DE2352003A1 - Verfahren zur herstellung einer optischen uebertragungsleitung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer optischen uebertragungsleitung

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DE2352003A1 DE19732352003 DE2352003A DE2352003A1 DE 2352003 A1 DE2352003 A1 DE 2352003A1 DE 19732352003 DE19732352003 DE 19732352003 DE 2352003 A DE2352003 A DE 2352003A DE 2352003 A1 DE2352003 A1 DE 2352003A1
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Description

PATEKTANYThLTE DR. E.WIEGAND DIPL-ING.W. NIEMANN "23520Ü3
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
MÖNCHEN HAMBURG .
2000 HAMBURG 50,15. Oktober 1973
KDNIGSTRASSE28 TELEFON: 395314 TELEGRAMME: KAR PATENT
W. 26 0.7./73 12/IS
Sumitomo Electric Industries, Ltd. Osaka (Japan)
Verfahren zur Herstellung einer optischen Übertragungsleitung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer wirksamen optischen übertragungsleitung, die. in einer optischen Nachrichtenübertragungsanlage verwendet wird.
Eine optische Übertragungsleitung, die mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellt ist, umfaßt eine dreilagige Ausführung, die dadurch gebildet ist, daß. ein'Kernkörper aus hochreinem geschmolzenem Silika bzw. Siliciumdioxyd usw., der extrem niedrigen optischen Übertragungsverlust hat, mit einer diinnen zylindrischen Schicht oder Lage aus dem gleichen Material umgeben wird, welches eine Brechungszahl hat, die um mehrere Prozent höher liegt als1die Brechnungszahl des Kernmaterials, wobei weiterhin ■ gleichachsig ein Abschirmungsiiberzug oder dgl. aus ·
&09820/0883
BANK> DEUTSCHE BANK AG, HAMBURG (BlZ KM7NKQ KONTO NR. 45/11123 · POSTSCHKKi HAMfURO 142·«
dem gleichen Material wie dem Material des Kernes vorgesehen wird.
Die Theorie für eine optische Energieübertragung über eine Leitung dieser Art der Ausführung ist beschrieben in einer Ausgabe der technischen Veröffentlichung Nr. 852 "Transmission properties of the optical fiber having thin cylindrical layer of a higher refractive index than that of the fiber material" der Konferenz 1972 und der technischen Veröffentlichung Nr. 995 "The transmission properties of HE11 mode in the optical fiber which has a cylindrical thin layer of a higher refractive index than that of the fiber material" der Konferenz von 1972 des"Instituts der Elektronik- und Fernmeldeingenieure von Japan".
Optische Übertragungsleitungen mit zweilagiger Ausführung aus Kern und Abschirmungsschicht, die als Überzug auf dem Kern vorhanden ist, sowie Verfahren für ihre Herstellung sind bekannt, wozu beispielsweise auf US-PS 3 659 915 verwiesen wird. Eine optische Übertragungsleitung mit dreilagiger Ausführung ist beispielsweise in der offengelegten japanischen Patentanmeldung 31 961/1973 beschrieben.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer optischen übertragungsleitung dreilagiger Ausführung zu schaffen, welche weniger teuer ist und leicht hergestellt werden kann.
Kurz gesagt umfaßt das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung die Merkmale: Das Bilden einer dünnen
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~3 ' 235
Schicht an der inneren Fläche eines zylindrischen Mediums mit einer aus ser gewöhnlich hohen optischen Transparenz oder an der äusseren Fläche eines runden Stabes aus dem gleichen Material wie das des zylindrischen Mediums, wobei die Schicht aus einem Material mit einer sehr hohen Brechungszahl besteht, die größer ist als die Brechungszahl des zylindrischen Mediums, und zwar um einige Prozent; das koaxiale Anordnen des runden Stabes innerhalb des zylindrischen Mediums, und das gleichzeitige Schmelzen unter Erhitzung des zylindrischen Teiles und der runden Stange in einem Heizofen und danach das Spinnen zu einer Faser oder einem Faden»
Die Erfindung umfaßt weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer optischen Übertragungsleitung, welche in einer entsprechenden Art und Weise erhalten wird, wobei der Kern des Fadens an seinem mittleren Teil ein außergewöhnlich dünnes Teil aufweist, welches längs der Achse des Kerns angeordnet ist und aus einem Material mit hohem dielektrischen Verlustwinkel besteht. Dies stellt eine andere Ausführungsform der Erfindung dar.
Die Erfindung wird nachstehen! anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer optischen / Übertragungsleitung, die mittels eines Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellt ist.
Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht der optischen Übertragungsleitung gemäß Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Aufzeichnung der Verteilung der Brechungszahl an dem Querschnitt '509820/0883
der optischen Übertragungsleitung gemäß Fig.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht einer optischen übertragungsleitung zum Erläutern des Verfahrens zur Herstellung der optischen Übertragungs-. leitung gemäß der Erfindung.
•Fig. 5 dient zur Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung einer optischen Übertragungsie itung der Erfindung.
"Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht einer anderen optischen Übertragungsleitung, die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist.
Fig. 7 ist eine Längsschnittansicht der optischen tfbertragungsleitung gemäß Fig. 6.
Pig. 8 ist eine Aufzeichnung, in welcher die Verteilung der Brechnungszahl über den Querschnitt der optischen Übertragungsleitung
gemäß Fig.6 dargestellt ist. .. _,
/ Pig. 9 und Io sind Ansichten zur Erläuterung des
' Verfahrens zur Herstellung einer optischen Übertragungsleitung gemäß der Erfindung.
; Fig. 11 und 12 sind Ansichten zur Erläuterung anderer Verfahren zur Herstellung einer optischen übertragungsleitung gemäß Fig.
' 509820/0883 ·
Es ist ein Verfahren zum Übertragen eines Lichtstrahles für optische Nachrichtenübertragung bekannt, bei welchem eine Faserleitung, die transparentes ,Material wie Glas und dgl. umfaßt, verwendet wird.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Faserleitung, die aus solchem transparenten Material"besteht, .
Es sind Ausführungen für optische Übertragungsleitungen bekannt, die einen Querschnitt und. einen Längsschnitt .haben, wie es in Fig. 1 bzw* 2 dargestellt ist. In den Eig. 1 und 2 sind mit 1 und 3 jev/dJLs ein gegenüber Licht transparenter zylindrischer Teil bezeichnet, und mit 2 ist ein zylindrischer Teil bezeichnet, der zwischen den Zylindern 1 und 3 angeordnet ist, gegenüber Licht transparent ist und eine Brechungszahl hat, die um mehrere Prozent größer ist als die Brechnungszahl des Materials der Zylinder 1 und 3- Die Brechungszahlen der Materialien 1,2 und 3 sind in Eig. 3 dargestellt. Die Dicke der Schicht oder Lage. 2 beträgt etwa 1/5 -' . / : ■'-*"' ' ""---."'der übertragenen Wellenlänge.
Die grundsätzliche Übertragungsart in der Übertragungsleitung gemäß den Fig. 1 und 2 ist die Übertragungsart HE ιχ
., und die Übertragungsarten TE 1 HE0,, ,
Oa, 21
können aufeinanderfolgend angewendet werden durch Erhöhung
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der Übertragungsfrequenz. Es ist theoretisch bewiesen worden, daß der größte Teil der optischen Energie .in einer solchen optischen Übertragungsleitung auf die Lage oder Schicht 2 konzentriert ist. Durch richtiges Auswählen der Abmessungen und der elektrischen Eigenschaften einer sqlchen optischen übertragungsleitung können nur zwei Arten, HE.. und TE. Übertragen werden. "Ein typisches Eeispielvfür eine solche übertragungsleitung umfaßt einen Teil 3 eines Durchmessers, von 13 /U und eine dünne Lage oder Schicht 2 einer Dicke von 0,13 /U, wobei die Brechungszahl der Teile 1 und 3 1,50 und diejenige der dünnen Lage oder Schicht 2 1,52 beträgt für Licht einer Wellenlänge vonX= 1/U. Der. Aüßendurchmesser der optischen Übertragungsleitung kann wahlweise bestimmt werden und in einem Bereich von etwa 50 Ai bis" etwa 200 Ai liegen, in Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer optischen übertragungsleitung^ wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Das Verfahren zum Herstellen.einer optischen Übertragungsleitung gemäß der Erfindung wird nachstehend anhand von Fig. 4 beschrieben, in welcher die Bezugszeichen 1, 2 und 3 dazu verwendet werden, ähnliche Teile wie in Fig. 1 zu bezeichnen. In
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— τ —
Fig. 4 ist ein Zylinder 11 dargestellt, der aus einem Material, wie optischem Glas, hochreinem geschmolzenen" Silika und dgl. besteht. Mit 12 ist eine Lage oder Schicht bezeichnet, die eine Brechnungszahl hat, die um mehrere Prozent größer als die Brechungszahl des Materials des zylindrischen"Teiles ist und die an der Innenfläche des Zylinders 11 mit gleichmäßiger Dicke angeordnet ist. Weiterhin ist eine runde Stange 1J> aus dem gleichen Material," :'. wie das des Zylinders 11, gebildet und konzentrisch zu dem Zylinder 11 angeordnet. Mil; 15 ist ein Hochtemperaturofen bezeichnet, und mit .16 ist der gesponnene Faserkörper bezeichnet. .
In Übereinstimmung mit dem Verfahren zum Herstellen einer optischen Übertragungsleitung gemäß der Erfindung sollte der Innenfläche des Zylinders 11 ein Finish erteilt werden, und zwar ein sehr glattes Finish beispielsweise durch mechanisches Polieren, durch Bilden eines Laserfinish, einer Saphirpolierung, Beizen mit Fluorsäure,. Flammenglätten· und dgl. Dann wird eine dünne Schicht 12 an der Innenfläche
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des Zylinders 11 aufgebracht. Das Material für die Schicht 12 hat einen geringeren optischen Übertragungsverlust mit einer Brechungszahl, die in einem Bereich von 0,1 bis 10 % größer als die des Zylinders ist. Wenn demgemäß geschmolzenes Silika (Siliciumdioxyd) mit einer Brechungszahl von 1,4584 für den Zylinder 11 verwendet wird, kann die Schicht 12 aus einem Material mit einer Brechungszahl von 1,47 bestehen. Das Material für die Schicht 12 kann optisches Glas, dotiertes geschmolzenes Silika, welches ein oder mehrere Metalloxyde enthält, wie Titanoxyd, Tantaloxyd, Zinnoxyd, Nioboxyd, Zirkonoxyd, Aluminiumoxyd oder ein Oxyd von älkalinen oder alkalischen Erdmetallen oder dgl. sein, um den gewünschten Brechungsindex zu erhalten.
Das Verfahren des Aufbringens dieser Schicht 12 an der Innenfläche des Zylinders 11 kann beispielsweise umfassen Hörfrequenzzerstäubung, Niederschlagen und Niederschlagen durch Schmelzen vermittels einer Flamme, chemisches Anlagern einer Glasfritte, Dampfniederschlagung und Eintauchen der Innenfläche des Zylinders 11 in ein Medium, welches einen Ionenaustausch mit dem Zylindermaterial ausführt, usw.
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Als Beispiel wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem auf die Innenfläche des Zylinders 11 eine Schicht aus geschmolzenem Siliciumdioxyd, welches Titanoxyd enthält, mittels Flammenschmelzung aufgebracht wird. Ein Dampfgemisch aus Siliciumtetrachlorid und Titantetra-.chlorid in einem geforderten Verhältnis wird mit gasförmigem Sauerstoffgemisch und durch eine Sauerstoff-Wasserstoff -Flamme (Knallgas) geführt, um das Gemisch in fein zerteilten Partikeln zu schmelzen, d±e aus dem geforderten Siliciumdioxyd und Titandioxyd bestehen. Die fein zerteilten Partikel werden in den Zylinder 11 eingeführt, um an dessen Innenwand niedergeschlagen bzw. angelagert zu werden. Die verwendete Reaktionstemperatur beträgt etwa 1200 C. Dann werden durch Erhitzen des Zylinders 11 und der aufgebrachten fein zerteilten Partikel auf etwa l600° C unter einer Sauerstoffatmosphäre die Partikel gesintert und es wird eine dünne Schicht 12 aus Titan enthaltendem geschmolzenen Siliciumdioxyd auf der Innenwand des Zylinders 11 gebildet.
Das vorgenannte Beispiel zeigt zwei Schritte, fei denen fein zerteilte Partikel, die aus einem gleichmäßigen Gemisch aus Siliciumdioxyd und Titandioxyd bestehen, auf die Innenfläche des Zylinders 11
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aufgebracht und dann gesintert werden. Alternativ kann die Temperatur der Säuerstoff-Wasserstoff-Flamme bzw. der Kanllgas flamme, höher sein, so daß dann die glasige Schicht aus einem Gemisch aus Siliciumdioxyd und Titandioxyd gleichzeitig an der Innenfläche des Zylinders gebildet werden kann.
Es ist auf diese Weise möglich, an der Innenfläche des Zylinders 11 eine Anlagerungs- bzw. Niederschlagungsschicht 12 zu bilden, die eine Brechungszahl hat, die um mehrere Prozent größer als die Brechuhgszahl des Zylinders ist. Es wird dann eine runde Stange 13 in das Innere der Zylinder 11 eingesetzt und gleichachsig dort gehalten. Das Material der runden Stange 13 ist das gleiche·wie das Material des Zylinders 11. Die Außenfläche der runden Stange 13 ist mit glattem Finish versehen, und zwar in der gleichen Weise, wie es zuvor in Verbindung mit der Innenfläche des Zylinders 11 beschrieben worden ist. Es werden dann die runde Stange 13 und der Zylinder 11 in dem Ofen bzw. von dem Ofen 15 rundum in einem solchen Ausmaß erhitzt, daß ihnen eine Viskosität erteilt wird, die ausreichend niedrig ist, damit Verschmelzung und Verstreckung zu fadenartiger Gestalt und Formung möglich sind, so daß die Materialien des Zylinders 11, der Schicht 12 und der runden Stange 13 so erweicht werden, daß sie schmelzen
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und nach unten durch den Ofen 15 mit konstanter" Geschwindigkeit fließen. Der Querschnitt am Unterende des Zylinders 11, der Schicht 12 und der runden Stange 15 wird allmählich verringert und die drei Materialien 11, 12, 15 werden gesponnen,
bis die Schicht 12 mit der Außenwand der runden stange 12 in Berührung tritt, wonach eine weitere Verringerung des Durchmessers erfolgt, bis eine Paser erhalten wird, die einen Querschnitt hat, wie er in Fig, I dargestellt ist. Das Verstrecken unter Erhitzung erfolgt vorzugsweise in einer Sauerstoffatmosphäre, Die geformten Produkte können nochmals erhitzt werden und ihr Durchmesser kann weiter verringert werden auf eine gewünschte Abmessung. falls es erforderlich ist. Die auf diese Weise erhaltenen Produkte können einer weiteren Wärmebehandlung unterworfen werden, wenn es beispielsweise erforderlich ist, die optische Übertragungsfähigkeit der Schicht 12 zu verbessern. Für die Schicht 12, deren Material geschmolzenes Siliciumdioxyd, welches Titanoxyd enthält, ist, ist es beispielsweise erwünscht, eine Wärmebehandlung während mehr als 30 Minuten bei einer Temperatur von 500 bis 1000° C durchzuführen.
Nachstehend wird eine andere Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
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In Pig. 5 sind die gleichen Bezugszeichen verwendet, um gleiche Teile entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 4 zu bezeichnen, so daß mit dem Bezugszeichen 12 die an der Außenwand der runden stange 13 gebildete niedergeschlagene oder auf andere Weise aufgebrachte Schicht bezeichnet ist. Die Arbeitsweise zum Bilden •der Schicht 12 ist die gleiche, wie es in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben worden ist. ' . ·
Gemäß Fig. 5 ist eine runde stange 135, die eine Schicht 12, deren Brechungszahl um mehrere Prozent größer als die Brechungszahl der runden Stange ist, auf ihrer-iAußenseite aufweist, gleichachsig mit dem Zylinder 11 angeordnet, der aus dem gleichen Material wie die Stange IJ gebildet ist. Das untere Ende der runden Stange 13 und des Zylinders 11 werden mittels eines ofens 15 auf hohe Temperatur erhitzt und so erweicht, daß sie schmelzen, wonach sie zu einem gewünschten Durch-, · messer gesponnen werden. .
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 6, 7 und 8 zeigt eine noch andere Art einer optischen Übertragungsleitung, wobei Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer anderen Art von optischer Übertragungsleitung zeigt, die durch das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung erhalten ist. Fig. 7 ist eine LHngsschnittansicht der übertragungsleitung
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gemäß Pig. 6,und Pig.,8 zeigt eine Verteilung der Brechungszahl am Querschnitt des Materials.der optischen Übertragungsleitung. Die in den Fig. 6 und 7 verwendeten Bezugszeichen sincPSen in Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen identisch, so daß entsprechende Teile in den Pig. 6 und 8 und in der Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Mit 4 ist hier ein sehr dünnes Material bezeichnet, welches an der Mitte des Teiles 3 vorgesehen ist und einen hohen dielektrischen Verlustwinkel hat.
Die optische Übertragungsleitung gemäß den Fig. 6 und 7: umfaßt optisch transparente Teile 1 und 3» eine dünne Schicht 2 aus optisch transparentem zylindrischem Material, welches zwischen den Teilen 1 und 3 angeordnet ist, und einen Mittelteil 4, wobei der Teil 4 an der Mitte des Teiles 3 angeordnet ist und im Vergleich mit dem Durchmesser der dünnen Schicht 2 einen außerordentlich kleinen.Durchmesser hat. Die dünne Schicht 2 hat eine Brechungszahl, die um mehrere Prozent größer als diejenige der Teile 1 und 3 ist, und eine Dicke, die ein Bruchteil eines Vielfachen der übertragenen Wellenlänge beträgt. Bei einer solchen Art von Übertragungsleitung ist Übertragung einer Art, d.h. nur die Übertragungsart. TE 01,möglich durch richtig ausgewählte Abmessungen und richtig ausgewählte elektromagnetische Eigenschaften der Leitung,
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Ein Beispiel einer solchen optischen Übertragungsleitung umfaßt die Teile 1 und 3 mit einer Brechungszahl von 1,50, die dünne Schicht 2 mit einer Brechungszahl von 1,52, einer Dicke von 0,15/U und einem Durchmesser von 13 /U und einen Kernteil mit optischem Übertragungsverlust, wobei der Kernteil einen Durchmesser von 0,2/U hat.
