DE2340574A1 - Verwendung von aluminiumsalzen von fettsaeuregemischen fuer die formtrennung von polyurethanschaeumen - Google Patents

Verwendung von aluminiumsalzen von fettsaeuregemischen fuer die formtrennung von polyurethanschaeumen

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DE2340574A1 DE19732340574 DE2340574A DE2340574A1 DE 2340574 A1 DE2340574 A1 DE 2340574A1 DE 19732340574 DE19732340574 DE 19732340574 DE 2340574 A DE2340574 A DE 2340574A DE 2340574 A1 DE2340574 A1 DE 2340574A1
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Description

Patentanme !dung
Verwendung von Aluminiumsalzen von Fettsäuregemischen für die Formtrennung von Polyurethanschäumen .
Gegenstand der* Erfindung ist die Verwendung von Aluminiumsalzen von Gemischen gesättigter und ungesättigter Fettsäuren für die Formtrennung von Polyurethanschäumen.
Die Herstellung von Polyurethahschaumstoffen erfolgt teils kontinuierlich durch Freiverschäumung in sogenannten "Blöcken", teils in geschlossenen Formen, wobei je nach Zusammensetzung der Polyurethanschaummischungen offenporige oder geschlossenporige Schäume mit bzw. ohne geschlossene Außenhaut entstehen. Die Trennung der gebildeten Schaumstoffe wirft in dem Fall der Polyurethanschäume besondere Probleme auf, da die zu ihrer Herstellung eingesetzten niedermolekularen Isocyanate, die als Haftmittel für die verschiedensten Zwecke bekannt sind, leicht in Kontakt mit der Formwand treten können. Diese Formtrennschwierigkeiten, die bereits beim Gießpolyurethan bestehen, werden beim Polyurethanschaum durch die Materialbeschaffenheit noch erheblich gesteigert. Gegenüber dem dichten Gießpolyurethan weist das geschäumte Material eine wesentlich geringere Reißfestigkeit auf, so daß es leichter zu Materialbrüchen während der Entformung kommen kann. Besondere Anforderungen und Schwierigkeiten treten zusätzlich bei der Herstellung von Schaumkörpern mit geschlossener Oberfläche, den sogenannten Integralschäumen auf, da bei diesen Schaumkörpern eine makellose Abbildung der Formwand auch nach längerzeitiger
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Benutzung der Formwand, verlangt wird. Darüber hinaus wird in vielen Fällen, z,B. bei der Herstellung von Schuhunterwerk, eine nachträgliche Pigmentierung der Oberflächenschicht durch eine sogenannte Beize durchgeführt. Geeignete Beizen bestehen z.B. aus Lösungen organischer Farbstoffe in einem Lösungsmittelgemisch. Bereits durch geringe Oberflächenrauhigkeiten, die beispielsweise'durch das Ablösen feinster Häutchen bedingt sein können, ergeben sich ungleichmäßige Farbgebungen, die sich als Flecken und Verlaufstörungen bemerkbar machen und die nicht toleriert werden können. In anderen Fällen, z.B. bei der Herstellung von Armlehnen, Kissen sowie anderen Möbelteilen werden völlig gleichmäßige und glänzende Oberflächen verlangt, die gegebenenfalls eine fleckenfreie Lackierung gestatten.
Diesen vorstehend genannten Schwierigkeiten läßt sich bis heute nur unbefriedigend durch die Anwendung verhältnismäßig großer Mengen an Trennmitteln, die vorzugsweise aus Lösungen von Kohlenwasserstoffwachsen teils im Gemisch mit Silikonen in Benzin und ähnlichen Lösungsmitteln bestehen, begegnen. In manchen Fällen ist es erforderlich, wachsartige Pasten auf .die Formwand aufzutragen und zur Oberflächenglättung einzupolieren, ein Verfahren, das insbesondere für die Herstellung von Integralschäumen nicht angewendet werden kann, weil feine Unebenheiten der Formoberfläche, die im Schaumstoff abgebildet werden sollen, durch das Trennmittel eingeebnet werden. Da in der Praxis aus betriebstechnischen Gründen Trennmittel gewünscht werden, die wegen der kurzen Taktzeiten von j5O bis 6θ Sekunden-sehr schnell einen gleichmäßigen Trennmittelfilm in der Form bilden, erweisen sich
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Henkel & CIe GmbH S*lt. 3 lur ΡαΙ.Μαηπ,.Μοηι D 4754
diese vorgenannten Trennmittel für die Formtrennung von Polyurethanschäumen als wenig geeignet.
Es sind ferner bereits als Trennmittel Metallsalze der Stearinsäure, ölsäure, Naphthensäuren Behensäure, Erucasäure oder Montansäure vorgeschlagen worden, die als Metallkomponente Calcium, Magnesium, Strontium, Barium, Aluminium, Zink, Mangan, Wismuth oder Silber enthalten. Diese Metallsalze haben den Nachteil, daß sie in den organischen schnell verdunstenden Lösungsmitteln nur mangelhaft löslich sind, wodurch die Ausbildung eines gleichmäßigen dünnen Trennmittelfilms in den Formen sehr erschwert wird und dadurch ungleichmäßige Oberflächen entstehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trennmittel aufzufinden, das aus verdünnter Lösung in sehr dünner Schicht auf die Formwand aufgebracht, eine hohe Trennwirkung für Polyurethanschäume,· insbesondere für Polyurethanintegralschäume besitzt und das gleichzeitig eine makellose Oberflächenbeschaffenheit, gegebenenfalls naturgetreue Wiedergabe der Formoberfläche gewährleistet und das darüber hinaus günstige Voraussetzungen für eine eventuell gewünschte Nachbehandlung der Oberfläche durch Beizen, Lackieren, Kleben oder ähnliche Manipulationen schafft.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man Aluminiumsalze eines Fettsäuregemisches von C12- Cg2 - Fettsäuren bestehend zu
a) 42 - 50 % aus einfach ungesättigten Fettsäuren, wobei ölsäure mindestens zu 42 % zugegen ist,
b) 42 - 48 % aus gesättigten Fettsäuren, wobei
Cl6 ~ Cl8 ~ Fettsäuren mindestens zu 42 # zugegen sind und
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ι t I ■
Henkel A CIe GmbH mm 4 , 7
c) 2 - 10 % aus mehrfach ungesättigten Fettsäuren für die Formtrennung von Polyurethanschäumen verwendet.
Den Anteil an einfach ungesättigten Fettsäuren in den Fettsäuregemischen stellt in überwiegender Menge die ölsäure mit wenigstens 42 % dar, die noch von kleineren Mengen in der Größenordnung von 2 - 8 Jt an Hexadecensäure begleitet sein kann. Der Anteil an gesättigten Fettsäuren kann aus Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure und Behensäure bestehen, wobei den Säuren Laurinsäure, Myristinsäure, Margarinsäure, Arachinsäure und Behensäure nur eine untergeordnete Bedeutung zukommt, da deren Anteil im Fettsäuregemisch nicht mehr als 6 # beträgt. Die Hauptmenge der gesättigten Fettsäuren im Fettsäuregemisch wird von den Cw- - C,o - Fettsäuren Palmitinsäure und Stearinsäure gestellt, wobei die Palmitinsäure in einer Menge von 22 - 28 % und die Stearinsäure in einer Menge von 14 - 20 % im gesamten Fettsäuregemisch zugegen sein kann. Der Anteil an mehrfach ungesättigten Fettsäuren in der Größenordnung von 2 - 10 # besteht überwiegend aus Linolsäure, die von kleineren Mengen Linolensäure begleitet sein kann. Die Menge an Linolsäure Im gesamten Fettsäuregemisch bewegt sich in den Werten von 3 - 8 $>.
Die Aluminiumsalze derartiger Fettsäuregemische besitzen eine hervorragende Trennwirkung und gewährleisten eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit der hergestellten Formkörper. Die erfindungsgemäßen Trennmittel zeichnen sich darüberhinaus durch eine sehr hohe Ergiebigkeit aus.
