CH663052A5 - Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material. - Google Patents

Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material. Download PDF

Info

Publication number
CH663052A5
CH663052A5 CH2163/83A CH216383A CH663052A5 CH 663052 A5 CH663052 A5 CH 663052A5 CH 2163/83 A CH2163/83 A CH 2163/83A CH 216383 A CH216383 A CH 216383A CH 663052 A5 CH663052 A5 CH 663052A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
fibers
reinforcing material
cement
hydraulically
reinforcing
Prior art date
Application number
CH2163/83A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Gmuer
Original Assignee
Amrotex Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amrotex Ag filed Critical Amrotex Ag
Priority to CH2163/83A priority Critical patent/CH663052A5/de
Priority to MA20306A priority patent/MA20085A1/fr
Priority to IL71524A priority patent/IL71524A/xx
Priority to HU841441A priority patent/HUT37200A/hu
Priority to DE8484104251T priority patent/DE3467012D1/de
Priority to AT84104251T priority patent/ATE30448T1/de
Priority to EP84104251A priority patent/EP0126938B1/de
Priority to FI841507A priority patent/FI841507A/fi
Priority to DK202784A priority patent/DK202784A/da
Priority to GR74446A priority patent/GR79464B/el
Priority to BR8401849A priority patent/BR8401849A/pt
Priority to NO841588A priority patent/NO841588L/no
Priority to GT198400059A priority patent/GT198400059A/es
Priority to IN246/CAL/84A priority patent/IN162265B/en
Priority to PT78453A priority patent/PT78453B/de
Priority to KR1019840002057A priority patent/KR840009128A/ko
Priority to AU27149/84A priority patent/AU2714984A/en
Priority to ZW66/84A priority patent/ZW6684A1/xx
Priority to CA000452367A priority patent/CA1219460A/en
Priority to ZM21/84A priority patent/ZM2184A1/xx
Priority to ZA842956A priority patent/ZA842956B/xx
Priority to PL24733184A priority patent/PL247331A1/xx
Priority to US06/602,418 priority patent/US4619857A/en
Priority to JP59079369A priority patent/JPS6037353A/ja
Publication of CH663052A5 publication Critical patent/CH663052A5/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y10T428/24727—Plural corrugated components with planar component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein dünnschaliges Formstück aus einem hydraulisch abgebundenen Material mit in den Bereichen der höchsten Zugbeanspruchung stoffschlüssig angebrachten streifenförmigen Verstärkungsmaterial, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das streifenförmige Verstärkungsmaterial stoffschlüssig auf der Oberfläche des hydraulisch abgebundenen Materials angebracht ist.
Die Erfindung ist von besonderem Interesse für profilierte Formstücke, wie Wellplatten und andere profilierte Bauelemente, wie sie für z.B. Bedachungen verwendet werden, wo eine grosse Biege- und/oder Zugbeanspruchung auftritt. Das gilt z.B. für erhöhte Einzellasten beim Begehen, ermöglicht andererseits aber auch die Vergrösserung der Stützweiten im Rahmen der zulässigen Verkehrslasten. Auch für flache Platten ist die erfindungsgemässe Verstärkung von Vorteil.
Das hydraulisch abgebundene Material, das im folgenden zur Vereinfachung «Trägermaterial» genannt wird, kann aus unverstärktem Zementmörtel und anderen zementgebundenen Baustoffen bestehen. Bevorzugt enthält das Trägermaterial eine Faserverstärkung aus organischen und/oder anorganischen Fasern und/oder faserartigen Materialien wie z.B. Fibriden, insbesondere Zellstoff. Zementarten und Faserarten, die sich hierfür eignen, sind dem Fachmann in allen Einzelheiten bekannt.
Als Verstärkungsmaterialien kommen alle natürlichen, halbsynthetischen und synthetischen Materialien in Frage. Neben der Zugfestigkeit und der Bruchdehnung ist vor allem der E-Modul für die Wirkungsweise des Verstärkungsmaterials massgebend. Wird eine Erhöhung der Bruchlast gefordert, so muss der E-Modul des Verstärkungsmaterials grösser sein als derjenige des Trägermaterials. Wird nur eine Nachbruch-sicherheit gefordert, um z.B. das Unfallrisiko zu vermindern, kann der E-Modul des Verstärkungsmaterials kleiner sein als derjenige des Trägermaterials. Auch eine Kombination von Verstärkungsmaterialien unterschiedlichen E-Moduls können zur Anwendung gelangen. Als Verstärkungsmaterialien kommen in Betracht: Gewebe, Gelege, Geflechte, Netze, Vliese, Fäden, Garne, Faserstränge, Fadenscharen usw. sowie Bleche, Platten, Folien, BeSchichtungen, Drähte, Gitter usw. aus Glas, Kunststoffen, Elastomeren, Metall, keramisches Material usw.
Bei einer Wellplatte bilden die Unterseiten der Wellentäler die am stärksten beanspruchten Stellen; die Verstärkung erfolgt daher bevorzugt in Richtung des Wellentales an dessen Ünterseite mit Hilfe eines durchgehenden oder unterbrochenen Streifens, dessen Breite bestimmt wird vom Querschnitt und der Zugfestigkeit des Verstärkungsmaterials sowie der Beschaffenheit des Trägermaterials bzw. vom erwünschten Verstärkungsgrad.
Der Verstärkungsstreifen kann an der am meisten auf Zug beanspruchten Seite an einem oder mehreren Wellentälern und/oder Wellenbergen der gleichen Plattenseite angebracht werden.
Bei ebenen Platten, insbesondere bei grossformatigen ebenen Platten, kann die Verstärkung gleichmässig auf die ganze Fläche verteilt werden oder aber z.B. in Form von Quer- und/ oder Längsstreifen bzw. von Diagonalstreifen, die in bestimmten Abständen zueinander aufgetragen werden, aufgebracht werden.
Im allgemeinen wird das Verstärkungsmaterial mit Hilfe eines geeigneten zementbeständigen, hochfesten Klebstoffes mit dem Trägermaterial stoffschlüssig verbunden. Geeignete Kleber sind z.B. solche auf Basis von handelsüblichen Reaktionsharzen, wie z.B. Epoxiharze, ungesättigte Polyesterharze, Vinylesterharze, Polyurethane usw.
Zementbeständige Kunststoffe können gegebenenfalls auch direkt auf die Träger aufgeschmolzen oder in Lösung aufgetragen werden.
Das Verstärkungsmaterial kann mit einer zusätzlichen Deckschicht versehen werden, um das Material gegen Korrosion usw. zu schützen. Diese Deckschicht kann zugleich das Klebemittel sein und den Verstärkungsstreifen ganz durchdringen.
Die erfindungsgemäss verstärkten Formteile weisen eine wesentlich erhöhte Bruchlast auf. So lassen sich z.B. die Bruchlasten, trocken geprüft nach DIN 274, durch streifenweise Verstärkung der Wellentäler von Wellplatten aus Faserzement quer zur Welle mehr als verdoppeln und parallel zur Welle um mehr als 50% erhöhen. Im krassen Gegensatz zu allen Erfahrungen mit Faserzementprodukten, inkl. Asbestzement, wurde bei der erfindungsgemäss verstärkten Wellplatte gefunden, dass die anwendungstechnisch wichtige Nassbruchlast quer zur Welle, geprüft nach ISO R 393, noch signifikant höhere Werte erreicht als bei der Trockenprüfung, nämlich im Mittel um zusätzlich 40%. Auch die Qualitätsstreuung, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten der Bruchlast, ist wesentlich vermindert. Die Stapelbarkeit der Wellplatten und das Stapelvolumen bleiben erhalten.
Selbst Asbestzement-Wellplatten werden durch die erfindungsgemässe Verstärkung in ihrer Bruchlast verbessert. Wenn die Formstücke für eine geringere Belastung eingesetzt werden, so ermöglicht die Erfindung wesentliche Einsparungen, indem die Dicke der Erzeugnisse reduziert werden kann.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Beispiel einer verstärkten Wellplatte dargestellt.
Die Wellplatte 1 aus Faserzement ist auf der nach Innen gerichteten Oberfläche 2 des Wellentales mit einer Klebstoffschicht 3 und einem Gewebestreifen aus Glasfasern 4 versehen. Auf diese Weise Hessen sich folgende Verbesserungen erzielen :
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
663 052
4
Tabelle 1 Prüfung in lufttrockenem Zustand
Bei
Qualitäts
O-Probe mit Ver erzielte Ver spiel parameter
stärkung besserung
1
Bruchlast
quer zur Welle
3 698 N
7 897 N
113%
Bruchlast
längs zur Welle
527 N
696 N
32%
2
Bruchlast
quer zur Welle
3 659 N
7711 N
110%
Bruchlast
längs zur Welle
507 N
742 N
46%
3
Bruchlast
quer zur Welle
4 993 N
8 005 N
60%
Bruchlast
längs zur Welle
402 N
746 N
85%
Tabelle 2
Prüfung nach 48 Stunden Wasserlagerung
Bei
Qualitäts
O-Probe mit Ver erzielte Ver spiel parameter
stärkung besserung
1
Bruchlast
quer zur Welle
4 061 N
10 399 N
156%
Bruchlast
längs zur Welle
361 N
506 N
40,2%
2
Bruchlast
quer zur Welle
3 836 N
9 712 N
153%
Bruchlast
längs zur Welle
345 N
523 N
51,4%
3
Bruchlast
quer zur Welle
4 728 N
10 036 N
122%
Bruchlast
längs zur Welle
383 N
677 N
76%
Die Beispiele 1 und 2 sind asbestfreie Wellplatten, in den Abmessungen nach SIA-Norm 175 mit etwa 2 Gewichtsprozent «Dolan 10»-Fasern (der Hoechst AG) und Zement. Die Platten enthalten ausserdem organische Filterfasern. Beispiel 3 ist eine Wellplatte aus Asbestzement gemäss SIA-Norm 175. Alle drei Varianten-Platten wurden mit einem 7,5 cm breiten Streifen Glasfasergewebe, Kette 7,2 Faden/cm, 2 x 136 tex, Schuss 5x1 Faden/cm, 2 x 136 tex, Reisskraft etwa 86 kg/cm, mittels Epoxy-Kleber «Grilonit» (der EMS-Chemie), jeweils an den unteren Bereichen der Wellentäler stoffschlüssig verbunden.
Das Aufbringen der Verstärkungselemente in den angeführten Beispielen erfolgte auf bereits geformte und abgebundene Wellplatten auf folgende Art und Weise:
Die in Rollenform vorliegenden Glasgewebestreifen werden mittels Vorschubmechanismus abgewickelt und durch eine Dosierstation geführt, in der sie zugleich mit Klebemittel zwangsweise getränkt werden. Anschliessend werden die so vorbehandelten Verstärkungsstreifen mit Hilfe geeigneter Greifvorrichtungen an den Anfang der Wellentäler der unterhalb der Tränkstation befindlichen Wellplatte angesetzt. Daraufhin wird die Platte in Abrollrichtung des Verstärkungsstreifens synchron mit demselben in Bewegung gesetzt. Durch die mitlaufenden Anpressrollen werden die Streifen mit der Platte stoffschlüssig verbunden. Ein Schneidmechanismus trennt den quasi endlosen Verstärkungsstreifen nach Erreichen der gewünschten Länge. Die so behandelten Platten werden gestapelt. Bei Normaltemperatur erfolgt die Aushärtung des Harzes in diesem Zustand innerhalb von etwa 24 Stunden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben erwähnte Ausführungsbeispiel. Ähnliche, kontinuierliche oder diskontinuierliche Verfahren zum Aufbringen der Verstärkungselemente und des Klebers führen zu vergleichbaren Ergebnissen, vorausgesetzt dass ein stoffschlüssiger Verbund zwischen Verstärkung und Trägerplatte sichergestellt ist.
G
1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

  1. 663 052
    2
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Dünnschaliges Formstück aus hydraulisch abgebundenem Material, bei welchem in den Bereichen der höchsten Zugbeanspruchung streifenförmiges Verstärkungsmaterial (4) stoffschlüssig angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Verstärkungsmaterial (4) stoffschlüssig auf der Oberfläche (2) des hydraulisch abgebundenen Materials (1) angebracht ist.
  2. 2. Formstück nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Wellplatte (1) ist und das Verstärkungsmaterial in Form von durchgehenden oder unterbrochenen, in Längsrichtung der Welle verlaufenden Streifen (4) an der am meisten auf Zug beanspruchten Seite (2) an einem oder mehreren Wellentälern und/oder Wellenbergen der gleichen Plattenseite (2) angebracht ist.
  3. 3. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulisch abgebundene Material (1) ein zementgebundener Baustoff ist, der gegebenenfalls anorganische und/oder organische Fasern enthält.
  4. 4. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial aus organischen und/oder anorganischen Geweben, Gewirken, Vliesen, Netzen, Geflechten, Endlosfäden, Fasern oder Fadensträngen besteht.
  5. 5. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial aus Metall, Kunststoff, Elastomeren, Papier, Glas oder keramischem Material, vorzugsweise in Form von streifenförmigen Blechen, Platten, Folien, Gittern oder Drähten besteht, wobei die Folien gegebenenfalls fibrilliert und/oder vorgestreckt sind.
  6. 6. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) in Form einer Beschichtung vorliegt, z.B. aus gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff.
  7. 7. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) einen höheren E-Modul als das hydraulisch abgebundene Material (1) aufweist.
  8. 8. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) einen niedrigeren E-Modul als das hydraulisch abgebundene Material (1) aufweist.
  9. 9. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) aus einer Kombination von Materialien mit höherem und niedrigerem E-Modul als das hydraulisch abgebundene Material (1) besteht.
  10. 10. Formstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) mit Hilfe eines Klebstoffes (3) mit dem hydraulisch abgebundenen Material (1) verbunden ist.
  11. 11. Formstück nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) aus Glasfasergewebestreifen besteht und dass der Klebstoff (3) ein Epoxiharz ist.
  12. 12. Formstück nach Patentanspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) mit einer Schutzschicht versehen ist, die gegebenenfalls vom Klebstoff (3) selbst gebildet ist. '
  13. 13. Verfahren zur Herstellung eines dünnschaligen Formstückes nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) erst nach dem Formgebungsprozess des Trägermaterials (1) auf letzteres aufgebracht wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) vor dem Aushärten des Trägermaterials (1) auf letzteres aufgebracht wird.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial (4) nach dem Aushärten des Trägermaterials (1) auf letzteres aufgebracht wird.
    Hydraulisch abgebundene Materialien weisen aufgrund ihrer Sprödigkeit eine hohe Druck-, jedoch sehr geringe Zug-und Biegefestigkeiten auf. Aus diesem Grund werden dünnschalige Bauelemente, wie ebene und profilierte Platten sowie Formstücke jeder Art, aus hydraulisch abbindenden Materialien, wie z.B. Zement, zwecks Erhöhung ihrer Festigkeitseigenschaften, insbesondere ihrer Biegezugfestigkeit, durch Beimischung von Fasermaterialien verstärkt. Das während Jahrzehnten bevorzugte und bestens dafür geeignete Fasermaterial waren Asbestfasern. Da einerseits das Vorkommen dieses Naturstoffes begrenzt ist, andererseits aber gewisse gesundheitliche Gefahren, insbesondere bei unsachgemässer Verarbeitung und bei starker mechanischer Abnutzung auftreten können, wurden weltweit Anstrengungen unternommen, um geeignete Ersatzfasern für solche Faserzementprodukte zu finden oder zu entwickeln.
    Alle bisherigen Vorschläge waren aber nicht ganz befriedigend, insbesondere konnten bisher keine Ersatzfasern gefunden werden, welche in dünnschaligen Bauelementen bei grossen Stützabständen die erforderliche Bruchsicherheit auch über längere Zeit gewährleisten. Alle bisher vorgeschlagenen Ersatzfasern ergaben ungenügende spezifische Werk-stoffestigkeiten, so dass die aus Sicherheitsgründen geforderten minimalen Bruchlastwerte nicht erreicht werden konnten. So waren selbst die meistversprechenden bisherigen Ersatzfasern aus Sicherheitsgründen nur unter Verwendung eines entsprechend aufwendigen Dachunterbaus, z.B. mit verkürzten Stützabständen, einsetzbar, was aus wirtschaftlichen Gründen untragbar ist.
    Als vor etwa zehn Jahren die ersten einschränkenden Bestimmungen für die Verwendung von Asbestzement im Bauwesen, z.B. in Schweden, auftraten, wurde zunächst versucht, Asbest mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Fasern zu mischen. Vorgeschlagen wurden sodann insbesondere aus verfahrenstechnischen Gründen Gemische von Filterfasern und Verstärkungsfasern sowie die Verbesserung ihrer Bindefähigkeiten mit dem hydraulisch abbindenden Material durch chemische Vorbehandlung der Fasern. Ferner wurden neue Fasern entwickelt, die besser den Anforderungen der Zementverstärkung genügen als die bisherigen. Solche neue Produkte sind z.B. Polyacrylnitrilfasern, wie z.B. «Dolan 10» (der Hoechst AG, BRD) sowie PVA-Fasern «Kuralon» (der Kuraray Co., Japan) usw. Mit keiner dieser Fasern konnten aber bisher die Festigkeiten von Asbestzementplatten erreicht werden. Im kritischen Anwendungsfall, z.B. bei erhöhter Einzellast an grossformatigen Produkten, können Risse auftreten. Obwohl sich die neuen Fasern mit gutem Erfolg für Formstücke mit geringer Belastung einsetzen lassen, eignen sie sich bisher nicht für den wirtschaftlichen Einsatz in Bauelementen, wie sie z.B. für Dachabdek-kungen mit Stützabständen > 0,6 m benötigt werden.
    Gemeinsamer Vorteil der erwähnten Ersatzfasern ist, dass sie ähnlich wie Asbest an Rundsiebmaschinen (z.B. Hatschek-Maschinen) zu hydraulisch abgebundenen Baustoffen verarbeitet werden können, was der weitest verbreiteten industriellen Praxis entspricht. Ein wesentliches Merkmal dieses Verfahrens ist die gleichmässige Verteilung der Verstärkungsfasern in der ganzen Masse. Ein anderes Merkmal des Verfahrens ist jedoch, dass der Faseranteil nicht beliebig erhöht werden kann, womit dem Verstärkungseffekt obere Grenzen gesetzt sind.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    3
    663 052
    Weitere Vorschläge zum Ersatz von Asbestfasern als Zementverstärkung erfolgten z.B. im EP-Patentgesuch Nr. 0 013 305, gemäss welchem fibrillierte Kunststoffolien kreuzweise in die Zementmatrix verlegt werden. Auch die Verwendung fibrillierter Filmnetzwerke wurden vorgeschlagen (britisches Patent Nr. 1 582 945), ebenso wie diejenige von Stahlnetzeinlagen oder Stäbe sowie von Fasern aller Art, um die Festigkeit der Baustoffe zu erhöhen. Zu den vorgeschlagenen Fasern in Stapelfaser- oder Netzform gehören auch Glasfasern. Diese sind aber nicht ausreichend alkalibeständig, so dass infolge ihres chemischen Abbaus im Zement keine Langzeitfestigkeit erzielt werden kann.
    Alle bisherigen Versuche mit Verstärkungselementen, die nicht gleichmässig im Zement verteilt, sondern in der Masse eingebettet waren, wie z.B. Netze, Stäbe usw. aus Kunststoff oder Metall usw. führten zu Schwachstellen, die, unterstützt durch die Kerbwirkung, die Rissbildung begünstigen und damit vorprogrammierte Bruchstellen bilden. Ein wesentliches Merkmal aller bisher vorgeschlagenen Lösungen ist die niedrigere Nassfestigkeit (geprüft nach ISO R 393) im Vergleich zur Trockenfestigkeit (geprüft nach DIN 274), was sich in der Anwendung nachteilig auswirkt.
    Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass die Bruchlast eines dünnschaligen Formteiles aus hydraulisch abgebundenem Material eine unerwartet hohe Verbesserung erfährt, wenn der Formteil mindestens an seiner im kritischen Anwendungsfall am stärksten auf Zug beanspruchten Stelle von der Oberfläche her verstärkt wird. Die Verstärkung erfolgt also nicht durch Einverleiben von Verstärkungsmaterial in das Formstück, sondern durch Anbringen einer äusseren Verstärkung am in der Regel fertig geformten Teil.
CH2163/83A 1983-04-21 1983-04-21 Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material. CH663052A5 (de)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2163/83A CH663052A5 (de) 1983-04-21 1983-04-21 Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material.
MA20306A MA20085A1 (fr) 1983-04-21 1984-04-02 Element en forme a paroi mince
IL71524A IL71524A (en) 1983-04-21 1984-04-12 Thin walled shaped bodies and their production
HU841441A HUT37200A (en) 1983-04-21 1984-04-12 Thin-shell shaped pieces
DE8484104251T DE3467012D1 (en) 1983-04-21 1984-04-14 Structural elements of a hydraulically bonded material
AT84104251T ATE30448T1 (de) 1983-04-21 1984-04-14 Formstuecke aus hydraulisch abgebundenem material.
EP84104251A EP0126938B1 (de) 1983-04-21 1984-04-14 Formstücke aus hydraulisch abgebundenem Material
FI841507A FI841507A (fi) 1983-04-21 1984-04-16 Tunnskaligt formstycke.
DK202784A DK202784A (da) 1983-04-21 1984-04-18 Tyndskallede formdele, isaer profilerede byggeelementer
GR74446A GR79464B (de) 1983-04-21 1984-04-18
BR8401849A BR8401849A (pt) 1983-04-21 1984-04-18 Pecas perfiladas de parede delgada e processo para a producao de uma peca perfilada
NO841588A NO841588L (no) 1983-04-21 1984-04-18 Skallformete bygningselementer
GT198400059A GT198400059A (es) 1983-04-21 1984-04-18 Piezas modeladas de lamina delgada
IN246/CAL/84A IN162265B (de) 1983-04-21 1984-04-18
PT78453A PT78453B (de) 1983-04-21 1984-04-19 Duennschalige formstuecke
KR1019840002057A KR840009128A (ko) 1983-04-21 1984-04-19 얇은벽 형상체 및 이를 제조하는 방법
AU27149/84A AU2714984A (en) 1983-04-21 1984-04-19 ;reinforced; thin walled shaped body
ZW66/84A ZW6684A1 (en) 1983-04-21 1984-04-19 Thin walled shaped body and method of producing same
CA000452367A CA1219460A (en) 1983-04-21 1984-04-19 Thin walled shaped body and method of producing same
ZM21/84A ZM2184A1 (en) 1983-04-21 1984-04-19 Thin walled shaped body and method of producing same
ZA842956A ZA842956B (en) 1983-04-21 1984-04-19 Thin walled shaped body and method of producing same
PL24733184A PL247331A1 (en) 1983-04-21 1984-04-19 Thin-shell shaped member and apparatus for making same
US06/602,418 US4619857A (en) 1983-04-21 1984-04-20 Thin walled shaped body and method of producing same
JP59079369A JPS6037353A (ja) 1983-04-21 1984-04-21 水硬性材料からなる薄い成形体およびその製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2163/83A CH663052A5 (de) 1983-04-21 1983-04-21 Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH663052A5 true CH663052A5 (de) 1987-11-13

Family

ID=4227347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH2163/83A CH663052A5 (de) 1983-04-21 1983-04-21 Formstueck aus hydraulisch abgebundenem material.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4619857A (de)
EP (1) EP0126938B1 (de)
JP (1) JPS6037353A (de)
AT (1) ATE30448T1 (de)
CA (1) CA1219460A (de)
CH (1) CH663052A5 (de)
DE (1) DE3467012D1 (de)
GT (1) GT198400059A (de)
ZA (1) ZA842956B (de)
ZM (1) ZM2184A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2572110B1 (fr) * 1984-10-18 1989-11-24 Eternit Financiere Plaque profilee de couverture de faible epaisseur
DE3777703D1 (de) * 1986-07-08 1992-04-30 Rudolf Leis Verbundplatte mit einer natursteinschicht.
JPS6478829A (en) * 1987-09-22 1989-03-24 Nippon Samikon Kk Composite concrete or the like having bending and tensile strength
JPS6478830A (en) * 1987-09-22 1989-03-24 Nippon Samikon Kk Composite of fiber-reinforced plastic and concrete or the like
JPH01315542A (ja) * 1988-06-14 1989-12-20 Chiyouzou Wakizaka 流体透過板
JPH02117824A (ja) * 1988-10-27 1990-05-02 Nippon Samikon Kk 曲げ引張強度を有するコンクリート等複合体と埋殺し型枠
DE4017057C2 (de) * 1990-05-26 1999-11-04 Peter Breidenbach Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DK17592A (da) * 1992-02-13 1993-08-14 Inge Bodil Elmstroem Soerensen Gipsplade til lydabsorption samt fremgangsmaade til fremstilling af en saadan gipsplade
CA2122214A1 (en) * 1993-04-29 1994-10-30 John F. Thomas Reinforced concrete tiles and methods of making same
US6345483B1 (en) 1999-09-17 2002-02-12 Delta-Tie, Inc. Webbed reinforcing strip for concrete structures and method for using the same
ITMI20130010A1 (it) * 2013-01-07 2014-07-08 Giulio Masotti Rivestimento e procedimento per la realizzazione del medesimo

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1439954A (en) * 1921-07-21 1922-12-26 Joseph W Emerson Gypsum wall board
GB371956A (en) * 1930-12-05 1932-05-05 Evelyn Hurden A method of reinforcing asbestos cement, wall board or other similar materials
US1931494A (en) * 1930-12-05 1933-10-24 Hurden Evelyn Reenforced asbestos cement sheet
BE555621A (de) * 1953-12-10 1900-01-01
FR1395480A (fr) * 1963-05-28 1965-04-09 Leopold Colard Produit stratifié
FR2307090A1 (fr) * 1975-04-11 1976-11-05 Bena Gilbert Dispositif de construction
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
US4351867A (en) * 1981-03-26 1982-09-28 General Electric Co. Thermal insulation composite of cellular cementitious material
IL66104A0 (en) * 1981-07-27 1982-09-30 Tesch G H Preparation of fiber reinforced flat bodies containing a hardenable binder

Also Published As

Publication number Publication date
GT198400059A (es) 1985-10-10
JPS6037353A (ja) 1985-02-26
ZA842956B (en) 1984-11-28
DE3467012D1 (en) 1987-12-03
ATE30448T1 (de) 1987-11-15
US4619857A (en) 1986-10-28
EP0126938A1 (de) 1984-12-05
ZM2184A1 (en) 1984-11-21
EP0126938B1 (de) 1987-10-28
CA1219460A (en) 1987-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0071209B1 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, ein verfestigbares Bindemittel enthaltenden, flächigen Körpern
DE2854228C2 (de) Mehrschichtenplatte aus Gasbeton sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0002267B1 (de) Verfahren zum Herstellen von faserbewehrten Betonformteilen und nach diesem Verfahren hergestellte Formteile
DE2728351A1 (de) Verfahren zur herstellung von platten
DE2554212A1 (de) Verstaerkte formteile aus lignocellulose und verfahren zu ihrer herstellung
DE2946225A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten, hydraulisch gebundenen formkoerpern
EP0126938B1 (de) Formstücke aus hydraulisch abgebundenem Material
DD299327A5 (de) Bauplatten aus zementmaterial, verstaerkt durch plastsieb und glasfasern
EP2470732A1 (de) Bewehrungsmatte für eine armierte mörtel- oder spritzmörtelschicht auf einer unterlage sowie verfahren zu deren einbau und damit erstellte armierte mörtelbeschichtung
EP0140232B1 (de) Zuggurt aus hydraulisch abbindenden Massen
EP0732464A1 (de) Verfahren zur Herstellung von armierten Beschichtungen, insbesondere auf Betonoberflächen, und zugehöriges Armierungsnetz
EP0106986B1 (de) Mörtel oder Beschichtungsstoff mit textiler Armierung
DE69725284T2 (de) Verstärkung für betonteile und verstärkte betonteile
DE19525508C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Tragfähigkeit von Bauteilen aus Stahlbeton oder Mauerwerk
DE2409231A1 (de) Verfahren zur herstellung von durch anorganische bindemittel verfestigten und durch mineralfasern verstaerkten raumformkoerpern
DE4222872C2 (de) Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
DE2854967A1 (de) Asbestfreie, auf zementbasis nach dem aufwickelverfahren herzustellende bauplatten-rohplatte
DE60003066T2 (de) Gittervliese zur verwendung als verstärkungsgewebe
DE2814396C2 (de)
DE2211239A1 (de) Bahnfoermiges verbundmaterial
CH663051A5 (de) Duennschaliges formstueck aus kunststoff- oder bitumengebundenem verbundwerkstoff.
AT402292B (de) Hochfestes, faserhaltiges verbundmaterial und verfahren zur herstellung desselben
DE102005053104A1 (de) Bauplatte
EP2319671B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte
DE2200284A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit Auflageschichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: ETERNIT AG

PL Patent ceased