DE2353861B2 - Gebisshaftpulver - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gebißpulver, das wasserfreie, nicht-toxische Haftbestandteile enthält
Zahlreiche kosmetische und pharmazeutische Mittel werden in Form wasserfreier Pulver angeboten, und
zwar einerseits, um die speziellen Wirkstoffe der jeweiligen Zubereitung zu schützen, und andererseits,
um die betreffenden Mittel möglichst leicht herstellen, verpacken, lagern und handhaben zu können. Da jedoch
die meisten dieser Mittel für eine gebrauchsfertige Form einen Wasserzusatz benötigen, rufen sämtliche Schwierigkeiten,
die beim Anfeuchten der betreffenden Zubereitungen bei Gebrauch auftreten können, eine
Aversion des Verbrauchers hervor. Dies kann beispielsweise bei zahlreichen wasserfreien Dentalzubereitungen,
wie Gebißhaftpulvern, der Fall sein.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich durch Zusatz eines pulverförmigen Polyäthylens
und/oder Polypropylens bestimmter Eigenschaften zu derartigen wasserfreien Pulverzubereitungen deren
Benetzbarkeit stark verbessern läßt
Der Zusatz von Polyäthylen zu einem Puder zur Verbesserung der kosmetischen bzw. hautfreundlichen
Eigenschaften desselben ist zwar bereits bekannt (vgl. US-PS 31% 079); da die derart modifizierten Puder
jedoch auf wasser- bzw. feuchtigkeitsfreie Hautstellen appliziert werden sollen, spielt die Frage der Benetzbarkeit
der Zubereitung durch Wasser oder Körperflüssigkeiten keine Rolle.
Der Erfindung lag demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Benetzbarkeit von Haftbestandteile
enthaltenden trockenen Gebißhaftpulvern durch Wasser oder Speichel zu verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Gebißhaftpulver der eingangs beschriebenen Art welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß es, zusätzlich bezogen auf sein Gesamtgewicht, etwa 40 bis 60 Gew.-% Polyäthylen mit,
einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 3500 und/oder Polypropylenpulver mit
einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 120 000 bis 350 000 mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von unter etwa 422 Mikron enthält
Ein besonders günstiges Gebißhaftpulver besteht aus etwa to Gew.-% eines kationischen Mischpolymeren
aus Acrylamid mit /J-Methacryloyloxyäthyltrimethylammoniummethylsulfat,
etwa 40 Gew.-% Natriumcarboxymethylcelluiose und etwa 50 Gew.-°/o eines pulverförmigen
Polyäthylens mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 2000 oder etwa 50 Gew.-% eines
pulverförmigen Polypropylens eines durchschnittlichen Molekulargewichts von etwa 140 000.
Als Polyäthylene eignen sich besonders solche mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa
2000 bis 2500, und einer Teilchengröße von unter etwa 422 Mikron, als Polypropylene solche mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 120000 bis 160 000.
Günstiger liegt die Teilchengröße des Polyäthylen- und/oder Polypropylenpulvers zwischen etwa 74 und
149 Mikron. Besonders gut geeignet sind pulverförmige Polyäthylene mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von etwa 2000 und eimer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 74 Mikron und auch Polypropylenpulver
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 140 000 und einer Teilchengröße von
etwa 74 Mikron.
Geeignete Polyäthylene des geschilderten Typs sind beispielsweise die gemäß den Verfahren der US-PS
25 04 400, 27 12 534 und 26 83 141 herstellbaren wachsartigen Reaktionsprodukte aus Äthylen mit Isopropanol.
Diese Produkte bestehen aus Telomeren der Formel:
mit n=3 bis 150. Die hierbei erhaltenen niedrigmolekularen
Polymeren werden anschließend gegebenenfalls gefrierpulverisiert wobei ein pulverförmiges Polyäthylen
der gewünschten Teilchengröße entsteht
Zahlreiche geeignete Polyäthylenpulver sind im Handel erhältlich.