Die erfindungsgemäß als Trennmittel zu verwendenden
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Henkel & Cie GmbH uh* 5 ««räumen«·««!» ο 475^·
Aluminiumsalze von Pettsäuregemischen kommen in Form von 0,1-2 #igen, vorzugsweise 0,5-1 #igen Lösungen1 in leicht flüchtigen organischen Lösungsmitteln zum Einsatz. Als Lösungsmittel kommen leicht flüchtige aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, sowie deren Gemische, oder Gemische der vorgenannten Lösungsmittel mit Ketonen in Betracht, für die als Beispiele Leichtbenzine aus Gemischen von Pentanen bis Heptanen, Toluol, Xylol, Methylenchlorid, Dichloräthylen, Trichloräthylen, Aceton und Methyläthylketon zu nennen sind.
Eine mehrmalige Entformung nach einmaligen Auftrag der Lösungen der erfindungsgemäßen Aluminiumsalze von Fettsäuregemischen ist möglich. Andererseits ergibt sich bei laufendem Trennmittelauftrag eine sehr geringe Fehlerquote durch anhaftenden Polyurethanschaum, auch wenn der Trennmittelauftrag weniger sorgfältig vorgenommen wird. Da eine sehr geringe Menge an den erfindungsgemäßen Aluminiumsalzen ausreicht, um eine einwandfreie Trennwirkung zu erzielen, bereitet die Abbildung auch feinster Oberflächenmerkmale der Form im Schaumstoff keine Schwierigkeiten. Die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Aluminiumsalze entformten Polyurethan- und Polyurethanschaumformteile, die ohne eine Zwischenreinigung mit Farbbeizen oder Lacken behandelt werden, zeigen nach der Trocknung ein vollkommen gleichmäßiges Aussehen ohne Flecken und Verlaufstörungen.
Zur Anwendung als Formtrennmittel werden die für die Herstellung der Polyurethanformstücke bzw. Polyurethanschäume benutzten Formen aus Stahl, Aluminium> verchromten Stahl oder Kunstharz mit den Lösungen der erfindungsgemSßen
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Aluminiumsalze von Pettsäuregemischen in dünner Schicht bestrichen oder besprüht.
Die nachfolgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf zu beschränken.
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Henkel & Cie GmbH s.u. 7 Beispiele
Mit Hilfe der nachstehend aufgeführten Prüfungen wurde die Trennwirkung der mittels der erfindungsgemäßen Aluminiumsalze von Pettsäuregemischen und anderen Vergleichsprodukten hergestellten Trennschichten untersucht.
A) Trennung von Hartpolyurethanschaum (Markenbezeichnung BAYDUR 20 von Farbenfabriken BAYER AG)
Rezeptur: 100 Gew.-Tl. Polyol (DESMOPHEN DD I65O)
10 Gew.-Tl. Treibmittel (Monofluortrichlor-
methan)
105 Gew.-Tl. "rohes" Diphenylmethan-
diisocyanat (DESMODUR 44 V 10)
Die Bestandteile wurden in der angegebenen Reihenfolge schnell miteinander vermischt und in eine Stahlform gegossen, die auf 55-5° C vorgewärmt worden war, und dort offen verschäumt. Nach 15 Minuten bei 55 C wurde der gebildete Polyurethanschaum entformt.
Auf den Formboden (18 χ 12 cm) passende Bleche aus nichtrostendem Stahl wurden mit einem Scheuermittel • gereinigt, wiederholt mit Wasser und zuletzt mit Aceton abgewaschen und getrocknet. Anschließend wurden die Bleche auf 55° C vorgeheizt und einmal mit 1 Jiiger Trennmittellösung eingesprUht. Die Bleche wurden auf den Formboden gelegt und anschließend die Polyurethanmischung aufgegossen.
