DE2344072C3 - Brand- und wetterbeständige beschichtete Asbestzementgrundplatte für die Aufbringung von Putz- oder Dekorschichten und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Brand- und wetterbeständige beschichtete Asbestzementgrundplatte für die Aufbringung von Putz- oder Dekorschichten und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Häufig werden Asbestzementplatten als Fassadenplatten verwendet, da sie verhältnismäßig wetterfest
sind. Unbeschichtete Asbestzementplatten sind jedoch unansehnlich und erfüllen auch nicht die Anforderungen,
die bezüglich der Wetterbeständigkeit an Fassadenplatten gestellt werden.
Die Beschichtung von Asbestzementplatten sowohl mit vorwiegend anorganischen Materialien, Zement-
und/oder Kalkputz als auch mit Kunststoff und/oder solchen anorganischen Putzen, welche Kunststoffe,
vorwiegend in Form von Dispersionen, enthalten, oder auch reinen Kunststoffputzen ist bekannt.
Die Putze werden von Hand oder maschinell aufgebracht,
beispielsweise aufgerakelt oder aufgegossen, und dann glattgestrichen oder -gerieben und härten
gelassen oder zwangsgehärtet.
Bei allen auf diese Weise beschichteten Asbestzementplatten besteht die Gefahr, daß das aufgebrachte
Material, und zwar unabhängig davon, ob organische oder anorganische Bestandteile verwendet werden,
sich insbesondere unter sirengen schwankenden Witter Uhgsvefhältnissen ablösen kann. Die Hauptursache
für eine Ablösung sind insbesondere Rißbildungen, SpannüngsUnterschiede der verschiedenen Schichten,
Quellurigen sowie eine Unzureichende Haftfestigkeit des Putzes auf der zumeist glatten Asbestzementplatte.
Die aufgetragenen Putze besitzen andere Ausdehnungskoeffizienten als die Asbestzementplatten,
die außerdem eine geringe Verankerungswirkung haben. Es ist zwar bekannt, zur Aufbringung von Kunststoffputzen
vorher eine Haftvermittlerschicht auf die Asbestzementplatten aufzubringen, jedoch garantiert
auch eine derartige Schicht keinen sicheren Schutz gegen ein Ablösen des Putzes unter strengen Witterungseinflüssen.
Besonders gefährdet ist die Haftfestigkeit von sog.
ίο Kunststoffedelputzen im Falle eines Brandes, da in
diesem Falle die zumeist organischen Haftvermittler und die organischen Zuschläge den Putz verkohlen
oder verbrennen.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine brand- und wetterbeständige Asbestzementgrundplatte
für die Aufbringung von Putz- oder Dekorschichten zu schaffen, die auch bei extremen Witterungsschwankungen
aufgebrachte Putze oder andere Dekorschichten festhält, wobei auch im Falle eines Brandes die Putze nicht abfallen.
Diese Aufgabe wird bei einer Asbestzementgrundplatte der eingangs geschilderten Gattung dadurch gelöst,
daß sie auf einer Seite eine stark narbige noppenartig vergrößerte Oberfläche, aus der Asbest-
und/oder organische Fasern herausragen, aufweist, wobei diese Oberfläche mit Kunststoff oder natürlichen
organischen Hoehpolymeren oder mit Wasserglas imprägniert oder beschichtet ist und der Gehalt
an organischen Fasern 1 bis 6%, bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt,
beträgt.
In der DE-AS 1 088405 wird die Herstellung einer
Platte aus einer Asbestzementmischung als Grundelement, auf welche eine Auflageschicht aus Portlandzement,
Asbestfaser sowie Mineraloxiden als Pigmente und Füllmitteln aufgebracht wird, beschrieben. Diese
Platte, die aus einer Grundplatte sowie einer Auflagenschicht besteht, wird dann aus Dekorationsgründen
oberflächlich reliefiert. Die aufwiese Weise reliefierte
Oberfläche ist jedoch nicht dazu bestimmt, einen Putz aufzunehmen, sondern stellt bereits die
fertige Oberfläche der Platte dar.
Die DE-PS 819527 beschreibt die Zumischung von
organischen Fasermaterialien zu Asbestzementplatten, wobei der Faserstoffgehalt in der Trockensubstanz
mindestens 15% betragen soll. Vorzugsweise beträgt die Länge des in den erfindungsgemäßen Platten
organischen Fasermaterials 5 bis K) mm.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platten, welches
-,o darin besteht, daß bei der Plattenherstellung durch
scharfes Absaugen auf einer Siebmaschine unter Verwendung von genoppten Filzen oder Filtertüchern
oder durch nachträgliche Narbung der Oberfläche nach der Plattenbildung in noch feuchtem Zustand der
Platte durch geprägte Walzen auf einer Seite eine stark narbige, noppenartig vergrößerte Oberfläche, aus der
Asbest- und/oder organische Fasern herausragen, erzeugt wird, anschließend die Platte in einem Stabilisierungsraum
bei 70 bis 80" C und einer relativen Feuchtigkeit über 90% gehalten und dann erst in üblicher
Weise getrocknet Und mit Kunststoff oder natürlichen organischen Hoehpolymeren oder Wasserglas
imprägniert oder beschichtet wird.
Die erfindungsgemäßen Asbestzementgrundplat-
ten sind elastischer und weniger spröde als normale
Asbestzementplatten, Auf der vergrößerten noppenartigen Oberfläche aufgebrachte Putze haften sehr
gut. Diese Oberfläche ist nicht nur durch die Noppen
gekennzeichnet, sondern auch durch eine Feinstruktur, und zwar die eingeprägte Faserstruktur des Filzes
oder Netzes, auf dem die Blattbildung erfolgt ist, wobei auch die herausragenden Enden der Asbestfasern
oder anderen Fasern Verankerungsstellen für aufge- > brachte Putze darstellen.
Die Herstellung der Platten erfolgt vorzugsweise auf Rundsieb- oder Langsiebmaschinen. Eine weitere
Möglichkeit der Steuerung der Oberflächenvergrößerung kann durch Beeinflussung des Entwässerungs- m
druckes auf die Pulpe beim Auflauf auf die Filze oder Filtertücher erfolgen, da die Noppen oder das Fadengefüge
der Filze oder Filtertücher mehr oder weniger stark eingeprägt wird. Außerdem können durch
den Saugdruck die Faserenden zum Herausragen aus der Platte gebracht werden.
Bei einer Blattbildung nach dem Flächenpreß- oder Saugverfahren kann gegebenenfalls die Narbung der
Oberfläche auch nachträglich im noch feuchten Zustand der Platte erfolgen, beispielsweise durch eine ^n
geprägte Walze. Diese Methode bietet die Möglichkeit, unter Einsatz normaler Blattbildungsvorrichtungen
nachträglich noch die Oberflächenvergrößerung vorzunehmen, ohne daß eine so hergestellte genarbte
Oberfläche glatt und mit einer »Preßhaut« versehen ist, wie sie bei einem Preßvorgang entsteht. Vielmehr
ist die Platte rauh und stark porig und mit zahlreichen herausragenden Asbestfasern einerseits durchsetzt
und andererseits, wenn auch nicht in dem Ausmaße, wie es durch die Variierung des Saugdruckes möglich
ist, durch die Filz- und Gewebefasern noch zusätzlich geprägt.
Die erfindungsgemäßen Platten werden in der Weise hergestellt, daß ihre statischen Momente ausgeglichen
sind und sie keinen besonderen Spannungen unterliegen, und zwar durch langsame Trocknung und
Reifung in einer vorgegebenen Atmosphäre ohne Zwangseinwirkung. Beispielsweise wird eine auf einem
Rundsieb hergestellte Platte vorzugsweise 8 bis K) Tage in einem Stabilisierungsraum bei einer Tem- w
peratur von 70 bis 80° C und einer relativen Feuchtigkeit über 90%, insbesondere über 95%, gehalten. Dabei
trocknet die Platte kaum, und alle Spannungsmomente gleichen sich aus. Auf diese Reifung und
Stabilisierung kann dann eine mehrstündige übliche Trocknung bei erhöhter Temperatur, beispielsweise
bei Werten bis etwa 150 bis 160° C folgen.
Die Asbestzementplatte wird also vorzugsweise schon bei der Herstellung einem besonderen Verfahren
unterworfen. Sie wird dabei in ihrer Zusammen-Setzung und Verarbeitung «o beeinflußt, daß sie keine
inneren Spannungen aufnimmt und daß sie im Fertigungsstadium hinsichtlich Elastizität, Bruch und Dehnung
größtmögliche Toleranzwerte besitzt. Dies geschieht im Gegensatz zu autoklavierten oder gepreßten
Asbestzementplatten, welche unter bestimmten Druckverhältnissen geformt und verfestigt werden,
durch gleichmäßige Ausbildung und e;ne langsame Trocknung und Reifung in vorgegebener Atmosphäre.
Dufeh letztere wird sowohl der chemische bo
Abbindeprozeß wie auch die statische Verfestigung ohne Zwangseinwirkung beendet. Die erwähnte
Oberflächenvergrößerung für die Beschichtungsseite wird bei der »Blattbildüng« durch eine Prägung, eine
abwechselnde Vertiefung und Erhöhung der Oberfläehe, erhalten. Bei Verwendung von Einrichtungen
nach dem Rundsieb-' (oder auch Langsieb*)Verfahren
wird dieses einfacherweise durch genoppte Filze oder Filtertücher erreicht. Die Stärke der Struktur der
Oberflächt kann dadurch in fiist beliebiger Weise ausgebildet
werden.
Maßgebend ist vor allem, daß durch Vertiefungen und Erhöhungen der Beschichtungsseiten der Asbestzementplatte
eine gute Verankerungsmöglichkeit geschaffen wird. Die Bildung besonders gut ausgeprägter
Formen kann zusätzlich durch den Entwässerungsdruck auf die Pulpe beim Auflauf auf die Filze
beeinflußt werden. Bei scharfem Absaugen werden die Konturen der Asbestzementplatte härter und damit
haftfester ausgebildet.
Bevorzugt ist daher eine Stärke dieser Oberflächenstruktur von 0,4 bis 0,5 mm Tiefe der Noppung,
wobei diese Noppung in Abhängigkeit vom Saugvakuum bei der Blattbildung mehr oder weniger groß
sein kann.
Gemäß einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtung mii: Kunststoffen oder natürlichen
organischen Hochpolyme.^n oder Alkalisilikaten, insbes. Wasserglas oder auch .^olyphosphat
auf der Rückseite, also der einer später aufzubringenden Putz- oder Gesteinsschicht einer Fassadenplatte
abgewandten Seite der Asbestzementplatte dichter und/odci dicker als die Beschichtung auf der Vorderseite,
was zweckmäßig dadurch erreicht wird, daß die Platte nach dem Tauchen oder Besprühen so auf einem
nur punktweise unterstützenden Förderband gehalten wird, daß die spätere Rückseite nach oben liegt
und die Beschichtung somit dort nicht abläuft, sondern voll verbleibt und eintrocknet oder antrocknet, während
auf der anderen Seite die nicht sofort aufgesaugte überschüssige Menge an Beschichtungsmittel abtropfen
kann. Auf diese Weise erhält die Rückseite der Asbestzementplatte eine wesentlich stärkere, praktisch
wasserdicht machende Beschichtung. Die Vorderseite dagegen hat eine dünnere Beschichtung.
In der Fotografie ist eine mikroskopische Aufnahme einer derartigen Plattenoberfläche gezeigt. Es
ist ersichtlich, daß über die durch die Prägung oder Naroung bedingte Oberflächenvergrößerung hinaus
eine sehr viel stärkere und ins Gewicht fallendere Oberflächenvergrößerung durch die rauhe und stark
porige Struktur der Deckschicht und durch die herausragenden Enden der Asbest und/oder Gewebefasern
entsteht. Die durch die Narbung einer normal gepreßten Asbestzementplatte technisch mögliche
und zweckmäßige Oberflächenvergrößerung auf etwa maximal das Doppelte wird so um etwa eine Zehnerpotenz
erhöht.
Eine auf diese Weise hergestellte Oberfläche eint·" Asbestzementplatte ergibt mi' den verschiedensten
Brsch.chtungsmaterialien feste und dauerhaft verankerte
Oberflächenbeschichtungen. Dabei ist die statische Festigkeit der Platte, was ansonsten bei Platten
mit unterschiedlichen Oberflächen der Fall ist. nicht gestört, was wesentlich für die Dauerputzhaftung und
das Witterungsvtrhalten der Platte ist. Solche Platten
lassen sich mit besonderem Vorteil als Grundplatten für beispielsweise Fassadenplatten verwenden, da sie
eine gute Aufnahme von Härtungs- und/oder Haftmitteln zeigen, welche sowohl der Härtung und/oder
der Wasserabstoßung und/oder der Haftverbesserung dienen können. Es i.«t insbesondere auch möglich, die
Imprägnierung oder Beschichtung nachträglich zu härten, beispielsweise durch Nachkondensation bei
Kunststoffen oder durch Einwirkung einer sauren Umgebung, beispielsweise einer Säurelösung oder ei-
ner Kohlendioxidatmosphäre bei Wasserglas.
Ein besonders guter Effekt der Elastizitätsverbcsserung
und Oberflächenvergrößerung wird erreicht beim Zusatz von etwa zweieinhalb Prozent Zellstoff-
und/oder Kunststoffaser in einer Menge, daß das gesamte organische Material in der Platte maximal etwa
4,5% beträgt. Diese Platte ist noch vollständig unbrennbar, jedoch hoch elastisch^ insbesondere, wenn
p.ine Wasserglasbehandlung vorgenommen wird. Die Inprägnierungsmittel wie natürliche oder synthetische
Hochpolymere oder Wasserglas können aber auch den Pulpen zugesetzt werden, und auch dabei erhält man
nach der Trocknung der Platte eine verbesserte wasserabweisende Wirkung und gleichzeitig eine noch
bessere Haftfestigkeit des aufgelegten Putzmaterials an der Plattenoberfläche, wenn die Platte als Grundplatte
für Fassadcnputzplatten verwendet werden soll.
p
>a uii rcstigi\cii
>a uii rcstigi\cii
u>a uii. rcstigi\.cii scr Asbestzementplatte tsurcn
den Zusatz organischer Fasern in der vorgegebenen Menge keine ins Gewicht fallende Minderung erleidet
und Versuche gezeigt haben, daß die Platte dadurch elastischer und weniger bruchanfällig wird und auch
bei Einwirkung höherer Temperaturen, insbesondere von Feuer, keine nachteiligen Wirkungen auftreten,
eignen sich solche Platten sehr gut für Bauzwecke. So zeigten Versuche nach DIN 4102 bei den vorgeschriebenen
Brandkanalprüfungen an den Platten keine Brandeinwirkung; kurzzeitig war eine schwache
Rauchentwicklung mit nachfolgender Braun- bis Dunkelfärbung der Rückseite der Asbestzementplatte
zu sehen. Bei Verwendung von anorganischem, bes. wasserglashaltigem Reibeputz sowie Wasserglas als
Tränkungs- und Haftmittel für die Asbestzementplatte war jedoch kaum eine Brandeinwirkung festzustellen.
Wenn eine solche Platte einer Wasserglasbehandlung, beispielsweise durch Bestreichen, jedoch insbesondere
durch Tauchen unterworfen wird, so tritt je nach Konzentration der Lösung wie nach Dauer der
Einwirkung der Wasserglaslösung nach einer entsprechenden Trocknungszeit eine hervorragende Hydrophobierung,
gleichzeitig aber auch eine Oberflächenhärtung ein, und die Wasserglasbeschichtung und/
oder Imprägnierung ist für anorganische, vorwiegend auch wasserglashaltige Putze, ein hervorragender
Haftvermittler. Asbestzementputzplatten dieser Herstellung sind völlig wetterfest und für den heutigen
Stand der Bautechnik absolut brandfest. Bei den genannten Brandprüfungen hat sich gezeigt, daß auch
bei großer Hitzeeinwirkung die Wasserglasbeschichtung wie auch der wasserglashaltige Putz nicht abfällt,
sondern sich zu einer glasartigen Schmelze weiterverhärten kann.
Die auf die vorbeschriebene Weise hergestellten Fassadenplatten können also ohne Beanstandung den
Prüfbedingungen für unbrennbare Baumaterialien, wie auch den Witterungsprüfungen, insbesondere dem
Hitze- und Frosttest, unterworfen werden.
Aber auch andere Putze, beispielsweise sog. Edelputze
vorwiegend anorganischer Zusammensetzung, jedoch auch Putze unter Zufügung von organischen
Kunststoffen, zumeist Dispersionen, haben eine hervorragende Haftfestigkeit und damit Witterungsbeständigkeit
auf den auf diese Weise hergestellten Asbestzementplatten.
So eignen sich diese Asbestzementplatten sehr gut für eine Oberflächenbeschichtung mit körnigen Dekoren,
die zumeist aus mineralischem Gestein beste
hen, welches durcli Zerkleinern und Sichten in gut verarbeitbare Korngrößen gebracht wird. Hire Verankerung
auf der Plattenoberfläche wird durch Kunststofflösüngen oder Dispcrisoncn oder auch durch Ze*
■; ment-Kalkbreimischungen bewirkt. Auch hier hängt
ihre Haft- Und Wetterfestigkeit von der besonderen Art der Plattenoberfläche und das verbesserte Tränkungsvermögen
derselben mit Haftvermittlern ab.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Eine Mischung von Zement (50 bzw. 70%) und aufgeschlagenem Asbest (50 bzw. 30%) sowie Zeil·
stoffasern (2 bzw. 3%) werdenmitder30-bis40fachen Menge Wasser kurz gerührt und über eine Rundsiebänlage
geführt. Die Verfestigung der Mischung erfolgt durch Absaugen des Wassers mittels Vakuum über
gewebe- und/uder füzartigc T- »1'fr. Hpren Wnhkonstruktion
eine noppenartige Oberfläche auf der einen
>ö Seite der Asbestzementplatte hinterläßt.
Diese 2 Sorten von Asbestzementplatten bilden eine ausgezeichnete Grundplatte für Putzdekors auf
anorganischer oder organischer Basis, insbesondere nach Tränkung mit Wasserglas, und die so hergestell-
5j ten Dekorplatten bestehen anstandslos den Brandtest
nach DIN 4102.
Es wurde eine Platte, wie in Beispiel 1 beschrieben und mit der gleichen Zusammensetzung wie dort angegeben,
hergestellt, wobei jedoch bei verschiedenen Chargen jeweils 2,4 bzw. 6% Zellstoffasern der Sorte
Zellstoff A2 bzw. Zellstoffasern, Polyesterfassern, Acrylfasern bzw. Nylonfasern, und zwar jeweils mit
J5 einer Stapellänge von 5 bis 8 mm, zugegeben wurden.
Bei einer weiteren Charge wurde eine Mischung aller vorgenannten Fasern in einer Gesamtmenge von 4%,
wobei die Einzelfasern etwa zu gleichen Anteilen enthalten waren, zugegeben, um festzustellen, ob die
Kombination verschiedener Fasern irgendeinen nachteiligen Einfluß ausüben kann.
Alle so hergestellten Platten zeigten nach Imprägnieren mit Wasserglas und Aufbringen eines wasserglashaltigen
Putzes der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung gutes Verhalten bei den Bewitterungsversuchen
und den Brandversuchen und passierten den Brandtest nach DIN 4102.
Dieses Beispiel zeigt einen wasserglashaltiger Putz,
der sich besonders gut zur Herstellung von witterungsfesten und brandfesten Dekorplatten eignet.
Wasserglas 25%ig 9%
Wasserglas 25%ig 9%
Kalk und Pigmente 30%
Zement 15%
Sand
(der nachfolgend angegebenen Körnung) 46% Die Körnung des Sandes entsprach folgender
Sieblinie.
Maschenweite Siebrückstand
1,250 mm 0,3 bis 1,0%
1,000 mm 4,5 bis 5,5%
0,500 mm 9,0 bis 12,0%
0,250 mm 22,0 bis 28,0%
0,125 mm 8,0 bis 12,0%
Der Feststoffgehalt des gesamten Putzes betrug
84% (gemessen durch zweistündiges Erhitzen auf 105° C bei einer Einwaage von 5 g). Die 16% fluch-
(ige Anteile bestanden aus Wasser und Lösungsmittel
und sind auf die eingesetzte Menge bezogen.
Bei einem weiteren Putz betrug der Wasserglasgehalt 6475% und wurde ebenfalls in Form von
25%igem Wasserglas zugegeben. Die Kalk- und Zeme>imcngc wurde demgemäß um je \% vermindert.
Die Zusammensetzung der Mischung von Zement und Asbest für die Beimischung von Fasern liegt
zweckmäßig im folgenden bevorzugten Bereich:
Zement 50 bis ΚΫΛ
Zement 50 bis ΚΫΛ
Asbest 50 bis .1(K*
Weiters Fascrmaterial
(z. B. Zellstoff) I bis b°/r
Die Filz- oder Filteriiichcr haben Vorzugsweise eine
Noppung, wcMic beim normalen Arbeiten auf der
Rundsieb- oder Langsiebmaschine eine Narbung von
ca. 0,4-0,5 mm Tiefe hinterlaßt.
Claims (3)
1. Brand- und wetterbeständige beschichtete Asbestzementgrundplatte für die Aufbringung
von Putz- oder Dekorschichten, die organische Fasern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
sie auf einer Seite eine stark narbige noppenartig vergrößerte Oberfläche, aus der Asbest- und/oder
organische Fasern herausragen, aufweist, wobei diese Oberfläche mit Kunststoff oder natürlichen
organischen Hoehpolymeren oder mit Wasserglas imprägniert oder beschichtet ist und der Gehalt
an organischen Fasern 1 bis 6%, bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt, beträgt.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des organischen Fasermaterials
5 bis 10 mm beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung einer Asbestzementgrundpiatte
nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Plattenherstellung
durch scharfes Absaugen auf einer Siebmaschine unter Verwendung von genoppten Filzen
oder Filtertüchern oder durch nachträgliche Narbung der Oberfläche nach der Plattenbildung
in noch feuchtem Zustand der Platte durch geprägte Walzen auf einer Seite eine stark narbige,
noppenartig vergrößerte Oberfläche, aus der Asbest- und/oder organische Fasern herausragen,
erzeugt wird, r.nschließend die Platte in einem Stabilisierungsraum
bei 70 bis 80° C und einer relativen Feuchtigkeit über 90% gehalten und dann erst
in üblicher Weise getrocKn^t und mit Kunststoff oder natürlichem organischen Hoehpolymeren
oder Wasserglas imprägniert oder beschichtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2344072A DE2344072C3 (de) | 1973-08-31 | 1973-08-31 | Brand- und wetterbeständige beschichtete Asbestzementgrundplatte für die Aufbringung von Putz- oder Dekorschichten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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