Beispiele für Polypropylene des geschilderten Typs sind Propylenhomopolymere, wie sie beispielsweise nach den in »Encyclopedia of Chemical Technology« Band 14, Seiten 292 bis 296 (1967), Verlag John Wiley & Sons Inc., beschriebenen verschiedenen Polymerisationsverfahren, beispielsweise unter Verwendung eines Ziegler-Natta-Katalysators und Steuerung des Molekulargewichts auf den gewünschten Wert erhalten werden. Das nach den verschiedenen Polymerisationsverfahren erhaltene Polypropylen wird schließlich pulverisiert, um ein pulverförmiges Polymeres der erforderlichen Teilchengröße herzustellen.
Beispiele für Polypropylene des geschilderten Typs sind Propylenhomopolymere, wie sie beispielsweise nach den in »Encyclopedia of Chemical Technology« Band 14, Seiten 292 bis 296 (1967), Verlag John Wiley & Sons Inc., beschriebenen verschiedenen Polymerisationsverfahren, beispielsweise unter Verwendung eines Ziegler-Natta-Katalysators und Steuerung des Molekulargewichts auf den gewünschten Wert erhalten werden. Das nach den verschiedenen Polymerisationsverfahren erhaltene Polypropylen wird schließlich pulverisiert, um ein pulverförmiges Polymeres der erforderlichen Teilchengröße herzustellen.
Erfindungsgemäß geeignete pulverförmige Polypropylenhomopolymere sind ebenfalls zahlreich im Handel
erhältlich.
Wenn die geschilderten pulverförmigen Polyäthylene oder pulverförmigen Polypropylene einem Gebißhaftpulver einverleibt werden, verbessern sie dessen Benetzungseigenschaften für Wasser ganz erheblich. Der genaue Grund für diese Verbesserung ist noch nicht vollständig geklärt Möglicherweise werden die einzelnen Polyäthylenteilchen mit einem oder mehreren hydrophilen Bestandteil(en) des wasserfreien Gebißhaftpulvers beschichtet wobei die hydrophilen Oberflächen für die Benetzungsflüssigkeit besser zugänglich gemacht werden.
Wenn die geschilderten pulverförmigen Polyäthylene oder pulverförmigen Polypropylene einem Gebißhaftpulver einverleibt werden, verbessern sie dessen Benetzungseigenschaften für Wasser ganz erheblich. Der genaue Grund für diese Verbesserung ist noch nicht vollständig geklärt Möglicherweise werden die einzelnen Polyäthylenteilchen mit einem oder mehreren hydrophilen Bestandteil(en) des wasserfreien Gebißhaftpulvers beschichtet wobei die hydrophilen Oberflächen für die Benetzungsflüssigkeit besser zugänglich gemacht werden.
Überragende Benetzbarkeitseigenschaften haben die Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung durch Gehalt an,
bezogen auf das Gewicht der gesamten Zubereitung, etwa 20 bis 60, vorzugsweise etwa 20 bis 55 Gew.-%
Polyäthylen- und/oder Polypropylenpulver des beschriebenen
Typs.
Ein erfindungsgemäßes Gebißhaftpulver, mit einem Gehalt an pulverförmigem Polyäthylen und/odet
Polypropylen enthält beispielsweise als Haftbestandtei eine Mischung aus einem kationischen Polymeren unt
6s einem anionischen, natürlich vorkommenden odei
synthetischen Bestandteil. Ein solches Gebißhaftpulvei enthält beispielsweise als kationischen Polymerenantei
eines oder mehrere der folgenden Polymeren:
(1) Mischpolymere aus Acrylamid mit der folgenden Formel:
R1-CH=C-C-N
I Il
R2 ο
worin bedeutet:
Ri eiin Wasserstoff atom oder einen Methylrest und ι ο
R2, 1*3 und R* jeweils ein Wasserstoffatom oder
einen Alkylrest,
mit einem quaternären Vinylammoniumsalz, z. B.
einem Trialkylaminoalkylacrylsäure-, Trialkylami-
noalkylmethacrylsäure- oder Vinyloxyalkyltrialkyl-
ammoniumsalz, mit jeweils 1 bis 7, wzugsweise 1
bis 3 Kohlenstoffatomen im Alkylteil;
(2) Mischpolymere aus einem Acrylamid der angegebenen
Formel mit einem gegebenenfalls alkylsubstituierten Vinylpyridiniumsalz, z. B. einem 2-Vinylpyridinium-,
4-Vinylpyridinium-, 2-Alkyl-5-vinylpyridinium- oder 2-Vinyl-5-alkylpyridiniumsalz, mit
jeweils 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatomen im Alkylteil und
(3) einem O-kurzkettigen Alkylrest-Trimethylammoniumchlorid-substituierten
Anhydroglucosepolymeren mit 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatomen
im Alkylteil.
Als quaternisierende Salze für die Polymeren der Gruppen (1) und (2) können beispielsweise nicht-toxisehe,
quiiternisierende Salze, wie Alkyljodid, Alkylchlorid,
Alkylbromid und Alkylsulfate mit 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatomen im Alkylteil,
dienen. Elesonders bevorzugt sind Methylsulfate.
Mischpolymere aus substituierten und nicht-substituierten Acrylamiden und den bei den Gruppen (1) und (2)
genannten Monomeren sind beispielsweise aus den US-PS 33 36 269, 33 36 270 und 35 09 113 bekannt. Sie
werden, wie in den zuletzt genannten Patentschriften beschrieben, durch Lösungspolymerisation hergestellt,
wobei ein Acrylamidmonomeres der angegebenen Formel and gegebenenfalls ein äthylenisch ungesättigtes
Comonomeres in einem Speziallösungsmittel (entweder einem Aceton/Wasser-Gemisch oder einem
Aceton/tert-Butanol-Wasser-Gemisch) gelöst und zu
einem Polymeren in Form eines relativ wenig gequollenen, harten, nicht-klebrigen Granulats, das sich
infolge der Unlöslichkeit des Polymeren in dem Polymerisationslösungsmittel leicht durch Abfiltrieren
aus dem Reaktionsmedium abtrennen läßt, polymerisiert werden. Die Polymerisation wird praktisch in
Abwesenheit von Luft und zweckmäßigerweise in Gegenwart eines Polymerisationsanspringmittels
durchgeführt. Die Polymerisationstemperatur hängt von dem speziell verwendeten Anspringmittel ab. Die
Konzentrationen an Lösungsmittel und Monomeren in dem Polymerisationsgemisch sind kritisch. Es empfiehlt
sich, bezogen auf das Gewicht des Polymerisationsgemischs,
5 bis 50, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-% Monomere zu verwenden. Bei Verwendung eines
Aceton/ Wasser-Gemischs als Lösungsmittel sollte dessen
Menge 30 bis 70, vorzugsweise 35 bis 50% betragen. gsj Verwendung eines Aceton/tert-Butanol-Wasser-Gemisclis
als Lösungsmittel sollte dessen Menge 5 bis b5, vorzugsweise 30 bis 50% betragen, wobei die Menge f>s
an tert.-Butanol in dem Lösungsmittel, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 5 bis 65, vorzugsweise 30 bis 50
dew % ausmachen soll.
Wie bei Polymerisationsreaktionen üblich, ist das Molekulargewicht der erhaltenen Polymeren direkt von
der im ursprünglichen Reaktionsgemisch enthaltenen Monomerenkonzentration abhängig. Wenn hochmolekulare
Polymere hergestellt werden sollen, sollten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisationsgemischs,
15 bis 50, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-% Monomere verwendet werden. Monomerenkonzentrationen
über 50% liefern Polymere in Form unzweckmäßig großer, klebriger Gelteilchen. Zur Herstellung
niedrigmolekularer Polymerer müssen Monomerenkonzentrationen unter 10% eingehalten werden. Monomerenkonzentrationen
unter 4 bis 5% sind unpraktisch, da hierbei anstatt des gewünschten Polymerenniederschlags
eine Polymerensuspension erhalten wird.
Bei Einhaltung geeigneter Konzentrationen an den verschiedenen Bestandteilen und geeigneter Polymerisationsbedingungen,
wie sie beispielsweise in den US-PS 33 36269, 33 36 270 und 35 09 113 beschrieben
sind, hat es sich gezeigt, daß sich kationische Homo- und Mischpolymere in Form feinteiliger Pulver mit Molekulargewichten
von 5 Millionen bis 10 Millionen herstellen lassen. Diese Polymeren eignen sich als kationischer
Bestandteil in Gebißhaftpulvern gemäß der Erfindung. Die genannten Homo- und Mischpolymeren sind in
warmem und kaltem Wasser löslich und liefern klare Lösungen mit Viskositäten, gemessen an l°/oigen
wäßrigen Lösungen des betreffenden Polymeren bei einer Temperatur von 25°C mit Hilfe eines Standard-Brookfield-Viskosimeters,von700bis
1800 cps.
Der unter (3) beschriebene dritte kationische Polymerenbestandteil ist ein O-kurzkettiges alkyl-trimethylammomiumchlorid-substituiertes
Anydroglucosepolymeres mit 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3
Kohlenstoffatomen im Alkylteil des in der US-PS 34 72 840 beschriebenen Typs. Polymere dieses Typs
sind charakteristischerweise kationisch. Ein besonders bevorzugtes kationisches Polymeres dieses Typs ist
wasserlöslich und besitzt eine Viskosität, gemessen an einer l°/oige;i Lösung des Polymeren bei einer
Temperatur von 25° C, von 400 cps.
Von den beschriebenen kationischen Polymeren haben sich die folgenden als in Gebißhaftpulver gemäß
der Erfindung besonders günstig erwiesen:
1. Mischpolymere aus Acrylamid mit quaternären Vinylamrnoniumsalzen, z. B. Trialkylaminoalkylacrylsäure-,
Trialkylaminoalkylmethacrylsäure- und Vinyloxyalkyltrialkylammoniumsalzen, wobei
der Alkylteil jeweils 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatome enthält und
2. Mischpolymere aus Acrylamid mit Vinyl- und alkylsubstituierten Vinylpyridiniumsalzen, z· B.
2-Vinylpyridinium-, 4-Vinylpyridinium-, 2-Alkyl-5-vinylpyridinium-
und 2-Vinyl-5-alkylpyridiniumsalzen, wobei der Alkylteil jeweils 1 bis 7, vorzugsweise
1 bis 3 Kohlenstoffatome enthält.
Typische monomere Trialkylaminoalkylacrylsäuresaize sind beispielsweise
Acryloyloxymethyltrimethylammoniummethylsulfat,
Acryloyloxyäthyltrimethylammonium-
/?-methylsulfat,
y-Acryioxyioxypropykrimethylammoniummethylsulfat
und
Acryloyloxymethyltriäthylammonium-
ä thy !sulfat.
Typische monomere Trialkylaminoalkylmethacrylsäuresalze sind beispielsweise
ß-Methaciyloyloxymethyltrimethykmmonium-
methylsulfat,
/J-Methacryloyloxyäthyltrimeth^ammonium-
methylsulfat,
/J-Methacryloyloxyäthyltriäthylammoniiimäthylsulfat
und
y-Methacryloyloxypropyltrimethylammonhim-
methylsulfat
Typische monomere Vinyloxyalkyltrialkylammoniumsalze
sind beispielsweise
Vinyloxyäthyltrimethylammoniummethylsulfat,
Vinyloxypropyltrimethylammoniummethylsulfat
und Vinyloxymethyltrimethylammoniummethylsulfat
Vinyloxypropyltrimethylammoniummethylsulfat
und Vinyloxymethyltrimethylammoniummethylsulfat
Typische Vinylpyridiniumsalze sind beispielsweise
i-Methyl-2-vinylpyridiniummethylsulfat,
1 -Äthyl-4-vinyIpyridinium-äthylsulfat,
l^-Dimethyl-5-vinylpyridiniummeshylsulfat,
l-Methyl^-vinyl-S-äthylpyridiniummethylsulfat und
i-Methyl-2-vinylpyridiniummethylsulfat,
1 -Äthyl-4-vinyIpyridinium-äthylsulfat,
l^-Dimethyl-5-vinylpyridiniummeshylsulfat,
l-Methyl^-vinyl-S-äthylpyridiniummethylsulfat und
l-Methyl^-vinyl-S-propylpyridiniummethylsulfat.
Die Menge jedes Monomerenanteils in den für
Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung geeigneten Mischpolymeren kann innerhalb bestimmter Grenzen
variiert werden. In der Regel enthalten solche Mischpolymere, bzogen auf ihr Gesamtgewicht, 50 bis
90, zweckmäßigerweise 63 bis 85, vorzugsweise 85 Gew.-% Acrylamideinheiten. Umgekehrt enthalten
dann solche Mischpolymere, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, allgemein 10 bis 50, zweckmäßigerweise 15 bis 37,
vorzugsweise 15 Gew.-% des quaternären Vinylammoniumsalzes
oder des Vinylpyridiniumsalzes.
Das beste kationische Mischpolymere für Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung ist ein Mischpolymeres aus
Acrylamid mit einem der genannten quaternären
Vinylammoniumsalze.
Ein besonders gutes Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung enthält als kationischen Bestandteil ein
Mischpolymeres mit, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 85 Gew.-% Acrylamideinheiten und 15 Gew.-%
Trialkylaminoalkylmethacrylsäuresalzeinheiten mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, beispielsweise
jS-Methacryloyloxyäthyltrimethylammoniummethylsulfateinheiten.
Als anionischen Bestandteil kann ein Gebilihaftpulver
gemäß der Erfindung einen oder mehrere Gummi(s) natürlichen Ursprungs, z. B. Karaya-Gummi, Gummi
arabicum, Shiraz-Gummi, Traganth, Pectin, ein Pectinat,
Algin, ein Alginat und entsprechende anionische Gummis, oder einen oder mehrere synthetischen)
Gummi(s), z. B. einen Carboxymethylcellulosegummi, einen Cellulosesulfatgummi oder einen synthetischen
Gummi, bestehend aus einem Mischpolymeren aus Maleinsäureanhydrid und einem Vinylalkyläther mit 1
bis 5 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, enthalten.
Maleinsäureanhydrid/Vinylalkyläther-Mischpolymere sind aus den US-PS 20 4? 398 und 27 82 182 bekannt.
Wie bereits erwähnt, kann der Alkylteil solcher Vinyläthermonomerer 1 bis 5 Kohlenstoffatome aufweisen.
Geeignete Alkylvinyläthermonomere sind Methylvinyläther, Äthylvinyläther, Divinyläther, Propylvinyiäther,
isobutyläther und dergleichen. Die zur Herstellung solcher Mischpolymerer geeigneten Polymerisationstechniken,
beispielsweise die Einhaltung geeigneter Monomerenmengen und Reaktionsbedingungen, sind
d^m Fachmann bekannt Das Molverhältnis der
gesamten Äthermonomeren zu dem gesamten Maleinsäureanhydrid
ist praktisch 1:1, d. h-, ein Mol Alkylvinyiäther wird mit einem Moi Maleinsäureanhydrid
mischpolymerisiert ZweckmäBigerweise soll das
Mischpolymere in Form der freien Säure vorliegen, es
ίο können jedoch auch einwertige Alkalimetallsätze
solcher Mischpolymerer zum Einsatz gebracht werden. Mischpolymere dieses Typs sind gummiartig und
besitzen anionische Eigenschaften, weswegen sie als anionischer Bestandteil in Gebißhaftpulvern gemäß der
• 5 Erfindung verwendet werden können.
Von den geeigneten anionischen Materialien des geschilderten Typs eignet (eigenen) sind in Gebißhaftpulver
gemäß der Erfindung besonders Karaya-Gummi, Gummi arabicum, Shiraz-Gummi und/oder ein Carboxymethylcellulosegummi;
besonders geeignet sind die Carboxymethylcellulosegummis, insbesondere die Natriumcarboxymethylcellulosegummis.
Die Natriumcarboxymethylcellulosegummis sind
wasserlösliche, anionische, langkettige polymere CeIIulosederivate.
Die Eigenschaften dieser Cellulosederivate variieren mit der durchschnittlichen Anzahl der pro
Anhydroglucoseeinheit in jedem Cellulosemolekül substituierten Carboxymethylgruppen. Diese Eigenschaft
wird in der Regel als »Substitutionsgrad« bezeichnet.
Der maximal mögliche Substitutionsgrad ist »3,0«, da in jeder Anhydroglucoseeinheit nur drei Hydroxylgruppen
zur Reaktion fähig sind. Erfindungsgemäß hat es sich gezeigt, daß ein oder mehrere Cellulosegummi(s} mit
einem Substitutionsgrad von 0,4 bis 1,2 verwendet werden können. Die Viskosität einer 1%igen Lösung
des betreffenden Gummis, gemessen bei einer Temperatur von 25° C, sollte zwischen 100 und 20 000 cps liegen.
Natriumcarboxymethylcellulosegummis dieses Typs sind detaillierter in »Chemical and Physical Properties:
Cellulose Gum« (1968), verlegt bei Hercules, Incorporated,
Cellulose and Protein Products Department, Wilmington, Delaware, V. St A, beschrieben.
Die Teilchengröße des Cellulosegummis ist ebenfalls von Bedeutung. Zweckmäßigerweise sollte ein feinkör
niger Cellulosegummi, von dem mindestens 80% der Teilchen eine Teilchengröße von kleiner als 0,074 mm
besitzen sollen und lediglich 0,5% der Teilchengröße von größer als 0,246 mm aufweisen darf, verwendet
werden. Eine untergeordnete Menge des Cellulosegummis kann üblicher Art sein, wobei die Teilchengröße
derart sein muß, daß höchstens 5% der Teilchen eine Teilchengröße von größer als 0,417 mm und lediglich
1 % der Teilchen eine Teilchengröße von über 0,589 mm aufweisen dürfen. Besonders geeignete Gummibestandteile
von Gebißhaftpulvern gemäß der Erfindung sind Natriumcarboxymethylcelluiosegummi unterschiedlicher
Teilchengröße, die jedoch innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Diese Kombination von Gummis
kann auch, innerhalb des angegebenen Bereichs, verschiedene Substitutionsgrade aufweisen.
Ein die genannten Bestandteile neben pulverförmigem Polyäthylen und/oder Polypropylen enthaltendes
verbessertes Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung enthält, bezogen auf sein Gesamtgewicht, etwa 40 bis 60
f>5 Gew. % pulverförmiges Polyäthylen und/oder Polypropylen,
etwa 5 bis 55 Gew.-% mindestens eines der genannten kationischen Polymerenmaterialien und
etwa 5 bis 55 Gew.-% mindestens eines der genannten
S"
anionischen Gummis. Besonders geeignete Gebißhaftpulver gemäß der Erfindung enthalten, bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, etwa 45 bis 55 Gew.-% pulverförmiges Polyäthylen und/oder Polypropylen, etwa 5 bis 20
Gew.-% mindestens eines der genannten kationischen Polymerenmaterialien und etwa 20 bis 50 Gew.-%
mindestens eines der genannten anionischen Gummis. Ein besonders gut geeignetes Gebißhaftpulver gemäß
der Erfindung enthält, bezogen auf sein Gesamtgewicht, etwa 50 Gew.-% pulverförmiges Polyäthylen und/oder
Polypropylen, etwa 10 Gew.-% mindestens eines der genannten kationischen Polymerenmaterialien und
etwa 40 Gew.-% mindestens eines anionischen Gummis. Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher
veranschaulichen.
Ein Hobart-Mischer wurde mit 1450 g Natriumcarboxymethylcellulosegummi
mit einem Substitutionsgrad von 0,7 und einer Viskosität von 1300 bis 2200 cps und
6,25 g Pfefferminzöl beschickt. Nach dem Einschalten des Mischers wurden die Bestandteile so lange gemischt,
bis eine krümelige, trockene Masse erhalten wurde. Diese wurde dann durch ein Sieb einer Maschenweite
von 0,833 mm gesiebt.