Nach dem Entformen wurde das Lösen der Bleche vom
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Polyurethanschaum beurteilt:
1 = spontane Trennung
2 = Trennung unter leichter Kraftaufwendung j5 = Trennung unter großer Kraftaufwendung,
Bruch im Polyurethanschaum an einzelnen kleinen Stellen
4 = Bruch im Polyurethanschaum auf 10 - 50 %
der Trennfläche
5 -- Bruch im Polyurethanschaum auf über 50 %
der Trennfläche
B) Trennung von halbhartern Integralschaum (Markenbe- zeichnung BAYFLEX J)O, Farbenfabriken BAYER AG)
Rezeptur: 100 Gew.-Tl. Vormischung aus Ätherpolyol,
Treibmittel und Amin/Katalysator-System (DESMOPHEN 5900 BT) 45 Gew.-Tl. "rohes", gegen Hydrolyse
stabilisiertes DESMODUR 44 (DESMODUR CD)
Die Komponenten wurden bei Raumtemperatur schnell gemischt und in eine auf 55 - 5° C vorgeheizte, leicht konische Zylinderform gegossen. Die Form war 110 mm hoch, der Durchmesser betrug am Boden 100, am Deckel 95 mm, um die Entformung zu erleichtern. Der Füllgrad (= Raumgewicht des Formteils) betrug 280 g/l. Nach der Beschickung und dem Schließen der Form wurde die Masse 15 Minuten bei 55° C gehalten, anschließend wurde der Schaumkörper entformt und nach einer Lagerung während 1,5 Stunden zur Abkühlung des zunächst noch heißen, wenig bruchfesten Inneren des Schaumes die
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eigentliche Trennprüfung durchgeführt. Zur Prüfung der Trennwirkung verschiedener Trennmittel wurde auf den Boden der Form eine Metallscheibe aufgesetzt, die einen Durchmesser von 58 mm und 'eine Dicke von 5 mm aufwies und auf deren "Haftfläche" zur Vergrößerung derselben
ρ symmetrisch neun Quader mit einer Grundfläche von 1 .cm und einer Höhe von 5 mm unter Wahrung eines Zwischenabstandes von jeweils 5 mm aufgesetzt wurden. Dadurch betrug die Gesamtfläche 55*6 cm . Der"Haftkörper" wurde aus einem Stück durch Fräsen hergestellt. Auf der Oberfläche waren deutliche Frässpuren erkennbar.
Als Gegenstück zu dem "Haftkörper" wurde eine mit einer Gewindeschraube versehene Scheibe mit einem Durchmesser von ca. 40 mm so in dem Deckel der Form befestigt, daß sie nach dem Aufschäumen allseitig von Polyurethanschaum umgeben war. Der so gefertigte Prüfkörper wurde in dreierlei Weise zur Beurteilung der als Trennmittel verwendeten Verbindung benutzt:
a) Durch Einspannen in eine Zerreißmaschine ließ sich die Trennkraft in kg bei einer Zerreißgeschwindigkeit von 50 mm/min feststellen.
b) Die Trennkraft wurde wie nach a) gemessen, jedoch wiederholt ohne nochmaligen Trennmittelauftrag. Beurteilt wurde die Anzahl der Entformungen bis zum erstmalig eintretenden Bruch des Schaumes infolge Nachlassen der Trennwirkung.
c) Nach Abtrennung des Haftkörpers wurde visuell die Schaumoberfläche beurteilt.
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C) Trennung von halbhartem Integralschaum (Markenbe- zelchnung BAYPLEX JO, Farbenfabriken BAYER AG)
Rezeptur: 100 Gew.-Tl. Vormischung aus Ätherpolyol,
Treibmittel und Amin/Katalysator-System (DESMOPHEN 5900 BT)
.45 Gew.-Tl. "rohes", gegen Hydrolyse stabilisiertes DESMODUR 44 (DESMODUR CD)
1) Freiverschäumung auf Stahlblechen
Die Komponenten wurden bei Raumtemperatur schnell miteinander vermischt, in eine auf Raumtemperatur eingestellte Stahlform gegossen und dort offen verschäumt. Nach 10 Minuten bei Raumtemperatur (bzw. bei Reaktionstemperatur) wurde der gebildete Polyurethanschaum entformt.
Auf den Formboden passende (18 χ 12 cm) Bleche aus nichtrostendem Stahl wurden sorgfältig gereinigt (siehe A), getrocknet und bei Raumtemperatur einmal mit 1 ^iger Trennmittellösung eingesprüht. Die Bleche wurden auf den Formboden gelegt und anschließend die Polyurethanschaummischung aufgegossen.
Die Beurteilung der Trennwirkung erfolgte nach dem unter A) beschriebenen Schema.
2) Freiverschäumung auf Epoxidharz + - Formboden
Die Komponenten wurden wie bei C) l) verarbeitet und auf eine sorgfältig gereinigte Epoxidharzplatte (30 χ 20 χ 1 cm) gegossen, die bei Raumtemperatur einmal mit einer 1 #igen Trennmittel-
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lösung eingerprüht worden war. Nach 10 Minuten Lagerung bei Raumtemperatur (bzw, bei Reaktions-temperatur) wurde der Polyurethanschaum entformt.
Die Beurteilung der Trennwirkung erfolgte nach dem unter A) beschriebenen Schema.
J5) DruckversehHumung auf Epoxidharz - Formboden
Die Komponenten wurden wie bei C) 1) verarbeitet und in die auf Raumtemperatur eingestellte Form gegossen. Die Form bestand aus einer in einen Holzrahmen eingelassenen Epoxidharzplatte, einem aufgesetzten Holzrahmen (innenmaße: 16 χ l6 χ ) cm) und einem 5 nun dicken Stahldeckel, der während der Druckverschäumung durch zviei Schraubzwingen angepreßt wurde.
Der !Epoxidharz-Formboden wurde mit dem zu prüfenden Trennmittel analog. C) 2) besprüht. Die Innenwandungen des aufgesetzten Holzrahmens und die Innenseite des Deckels wurden gleichfalls behandelt.
Nach 10 Minuten Lagerung bei Raumtemperatur (bzw. bei Reaktionstemperatur) wurde der Polyurethanschaum entformt.
Die Beurteilung der Trennwirkung auf dem Epoxidharz-Formboden erfolgte nach dem unter A) beschriebenen Schema.
+) Araldit SW/Härter HY (10:2 Gew.-Tl.), Fa. CIBA-GEIGY 418 418
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BAD ORIGINAL
Henkel & CIe GmbH S»lt» 12 xur Pattnlanmalduni D 4 "7 5^-
1) Zur Durchführung dieses Versuches wurde das Aluminiumsalz des nachstehend angegebenen Pettsäuregemisches zu einer 1 $igen Lösung in Methylenchlorid gelöst.
l2, gesättigt = 1,7 % (Myristinsäure)
-α gesättigt = 26,0 (Palmitinsäure)
,s- ungesättigt 4,5 $> (Hexade censäure)
τ- gesättigt = 2,2 (Margarinsäure)
.0 gesättigt = 16,2 (S tearinsäure)
1g ungesättigt = 44,5 (ölsäure)
-o 2fach ungesättigt = 4,9 (Linolsäure)
Beim Aufsprühen dieser Lösung auf die Metall-Formen bildete sich ein sehr dünner, gleichmäßiger, praktisch unsichtbarer Film, wobei das Lösungsmittel in einigen Sekunden vollständig verdunstete.
Die anwendungstechnische Prüfung lieferte folgende Ergebnisse:
Trennw.irkung gemäß Prüfung A : Haftwert gemäß Prüfung B, a) : mögliche Entformungen bis zum ersten Haften des PUR-Schaumes gemäß Prüfung B, b) : Visuelle Beurteilung gemäß
B, c) :
Trennwirkung gemäß Prüfung C 1: visuelle Beurteilung gemäß C 1 A)
Note 1
IJ> kg
10
glänzende, fleckenfreie Schaumoberfläche, exakte Abbildung der Prüfkörperoberfläche
Note 1
glänzende, fleckenfreie Schaumoberfläche, exakte Abbildung der Prüfkörperoberfläche
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Trennwirkung gemäß Prüfung C 2 : Note 1 . visuelle Beurteilung gemäß C 2 A) : glänzende, fleckenfreie Schaumoberfläche, exakte Abbildung der Prüfkörperoberfläche
Trennwirkung gemäß Prüfung C J5 : Note 1 visuelle Beurteilung gemäß C 5 A) : glänzende Oberfläche
exakte Abbildung der Prüfkörperoberfläche
2) Zum Vergleich wurden das Aluminiumsalz der Stearinsäure sowie das Aluminiumsalz .der ölsäure in 1 $iger Methylenchloridlösung für die Prüfungen nach A und B eingesetzt. Die Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt.
Aluminiumsalz der Stearinsäure:
Trennwirkung gemäß Prüfung A : Note 2 Haftwert gemäß Prüfung B, a) : IJ kg mögliche Entformungen bis zum
ersten Haften des PUR-Schaumes
gemäß Prüfung B, b) : 6
visuelle Beurteilung gemäß B c) : teilweise glänzende,
jedoch blasige Oberfläche
Das Aluminiumsalz der Stearinsäure ist in schnell verdunstenden Lösungsmitteln (Methylenchlorid oder Benzin 65/95° C) nicht vollständig löslich.
Aluminiumsalz der ölsäure:
Trennwirkung gemäß Prüfung A : Note 2 Haftwert gemäß Prüfung B, a) : 17 kg mögliche Entformungen bis zum
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ersten Haften des PUR-Schaumes gemäß B, b) : 5
visuelle Beurteilung gemäß B,c) : stark blasige, fleckige
Oberfläche
3) In einem weiteren Vergleichs versuch wurde das Aluminiumsalz der hydrierten Palmkernfettsäure (Cip-Ciß) in
1 $iger Lösung in Methylenchlorid für die Prüfungen nach A und B verwendet. Die Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt.
Trennwirkung gemäß Prüfung A) : Note 2
Haftwert gemäß Prüfung B,a) : 19 kg mögliche Entformungen bis zum ersten Haften des PUR-Schaumes
gemäß Prüfung B,b) : 7
visuelle Beurteilung gemäß B,c) : blasige und fleckige
Oberfläche
4) Bei diesem Vergleichsversuch wurde das Aluminiumsalz des nachstehend angegebenen Fettsäure-Gemisches in einer 1 ^igen Lösung in Methylenchlorid für die Prüfungen nach A und B eingesetzt.
C,ρ gesättigt = 1,9 % (Laurinsäure)
C1^ gesättigt = 0,7 % (Myristinsäure)
C,β gesättigt = 15,9 % (Palmitinsäure)
C1Q gesättigt = 5>5 % (Stearinsäure)
C1Q ungesättigt = 48,5 % (ölsäure)
C1Q 2faoh ungesättigt= 28,4 % (Linolsäure)
Cp gesättigt = 1,1 % (Arachinsäure)
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Henkel & CIe GmbH Sail* ■*· -? zur Pol»nlanm»lduin O 'I -?"
Die Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt.
Trennwirkung gemäß Prüfung Λ) Haftwert gemäß Prüfung B,a) . mögliche Entformungen bis zum ersten Haften des PUR-Schaumes gemäß Prüfung B,b) visuelle Beurteilung gemäß B,c) : Note 2 : 17 kg
: 5
: ungleichmäßige, fleckige
und teilweise glänzende
Oberfläche
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Claims (5)

Henkel & Cie GmbH s«it· 16 lur Pot.ntonm.rd«·« d 4754 Patentansprüche
1) Verwendung von Aluminiumsalzen eines Fettsäuregemisches von Cjp-Cpp - Fettsäuren bestehend zu
a) 42 - 50 % aus einfach ungesättigten Fettsäuren, wobei ölsäure mindestens zu 42 % zugegen ist,
b) 42 - 48 % 'aus gesättigten Fettsäuren, wobei C^-Cjg Fettsäuren mindestens zu 42 % zugegen sind und
c) 2 - 10 $> aus mehrfach ungesättigten Fettsäuren für die Formtrennung von Polyurethanschäumen.
2) Verwendung von Aluminiurnsalzen eines Fettsäuregemisches nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den unter b) genannten gesättigten Fettsäuren Palmitinsäure in einer Menge von 22 - 28 % und Stearinsäure in einer Menge von 14 - 20 % im gesamten Fettsäuregemisch zugegen sind.
3) Verwendung von Aluminiumsalzen eines Fettsäuregemisches nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Linolsäure im gesamten Fettsäuregemisch 3 - 8 % beträgt.
4) Verwendung von Aluminiumsalzen eines Fettsäuregemisches nach Anspruch 1 - 3 in Form einer Lösung in leichtflüchtigen organischen Lösungsmitteln in einer Konzentration von 0,1-2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 Gewichtsprozent.
5) Verwendung von Aluminiumsalzen eines Fettsäuregemisches nach Anspruch 1-4 in Form einer Lösung in leicht
9/0/. e
Henkel & CIe GmbH s.u. 17 zur rot.ntanm.idung d
flüchtigen aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, chlorierten Kohlenwasserstoffen sowie deren Gemischen oder Gemischen der vorgenannten Lösungsmittel mit Ketonen.
509809/0462
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