, die für geringes Fadenziehen sorgen, ist wünschenswert.
  • Die Erfindung in ihren verschiedenen Aspekten ist, wie in den anhängenden Ansprüchen dargelegt.
  • In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Zusammensetzung bereitgestellt, wobei die Zusammensetzung eine Feuchtigkeits-reaktive Zusammensetzung ist; wobei die Zusammensetzung eine Heißschmelzzusammensetzung ist und wobei die Zusammensetzung durch ein Verfahren gebildet wird, umfassend das Mischen von Bestandteilen, umfassend
    • (a) 5 bis 90 Gew.-% von mindestens einem Polyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung;
    • (b) 1 bis 20 Gew.-% von mindestens einem nicht-reaktiven amorphen acrylischen Polymer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 oder höher, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung; und
    • (c) 5 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Polyisocyanat, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung.
  • In einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, umfassend das Mischen von Bestandteilen, umfassend
    • (a) 5 bis 90 Gew.-% von mindestens einem Polyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung;
    • (b) 1 bis 20 Gew.-% von mindestens einem nicht-reaktiven amorphen acrylischen Polymer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 oder höher, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung; und
    • (c) 5 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Polyisocyanat, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung,
    wobei mindestens ein Produkt aus dem Verfahren eine Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung ist.
  • In einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Kompositaufbau bereitgestellt, gebildet durch ein Verfahren, umfassend
    • (I) das Aufbringen eines Films der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 auf ein erstes Substrat und
    • (II) das Inkontaktbringen mindestens eines nachfolgenden Substrats auf den Film.
  • Die Zusammensetzung dieser Erfindung ist eine Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung. Unter „Feuchtigkeits-reaktiv" ist hierin zu verstehen, daß die Zusammensetzung Isocyanatgruppen enthält, die geeigneterweise mit Wasser reagieren können, und so eine Erhöhung des Molekulargewichts der Zusammensetzung und/oder die Vernetzung der Zusammensetzung bewirken, um so die Festigkeitseigenschaften der Zusammensetzung zu verbessern, nachdem diese mit Wasser in Kontakt gebracht wurde. Unter „Heißschmelze" ist hierin zu verstehen, daß die Zusammensetzung, die bei Raumtemperatur (d. h. bei 25°C oder darunter) fest, halbfest oder eine viskose Masse sein kann, vorteilhafterweise erwärmt wird, um so ein flüssiges Material mit einer Viskosität, die zur Aufbringung auf ein oder mehrere Substrate geeignet ist, bereitzustellen.
  • In einigen Ausführungsformen unterliegt die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung neben der Reaktion mit Wasser weiteren chemischen Reaktionen, die wünschenswerterweise auch eine Erhöhung des Molekulargewichtes der Zusammensetzung und/oder die Vernetzung der Zusammensetzung bewirken, und so die Eigenschaften der Zusammensetzung verbessern.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung „härtet", wenn irgendeine der chemischen Reaktionen stattfindet, die wünschenswerterweise eine Erhöhung des Molekulargewichtes der Zusammensetzung und/oder die Vernetzung der Zusammensetzung bewirken, und so die Eigenschaften der Zusammensetzung verbessern. Solche chemischen Reaktionen sind als „Härtungsreaktionen" bekannt. Die Zusammensetzung gilt als „gehärtet", wenn diese Reaktionen abgeschlossen sind, oder wenn die Zusammensetzung in Zuständen vorliegt, die Härtungsreaktionen ermöglichen, und die Härtungsreaktionen ausreichend fortgeschritten sind, daß die Eigenschaften der Zusammensetzung nützlich sind und sich mit der Zeit nicht mehr verändern.
  • „Acrylische Polymere", wie hierin definiert, sind Polymere, die durch die Polymerisation von mindestens einem (Meth)acrylmonomer oder einem Gemisch von Monomeren, die mindestens ein (Meth)acrylmonomer umfassen, gebildet wurden. Hierin ist unter „(Meth)acryl" „Acryl oder Methacryl” zu verstehen; und unter „(Meth)acrylat" „Acrylat oder Methacrylat". Ein Polymer, hergestellt durch Polymerisation von Monomeren, gilt hierin als jedes dieser Monomere „einschließend". (Meth)acrylmonomere umfassen zum Beispiel (Meth)acrylsäure, Ester davon, Amide davon, Derivate davon und Gemische davon. (Meth)acrylmonomere umfassen zum Beispiel Alkyl(meth)acrylatester, Aryl(meth)acrylatester, Alkaryl(meth)acrylatester, halogenierte Alkyl-, Aryl- und Alkaryl(meth)acrylatester, andere (Meth)acrylatester, N-substituierte (Meth)acrylamide, Derivate davon und Gemische davon. Einige (Meth)acrylmonomere sind zum Beispiel Alkyl(meth)acrylatester, worin die Alkylgruppe aus einer linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen besteht. Acrylische Polymere schließen manchmal auch ein oder mehrere andere Monomere als (Meth)acrylmonomere wie zum Beispiel Styrol, substituiertes Styrol, Vinylacetat, Dienmonomere wie Butadien oder Ethylen ein. Im allgemeinen enthalten acrylische Polymere 50% oder mehr, bezogen auf das Gewicht, (Meth)acrylmonomere, bezogen auf das Gewicht des acrylischen Polymers.
  • Wie hierin definiert, ist „Mw" das Gewichtsmittel des Molekulargewichts, gemessen durch Größenausschlußchromatographie.
  • „Kristalline" Materialien, wie hierin definiert, sind die Materialien mit einem Schmelzpeak, detektierbar durch Differential-Scanning-Kalorimetrie-Analyse (DSC-Analyse). „Amorphe" Materialien sind die, die nicht kristallin sind.
  • „Verzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest", wie hierin definiert, ist ein mehrwertiger (d. h., mit mindestens zwei Anlagerungspunkten), aliphatischer Kohlenwasserstoffrest, der eines von zwei Kriterien erfüllt; (1) er ist ein linearer aliphatischer Kohlenwasserstoff und mindestens einer der Anlagerungspunkte ist ein anderer als das Ende der linearen Kette; oder (2) er ist ein verzweigter oder cyclischer aliphatischer Kohlenwasserstoff, und die Anlagerungspunkte können sich irgendwo an dem aliphatischen Kohlenwasserstoff befinden. In einigen verzweigten aliphatischen Koh lenwasserstoffresten befinden sich alle Anlagerungspunkte an anderen Kohlenstoffatomen; in anderen verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffresten hat mindestens ein Kohlenstoffatom mehr als einen Anlagerungspunkt.
  • Ein „Polyol", wie hierin definiert, ist eine Verbindung mit zwei oder mehr Hydroxylfunktionalen Gruppen. Polyole umfassen eine breite Vielzahl von Verbindungen, von denen einige in Polyurethane Handbook, 2. Auflage, herausgegeben von G. Oertel, Hanser Publishers, 1994, beschrieben sind. Neben den Hydroxylfunktionen können Polyole andere Funktionalitäten wie zum Beispiel Carbonyl-, Carboxyl-, Anhydrid-, Ungesättigtheit oder andere funktionale Gruppen enthalten. Polyole umfassen zum Beispiel Polyetherpolyole, Polyesterpolyole, Polyetheresterpolyole (manchmal auch als Polyetheresterpolyole und/oder Polyesteretherpolyole bezeichnet), Fettpolyole und Gemische davon. Einige Polyole sind kristallin; einige sind halb-kristallin und andere sind amorphe Polyole.
  • Polyole sind manchmal durch ihre „Polyoläquivalentmasse" und durch ihr „nominales Molekulargewicht" gekennzeichnet. Die Polyoläquivalentmasse ist hierin gemäß der von K. Uhlig in Discovering Polyurethanes, veröffentlicht von Hanser Publishers, München, 1999 („Uhlig") vorgegebenen Definition definiert: (Polyoläquivalentmasse) = 56 × 1000/(Hydroxylzahl).
  • Das nominale Molekulargewicht eines Polyols wird als die Polyoläquivalentmasse mal der Funktionalität des Polyols definiert. Die Funktionalität eines Polyols ist die Anzahl an Hydroxylgruppen pro Molekül.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung wird durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen, die mindestens ein Polyol umfassen, umfaßt. Eine geeignete Menge Polyol sind 5 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung.
  • Polyesterpolyole sind Polyole, von denen jedes Molekül mindestens zwei Esterbindungen umfaßt. Polyesterpolyole können aus irgendwelchen Bestandteilen unter Verwendung irgendwelcher Verfahren hergestellt werden, so lange das Ergebnis ein Polyesterpolyol ist. Unter den Polyesterpolyolen befinden sich beispielsweise die, die aus Disäuren oder ihren Monoester-, Diester- oder Anhydridgegenstücken und Diolen gebildet wurden. Hierin wird davon ausgegangen, daß Polyesterpolyole aus Diolen und Disäuren eine Funktionalität von 2 haben. Die Disäuren können zum Beispiel gesättigte aliphatische C4-C12-Säuren, einschließlich verzweigter, unverzweigter oder cyclischer Materialien; aromatische C8-C15-Säuren; C4-C18-Arylalkylsäuren; C4-C18-Alkarylsäuren oder Gemische davon sein. Diole können zum Beispiel verzweigte, unverzweigte, cyclische, aliphatische oder aromatische C2-C12-Diole sein. In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzung durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen, die mindestens ein kristallines Polyesterpolyol umfassen, umfaßt. Geeignete kristalline Polyesterpolyole können durch irgendein Verfahren unter Verwendung irgendwelcher Bestandteile hergestellt werden, solange das Ergebnis ein kristallines Polyesterpolyol ist. Geeignete kristalline Polyesterpolyole umfassen zum Beispiel die, die Produkte der Umsetzung eines linearen aliphatischen Diols (d. h., eines Diols der chemischen Formel HO-(CH2)n-OH, worin n 2 bis 22 ist) mit einer linearen aliphatischen Disäure (d. h., einer Disäure der chemischen Formel HOOC-(CH2)m-COOH, worin m 2 bis 22 ist) sind. In einigen Ausführungsformen ist n 4 oder größer. In einigen Ausführungsformen ist n 10 oder kleiner; oder 8 oder kleiner. In einigen Ausführungsformen ist n 6. Unabhängig davon ist in einigen Ausführungsformen m 10 oder kleiner oder 8 oder kleiner oder 6 oder kleiner. In einigen Ausführungsformen ist m 4. Ein geeignetes kristallines Polyesterpolyol ist zum Beispiel Hexandioladipat.
  • In einigen der Ausführungsformen, die mindestens ein kristallines Polyesterpolyol verwenden, wird/werden eines oder mehrere der kristallinen Polyesterpolyole durch die Umsetzung eines oder mehrerer linearer aliphatischer Diole mit einem Gemisch aus Disäuren hergestellt. In einigen Ausführungsformen umfaßt das Gemisch aus Disäuren mindestens eine lineare aliphatische Disäure, mindestens eine aromatische Disäure und gegebenenfalls andere Disäuren. Eine Klasse solcher kristallinen Polyesterpolyole wird durch die Umsetzung von Hexandiol mit einem Gemisch aus Adipinsäure und einer aromatischen Säure wie zum Beispiel Terephthalsäure hergestellt.
  • Einige der geeigneten kristallinen Polyesterpolyole umfassen zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 800 oder mehr oder 1.600 oder mehr oder 3.000 oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige geeignete kristalline Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 20.000 oder weniger oder 10.000 oder weniger oder 5.000 oder weniger. Unabhängig davon umfassen einige geeignete kristalline Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 15 mg KOH pro Gramm oder mehr oder 25 mg KOH pro Gramm oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige geeignete kristalline Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 100 mg KOH pro Gramm oder weniger oder 60 mg KOH pro Gramm oder weniger oder 40 mg KOH pro Gramm oder weniger.
  • In einigen der Ausführungsformen, die mindestens ein kristallines Polyesterpolyol umfassen, beträgt die Menge an kristallinem Polyesterpolyol 85 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung oder 65% oder weniger oder 50% oder weniger oder 40% oder weniger. Unabhängig davon beträgt die Menge an kristallinem Polyesterpolyol in einigen der Ausführungsformen, die mindestens ein kristallines Polyesterpolyol umfassen, 5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung, oder 10% oder mehr oder 20% oder mehr. Ebenso in Betracht gezogen werden Ausführungsformen, in denen kein kristallines Polyesterpolyol verwendet wird.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzung durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen umfaßt, die mindestens ein amorphes Polyesterpolyol umfassen. Geeignete amorphe Polyesterpolyole können durch irgendein Verfahren unter Verwendung irgendwelcher Bestandteile hergestellt werden, solange das Ergebnis ein amorphes Polyesterpolyol ist. Einige geeignete amorphe Polyesterpolyole sind zum Beispiel die Produkte der Umsetzung von mindestens einem Diol mit mindestens einer Disäure, wobei mindestens ein Diol ein verzweigtes aliphatisches Diol; oder mindestens eine Disäure eine verzweigte aliphatische Disäure; oder mindestens ein Diol ein verzweigtes aliphatisches Diol und mindestens eine Disäure eine verzweigte aliphatische Disäure ist. Ein „verzweigtes aliphatisches Diol", wie hierin definiert, ist eine Verbindung, in der zwei Hydroxylgruppen an einen verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest angelagert sind. Eine „verzweigte aliphatische Disäure", wie hierin definiert, ist eine Verbindung, in der zwei Carboxylgruppen an einen verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest angelagert sind.
  • Ein geeignetes amorphes Polyesterpolyol ist zum Beispiel Neopentyladipat.
  • In einigen der Ausführungsformen, die mindestens ein amorphes Polyesterpolyol umfassen, beträgt die Menge an amorphem Polyesterpolyol 50 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 40% oder weniger oder 35% oder weniger. Unabhängig davon beträgt die Menge an amorphem Polyesterpolyol in einigen der Ausführungsformen, die mindestens ein amorphes Polyesterpolyol umfassen, 5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 10% oder mehr oder 20% oder mehr. Auch in Betracht gezogen werden Ausführungsformen, in denen kein amorphes Polyesterpolyol verwendet wird.
  • Einige der geeigneten amorphen Polyesterpolyole umfassen zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 500 oder mehr; oder 800 oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten amorphen Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 5.000 oder weniger oder 2.000 oder weniger. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten amorphen Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 50 mg KOH pro Gramm oder mehr; oder 75 mg KOH pro Gramm oder mehr oder 100 mg KOH pro Gramm oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten amorphen Polyesterpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 200 mg KOH pro Gramm oder weniger oder 150 mg KOH pro Gramm oder weniger.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzung durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen umfaßt, die mindestens ein Polyetherpolyol umfassen. Ein Polyetherpolyol ist ein Polyol, das mindestens zwei Etherbindungen umfaßt. Geeig nete Polyetherpolyole können durch irgendein Verfahren unter Verwendung irgendwelcher Bestandteile hergestellt werden, solange das Ergebnis ein Polyetherpolyol ist. Polyetherpolyole, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, umfassen zum Beispiel Polyoxy-C2-C6-alkylenpolyole, einschließlich verzweigte und unverzweigte Alkylengruppen. Beispiele für geeignete Polyetherpolyole umfassen zum Beispiel Polyethylenglycol, Polypropylenglycol, Polytetramethylenglycol, statistische oder Blockcopolymere dieser Polyether und Gemische davon. Gemische aus den verschiedenen geeigneten Polyetherpolyolen sind zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung auch geeignet. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Polyetherpolyol ein Polypropylenglycol, auch bekannt als Polypropylenoxid.
  • Einige der geeigneten Polyetherpolyole umfassen zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 300 oder mehr; oder 800 oder mehr; oder 1.500 oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten Polyetherpolyole zum Beispiel die mit einem nominalen Molekulargewicht von 10.000 oder weniger oder 5.000 oder weniger oder 1.500 oder weniger. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten Polyetherpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 20 oder mehr oder 50 oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige der geeigneten Polyetherpolyole zum Beispiel die mit einer Hydroxylzahl von 200 oder weniger oder 125 oder weniger oder 80 oder weniger.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beträgt die Menge an Polyetherpolyol 40 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeitsreaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 30% oder weniger oder 20% oder weniger oder 15% oder weniger oder 10% oder weniger. Unabhängig davon beträgt die Menge an Polyetherpolyol in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung 0,5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung, oder 1% oder mehr oder 2% oder mehr oder 4% oder mehr oder 6% oder mehr. Auch in Betracht gezogen werden Ausführungsformen, in denen kein Polyetherpolyol verwendet wird.
  • Eine nützliche Art zur Charakterisierung der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung ist die Summe des Gewichtes aller Polyetherpolyole plus das Gewicht aller kristallinen Polyesterpolyole. In einigen Ausführungsformen beträgt diese Summe 90 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 75% oder weniger oder 50% oder weniger oder 40% oder weniger oder 30% oder weniger. In einigen Ausführungsformen beträt diese Summe 5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 10% oder mehr oder 15% oder mehr oder 20% oder mehr. Auch in Betracht gezogen werden Ausführungsformen, in denen diese Summe 0% beträgt.
  • Bei den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, bei denen die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung mindestens ein Polyetherpolyol und mindestens ein kristallines Polyesterpolyol umfaßt, ist eine nützliche Art der Charakterisierung solcher Zusammensetzungen das Verhältnis (hierin das „PXP"-Verhältnis genannt) des Gewichtes aller Polyetherpolyole zu dem Gewicht aller kristallinen Polyesterpolyole. In einigen dieser Ausführungsformen ist das PXP-Verhältnis 0,01 oder höher; oder 0,03 oder höher; oder 0,1 oder höher; oder 0,2 oder höher. Unabhängig davon ist das PXP-Verhältnis in einigen dieser Ausführungsformen 100 oder niedriger; oder 25 oder niedriger oder 10 oder niedriger oder 5 oder niedriger.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen die Bestandteile mindestens ein Fettpolyol. Unter „Fett" ist hierin eine Verbindung zu verstehen, die einen oder mehrere Reste von Fettsäuren enthält. Fettsäuren sind langkettige Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von mindestens 4 Kohlenstoffatomen. In Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, in denen Fettpolyole verwendet werden, sind einige geeignete Fettpolyole Rizinusöl, andere natürliche oder synthetische Polyhydroxylöle, die Produkte der Hydroxylierung ungesättigter oder mehrfach ungesättigter natürlicher Öle, die Polyhydroxylprodukte der Hydrierung ungesättigter oder mehrfach ungesättigter natürlicher Polyhydroxylöle, Polyhydroxylester von Alkylhydroxyfettsäuren, polymerisierte natürliche Polyhydroxylöle und polyhydroxylalkylhydroxylierte Amide von Fettsäuren. Wie hierin verwendet, ist eine „Polyhydroxyl"-Verbindung eine Verbindung, die ein Polyol ist. Gemische aus geeigneten Fettpolyolen sind auch geeignet. Von den Ausführungsformen, in denen ein oder mehrere Fettpolyole verwendet werden, verwenden einige Ausführungsformen eines oder mehrere von Rizinusöl, hydroxyliertem Sojabohnenöl, ethoxyliertem Rizinusöl, polymerisiertem Rizinusöl, Hydroxyethylricinoleat, Hydroxyethylricinolamid oder Gemische davon. In einigen Ausführungsformen, in denen ein Fettpolyol verwendet wird, ist das einzige Fettpolyol Rizinusöl.
  • Von den Ausführungsformen, in denen eines oder mehrere Fettpolyole verwendet werden, verwenden einige Ausführungsformen 20 Gew.-% oder weniger Fettpolyol, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 10% oder weniger oder 5% oder weniger oder 2,5% oder weniger. Unabhängig davon verwenden von den Ausführungsformen, in denen ein oder mehrere Fettpolyole verwendet werden, einige Ausführungsformen 0,1 Gew.-% Fettpolyol oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 0,2% oder mehr; oder 0,5% oder mehr; oder 1% oder mehr. Auch in Betracht gezogen werden Ausführungsformen, in denen 0% Fettpolyol verwendet werden.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen umfaßt, die mindestens ein Polyisocyanat umfassen, das hierin als eine Verbindung definiert ist, die mindestens zwei Isocyanatgruppen trägt. Polyisocyanate, die verwendet werden können, umfassen zum Beispiel aromatische Polyisocyanate, aliphatische Polyisocyanate, cycloaliphatische Polyisocyanate und Kombinationen davon. Einige Ausführungsformen verwenden eines oder mehrere der folgenden Polyisocyanate: 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (auch 4,4'-Methylenbisphenyldiisocyanat oder 4,4'-MDI genannt), 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat (auch 2,4'-Methylenbisphenyldiisocyanat oder 2,4'-MDI genannt) und Gemische davon. Einige Ausführungsformen verwenden „reines MDI", das ein Gemisch aus 4,4'-MDI mit 2,4'-MDI ist, das ein Verhältnis von 4,4'-MDI zu 2,4'-MDI von ungefähr 98/2, bezogen auf das Gewicht, hat. Einige Ausführungsformen verwenden 4,4'-MDI als das alleinige Polyisocyanat.
  • In der Praxis der vorliegenden Erfindung ist eine geeignete Menge Polyisocyanat 5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 6% oder mehr oder 7% oder mehr. Unabhängig davon ist eine geeignete Menge Polyisocyanat 50 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 40% oder weniger oder 30% oder weniger oder 20% oder weniger.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren gebildet, das das Mischen von Bestandteilen umfaßt, die mindestens ein nicht-reaktives acrylisches Polymer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 oder höher umfassen. Nicht-reaktive acrylische Polymere sind acrylische Polymere, die wenige oder keine reaktiven Gruppen aufweisen. Eine reaktive Gruppe ist eine chemische Gruppe, die eine der folgenden ist: Säure, Hydroxyl, Amin, Isocyanat oder Thio. Acrylische Polymere mit einer Gesamtzahl an reaktiven Gruppen in einer Menge von 70 Mikromol reaktiver Gruppen pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers oder weniger werden hierin als nicht-reaktiv betrachtet; verschiedene Ausführungsformen können 60 Mikromol pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers oder weniger; 50 Mikromol pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers oder weniger; 25 Mikromol pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers oder weniger; 10 Mikromol pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers oder weniger oder keine reaktiven Gruppen aufweisen. In einigen Ausführungsformen sind die nicht-reaktiven acrylischen Polymere, die eine geeignet kleine Menge reaktiver Gruppen aufweisen, Polymere, in denen die reaktiven Gruppen Carbonsäuregruppen umfassen. In einigen Ausführungsformen sind die nicht-reaktiven acrylischen Polymere, die eine geeignet kleine Menge reaktiver Gruppen aufweisen, Polymere, in denen die reaktiven Gruppen alle Carbonsäuregruppen sind.
  • Einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere, die eine geeignet kleine Menge reaktiver Gruppen aufweisen, werden durch die Polymerisation von Monomeren, die ein oder mehrere reaktive Monomere umfassen, hergestellt. Das heißt, ein solches Polymer enthält eine geeignet kleine Menge eines reaktiven Monomers. Reaktive Monomere sind die, die reaktive Gruppen aufweisen (wie hierin oben definiert), die nach dem Polymerisationsverfahren an dem Polymer verbleiben. In einigen Ausführungsformen wird das nicht-reaktive acrylische Polymer eine geeignet kleine Menge Monomer mit einer Art einer reaktiven Gruppe enthalten, während es kein Monomer mit irgendeiner anderen Art reaktiver Gruppen enthalten wird. Beispielsweise enthält das nicht-reaktive acrylische Polymer in einer Ausführungsform eine geeignet kleine Menge eines oder mehrerer Monomere mit Carbonsäuregruppen, während es jedoch keine Monomere mit Hydroxyl-, Amin- oder Thiogruppen aufweist. In anderen Ausführungsformen kann das geeignete nicht-reaktive acrylische Polymer, das eine geeignet kleine Menge reaktiver Gruppen aufweist, irgendeine Kombination oder Auswahl reaktiver Gruppen aufweisen.
  • Als einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden Zusammensetzungen in Betracht gezogen, die durch ein Verfahren gebildet wurden, das das Mischen von Bestandteilen umfaßt, die nicht-reaktive acrylische Polymere umfassen, die nicht nur einige oder keine reaktiven Gruppen, wie hierin oben definiert, aufweisen, sondern denen es auch an anderen chemisch aktiven Gruppen fehlt. Unter „andere chemisch aktive Gruppe" ist hierin eine andere Gruppe als die reaktiven Gruppen, hierin oben definiert, zu verstehen, die unter Bildung chemischer Bindungen (wie zum Beispiel ionischer oder kovalenter Bindungen) chemischen Reaktionen mit einer identischen anderen chemisch aktiven Gruppe, mit einer andersartigen anderen chemisch aktiven Gruppe, mit einer reaktiven Gruppe oder mit irgendeiner Kombination davon unter Bedingungen, die üblicherweise zum Härten von Polymerhaftmitteln oder Polymerbeschichtungen verwendet werden, unterliegt. Andere chemisch aktive Gruppen umfassen zum Beispiel Epoxid-, Carbonyl-, Amin-, Nitrat-, Nitril-, Sulfat-, ähnliche reaktive Gruppen und Kombinationen und Gemische davon. Hierin „mangelt" es einem nicht-reaktiven acrylischen Polymer an einer bestimmten anderen chemisch aktiven Gruppe, wenn das nicht-reaktive acrylische Polymer nichts von dieser anderen chemisch aktiven Gruppe aufweist oder 70 Mikromol oder weniger dieser anderen chemisch reaktiven Gruppe pro Gramm nicht-reaktives acrylisches Polymer aufweist. Wenn es einem nicht-reaktiven acrylischen Polymer hierin an einer bestimmten anderen chemisch aktiven Gruppe „mangelt", werden auch nicht-reaktive acrylische Polymere in Betracht gezogen, die über Mengen dieser bestimmten anderen chemisch aktiven Gruppe pro Gramm nicht-reaktiven acrylischen Polymers von 60 Mikromol oder weniger; 50 Mikromol oder weniger; 25 Mikromol oder weniger; 10 Mikromol oder weniger; oder nichts verfügen. Zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung werden auch nicht-reaktive acrylische Polymere in Betracht gezogen, denen es an irgendeiner oder an irgendeiner Kombination anderer chemisch aktiver Gruppen mangelt.
  • Einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere enthalten 50 Gew.-% oder mehr (Meth)acrylmonomere, bezogen auf das Gewicht des nicht-reaktiven acrylischen Polymers; oder 75% oder mehr; oder 95% oder mehr. Auch in Betracht gezogen werden nicht-reaktive acrylische Polymere, die 100 Gew.-% (Meth)acrylmonomere, bezogen auf das Gewicht des nicht-reaktiven acrylischen Polymers, enthalten.
  • Einige Ausführungsformen der nicht-reaktiven acrylischen Polymere der vorliegenden Erfindung sind nicht-reaktive acrylische Polymere, die einen oder mehrere Alkyl(meth)acrylatester enthalten; solche nicht-reaktiven acrylischen Polymere können zusätzlich zu dem einen oder den mehreren Alkyl(meth)acrylatester(n) andere Monomere enthalten oder nicht. Einige geeignete Alkyl(meth)acrylatester sind beispielsweise die, in denen die Alkylgruppe eine lineare, verzweigte oder cyclische Alkylgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen; oder 1 bis 10 Kohlenstoffatomen; oder 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist. Auch in Betracht gezogen werden nicht-reaktive acrylische Polymere, die ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Säure-funktionale Monomere enthalten. Geeignete ethylenisch ungesättigte Säure-funktionale Monomere umfassen zum Beispiel Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Monomethylitaconat, Monomethylmaleat, Monobutylmaleat, Maleinsäureanhydrid oder Gemische davon. Einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere enthalten neben anderen Monomeren Acrylsäure oder Methacrylsäure oder Gemische davon.
  • Das nicht-reaktive acrylische Polymer der vorliegenden Erfindung kann durch irgendein in der Technik bekanntes Mittel, einschließlich beispielsweise Massepolymerisation, Lösungspolymerisation, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation, wie von K. J. Saunders in Organic Polymer Chemistry, Chapman and Hall, London, 1973 gelehrt, hergestellt werden. Wird Wasser als die kontinuierliche Phase der Polymerisation verwendet (wie beispielsweise bei wäßrigen Suspensions- oder wäßrigen Emulsionspolymerisationen), muß das meiste oder das gesamte Wasser aus dem nicht-reaktiven acrylischen Polymer entfernt werden, bevor das nicht-reaktive acrylische Polymer in die Feuchtigkeits-reaktive Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung eingeführt wird. Bei Verwendung der Lösungspolymerisation kann das Lösungsmittel irgendein Lösungsmittel sein, das über die geeignete Kompatibilität mit dem Monomer oder den Monomeren und mit dem resultierenden Polymer verfügt. Toluol ist für gewöhnlich geeignet. Verfügt irgendein anderer Bestandteil der vorliegenden Erfindung, wie beispielsweise ein flüssiges Polyol, über die geeignete Kompatibilität mit den acrylischen Monomeren und dem nicht-reaktiven acrylischen Polymer, kann dieser Bestandteil als das Polymerisationslösungsmittel für das nicht-reaktive acrylische Polymer verwendet werden.
  • Wird das nicht-reaktive acrylische Polymer der vorliegende Erfindung durch Lösungspolymerisation in einem Lösungsmittel hergestellt, das keiner der Bestandteile der vorliegenden Erfindung ist, kann das Lösungsmittel nach Bedarf entfernt werden, bevor das nicht-reaktive acrylische Polymer den anderen Bestandteilen der vorliegenden Erfindung zugegeben wird. Alternativ kann die Lösung, die das nicht-reaktive acrylische Polymer enthält, einem oder mehreren der Bestandteile der vorliegenden Erfindung zugegeben werden, und das Lösungsmittel kann aus dem Gemisch nach Bedarf durch Mittel, die in der Technik bekannt, wie zum Beispiel das Anlegen von Voll- oder Teilvakuum und/oder Erwärmen, entfernt werden; eine solche Entfernung kann vor, während oder nach der Herstellung der Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden.
  • Das nicht-reaktive acrylische Polymer, das in der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist amorph. In einigen Ausführungsformen umfaßt das nicht-reaktive acrylische Polymer ein oder mehrere amorphe nicht-reaktive acrylische Polymere.
  • Die Menge an nicht-reaktivem acrylischem Polymer, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, beträgt 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der reaktiven Heißschmelzzusammensetzung. In einigen Ausführungsformen beträgt die Menge an nicht-reaktivem acrylischem Polymer 2 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 5% oder mehr; oder 10% oder mehr; oder 15% oder mehr. In einigen Ausführungsfor men beträgt die Menge an nicht-reaktivem acrylischem Polymer 18 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der reaktiven Heißschmelzzusammensetzung.
  • Einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere umfassen zum Beispiel die mit einem Mw von 40.000 oder mehr; oder 45.000 oder mehr; oder 50.000 oder mehr. Unabhängig davon umfassen einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere zum Beispiel die mit einem Mw von 100.000 oder weniger oder 90.000 oder weniger oder 80.000 oder weniger.
  • Einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere umfassen zum Beispiel die mit einer Glasübergangstemperatur (Tg, gemessen durch DSC unter Verwendung des Mittelpunkt-Verfahrens) von 20°C oder höher; oder 30°C oder höher; oder 40°C oder höher; oder 45°C oder höher. Unabhängig davon umfassen einige geeignete nicht-reaktive acrylische Polymere zum Beispiel die mit einer Tg von 120°C oder niedriger; oder 100°C oder niedriger; oder 90°C oder niedriger; oder 80°C oder niedriger.
  • In der Praxis der vorliegenden Erfindung enthält das Gemisch aus Bestandteilen in einigen Ausführungsformen kein reaktives acrylisches Polymer. Reaktive acrylische Polymere sind acrylische Polymere, die mehr als 70 Mikromol reaktive Gruppen (wie hierin oben definiert) pro Gramm acrylisches Polymer enthalten. Es wird in Betracht gezogen, daß andere Ausführungsformen kleine Mengen reaktiven acrylischen Polymers umfassen werden. Geeignet sind Gemische aus Bestandteilen, die 0,5 Gew.-% oder weniger reaktives acrylisches Polymer, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung, enthalten. In einigen Ausführungsformen enthält das Gemisch aus Bestandteilen 0,2 Gew.-% oder weniger reaktives acrylisches Polymer, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeitsreaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 0,1% oder weniger, oder 0,05% oder weniger.
  • In der Praxis der vorliegenden Erfindung werden auch Ausführungsformen der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung in Betracht gezogen, in denen das Gemisch aus Bestandteilen kein (oder nur eine geeignet kleine Menge) re aktives acrylisches Polymer und auch kein (oder nur eine relativ kleine Menge) anderweitig chemisch aktives acrylisches Polymer enthält. Unter einem „anderweitig chemisch aktiven acrylischen Polymer" ist ein acrylisches Polymer zu verstehen, das mehr als 70 Mikromol anderer chemisch aktiver Gruppen (wie hierin oben definiert) pro Gramm des acrylischen Polymers enthält. Eine relativ kleine Menge des anderweitig chemisch aktiven acrylischen Polymers beträgt hierin 0,5 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung. Auch in Betracht gezogen werden die folgenden Mengen eines anderweitig chemisch aktiven acrylischen Polymers, bezogen auf das Gewicht, basierend auf dem Gewicht einer Haftmittelzusammensetzung: 0,2% oder weniger; 0,1% oder weniger; 0,05% oder weniger oder 0%.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung enthält das Gemisch aus Bestandteilen weniger als 2 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder weniger als 1%; oder weniger als 0,5%; oder weniger als 0,2%; oder weniger als 0,1%.
  • Die Bestandteile können durch herkömmliche oder andere Mittel, bevorzugt in einer inerten, trockenen Atmosphäre gemischt werden. Die Bestandteile können alle auf einmal (in einem „Einstufen"-Verfahren) gemischt werden; alternativ können einige Bestandteile und/oder Teile von Bestandteilen in einem Vorgang (oder einer „Stufe") mit anderen Bestandteilen und/oder Teilen von Bestandteilen, die in einer weiteren Stufe oder weiteren Stufen zugegeben werden, gemischt werden. Normalerweise werden die Bestandteile über Raumtemperatur erwärmt. Die Bestandteile können vor, während oder nach dem Mischverfahren erwärmt werden. Bei mehr als einer Stufe für die Zugabe von Bestandteilen kann das Gemisch einer Stufe in einem Zeitraum, bevor die Bestandteile der nächsten Stufe zugegeben werden, erwärmt werden oder nicht; und das Gemisch kann abgekühlt werden, bevor die Bestandteile der nächsten Stufe zugegeben werden, oder nicht. In einigen Ausführungsformen beträgt die Erwärmungstemperatur 50°C oder mehr, oder 100°C oder mehr. Unabhängig davon beträgt die Erwärmungstemperatur in einigen Ausführungsformen 180°C oder weniger, oder 130°C oder weniger. Bei mehr als einer Stufe kann die Temperatur jeder Stufe unabhängig ausgewählt werden. Während jeder der Stufen kann Voll- oder Teilvakuum angelegt werden; auch Stickstoffgas oder andere Trocken- und/oder Inertgase können zum Abdecken der Oberfläche des Gemisches verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung in einem Zweistufen-Verfahren gebildet. In einigen Zweistufen-Verfahren umfaßt die erste Stufe die Herstellung eines ersten Gemisches aus mindestens einem kristallinen Polyesterpolyol, mindestens einem Polyetherpolyol, mindestens einem Polyisocyanat und gegebenenfalls anderen Bestandteilen; das erste Gemisch wird gemischt und erwärmt; und dann in der zweiten Stufe wird ein zweites Gemisch durch die Zugabe von mindestens einem amorphen Polyesterpolyol und gegebenenfalls anderen Bestandteilen zu dem ersten Gemisch gebildet. In solchen Zweistufen-Verfahren kann das nicht-reaktive acrylische Polymer während der ersten Stufe zugegeben werden; oder es kann während der zweiten Stufe zugegeben werden, oder etwas davon kann während der ersten Stufe und etwas während der Stufe zugegeben werden. Unabhängig davon können in einigen Zweistufen-Verfahren die optionalen „anderen Bestandteile" in beiden Stufen in einigen Ausführungsformen unabhängig aus einem oder mehreren der folgenden ausgewählt werden: weiteren Polyisocyanaten, weiteren Polyolen (einschließlich beispielsweise Fettpolyolen) und weiteren herkömmlichen Bestandteilen, wie hierin nachstehend beschrieben.
  • Unabhängig davon wird das erste Gemisch in einigen Zweistufen-Verfahren auf 100°C oder höher erwärmt. In einigen Zweistufen-Ausführungsformen wird das erste Gemisch 15 Minuten oder länger bei der Erwärmungstemperatur gehalten. Unabhängig davon wird das erste Gemisch vor der Bildung des zweiten Gemisches in einigen Zweistufen-Ausführungsformen entweder auf eine Temperatur von 95°C oder weniger abgekühlt, oder anderweitig bei einer Temperatur von 95°C oder weniger gehalten. Unabhängig davon wird das zweite Gemisch in einigen Zweistufen-Ausführungsformen auf 100°C oder höher erwärmt. Unabhängig davon wird das zweite Gemisch in einigen Zweistufen-Ausführungsformen, in denen das zweite Gemisch erwärmt wird, 15 Minuten oder länger bei der Erwärmungstemperatur gehalten.
  • Auch in Betracht gezogen werden Mehrstufen-Verfahren (d. h., Verfahren, die in zwei oder mehr Stufen durchgeführt werden) unter Verwendung einer breiten Vielzahl von Reihenfolgen für die Zugabe der Bestandteile. Auch in Betracht gezogen werden Mehrstufen-Verfahren, in denen zwei oder mehr Bestandteile in irgendeiner von zahlreichen Kombinationen miteinander gemischt und gegebenenfalls zusammen erwärmt werden, bevor das resultierende Gemisch einem oder mehreren anderen Bestandteilen, einem oder mehreren Teilen des einen oder der mehreren selben Bestandteile oder einem Gemisch davon zugegeben wird. Es wird in Betracht gezogen, daß in einigen Ausführungsformen jeder Bestandteil oder jedes Gemisch aus Bestandteilen bei einer Temperatur über Raumtemperatur, gegebenenfalls unter Rühren und gegebenenfalls unter Vakuum oder unter einer Inertgasabdeckung (wie zum Beispiel Stickstoff) gehalten werden kann.
  • Ein Beispiel für ein Mehrstufen-Verfahren in der Praxis der vorliegenden Erfindung umfaßt folgendes: in einer ersten Stufe das Mischen und Erwärmen eines oder mehrerer Polyole, eines oder mehrerer nicht-reaktiver acrylischer Polymere und gegebenenfalls weiterer Bestandteile; in einer zweiten Stufe das Zugeben eines oder mehrerer Polyisocyanate und gegebenenfalls weiterer Bestandteile zu dem aus der ersten Stufe resultierenden Gemisch; in einer Dritten Stufe das Zugeben eines oder mehrerer Polyole, die die gleichen oder andere als die bereits in dem Gemisch befindlichen sind, und gegebenenfalls weiterer Bestandteile zu dem aus der zweiten Stufe resultierenden Gemisch; gegebenenfalls in einer oder mehreren weiteren Stufen das Zugeben eines oder mehrerer weiterer Bestandteile zu dem aus der vorhergehenden Stufe resultierenden Gemisch.
  • Ein anderes Beispiel für ein Mehrstufen-Verfahren in der Praxis der vorliegenden Erfindung umfaßt folgendes: in einer ersten Stufe das Mischen und Erwärmen eines oder mehrerer Polyole, eines oder mehrerer nicht-reaktiver acrylischer Polymere und gegebenenfalls weiterer Bestandteile; in einer zweiten Stufe das Zugeben eines oder mehrerer Polyisocyanate und gegebenenfalls weiterer Bestandteile zu dem aus der ersten Stufe resultierenden Gemisch; in einer dritten Stufe das Zugeben eines oder mehrerer Polyole, die die gleichen oder andere Polyole, die in der vorhergehenden Stufe zugegeben wurden, sein können, und gegebenenfalls weiterer Bestandteile zu dem aus der zweiten Stufe resultierenden Gemisch; in einer vierten Stute das zugeben eines oder mehrerer Polyisocyanate, die die gleichen oder andere Polyisocyante, die in irgendeiner der vorhergehenden Stufen zugegeben wurden, sein können, und gegebenenfalls weiterer Bestandteile zu dem aus der dritten Stufe resultierenden Gemisch; gegebenenfalls in einer oder mehreren weiteren Stufen das Zugeben eines oder mehrerer weiterer Bestandteile zu dem aus der vorhergehenden Stufe resultierenden Gemisch.
  • Während des Mischens und/oder Erwärmens der Bestandteile der vorliegenden Erfindung kann das nicht-reaktive acrylische Polymer irgendeiner der Stufen zugegeben werden. In einer Ausführungsform wird eine Lösung aus dem nicht-reaktiven acrylischen Polymer einem oder mehreren Polyetherpolyolen zugegeben und das Gemisch wird unter Vakuum erwärmt, dann werden die anderen Bestandteile in einer oder mehreren anderen Stufen zugegeben.
  • In einigen Ausführungsformen, in denen dem Gemisch ein oder mehrere feste Materialien zugegeben werden, können solche festen Materialien durch Erwärmen und Mischen mit mindestens einem der nicht Isocyanat-enthaltenden Bestandteile löslich gemacht werden, bevor sie mit dem Polyisocyanat gemischt werden.
  • Überdies kann gegebenenfalls ein Katalysator wie zum Beispiel ein Tertiäramin- oder ein Zinn-basierender Katalysator oder ein Gemisch davon mit den Bestandteilen entweder vor, während oder nach irgendeiner oder mehreren der Stufen des Mischens der Bestandteile gemischt werden. In einigen Fällen wird angenommen, daß ein solcher Katalysator eine oder mehrere chemische Reaktionen zwischen Isocyanatgruppen und Hydroxylgruppen erleichtert; solche Katalysatoren werden manchmal mit der Absicht verwendet, die Bildung von Polymerketten, die Polyisocyanate und Polyole enthalten, zu erleichtern. Unabhängig davon wird angenommen, daß in einigen Fällen solch ein Katalysator eine oder mehrere chemische Reaktionen zwischen Isocyanatgruppen und Urethanbindungen (entweder anstelle oder zusätzlich zur Erleichterung von Reaktionen zwischen Isocyanatgruppen und Hydroxylgruppen) erleichtert; solche Katalysatoren werden manchmal mit der Absicht verwendet, die Bildung von Vernetzungen in Urethanpolymeren zu erleichtern. Bei der Verwendung eines solchen optionalen Katalysators ist die üblicherweise verwendete Konzentration kleiner als 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung kann durch das Beimischen weiterer herkömmlicher Bestandteile wie Füllstoffe, Pigmente, Klebrigmacher, Weichmacher, Rheologie-Modifikatoren, Polymere (einschließlich beispielsweise andere thermoplastische Harze als die hierin oben erörterten), Dehydratisierungsmittel (einschließlich beispielsweise Silane), Benzoylchlorid, anderer Polyole (einschließlich beispielsweise Fettpolyole), Ultraviolettindikatoren usw. formuliert werden. Bei der Verwendung dieser zusätzlichen herkömmlichen Bestandteile werden diese unter Berücksichtigung der Reaktivität der NCO-funktionalen Gruppen (d. h., der Isocyanatgruppen), die wünschenswerterweise aufrechtgehalten wird, ausgewählt und verwendet. Bei der Verwendung solcher zusätzlicher herkömmlicher Bestandteile werden diese dem Gemisch einzeln oder in irgendeiner Kombination vor den anderen Bestandteilen, nach den anderen Bestandteilen oder während irgendeiner Stufe oder Kombination von Stufen der Bildung der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung zugegeben.
  • Unabhängig von den oben genannten herkömmlichen Bestandteilen umfaßt die Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in einigen Ausführungsformen einen Härtungskatalysator zur Verstärkung der Reaktion von Isocyanat und Wasser während des Härtens. Einige Verbindungen, von denen angenommen wird, daß sie nützliche Härtungskatalysatoren sind, umfassen zum Beispiel bestimmte Diamine (wie zum Beispiel Triethylendiamin) und bestimmte tertiäre Aminether (wie zum Beispiel Bis(2-dimethylaminoethyl)ether und Dimorpholinodiethylether). Ein geeigneter Härtungskatalysator ist Dimorpholinodiethylether. Bei der Verwendung eines solchen Härtungskatalysators kann dieser dem Gemisch vor den anderen Bestandteilen, nach den anderen Bestandteilen oder während irgendeiner Stufe oder Kombination von Stufen der Bildung des Gemisches zugegeben werden. In einigen Mehrstufen-Ausführungsformen wird Dimorpholinodiethylether während der letzten Stufe zugegeben.
  • In einigen Ausführungsformen, in denen ein Härtungskatalysator verwendet wird, beträgt die Menge an Härtungskatalysator 0,005 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 0,01% oder mehr; oder 0,02% oder mehr; oder 0,03% oder mehr. Unabhängig davon beträgt die Menge an Härtungskatalysator in einigen Ausführungsformen, in denen ein Härtungskatalysator verwendet wird, 0,3 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gewicht der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung; oder 0,1% oder weniger; oder 0,08% oder weniger; oder 0,06% oder weniger.
  • Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung dieser Erfindung, die eine NCO-funktionale Zusammensetzung ist, wird bevorzugt unter einer inerten, trockenen Atmosphäre bis zur Verwendung gelagert.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzung zum Erhalt einer Viskosität, die zum Transport der Feuchtigkeits-reaktiv Heißschmelzzusammensetzung, wie durch Pumpen oder Schwerkraftspeisung, zur Aufbringungsausrüstung und für das Aufbringen der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung auf ein erstes Substrat in Gegenwart von Feuchtigkeit geeignet ist, erwärmt. Die Temperatur sollte hoch genug sein, um eine geeignete Viskosität zu erreichen, aber auch niedrig genug, um einen übermäßigen Abbau oder andere unerwünschte Wirkungen auf das Haftmittel zu verhindern. Typische nützliche Temperaturen liegen im Bereich von 40°C bis 160°C, oder 50°C bis 150°C.
  • In Ausführungsformen, die das Aufbringen der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf mindestens ein Substrat umfassen, kann das Aufbringen durch herkömmliche Mittel wie zum Beispiel einen erwärmten Sprühapplikator, einen erwärmten Kügelchenapplikator, eine erwärmte Düse, ein erwärmtes Schabemesser, Extrusion oder einen Walzenbeschichter bewirkt werden, um so den gewünschten kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Haftmittelfilm zu bilden. Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung kann alternativ oder zusätzlich per Hand, zum Beispiel mit einem tragbaren Werkzeug wie zum Beispiel einem Spatel, einer tragbaren Dosiervorrichtung oder einem anderen Appli kator, auf das Substrat aufgebracht werden. Die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung kann typischerweise bei einer Konzentration von 50 bis 250 g/m2 (4 – 20 g/ft2) aufgebracht werden, obgleich sie in Fällen, wo eines der Substrate ein Gewebe ist, bei einer Konzentration von nur 1 – 50 g/m2 aufgebracht werden kann.
  • In einigen Ausführungsformen wird die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung als ein Haftmittel zum Binden eines ersten Substrats an mindestens ein folgendes Substrat verwendet. In solchen Ausführungsformen wird die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung auf ein erstes Substrat aufgebracht, und danach oder gleichzeitig wird die aufgebrachte Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung mit mindestens einem folgenden Substrat in Kontakt gebracht, um so einen Kompositaufbau bereitzustellen. Bevorzugt wird die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung mit dem zweiten Substrat in Kontakt gebracht, während die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung eine Temperatur deutlich über Raumtemperatur hat.
  • In einigen der Ausführungsformen, in denen die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung als ein Haftmittel zum Binden eines ersten Substrats an mindestens ein darauffolgendes Substrat verwendet wird, wird der so gebildete Kompositaufbau einem angelegten Druck ausgesetzt, wie beispielsweise mittels Darüberleiten von Walzen, um so einen stärkeren Kontakt der Substrate mit der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung zu bewirken. Wird ein solcher optionaler Druck ausgeübt, kann dieser für einen relativ kurzen Zeitraum oder für einen relativ langen Zeitraum ausgeübt werden; und er kann konstant, steigend, sinkend oder eine Kombination davon sein. Hat der Kompositaufbau eine Temperatur über Raumtemperatur, wird er abgekühlt oder kann sich abkühlen. Wenn optional Druck ausgeübt wird, kann das Kühlen während des Anlegens des Druckes, nach dem Anlegen des Druckes oder einer Kombination davon stattfinden. In einer anderen Ausführungsform kann die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung gleichzeitig oder nach den beiden Oberflächen des ersten Substrats aufgebracht werden, wobei die mit der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung beschichteten Oberflächen dann gleichzeitig oder nacheinander an zwei oder mehr weitere Substrate, die die gleichen oder unterschiedliche sein können, gebunden werden. Ferner wird in Betracht gezogen, daß der Kompositaufbau anschließend unter Verwendung derselben oder einer anderen Feuchtigkeitsreaktiven Heißschmelzzusammensetzung oder unter Verwendung eines oder mehrerer anderer Haftmittel vor oder nach dem hierin beschriebenen Verfahren an ein anderes/andere Substrat(e) gebunden werden kann.
  • Es wird in Betracht gezogen, daß die Feuchtigkeit, das heißt, Wasser, das vermutlich eine Reaktion mit den NCO-funktionalen Gruppen bewirkt, durch die die grundlegende Kohäsionsfestigkeit der aufgebrachten Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung verstärkt wird, auf unterschiedliche Art und Weise der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung der vorliegende Erfindung ausgesetzt werden kann. Beispielsweise kann die Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung, nachdem sie auf ein Substrat aufgebracht wurde, aber bevor sie mit einem nachfolgenden Substrat in Kontakt gebracht wird, auf irgendeine Art und Weise, einschließlich beispielsweise durch Umgebungsfeuchtigkeit, künstlich erhöhte oder kontrollierte Feuchtluft, einem Nebel aus Wassertröpfchen, einem Spray aus Feuchtwasser, das die aufgebrachte Feuchtigkeits-reaktiv Heißschmelzzusammensetzung enthält, oder Kombinationen davon, Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Kompositaufbau aus Substraten und Heißschmelzzusammensetzung, nachdem ein nachfolgendes Substrat mit der Feuchtigkeitsreaktiven Heißschmelzzusammensetzung in Kontakt gebracht wurde, auf irgendeine oder alle der obigen Arten Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Das Verfahren zum Aussetzen des Kompositaufbaus Feuchtigkeit ist insbesondere dann nützlich, wenn ein oder mehrere Substrate ein Material ist/sind, das für Wasserdampf durchlässig ist, wie beispielsweise Holz, Papier oder Stoff.
  • Ferner wird in Betracht gezogen, daß das Härtungsverfahren neben Wasser durch Bestandteile, die an den Reaktionen der NCO-funktionalen Gruppen mitwirken, diese katalysieren oder anderweitig erleichtern, verbessert werden kann. Ein solcher Bestandteil kann mit der Feuchtigkeit während eines oder allen Verfahren(s) oder des Härtungsverfahrens kombiniert werden. Beispiele für solche Bestandteile sind bestimmte Amine, die bekanntermaßen NCO-funktionale Gruppen miteinander verbinden. In einigen Fällen reagieren derartige Amine mit den NCO-funktionalen Gruppen unter Bildung von Harnstoff-artigen Bindungen (wie zum Beispiel asymmetrischen Harnstoffbindungen); derartige Harnstoff-artige Bindungen reagieren in einigen Fällen mit weiteren NCO-funktionalen Gruppen unter Bildung von Biuret-Verknüpfungen, wie beispielsweise von Uhlig beschrieben. Ungeachtet der Mechanismen wird die Verwendung solcher Bestandteile zur Verbesserung der Feuchtigkeitshärtungsreaktion in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf ein oder mehrere Substrate aufgebracht oder anderweitig damit kontaktiert. Einige geeignete Substrate umfassen zum Beispiel Holz, Metall, Kunststoffe, Kompositmaterialien, Gewebe (einschließlich gewebte und nicht gewebte Stoffe), Papier und Kombinationen davon. Geeignete Substrate umfassen zum Beispiel natürliches Holz, Sperrholz, Lauanholz, Spanplatten, Platten aus orientierten Fasern, harten Kunststoff, flexiblen Kunststoff, Kunststoffolie, Schaumstoff und Kombinationen davon. Wird mehr als ein Substrat verwendet, ist auch irgendeine Kombination der geeigneten Substrate geeignet. In einigen Ausführungsformen werden alle Substrate aus demselben Material sein; in anderen Ausführungsformen werden zwei oder mehr unterschiedliche Materialien als Substrate verwendet.
  • Ein anderes wünschenswertes Merkmal der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzungen neben geringem Fadenziehen ist Grünfestigkeit. Bei der Verwendung der Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung zum Verbinden zweier Substrate ist die Grünfestigkeit die Bindungsfestigkeit vor Abschluß der Reaktion mit Feuchtigkeit.
  • Es sollte selbstverständlich sein, daß für die Zwecke der vorliegenden Beschreibung und Ansprüche die hierin angeführten Bereichs- und Verhältnisgrenzen kombiniert werden können. Sind beispielsweise Bereiche von 60 bis 120 und 80 bis 110 für einen bestimmten Parameter angeführt, werden selbstverständlich auch die Bereiche 60 bis 110 und 80 bis 120 in Betracht gezogen. Wenn unabhängig davon Minimalwerte für einen bestimmten Parameter mit beispielsweise 1, 2 und 3 angeführt sind und wenn die Maximalwerte für diesen Parameter beispielsweise mit 8 und 9 angeführt sind, dann werden alle folgenden Bereiche in Betracht gezogen: 1 bis 8, 1 bis 9, 2 bis 8, 2 bis 9, 3 bis 8 und 3 bis 9.
  • BEISPIELE
  • In den folgenden Beispielen werden die folgenden Abkürzungen und Bestandteile verwendet:
    • OH#
    = Hydroxylzahl, angegeben in Gramm KOH pro Gramm Material; Hydroxylzahlen sind ungefähr
    HDA
    = Hexandioladipat
    HDAT
    = Polyester von Hexandiol mit einem Gemisch aus Adipinsäure und Terephthalsäure
    NPGA
    = Neopentylglycoladipat
    DMDEE
    = Dimorpholinodiethylether, auch 2,2'-Dimorpholinoethylether genannt
    NMW
    = nominales Molekulargewicht; Werte sind ungefähr
    Bestandteil Beschreibung Lieferant
    DesmophenTM S 105-30 HDA, OH# 32 Bayer Polymers
    DesmophenTM S 107-110 NPGA, OH# 109 Bayer Polymers
    PluracolTM P2010 Polyetherpolyol, NMW 2.000, OH# 56 BASF Corporation
    ArcolTM PPG 1025 Polyetherpolyol, NMW 1.000, OH# 110 Bayer Polymers
    IrganoxTM 245 phenolisches Antioxidationsmittel Ciba Specialty Chemicals
    SilquestTM A-171 Silan OSi Specialties
    ParaloidlTM B60 acrylisches Polymer Rohm and Haas Co.
    DynacollTM 7345 HDAT, OH# 30 Creanova
    BlankophorTM SOL Ultraviolettindikator Bayer Chemicals
  • Grünfestigkeits-Test:
  • In den folgenden Beispielen wurden einige Materialien hinsichtlich der Grünfestigkeit unter Verwendung des folgenden Verfahrens getestet:
    Zunächst wurden Holzblöcke hergestellt. Ein 50,8 mm (2 Inch) mal 50,8 mm (2 Inch) Sperrholzblock, 12,7 mm (0,5 Inch) dick, wurde in die Mitte eines zweiten Sperrholzblockes, der Ausmaße von 50,8 mm (2 Inch) mal 76,2 mm (3 Inch) hatte und 12,7 mm (0,5 Inch) dick war, so laminiert, daß an beiden Enden des Holzblockes 12,7 mm (0,5 Inch) zum Einführen in die Backen der Zugprüfmaschine überhingen. Zur Herstellung der Holzblöcke kann irgendein duromerer Holzkleber verwendet werden. Für diese Arbeit wurde ein Zweikomponenten-Epoxidkleber verwendet. Die Blöcke wurden mindestens 2 Tage gehärtet.
  • Das zu testende Material lief über einen erwärmten Walzenbeschichter, dessen Öltemperatur auf 143°C (290°F) eingestellt war. Der Beschichter war so eingestellt, daß er ungefähr 130 g/m2 (12 Gramm pro ft2) abdeckte. Drei der hergestellten Holzblöcke wurden so in der Mitte irgendeiner geeigneten Trägerplatte plaziert, daß der kleinere Block (d. h., der mit 50,8 mm mal 50,8 mm) nach oben zeigte.