Fig. 9 und 10 zeigen das Verfahren zum Herstellen einer optischen übertragungsleitung gemäß Fig. 6. In Fig. 9 ist ein erster Zylinder 33 aus transparentem Material dargestellt, der aus einem Material mit außerordentlich niedrigem optischen Übertragungsverlust, beispielsweise aus optischem Glas, hochreinem geschmolzenem Siliciumdioxyd, usw. gebildet ist. Die Innenfläche und die Außenfläche des Zylinders 33 sollten geglättet sein, beispielsweise durch ähnliche Mittel, wie sie oben in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben sind, d. h. durch mechanisches Polieren,. durch Bilden eines Laserfinish, Saphirpolierung, Beizen mit Fluorsäure, Flammenglättung usw. Eine aufgebrachte Schicht 34 mit optischem übertragungsyerlust'fUr den mittleren verlustbehafteten Teil 4 mit optischem Übertragungsverlust ist an der Innenfläche des Zylinders 33 gebildet, und eine dünne aufgebrachte Schicht 32 mit einer Brechungszahl, die um mehrere Prozenit größer als die
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Brechungszahl des Zylinders 33 ist, ist an der Außenfläche des Zylinders 33 gebildet. Weiterhin ist es erwünscht, daß die physikalischen Eigenschaften des Mediums (Teil 3^) ähnlich denjenigen des Materials des Teiles 33 sind. Die Materialien umfassen ohne Begrenzung übliches Glasmaterial mit relativ hoher optischer Absorption für die zu übertragende Wellenlänge, geschmolzenes Siliciumdioxyd bzw. Silika, welches kleinere Mengen eines Übergangsmetallelements enthält und dgl. Die Verfahren zum Bilden der aufgebrachten Schicht 3^ dieses Teiles, mit optischem Übertragungsverlust umfassen Hörfrequenzzerstäuben, Niederschlagen und Niederschlagen durch Flammenschmelzung, chemisches Dampfniederschlagen, Aufbringen einer Glasfrittenschicht, Vakuumniederschlagen und Eintauchen der Innenfläche des Rohres in ein' Medium, durch welches ein Ionenaustausch mit dem Material des Teiles 33 stattfindet.
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Das Verfahren zur Bildung der Schicht 34 mit optischem Übertragungsverlust an der Innenfläche des Zylinders 33 gemäß Pig. 9 ist das gleiche Verfahren-wie es zur Bildung ■ der Schicht 12 an der Innenfläche des Zylinders 11 gemäß Eig. 4 angewendet wird, und das Verfahren zum Bilden der hochbrechenden Schicht 32 an der Außenfläche des Zylinders 33 ist das gleiche Verfahren, wie es zur Bildung der Schicht 12 an der Außenfläche der runden Stange 13 gemäß Fig. 5 angewendet wird.
Wie in Pig. 9 dargestellt, werden die auf diese Weise gebildeten zylindrischen Materialien oder Teile 34, 33 und 32 senkrecht in dem Ofen 15 angeordnet und erhitzt» bis ihr unteres Ende erweicht ist und nach unten fließt. Die unteren Enden der Materialien oder Teile 34, und 32 fließen mit konstanter Geschwindigkeit nach unten, wobei ihr Durchmesser sich allmählich verkleinert. Hierbei wird der mittlere Spielraum der Schicht 34 mit optischem Übertragungsverlust beseitigt und es erfolgt eine Reduzierung auf einen gewünschten Druchmesser, w.onach eine Abkühlung zwecks Verfestigung erfolgt.
Auf diese Weise wird eine Stange gebildet mit einem dreilagigen Stangenköper, der einen Kern 24 mit optischem Übertragungsverlust, der mit einer Schicht mit optischem Übertragungsverlust,
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einem Zylinder 23, der- den Außenumfang des Kerns umgibt, und einer hochbrechenden Schicht vereinigt ist, welche den Außenumfang des Zylinders 23 umgibt.
Die stangenförmigen Teile 24, 23 und 22, die auf diese Weise gebildet sind, und der zweite sie umgebende Zylinder
werden dann gleichachsig angeordnet und in den Ofen 15 geführt. Es werden dann die unteren Enden der stangenförmigen Teile 24, 23, 22 und .des Zylinders 31 geschmolzen, so daß sie jiach unten fließen, und es erfolgt ein Opimnen zu einem verringerten Durchmesser in dem gewünschten Ausmaß, i land "zwar a,uf die gleiche Weise, wie es anhand Fig. 4 be- . ■ schrieben ist. ■"'._.- ·'·.-■
Eine noch andere Ausführungsform zur Herstellung einer optischen übertragungsleitung gemäß der Erfindung, die eine Ausführung gemäß den Fig. 6 und'7 hat, wird t anhand der Fig. 11 und 12 beschrieben.
In Fig. 11 ist ein erster Zylinder 33 aus transparentem Material dargestellt, der aus einem Material mit außerordentlich kleinem optischen Übertragungsverlust gebildet ist, bei^· ' spielsweise aus optischem Glas, hochreinem geschmolzenen Siliciümdioxyd usw. Die Innenfläche und die Außenfläche des Zylinders 33 sollte m-it_glattem Finish versehen werden und sie Herden in der gleichen Weise poliert, wie es in Verbindung mit dem Zylinder 33 gemäß Fig. 9 beschrieben worden ist. Dann wird an der
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Innenfläche des Zylinders 33 eine dünne Schicht 34 gebildet, die einen optischen Ubertragungsverlust hat. Die Arbeitsweise ist die gleiche, wie sie in Verbindung mit der Ausführungsform gemäß Fig. 9 beschrieben worden ist.
Die unteren Enden der Doppellagenzylinder 33 und 34, die auf diese Weise gebildet sind, werden in dem Ofen 15 so erhitzt., daß sie erweichen und schmelzen, und der Spielraum der Schicht 34 hohen optischen Übertragungsverlustes wird geschlossen und es erfolgt ein Verstrecken in gewünschtem Ausmaß auf einen verkleinerten Durchmesser, wonach öine Abkühlung zwecks Verfestigung'erfolgt. Auf diese Weise werden doppellagige Stangenteile 24, 23 gebildet (Fig. 12). Die doppellagigen Stangenteile 24, 23* die auf diese Weise gebildet sind, und der zweite Zylinder 31» der eine Schicht 22 mit hohem Brechungsindex aufweist, die wie die in Fig. 4 gezeigte Schicht 12 erhalten wird, werden in dem Ofen 15 gleichachsig angeordnet, und die unteren Enden dieser Stangenteile 24 und 23 und des zweiten Zylinders 31 und die Schicht 22 werden'geschmolzen, so daß ein Abwärtsfließen auftritt, wonach ein Spinnen in, einem gewünschten Ausmaß auf einen verkleinerten Durchmesser in der gleichen Weise erfolgt, wie es in Fig. 4 dargestellt und anhand dieser Figur beschrieben ist. Eine optische Übertragungsleitung'gemäß Fig. 6 und 7 kann auf diese Weise erhalten werden,
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und bei ihr istdas Material für den zweiten Zylinder dag. gleiche wie das .Material des ersten Zylinders 35.
Es wurde vorstehend ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Übertragungsleitung beschrieben, wobei dieses Verfahren zwei Schritte aufweist, welche zunächst die Bildung eines Kernteiles aus einem ersten Zylinder, und danach das gleichachisge Halten und Erhitzen des Kernteiles und eines zweiten Zylinders in einem Ofen umfassen, wie es in den Fig. Io und 12 dargestellt ist. Alternativ ist es'möglich,, den Schritt der Herstellung des Kernteiles fortzulassen und den ersten und den zweiten Schritt gleichzeitig auszuführen. ·. . .
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Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer optischen Übertragungsleitung, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand eines hochtransparenten zylindrischen Teiles eine hochtransparente Schicht, die eine Brechungszahl hat, die größer als diejenige des zylindrischen Teils ist, gebildet wird, um auf diese Weise einen doppellagiger: Zylinder zu bilden, in den zylindrischen Teil ein hochtransparenter runder Stangenteil, dessen Brechungszahl gleich der Brechungszahl des zylindrischen Teiles ist, gleichachsig eingesetzt wird, und daß die Teile dann so erhitzt werden, daß sie schmelzen, und ferner verstreckt werden, um dadurch den Durchmesser zu verringern, so daß eine Faser gebildet wird, die einen doppellagigen zyiindri-'sehen Teil und einen runden Stangenteil aufweist, die ohne Spielraum zwischen sich gleichachsig vereinigt werden.
2. Verfahren zur Herstellung einer optischen übertragungsleitung, dadurch gekennzeichnet, daß eine doppel- iagige runde Stange gebildet wird, indem an der Außenfläche eines hochtransparenten runden Stangenteiles eine Schicht aus hochtransparentem Material, dessen Brechungszahl größer als diejenige des runden Stangenteiles ist, aufge-
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bracht wird, die doppellagige runde Stange in einen hochtransparenten zylindrischen Teil, dessen Brechungszahl gleich der Brechungszahl des Stangenmediums ist, gleichachsig eingesetzt wird, und daß dann die unteren Enden dieser Teile zum Schmelzen erhitzt werden, wonach, ein Verstrecken zwecks Verringerung des Querschnitts erfolgt, wodurch, eine gleichachsige vereinigte Paser ohne Spielraum zwischen, den Einzelteilen gebildet wird.
3. Verfahren zum Herstellen einer optischen Übertragungsleitung dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufbringungs- bzw. Niederschlagungsschicht aus einem Material mit optisch hoher dielektrischen Verlusttangente auf der« .innenwand eines ersten Zylinders aus optisch hoch-.transparentem Material gebildet wird und eine Erhitzung erfolgt, um den Zylinder zu schmelzen und ihn derart zu verstrecken, daß sein Querschnitt verringert wird, um eine runde Stange mit geschlossener Struktur über den ganzen Querschnitt zu bilden, gleichzeitig eine zweite doppellagige Ausführung gebildet wird aus einem zweiten Zylinder ν aus dem gleichen Material wie "der erste Zylinder gebildet ist, und aus einer aufgebrachten Schicht aus hochtransparentem Material, dessen Brechüngszahl höher
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als die Brechungszahl des zweiten zylindrischen Teiles ist» und die an der Innenwand des zweiten Zylinderteiles gebildet ist, der runde Stangenteil mit geschlossenem Querschnitt in den zweiten doppellagigen Zylinder eingebracht wird, und daß ein Schmelzen unter Erhitzung und Spinnen derart erfolgt, daß der Querschnitt der zusammengesetzten Ausführung verringert" wird, um dadurch eine Faser ohne Spielraum zu bilden, welche den runden stange»- .' teil und den zweiten zylindrischen Teil gleichachsig vereinigt umfaßt.
4. Verfahren zur Herstellung einer optischen Übertragungsleitung, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenfläche und der Außenfläche eines hochtransparenten zylindrischen Teiles eine dünne Schicht, deren Material eine hohe optische dielektrische Verlusttangente hat, und eine hochtransparente Schicht aus einem Material mit einer 'Brechungszahl, die größer als diejenige des hochtransparenten Material des zylindrischen Teiles ist, aufgebracht werden, die Teile unter Erhitzung geschmolzen und verstreckt werden derart, daß der Querschnitt verkleinert wird und ein .runder Stangenteil gebildet wird, der über seinen ganzen. Querschnitt geschlossen ist, dann der runde Stangenteil in einen hochtransparenten zweiten zylindrischen Teil gleichachsig eingesetzt wird und ein Schmelzen unter Erhitzung und Verstrecken derart ausgeführt wird, daß der
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Querschnitt verringert wird, wodurch der runde Stangenteil und der zylindrische Teil gleichachsig vereinigt werden, um eine Faser ohne Sßielraum in ihrem Querschnitt zu bilden·
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kleine Menge eines Übergangsmetallelementes mit großer Absorption für die verwendete Wellenlänge zugegeben wird, um ein· mittleres verlustbehaftetes Medium mit hoher dielektrischer Verlusttangente zu bilden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß feines Pulver niedergeschlagen bzw. angelagert und danach gesintert wird, um Verglasung bei Bildung der Aufbringschicht hervorzurufen.
7 ^ Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederschlagen der Schicht als eine Stufe ohne die Stufe des Absetzens des feinen Pulvers zum Verglasungszustand durchgeführt "wird.
/ 8. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zylinderteil in den zweiten Zylinderteil eingeführt wird, die beiden Zylinderteile
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unter Erhitzung geschmolzen werden und der Speilraum innerhalb des ersten Zylinders und der Spielraum zwischen dem ersten Zylinder und dem zweiten Zylinder beim Spinnen beseitigt werden, so daß eine Faser gebildet wird mit einem Querschnitt ohne Spielraum darin.
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