In eine andere Mischvorrichtung wurden 500 g eines Mischpolymeren mit 85 Gew.-% Acrylamideinheiten
und 15 Gew.-% Jj-Methacryloyloxyäthyltrimethylammoniummethylsulfateinheiten,
500 g eines Natriumcarboxymethylcellulosegummis mit einem Substitutionsgrad
von 0,4 und einer Viskosität von 400 bis 1000 cps und 2543,50 g pulverförmigen Polyäthylens mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000 und einer Teilchengröße, daß 99,5% des Polyäthylenpulvers
durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,246 mm fielen, eingefüllt. Nach Zugabe des Gemischs aus dem Gummi
und dem Pfefferminzöl aus dem Hobart-Mischer wurde das Ganze 20 min lang bzw. so lange, bis eine
gleichmäßige Mischung erhalten wurde, gemischt. Nach a°
Zugabe von 0.25 g eines roten Aluminiumpigmentfarbstoffs wurde bis zur sichtbaren Einheitlichkeit und
Gleichmäßigkeit der Masse weitergemischt.
Vergleichsbeispiel
45
Zum Nachweis dafür, daß die Benetzbarkeit von Polyäthylen- oder Polypropylenpulver enthaltenden
Gebißhaftpulvern gemäß der Erfindung besser ist als die von entsprechend rezeptieiten Gebißhaftmitteln ohne
Polyäthylen- oder Polypropylenpulver wurde folgender Vergleichsversuch durchgeführt:
A. Übliches Gebißhaftpulver
55
Eine Mischvorrichtung wurde mit 200 g eines Mischpolymeren mit 85 Gew.-% Acrylamideinheiten
und 15 Gew.-% jJ-Methacryloyloxyäthyltrimethylammonhimmethylsulfateinheiten,
200 g Natriumcarboxymethylcellulosegummis mit einem Substitutionsgrad
von 0,4 und einer Viskosität von 400 bis 1000 cps und
600 g Natriumcarboxymethylcellulosegummi mit einem Substitutionsgrad von 0,7 und einer Viskosität von 1300
bis 2200 cps beschickt Dann wurde das Ganze so lange gemischt, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten
wurde. Das hierbei erhaltene übliche Gebißhaftpulver A enthielt 100% Haftmaterial im Verhältnis Carboxymethylcellulose
zu Mischpolymerem von 4:1.
B. Erfindungsgemäßes Gebißhaftpulver mit
pulverförmigem Polyäthylen
pulverförmigem Polyäthylen
Ein Hobart-Mischer wurde mit 1450 g Natriumcarboxymethylcellulosegummi
mit einem Substitutionsgrad von 0,7 und einer Viskosität von 1300 bis 2200 cps und
6,25 g Pfefferminzöl beschickt. Nach dem Einschalten des Mischers wurden die Bestandteile so lange gemischt,
bis eine krümelige trockene Masse erhalten wurde. Diese wurde dann durch ein Sieb einer Maschenweite
von 0,833 mm gesiebt.
In eine andere Mischvorrichtung wurden 500 g eines Mischpolymeren mit 85 Gew.-% Acrylamideinheiten
und 15 Gew.-% jS-Methacryloyloxyäthyltrimethylammoniummethylsulfateinheiten,
500 g eines Natriumcarboxymethylcellulosegummis mit einem Substitutionsgrad von 0,4 und einer Viskosität von 400 bis 1000 cps und
2543,50 g pulverförmigen Polyäthylens mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000 und
einer Teilchengröße, daß 99,5% des Polyäthylenpulvers durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,246 mm fielen,
eingefüllt. Nach Zugabe des Gemisches aus dem Gummi und dem Pfefferminzöl aus dem Hobart-Mischer wurde
das Ganze 20 min lang bzw. so lange, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten wurde, gemischt Nach
Zugabe von 0,25 g eines roten Aluminiumpigmentfarbstoffes wurde bis zur sichtbaren Einheitlichkeit und
Gleichmäßigkeit der Masse weitergemischt.
Das hierbei erhaltene erfindungsgemäße Gebißhaftpulver B enthielt etwa 50% Haftmittel (Verhältnis
Carboxymethylcellulose: zu Mischpolymerem 4:1) und etwa 50% Polyäthylenpulver. Die Schüttdichte des
erfindungsgemäßen Gebißhaftpulvers B entsprach im wesentlichen der Schüttdichte des üblichen Gebißhaftpulvers
A.
Das zur Ermittlung der Benetzbarkeit durchgeführte Testverfahren beruhte auf der Tatsache, daß der
Haftmittelbestandteil in beiden Gebißhaftpulvern (A und B) bei Zugabe von Wasser quillt. Weiter wurde
vorausgesetzt daß sich jede Zunahme der Benetzbarkeit (d. h. der Hydratationseigenschaften) des Gebißhaftpulvers
in einer stärkeren Quellung bei der Hydratation zu erkennen gibt.
Die verjüngten Teile von 10 Einrnalpipetten eines Innendurchmessers von 6 mm wurden mit Papierstopfen
aus bestimmtem Papier verschlossen. 5 mit Papierstopfen versehene Pipetten wurden bis zur
15-mm-Marke mit dem üblichen Gebißhaftpulver A
(ohne pulverförmiges Polyäthylen), die restlichen 5 Einmalpipetten wurden bis zur 15-mm-Marke mit dem
erfindungsgemäßen Gebißhaftpulver B (mit pulverförmigem Polyäthylen) gefüllt Weiterhin wurde jede
Pipette bis zur 82-mm-Marke mit Wasser gefüllt Das obere Ende der einzelnen Pipetten wurde verschlossen,
um ein Verdampfen des Wassers zu vermeiden. Dann wurden die 10 Einmalpipetten in einen 45° C wärmen
Ofen gestellt Während 3 Tagen wurde bei sämtlichen Pipetten alle 24 h die relative Erhöhung der mm-Ablesungbei
den Gebißhaftpulverfüllungem ermittelt
Eine Messung der Ausdehnung sämtlicher Gebißhaftpulverfüllungen in den 10 Pipetten nach beendeter
Hydratation zeigte, daß sich sämtliche Gebißhaftpulverfüllungen praktisch um dasselbe Volumen ausgedehnt
hatten. Hieraus ist der Schluß zu ziehen, daß das erfindungsgemäße Gebißhaftpulver B, bei dem das
quellfähige Haftmittel durch eine gleiche Menge an nicht-quellbarem pulverförmigen Polyäthylen ersetzt
worden war, genauso stark hydratisiert wird und quillt
709534/429
9 ίο
ivie das übliche Gebißhaftpulver A mit der doppelten von 50% pulverförmigen Polyäthylens zu dem untermenge
an Haftmittel, jedoch ohne Polyäthylenpulver. suchten Gebißhaftpulver konnte das Hydratationsver-Daraus
wiederum ergibt sich, daß durch den Zusatz von mögen bzw. die Benetzungsfähigkeit um das Doppelte
julverförmigem Polyäthylen die Benetzbarkeit des verbessert werden.
3ebißhaftpulvers stark erhöht wurde. Durch Zugabe s
3ebißhaftpulvers stark erhöht wurde. Durch Zugabe s
Claims (1)
- Patentanspruch:Gebißhaftpulver, enthaltend wasserfreie nicht-toxische Haftbestandteile, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich, bezogen auf sein Gesamtgewicht, etwa 40 bis 60 Gew.r% Polyäthylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 3500 und/oder Polypropylenpulver mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 120 000 bis 350 000 mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von unter etwa 422 Mikron enthält
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30216272 | 1972-10-30 | ||
US302162A US3878138A (en) | 1972-10-30 | 1972-10-30 | Anhydrous products having improved wettability characteristics |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2353861A1 DE2353861A1 (de) | 1974-05-16 |
DE2353861B2 true DE2353861B2 (de) | 1977-06-16 |
DE2353861C3 DE2353861C3 (de) | 1978-02-09 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6091973A (en) | 1975-04-10 |
US3878138A (en) | 1975-04-15 |
FR2204400A1 (de) | 1974-05-24 |
CA1034047A (en) | 1978-07-04 |
FR2204400B1 (de) | 1978-07-28 |
AU476876B2 (en) | 1976-10-07 |
DE2353861A1 (de) | 1974-05-16 |
SE409814B (sv) | 1979-09-10 |
GB1400937A (en) | 1975-07-16 |
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