  • Die Platte wurde dann mit dem zu testenden Material beschichtet, und so bald sie beschichtet war, wurde eine Stoppuhr zur Zeitnahme gestartet. Unmittelbar danach wurden diese beschichteten Blöcke mit einer anderen Reihe von Holzblöcken verbunden und dann unmittelbar in einer Presse 3 bis 4 Sekunden gepreßt und die Zugfestigkeit wurde auf einer InstronTM-Zugprüfmaschine nach 1, 3 und 6 Minuten getestet. Die Trenngeschwindigkeit während dieses Tests betrug 0,12 mm/s (0,05 Inch pro Minute).
  • Fadenzieh-Test:
  • In den folgenden Beispielen wurden die Materialien hinsichtlich des Fadenziehens mit dem folgenden Verfahren getestet:
    Das zu testende Material lief über einen erwärmten Walzenbeschichter, dessen Öl-temperatur auf 143°C (290°F) eingestellt war. Der Beschichter war so eingestellt, daß er ungefähr 130 g/m2 (12 Gramm pro ft2) abdeckte. Ein Sperrholzsubstrat wurde durch den Walzenbeschichter geführt, und das beschichtete Substrat wurde untersucht, nachdem es den Walzenbeschichter verlassen hatte. Das beschichtete Substrat wurde hinsichtlich der Gegenwart dünner Fäden von beschichtetem Material, die von der Oberfläche des beschichteten Substrats ausgehen, überprüft und die Bewertung wurde wie folgt vorgenommen:
    • „starkes Fadenziehen" = es sind viele dünne Fäden vorhanden, genug, daß unübliche Maßnahmen erforderlich sind, um bei der Handhabung des beschichteten Substrats mit den Fäden klarzukommen.
    • „geringes Fadenziehen" = keine sichtbaren Fäden; oder nur so wenige Fäden, daß keine unüblichen Maßnahmen erforderlich sind, um die Gegenwart der Fäden bei der Handhabung des beschichteten Substrats erklären zu können.
  • Beispiel 1
  • DesmophenTM S105P-30 und S107-110 wurden in separaten Behältern bei 90°C 72 Stunden vor dem Durchlauf der Charge warm gehalten.
  • Der Reaktor wurde auf 150°C erwärmt. Während des Erwärmens des Trockenreaktors wurden 311 g DesmophenTM S105-30, 74,2 g PluracolTM P-2010, 19,8 g DB Rizinusöl, 0,3 g IrganoxTM 245 und 2,4 g SilquestTM A-171 in den Reaktor geladen. Während des Mischens bei mäßiger bis hoher Geschwindigkeit wurden 173 g ParaloidTM B-60-Acrylharz sehr langsam zugegeben, um Klumpenbildung zu vermeiden. Während des Mischens wurde der Reaktor auf 150°C unter einer Stickstoffatmosphäre erwärmt. Nachdem 150°C erreicht waren, wurde der Reaktor 2 Stunden unter guter Rührung gehalten, um das ParaloidTM B-60 aufzulösen.
  • Nachdem das ParaloidTM B-60 aufgelöst war, wurde der Reaktor auf etwa 120°C abgekühlt. Dann wurde langsam Vollvakuum angelegt und dann 30 Minuten gehalten, während die Charge auf 90–92°C abgekühlt wurde.
  • Das Vakuum wurde mit Stickstoffgebrochen, und 166,5 g reines MDI wurden schnell zugegeben, nachdem die Charge auf 90–92°C abgekühlt war. War eine exotherme Reaktion zu beobachten, wurde weiter gekühlt. Dann wurde der Reaktor 60 Minuten unter mäßigem Vakuum, um so Blasen in der Schmelze freizulassen, wenn notwendig unter verringerter Rührgeschwindigkeit, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, bei 100 bis 105°C gehalten.
  • Gegen Ende der 60 Minuten des Haltens wurde der Kessel auf 90 bis 95°C abgekühlt. 279,5 g DesmophenTM S107-110 wurden schnell geladen und bei 100 bis 105°C 30 Minuten umgesetzt. War eine exotherme Reaktion zu beobachten, wurde weiter gekühlt. Während dieses Zeitraumes wurde die Rührgeschwindigkeit verringert und es wurde Vakuum angelegt, um Luftblasen aus der Schmelze zu entfernen.
  • Nach 30 Minuten Halten wurden 0,1 g Benzoylchlorid und 0,5 g DMDEE geladen, und der Reaktor wurde für weitere 30 Minuten bei 100 bis 105°C unter Vakuum gehalten, um Luftblasen zu entfernen. Die Charge wurde durch einen erwärmten Siebfilter entladen und mit Stickstoff gespült.
  • Vergleich A
  • Unter Verwendung der Verfahren aus Beispiel 1 wurde eine Vergleichsformulierung mit den folgenden Bestandteilen hergestellt. Die gezeigten Mengen beziehen sich auf das Gewicht, basierend auf dem Gewicht der Formulierung.
    Bestandteil %
    DesmophenTM S105-30 00,0
    PluracolTM P2010 27,3
    Rizinusöl 2,2
    IrganoxTM 245 0,03
    SilquestTM A-171 0,0
    ParaloidTM B60 22,0
    reines MDI 18,2
    DesmophenTM S107-110 30,3
    Benzoylchlorid 0,0
    DMDEE 0,06
  • Beispiele 2–7
  • Unter Verwendung des Verfahrens aus Beispiel 1 wurden die folgenden Beispiele hergestellt. Die gezeigten Mengen beziehen sich auf das Gewicht, basierend auf dem Gewicht der Formulierung.
  • Figure 00300001
  • Beispiel 8 und Vergleich B: Grünfestigkeitsmessungen
  • Unter Verwendung des hierin definierten Tests zur Messung der Grünfestigkeit wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
    Grünfestigkeit, kPa (psi)
    Beispiel Nr. Material bei 1 min bei 3 min bei 6 min
    Vergleich B Vergleich A 9,6(3,1) 34(5,0) 41(6,0)
    Beispiel 8 Beispiel 1 16(2,4) 511(74) 560(81)Anmerkung
    • Anmerkung: In dem Test bei 6 Minuten von Beispiel 8 versagte das Holz. Daher betrug die Haftfestigkeit zwischen dem beschichteten Material und dem Substrat mindestens 560 kPa und war möglicherweise höher als 560 kPa.
  • Beispiele 9–15 und Vergleich C
  • Unter Verwendung des hierin oben beschriebenen Verfahrens wurde das Fadenziehen verschiedener Materialien bewertet. Die Ergebnisse waren wie folgt:
    Beispiel Material Fadenziehen
    Vergleich C Vergleich A stark
    Beispiel 9 Beispiel 1 schwach
    Beispiel 10 Beispiel 2 schwach
    Beispiel 11 Beispiel 3 schwach
    Beispiel 12 Beispiel 4 schwach
    Beispiel 13 Beispiel 5 schwach
    Beispiel 14 Beispiel 6 schwach
    Beispiel 15 Beispiel 7 schwach
  • Beispiel 16
  • DesmophenTM 105-30, DesmophenTM 105-110 und DynacollTM 7345 wurden vor der Verwendung in separaten Behältern in einer Heizkammer bei 90°C 72 Stunden gehalten. Während des folgenden Verfahrens wurde der Reaktor mit Stickstoff gespült, während die Bestandteile dem Reaktor zugegeben wurden.
  • Der Reaktor wurde auf 150°C erwärmt. Während des Erwärmens des Trockenreaktors wurden 37,4 kg (82,3 lb) DesmophenTM S105-110, 37,4 kg (82,3 lb) ArcolTM PPG 1025 und 136 g (0,30 lb) IrganoxTM 245 geladen. Während des Mischens bei mäßiger bis hoher Geschwindigkeit wurden 57,7 kg (127,1 lb) ParaloidTM B-60 sehr langsam zugegeben, um Klumpenbildung zu vermeiden. Während des Mischens der Inhalte wurde der Reaktor unter einer Stickstoffatmosphäre auf 150°C erwärmt.
  • Nachdem 150°C erreicht waren, wurde der Reaktor 2 Stunden unter guter Rührung gehalten, um das ParaloidTM B-60 aufzulösen.
  • Nachdem das ParaloidTM B-60 aufgelöst war, wurde die Charge auf etwa 120°C abgekühlt. Dann wurde langsam Vollvakuum angelegt und 30 Minuten gehalten, während die Charge auf 90–92°C abgekühlt wurde.
  • Das Vakuum wurde mit Stickstoffgebrochen, und 12,9 kg (28,4 lb) reines MDI wurden schnell zugegeben, nachdem die Charge auf 90–92°C abgekühlt war. Trat eine exotherme Reaktion auf, wurde weiter gekühlt, um die Temperatur bei 100 bis 105°C zu halten, was 60 Minuten unter mäßigem Vakuum gehalten wurde, um Luftblasen in der Schmelze zu entfernen. Die Rührgeschwindigkeit wurde, wenn notwendig, verringert, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
  • 953 g (2,10 lb) SilquestTM A-171, 196,2 kg (432,1 lb) DesmophenTM S105-30 und 65,4 kg (144,1 lb) DynacollTM 7345 wurden geladen. Es wurde erneut ein starkes Vakuum angelegt und bei 100–105°C 30 Minuten gehalten. Das Vakuum wurde mit Stickstoff gebrochen und der Reaktor auf 90–92°C abgekühlt.
  • 45,6 kg (100,41 lb) reines MDI wurden geladen. Der Reaktor wurde bei 100 bis 105°C 60 Minuten gehalten. Wenn notwendig wurde weiter gekühlt, um die Temperatur zu halten. Während dieser Zeit wurde die Mischgeschwindigkeit verringert und Vakuum angelegt, um Luftblasen in der Schmelze zu entfernen.
  • Das Vakuum wurde mit Stickstoffgebrochen und 45 g (0,10 lb) Benzoylchlorid, 272 g (0,60 lb) DMDEE und 91 g (0,20 lb) BlankophorTM SOL wurden in den Reaktor gegeben. Der Reaktor wurde dann 30 Minuten unter Vakuum gemischt, um Luftblasen zu entfernen. Die Temperatur wurde bei 100 bis 105°C gehalten. Die Charge wurde durch einen erwärmten Siebfilter entladen und mit Stickstoff gespült.
  • Das resultierende Produkt wurde unter Verwendung des hierin oben beschriebenen Fadenzieh-Testverfahrens getestet und als schwach befunden.

Claims (11)

  1. Feuchtigkeits-reaktive Heißschmelzzusammensetzung, umfassend ein Gemisch von Bestandteilen, umfassend (a) 5 bis 90 Gew.-% von mindestens einem Polyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, (b) 1 bis 20 Gew.-% von mindestens einem nicht-reaktiven amorphen acrylischen Polymer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 oder höher, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, und (c) 5 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Polyisocyanat, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung.
  2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei der Bestandteil (a) umfaßt (a)(i) 0 bis 85 Gew.-% von mindestens einem kristallinen Polyesterpolyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, (a)(ii) 0 bis 15 Gew.-% von mindestens einem Polyetherpolyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, und (a)(iii) 5 bis 50 Gew.-% von mindestens einem amorphen Polyesterpolyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, und wobei die Summe der Anteile der Bestandteile (a)(i) und (a)(ii) 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, beträgt.
  3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei der Bestandteil (a)(i) mindestens ein kristallines Polyesterpolyol umfaßt, welches das Produkt der Umsetzung eines linearen aliphatischen Diols und einer linearen aliphatischen Disäure ist.
  4. Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei die Menge des Bestandteils (a)(i) 20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, beträgt.
  5. Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei die Menge des Bestandteils (a)(ii) 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, beträgt.
  6. Verfahren zur Bildung einer Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung, wie in Anspruch 1 beansprucht, umfassend das Mischen der Bestandteile, umfassend (a) 5 bis 90 Gew.-% von mindestens einem Polyol, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, (b) 1 bis 20 Gew.-% von mindestens einem nicht-reaktiven amorphen acrylischen Polymer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 oder höher, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, und (c) 5 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Polyisocyanat, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung.
  7. Verfahren zur Bildung einer Feuchtigkeits-reaktiven Heißschmelzzusammensetzung, wie in Anspruch 2 beansprucht, durch ein Verfahren, welches die Schritte (A) des Erwärmens eines ersten Gemisches, umfassend die Bestandteile (a)(i), (a)(ii) und (c) auf 100°C oder höher für 15 Minuten oder mehr, (B) des Abkühlens des ersten Gemisches auf 95°C oder weniger, (C) des Bildens eines zweiten Gemisches durch Zugeben des Bestandteils (a)(iii) zu dem ersten Gemisch und (D) des Erwärmens des zweiten Gemisches auf 100°C oder höher für 15 Minuten oder mehr, wobei der Bestandteil (b) vor, während oder nach irgendeinem der Schritte (A), (B), (C), (D), oder einer Kombination da von, zugegeben werden kann, umfasst.
  8. Kompositaufbau, gebildet durch ein Verfahren, umfassend (I) das Aufbringen eines Films der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 auf ein erstes Substrat, und (II) das Inkontaktbringen von mindestens einem nachfolgenden Substrat auf den Film.
  9. Kompositaufbau gemäß Anspruch 8, wobei das Aufbringen unter Verwendung eines erwärmten Walzenbeschichters durchgeführt wird.
  10. Verfahren zum Bilden eines Kompositaufbaus, umfassend die Schritte (I) des Aufbringens eines Films der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 auf ein erstes Substrat unter Verwendung eines erwärmten Walzenbeschichters, und (II) des Inkontaktbringens mindestens eines nachfolgenden Substrats auf den Film.
  11. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Menge von (a) 15 bis 90 Gew.-% beträgt, und wobei die Menge von (c) 6 bis 50 Gew.-% beträgt.
DE602004008390T 2003-11-03 2004-10-25 Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung Active DE602004008390T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51695603P 2003-11-03 2003-11-03
US516956P 2003-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004008390D1 DE602004008390D1 (de) 2007-10-04
DE602004008390T2 true DE602004008390T2 (de) 2008-05-15

Family

ID=34421840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004008390T Active DE602004008390T2 (de) 2003-11-03 2004-10-25 Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1528093B1 (de)
JP (1) JP3970860B2 (de)
CN (1) CN100588686C (de)
BR (1) BRPI0404454A (de)
DE (1) DE602004008390T2 (de)
ES (1) ES2291826T3 (de)
MX (1) MXPA04010756A (de)
TW (1) TW200530357A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502006004082D1 (de) * 2006-11-17 2009-08-06 Sika Technology Ag Polyaldimin enthaltende feuchtigkeitshärtende Heissschmelzklebstoff-Zusammensetzung
JP5283551B2 (ja) * 2009-03-31 2013-09-04 アイカ工業株式会社 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤
JP6509492B2 (ja) * 2014-02-28 2019-05-08 ヘンケルジャパン株式会社 灯具用湿気硬化型ホットメルト接着剤
US20180187049A1 (en) * 2015-06-29 2018-07-05 Basf Se Reactive hot melt adhesive
CN105295818B (zh) * 2015-11-30 2018-06-29 佛山市高明绿色德化工有限公司 一种用于模内注塑的胶粘剂及其制备方法
CN106010409A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 广西众昌树脂有限公司 木材用聚氨酯热熔胶
CN107841274A (zh) * 2017-11-21 2018-03-27 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 湿固化聚氨酯热熔胶的制备工艺
CN110373148A (zh) * 2019-08-18 2019-10-25 上海回天新材料有限公司 一种家电面板粘贴用胶黏剂

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5021507A (en) * 1986-05-05 1991-06-04 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Arcylic modified reactive urethane hot melt adhesive compositions
US5827926A (en) * 1996-11-08 1998-10-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Moisture-curable, hot-melt composition
US6482878B1 (en) * 2000-04-21 2002-11-19 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Polyurethane hotmelt adhesives with acrylic copolymers and thermoplastic resins
US7829615B2 (en) * 2003-06-09 2010-11-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Reactive hot melt adhesives

Also Published As

Publication number Publication date
CN100588686C (zh) 2010-02-10
EP1528093B1 (de) 2007-08-22
JP2005139419A (ja) 2005-06-02
DE602004008390D1 (de) 2007-10-04
ES2291826T3 (es) 2008-03-01
TW200530357A (en) 2005-09-16
BRPI0404454A (pt) 2005-06-21
CN1624046A (zh) 2005-06-08
MXPA04010756A (es) 2005-05-17
JP3970860B2 (ja) 2007-09-05
EP1528093A1 (de) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60316890T2 (de) Reaktive Heissschmelzhaftmittelzusammensetzungen mit verbesserter Haftung an schwierigen Substraten
EP0670853B1 (de) Verwendung eines feuchtigkeitshärtenden polyurethan-schmelzklebstoffes
EP0777695B1 (de) Polyurethan-zusammensetzungen mit niedrigem gehalt an monomeren diisocyanaten
DE60315549T2 (de) Feuchtigkeitsreaktive Heißschmelzhaftmittel auf Basis von Urethanpolymer- Zusammensetzungen
EP3155061B1 (de) Klebeband zum schutz von oberflächen
DE2609266C2 (de) Verfahren zum haftenden Verbinden von Oberflächen, insbesondere zum haftenden Verbinden von Schuhsohlen mit Schuhoberteilen
EP1831277B1 (de) Verfahren zur herstellung von reaktiven polyurethanzusammensetzungen
WO2015189323A1 (de) Polyester-polyurethan
WO1995032230A1 (de) Feuchtigkeitshärtender polyurethan-schmelzklebstoff
DE602004004826T2 (de) Feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Heisschmelzkleber
EP2090603A2 (de) Dispersionsklebstoffe
EP0828801A1 (de) Klebeverfahren
EP2486073A2 (de) Verfahren zum verkleben von folienförmigen substraten
DE602004008390T2 (de) Feuchtigkeitshärtende Polyurethan Heisschmelzkleber Zusammensetzung
DE4035280A1 (de) Schmelzklebstoffe
DE60217461T2 (de) Heissschmelzklebstoff
DE3215774A1 (de) Haertbare klebstoffzusammensetzung
DE3709920A1 (de) Strahlungshaertbare haftkleber auf basis von polyurethanacrylaten
DE3827378A1 (de) Haushaltsalleskleber auf polyurethanbasis
EP2976372B1 (de) Klebstoffzusammensetzung auf basis eines polyesterurethans und polyesterurethan
DE60224974T2 (de) Feuchtigkeitshärtende Haftmittel
DE3015358A1 (de) Klebstoffzusammensetzung, bestehend im wesentlichen aus einem ricinoleat-urethan-polyol und einem chlorierten kautschuk
US7169852B2 (en) Moisture-reactive hot-melt compositions
EP1811006B1 (de) Klebstoffsystem
EP2781532B1 (de) Klebstoffzusammensetzung auf basis von modifiziertem polylactid, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung der klebstoffzusammensetzung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition