DE2342421C3 - Trommel mit einer ringförmigen Gitterkonstruktion - Google Patents
Trommel mit einer ringförmigen GitterkonstruktionInfo
- Publication number
- DE2342421C3 DE2342421C3 DE2342421A DE2342421A DE2342421C3 DE 2342421 C3 DE2342421 C3 DE 2342421C3 DE 2342421 A DE2342421 A DE 2342421A DE 2342421 A DE2342421 A DE 2342421A DE 2342421 C3 DE2342421 C3 DE 2342421C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- end plate
- section
- spokes
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
Description
Die Erfindung betrifft eine Trommel mit einer ringförmigen Gitterkonstruktion entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruchs 1. Trommeln mit solchen Gitter- oder Wabenkonstruktionen werden z. B. beim
Herstellen von Papierstoff oder Papier zum Trocknen der hergestellten Bahnen verwendet.
Wegen des großen Anteils an offener Umfangsfläche und wegen ihrer steifen Struktur sind solche Trommeln
normalerweise gut zum Trocknen von Papierbahnen oder Papierstoffbahnen geeignet In Trockenmaschinen
mit einer solchen Trommel kann die Bahn unter einem darüberliegenden Gegenfilz auf dem Trommelumfang
um die Gitterkonstruktion herumgeführt werden, während Luit hoher Temperatur, beispielsweise von 370
bis 4800C aus dem Inneren der Trommel durch die
ίο Gitterkonstruktion und die darauf befindliche Bahn und
den Gegenfilz nach außen geblasen wird.
Bei Trockenmaschinen, die solche Trommein verwenden,
können Kühlduschen vorgesehen sein, um automatisch ein Kühlmittel, beispielsweise eine Flüssigkeit von
!5 ei-.ier Temperatur von ca. 15° C, auf die Gitterkonstruktion
zu leiten, wenn es vorkommen sollte, daß die zu trocknende Bahn reißt Dadurch soll verhindert werden,
daß der Gegenfilz angesengt wird, was andererseits eintreten würde, wenn der Filz beim Reißen der Bahn
mit der Gitterkonstruktion in Berührung käme. Beim Reißen der Bahn wird daher die Gitterkonstruktion
plötzlich von einer Temperatur von etwa 3700C durch
das Kühlmittel auf eine Temperatur von etwa 15°C heruntergekühlt Ein solches schnelles Abkühlen würde
bei einer Gitterkonstruktion von zwei Meter Durchmesser eine Verringerung des Radius um einen guten
Zentimeter bewirken. Ungeachtet dieses Abkühlens der Gitterkonstruktion bleiben die Troir.melabschlußplatten
während einer gewissen Zeit noch auf der höheren Arbeitstemperatur, wodurch Verformungen der Gitterkonstruktion
entstehen und infolgedessen starke Strekkungen und Biegungen in den Nachbarregionen der
Abschlußplatten auftreten. Es kann daher zu einem verfrühten Versagen der Trommel kommen.
In Trockenmaschinen mit einer Trommel der beschriebenen Art kann die Papierbahn oder Papierstoffbahn
auch unter einem darüberliegenden angetriebenen Drahtnetz um die Gitterkonstruktion herumgeführt
werden, während Luft -hoher Temperatur von außen nach innen durch das Drahtnetz, die Bahn und die
Gitterkonstruktion nach innen geblasen wird. Die Luft wird dann in das Innere der Trommel mit einer stark
verminderten Temperatur, beispielsweise etwa 93° C, abgegeben. Bei dieser Anordnung ist bei einem
Zerreißen der Bahn die Gitterkonstruktion plötzlich der hohen Temperatur der zugeführten Heißluft ausgesetzt,
die wesentlich höher ist als die innerhalb der Gitterkonstruktion herrschende niedrigere Temperatur.
Hierbei entstehen ähnliche Probleme, wie sie vorstehend für das schnelle Abkühlen der Gitterkonstruktion
beschrieben wurden.
Verformungen infolge von Temperaturunterschieden können nicht allein durch Versteifungen entlang der
Abschlußplatten der Trommel vermieden werden, weil nach dem plötzlichen Abkühlen oder Aufheizen der
Gitterkonstruktion solche Versteifungen sich ebenfalls abkühlen oder aufheizen würden, während die Trommelabschlußplatten
noch heiß oder kalt bleiben.
Solche Versteifungen würden also eine weitere Quelle für Verformungen, Störungen und verfrühtes Ausfallen der Trommel geben.
Solche Versteifungen würden also eine weitere Quelle für Verformungen, Störungen und verfrühtes Ausfallen der Trommel geben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trommel nach dem Oberbegriff so auszubilden, daß sie
Temperaturänderungen von mehreren hundert Grad Celsius ohne störende Verwerfungen und Verbiegungen
aushalten kann und ein unterschiedliches Ausdehnen oder Zusammenziehen ihrer verschiedenen Bauteile
ermöglicht.
Diese Aufgebe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Trommel gelöst.
Es werden also entlang der Abschlußplatten Versteifungen vorgesehen, die radial beweglich angeordnet
sind, so daß sich die Versteifungen unabhängig von der Gitterkonstruktion, aber auch unabhängig von den
Abschlußplatten ausdehnen und zusammenziehen können. Trotzdem bleibt die Versteifungswirkung erhalten.
Hierdurch ist uuch eine von temperaturbedingten Formänderungen der Abschlußplatten unabhängige
Formänderung der Gitterkonstruktion infolge von Temperaturunterschieden möglich. Totz der notwendigen
Steifigkeit der Gitterkonstruktion und der Abschlußplatten ist die Trommel damit gegenüber
Temperaturschwankungen nicht anfällig.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben.
F i g. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführung einer Trommel.
F i g. 2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Trommel, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist.
F i g. 3 ist ein weiterer Teilaufriß, der einen Endabschnitt der Gitterkonstruktion der Trornmei zeigt
Fig.4 ist ein vergrößerter Aufriß, der eine der
Abschlußplatten und die damit verbundenen Versteifungsspeichen zeigt
Fig.5 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang
der Linie 5-5 der Fi g. 4, wenn man in die Richtung der
Pfeile blickt
Fig.6 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt, der entlang der Linie 6-6 der Fig.5 genommen wurde,
wenn man in die Richtung der Pfeile blickt.
F i g. 7 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt der entlang der Linie 7-7 der Fig.5 genommen wurde,
wenn man in die Richtung der Pfeile blickt
Die in den Zeichnungen dargestellte Trommel enthält eine ringförmige zylindrische Waben- oder Gitterkonstruktion
(10), die auf ihrem Umfang Endabschnitte (12) enthält und zwischen ihnen und einteilig mit ihnen einen
mittleren Umfangsabschnitt (14). Die relative Länge der Endabschnitte (12) und des dazwischen liegenden
Abschnittes (14) der Gitterkonstruktion (10) ist natürlich in verschiedenen Ausführungsformen der Gitterkonstruktion
(10) axial veränderbar. Jedoch ist vorzugsweise die Länge eines jeden Endabschnittes (12) nur ein
relativ kleiner Teil der Gesamtlänge der Gitterkonstruktion (10).
Beispielsweise in einer Gitterkonstruktion (10) von 2,70 m Länge könnte jeder Endabschnitt (12) eine Länge
von ungefähr 15 cm haben, wobei der Mittelabschnitt (14) die restlichen 240 cm Länge der Gitterkonstruktion
(10) einnähme. Die Endabschnitte (12) weisen die gleiche Konstruktion auf, und ein jeder enthält nur gewellte
oder nicht ebene Metallblechstreifen (16), die ggf. spiralförmig der Länge nach um den Umfang der
Gitterkonstruktion (10) herumgewickelt sind, wobei die gegenüberliegenden Windungen des gewellten Streifens
(16) seitlich direkt verbunden sind. Die gewellten so Streifen (16) sind so angeordnet, daß ihre Breite oder
größte seitliche Ausdehnung wenigstens im allgemeinen radial zu der Gitterkonstruktion (10) liegt. Die
gegenüberliegenden verbundenen Windungen der gewellten Streifen (16) wirken so zusammen, daß die durch
sie gebildeten öffnungen (18) wenigstens allgemein radial durch die Dicke der Gitterkonstruktion (10)
hindurchgehen. Als gewellte Streifen (16) kann jede passende gewellte oder nicht ebene Ausbildung
verwendet werden.
Insbesondere weist der gewellte Streifen (16), wie es
dargestellt ist, allgemeine Diagonalabschnitte (20) und Verbindungsabschnitte (22) auf, wobei sich die Diagonalabschnitte
(20) über die Mittelebene des gewellten Streifens (16) erstrecken und aufeinander folgende
Verbindungsabschnitte (22) auf entgegengesetzten Seiten der Mittelebene liegen.
Die Verbindungsabschnitte (22) sind bogenförmig, allgemein scharf oder spitz ausgebildet und ein jeder
wirkt mit den Diagonalabschnitten (20) auf gegenüberliegenden Seiten zusammen, um einen allgemein
V-förmigen Abschnitt des gewellten Streifens (16) zu begrenzen. Die Verbindungsabschnitte (22) grenzen die
wenigstens allgemein spitzen Scheite! solcher allgemein V-förmigen Abschnitte ab, und jeder von ihnen ist mit
einem oder mehreren vergrößerten Bereichen (24) versehen, zu denen gegenüberliegende Windungen des
gewellten Streifens (16) beispielsweise durch Schweißen verbunden sind.
Der mittlere Abschnitt (14) der Gitterkonstruktion (10) weist die bereits beschriebenen gewellten Streifen
(16) und auch ebene Metallstreifen (26) auf. Die gewelltes und ebenen Streifen (16, 26) sind der Länge
nach über den Umfang der Gitterkonstruktion (10) gewickelt wobei sie abwechselnd über die Länge des
mittleren Abschnittes (14) angeordnet sind, und sind fest (beispielsweise durch Schweißen) an den vergrößerten
Bereichen (24) der Verbindungsabschnitte (22) des gewellten Streifens (16) verbunden. Die miteinander
abwechselnden Streifen (16, 26) sind mit ihrer größten Breite oder Querabmessung wenigstens allgemein
radial in der Gitterkonstruktion (10) angeordnet und wirken so zusammen, daß zusätzliche öffnungen (18)
wenigstens allgemein radial durch die Dicke der Gitterkonstruktion (10) hindurch gebildet werden. So
weist der mittlere Abschnitt (14) über seine gesamte Länge abwechselnde Windungen aus den Streifen (16,
26) auf, wobei die gegenüberliegenden Windungen seitlich miteinander in Abständen fest verbunden sind.
Die Endabschnitte des mittleren Abschnittes (14) sind in ähnlicher Weise fest in Abständen mit der gegenüberliegenden
Windung der anschließenden Endabschnitte (12) verbunden.
Wie zu ersehen ist, werden die Enden der Gitterkonstruktion (10) von einer Stütze (28) getragen,
die eine allgemeine sich radial erstreckende Wand (32) aufweist, mit welcher die Endwindung (30) des
betreffenden anschlieSenden Endabschnittes (12) befestigt ist, wobei sie vorzugsweise an den vergrößerten
Teilbereichen (24) angeschweißt wird. Jede Stütze (28) weist Vi eiterhin einen Stützring oder einen Ring (34) auf,
der einheitlich mit der Wand (32) verbunden ist und einen äußeren Durchmesser hat, der im allgemeinen
genau so groß wie der der Gitterkonstruktion (10) ist
Jedes Ende der Trommel weist eine ringförmige Abschlußplatte (36^ auf, die, wie gezeigt wird, das
entsprechende Ende der Gitterkonstruktion (10) abschließt. Jede Abschlußplätte (36) ist auf ihrem äußeren
Umfang mit dem Stützring (34) der anschließenden Stütze (28) und in ihrem Inneren fest mit einer
Nabenkonstruktion (38) verbunden, die eine Vielzahl von ringförmigen Na'ienelementen (40, 42, 44 und 46)
aufweist. Jedes ringförmige Nabenelement (44) ist geschweißt oder in anderer Weise direkt mit dem
Inneren der entsprechenden Abschlußplatte (36) verbunden, und ist selbst an einem ringförmigen Nabenele-
ment (42) befestigt, das in das Innere der Trommel konzentrisch mit der Gitterkonstruktion (10) hervorragt
und an dem ein weiteres Nabenelement (46) befestigt ist. Jedes Nabenelement (44) ist weiterhin mit einem
Nabenelement (40) verbunden, beispielsweise durch eine Vielzahl von Schrauben (48). Das Nabenelement
(40) wiederum ist mit allgemein radialen Rippen (4Oa^ ausgestattet und trägt einen Achsstummel (50), damit
die Trommel an den entsprechenden Enden drehbar gelagert werden kann.
Eine Vielzahl von Versteifungsspeichen oder Rippen (52) erstreckt sich längs jeder Abschlußplatte (36) im
Inneren der Trommel, um die notwendige Steife der Abschlußplatten (36) herzustellen. Insbesondere, wie aus
den Fig.4 und 5 zu ersehen ist, erstrecken sich die ι*
Speichen (52) allgemein radial zur Gitterkonstruktion (10) und der Trommelabschlußplatte (36) und weisen
erste Enden (54) auf, die allgemein zentral beispielsweise durch Schweißen mit den Nabenelementen (42. 44.
46) verbunden sind, wobei das erste Ende (54) einer jeden Speiche (52) fest über die Nabenkonstruktion (38)
mit dem entsprechenden Ende der Abschlußplatte (36) verbunden ist. Die anderen Enden (56) der Speichen (52)
schließen im allgemeinen an den inneren Umfang der Gitterkonstruktion (10) an, aber sind im Inneren
genügend weit von der anschließenden Stütze (28) entfernt, um eine Längenausdehnung der Speichen (52)
in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion (10) zu erlauben. An den anderen Fnden (56) der
Speichen (52) sind Befestigungsklammern (58) angebracht, die auf gegenüberliegenden Seiten der Speichen
(52) Öffnungen (60) aufweisen, die mit entsprechenden Öffnungen (62, 64) durch eine mit der Abschlußscheibe
(36) befestigten Nabe (66) und die Abschlußscheibe (36) hindurchgehen. Die Öffnungen (60), wie aus den F i g. 5
und 6 zu ersehen ist, haben einen wesentlich größeren Durchmesser als die dazugehörigen Öffnungen (62, 64).
Die Befestigungsschrauben (68) werden durch die ausgerichteten Offnungen (60, 62, 64) hindurchgeführt,
um die anderen Enden der Speichen (52) an den -to Abschlußplatten (36) zu befestigen. Die Abschnitte (70)
der Schrauben (68) in den Öffnungen (60) haben einen wesentlich kleineren LMrcnmesser als die Öltnungen
(60). und gestatten dadurch eine begrenzte relative Bewegung der Abschlußplatten (36) und der Speichen
(52) in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion (10), um unterschiedliches Ausdehnen und Zusammenziehen
der Abschlußplatten (36) und der Speichen (52) in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion
(10) zu erlauben.
Zwischen den Enden (54, 56) weist jede Speiche (52) eine festverbundene Halteplatte (72) auf, wobei die
Halteplatte (72) und damit zusammenwirkende Halterungen (74) dazu dienen, daß sich die Speiche (52) richtig
entlang der Abschlußplatte (36) ausdehnt, wodurch unterschiedliches Ausdehnen und Zusammenziehen der
Abschlußplatte (36) und der Speiche (52) in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion (10) ermöglicht
wird. Durch die in der Mitte liegenden Verbindungen der Speichen (52) mit den Abschlußplatten (36)
durch die Halteplatte (72) und die Halterung (74) werden die Speichen jedoch nicht fest mit den
Abschlußplatten (36) verbunden. Ein geeignet?«; Schmiermittel wird zwischen die befestigte Nabe (66)
und die Befestigungsklammer (58) eingebracht, um die relative Bewegung der Speichen (52) und der Abschlußplatten
(36) in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion (10) auf Grund ihres unterschiedlichen
Ausdehnens und Zusammenziehens zu erleichtern.
Beispielsweise ermöglicht die beschriebene Anordnung und Verbindung der Speichen (52) und der
Abschl-'ßplatten (36) unterschiedliches Ausdehnen und
Zusammenziehen in allgemein radialer Richtung der Gitterkonstruktion (10), wobei Verwerfung, Verbiegung
und Verwindungsschwierigkeiten vermieden werden, die vorhanden wären, wenn die Speichen (52) nur fest
mit den Abschlußplatten (36) verbunden wären. Es ist auch zu ersehen, daß die Endabschnitte (12) der
Gitterkonstruktion (10). die nur gewellte Streifen (16) enthalten, äußerst fest sind, um Scherkräfte auf den
Umfang der Gitterkonstruktion (10) zu übertragen. Da die Enden der Gitterkonstruktion (10) durch die Stützen
(28) und die Abschlußplatten (36) kreisförmig gehalten werden, werden ovale oder eiförmige Verbiegungen der
Enden der Gitterkonstruktion (10) verhindert. Das auf die Gitterkonstruktion (10) wirkende Biegemoment ist
natunicn an sien an ihren tnden ziemlich klein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnuncen
Claims (7)
1. Trommel mit einer ringförmigen Gitterkonstruktion
und mit wenigstens einer Abschlußplatte an einem Ende der Gitterkonstruktion, dadurch
gekennzeichnet, daß sich radial entlang der Abschlußplatte (36) Versteifungen (52) erstrecken,
die radial beweglich gegenüber der Abschlußplatte (36) angeordnet sind.
2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungen (52) mittels eines
Befestigungselements (68) an der Abschlußplatte (36) befestigt sind, das durch eine einem der beiden
Teile zugeordnete öffnung (60) hindurchgreift, deren Querschnitt wesentlich größer ist als der
Querschnitt (70) des Befestigungselements (68).
3. Trommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungen als im
wesentlichen radial angeordnete Speichen (32) ausgebildet sind, deren radial äußere Enden (56)
einen radialen Abstand von den sie außen umgebenden Bauteilen haben, und daß die radial bewegliche
Befestigung (60, 68) zwischen Abschlußplatte (36) und Speichen (52) an deren äußeren Enden (56)
vorgesehen ist
4. Trommel nach Anspruch 3- dadurch gekennzeichnet,
daß die radial inneren Enden (54) der Speichen (52) fest mit der Abschlußplatte (36)
verbunden sind und daß zwischen den inneren und äußeren Enden (54 und 56) der Speichen (52)
zusätzliche Führungsmittel (72,74) für die Relativbewegung
zwischen Speichen (52) und Abschlußplatte (36) vorgesehen sind.
5. Trommel nacli einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den gegeneinander beweglichen Teilen der Versteifungen
(52) und der Abschlußplatte (36) ein Schmiermittel vorgesehen ist
6. Trommel insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterkonstruktion
(10) aus mindestens zwei Abschnitten (12, 14) besteht, von denen der der Abschlußplatte (36)
benachbarte erste Abschnitt (12) nur gewellte Streifen (16) aufweist und von denen der sich an den
ersten Abschnitt (12) anschließende zweite Abschnitt (14) in an sich bekannter Weise gewellte und
ebene Streifen (16 und 26) aufweist, und daß sich alle Streifen (16,16) im wesentlichen in Umfangsrichtung
der Trommel erstrecken.
7. Trommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterkonstruktion (10) drei
Abschnitte (12, 14) aufweist, wobei jeweils ein nur aus gewellten Streifen (16) bestehender Abschnitt
(12) an den beiden axialen Enden der Gitterkonstruktion (10) angeordnet ist, und daß sich zwischen
diesen beiden Abschnitten (12) ein aus gewellten und ebenen Streifen (16 und 26) bestehender mittlerer
Abschnitt (14) erstreckt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28966372A | 1972-09-15 | 1972-09-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2342421A1 DE2342421A1 (de) | 1974-03-21 |
DE2342421B2 DE2342421B2 (de) | 1981-04-09 |
DE2342421C3 true DE2342421C3 (de) | 1981-11-26 |
Family
ID=23112532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2342421A Expired DE2342421C3 (de) | 1972-09-15 | 1973-08-22 | Trommel mit einer ringförmigen Gitterkonstruktion |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3781957A (de) |
JP (1) | JPS5633519B2 (de) |
BR (1) | BR7306958D0 (de) |
CA (1) | CA1020743A (de) |
DE (1) | DE2342421C3 (de) |
FI (1) | FI62154C (de) |
GB (1) | GB1426765A (de) |
SE (2) | SE404211B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19533823A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-10 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalanderwalze |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4106980A (en) * | 1977-05-11 | 1978-08-15 | The Black Clawson Company | Thickener apparatus including a shaftless cylinder mold |
US4297794A (en) * | 1977-08-02 | 1981-11-03 | Ingersoll-Rand Company | Paper sheet dryer |
DE3316657A1 (de) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
DE19511595C2 (de) * | 1995-03-29 | 1997-04-24 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalanderwalze mit einem zylindrischen Basiskörper |
CA2171361C (en) * | 1995-03-29 | 1999-03-30 | Christian Wimmar Schmitz | Calender roller |
DE59707399D1 (de) * | 1996-11-11 | 2002-07-11 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl. |
FR2834725B1 (fr) * | 2002-01-15 | 2004-06-11 | Rieter Perfojet | Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu |
FR2838457B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-08-27 | Rieter Perfojet | Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue |
AT411910B (de) | 2002-10-14 | 2004-07-26 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn |
US7029264B2 (en) * | 2003-03-28 | 2006-04-18 | The Procter & Gamble Company | Forming structure for embossing and debossing polymeric webs |
AT413709B (de) * | 2004-06-28 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn |
DE102005007757A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur Musterung und Verfestigung einer Warenbahn mit austauschbarer Musterschale |
US8656605B2 (en) | 2010-07-28 | 2014-02-25 | Metso Paper Usa, Inc. | System and method for thermal gradient control in thin shell structures |
EP3017110B1 (de) | 2013-07-05 | 2017-04-12 | Voith Patent GmbH | Trockenwalze und verfahren zu deren herstellung |
DE102018108944A1 (de) * | 2018-04-16 | 2019-10-17 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer textilen Warenbahn |
DE102018119570A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-13 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur Verfestigung und/oder Strukturierung von einem Vlies sowie eine Strukturschale |
CN111364275B (zh) * | 2020-03-18 | 2022-03-22 | 安徽福仕达网带有限公司 | 一种浪形滤网的加工方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2149649A (en) * | 1935-08-16 | 1939-03-07 | Eastwood Nealley Corp | Covering for dandy rolls, cylindrical molds, or the like for use in paper making machines |
US3016315A (en) * | 1958-10-08 | 1962-01-09 | Carl D Hall Jr | Honeycomb structure and method |
US3100928A (en) * | 1960-09-15 | 1963-08-20 | Metal Tech Inc | Honeycomb openwork |
US3259961A (en) * | 1964-12-21 | 1966-07-12 | Metal Tech Inc | Cylindrical honeycomb roll |
US3303576A (en) * | 1965-05-28 | 1967-02-14 | Procter & Gamble | Apparatus for drying porous paper |
US3453712A (en) * | 1966-08-29 | 1969-07-08 | Procter & Gamble | Method of making a porous roll |
US3445905A (en) * | 1966-08-31 | 1969-05-27 | H M Spencer Inc | Dandy roll |
US3564686A (en) * | 1968-03-01 | 1971-02-23 | Metal Tech Inc | Helical pattern,bent node honeycomb roll |
US3590453A (en) * | 1968-06-19 | 1971-07-06 | Metal Tech Inc | Honeycomb roll |
DE1942549B2 (de) * | 1969-08-21 | 1977-10-20 | Deutsche Babcock AG, 4200 Oberhauseii | Drehbare rohrtrommel mit daran gehaltertem zahnkranz |
-
1972
- 1972-09-15 US US00289663A patent/US3781957A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-08-16 GB GB3869473A patent/GB1426765A/en not_active Expired
- 1973-08-22 DE DE2342421A patent/DE2342421C3/de not_active Expired
- 1973-08-30 CA CA179,966A patent/CA1020743A/en not_active Expired
- 1973-08-31 FI FI2726/73A patent/FI62154C/fi active
- 1973-09-06 BR BR6958/73A patent/BR7306958D0/pt unknown
- 1973-09-12 SE SE7312439A patent/SE404211B/xx unknown
- 1973-09-14 JP JP10333273A patent/JPS5633519B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-09-10 SE SE7610061A patent/SE7610061L/xx not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19533823A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-10 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalanderwalze |
DE19533823C2 (de) * | 1995-03-29 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalanderwalze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1020743A (en) | 1977-11-15 |
FI62154B (fi) | 1982-07-30 |
BR7306958D0 (pt) | 1974-07-18 |
DE2342421A1 (de) | 1974-03-21 |
GB1426765A (en) | 1976-03-03 |
JPS4962708A (de) | 1974-06-18 |
JPS5633519B2 (de) | 1981-08-04 |
SE404211B (sv) | 1978-09-25 |
US3781957A (en) | 1974-01-01 |
FI62154C (fi) | 1982-11-10 |
DE2342421B2 (de) | 1981-04-09 |
SE7610061L (sv) | 1976-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2342421C3 (de) | Trommel mit einer ringförmigen Gitterkonstruktion | |
DE2342422C3 (de) | Walzenmantel | |
DE2551704C2 (de) | Rohrkörper, bestehend aus einem Rohr aus synthetischem Material, welches von einem Verstärkungsrohr ummantelt ist | |
DE1510359C3 (de) | Walze zum Entwässern von Fasersuspensionen | |
DE2303334C3 (de) | Trockenzylinder für Papiermaschinen | |
DE2540144A1 (de) | Platten-waermetauscher | |
DE2253947A1 (de) | Trommel | |
DE19635845C1 (de) | Kalanderwalze mit einem Bezug aus elastischem Kunststoff | |
DE19525459A1 (de) | Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut o. dgl. | |
DE2249146B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten o.dgl | |
EP0072415B1 (de) | Drehtrommel | |
DE2653905A1 (de) | Waermeuebertrager mit einem buendel schraubenlinienfoermig gewundener rohre | |
EP0315961A2 (de) | Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. dgl. | |
DE19936077A1 (de) | Temperierwalze | |
DE3045731A1 (de) | Waermetauscher | |
DE3333734C2 (de) | Trockenzylinder, insbesondere für Papiermaschinen | |
EP0462434A1 (de) | Walze für Papiermaschinen | |
DE580685C (de) | Bremstrommel mit Rueckwand und radialen Versteifungsrippen | |
EP0950747A1 (de) | Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Wärmebehandeln von Textilgut, Tissue od. dgl. | |
EP0753619A2 (de) | Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. dgl. | |
DE2435930C3 (de) | Hubwand, insbesondere für den Einbau in eine Rohrmühle | |
DE1577220B2 (de) | Preßwalze für Apparate zum Trennen von Suspensionen in ihre festen und flüssigen Bestandteile | |
DE2846414C3 (de) | Trockenzylinder für eine Papiermaschine | |
DE202020004385U1 (de) | Aufnahmetrommel für Förderzinken an einer Pick up | |
DE4110709A1 (de) | Trockenzylinder fuer papiermaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |