DE2339051B2 - Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren - Google Patents
Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in KabelgarniturenInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
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- Cable Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Dichtungskörper zur Abdichtung mindestens eines in eine Kabelgarnitur
eingeführten Kabels, der zwei Halbkörper aufweist die als Halbschalen aus festem Material ausgebildet sind
und ein derartiges U-föniiigcS QücrSCbriiitSprofii
aufweisen, daß die zusammengesetzten Halbkörper einen von den Halbschalen umschlossenen Raum
ergeben, der mit kompressiblem Material gefüllt ist wobei der Dichtungskörper in der Trennebene der
beiden Halbkörper mit wenigstens einer dem jeweiligen Kabeldurchmesser entsprechenden Längsbohrang versehen
ist und die aufeinanderstehenden Halbschalen mit einen, plastischen Dichtungsmaterial belegt sind.
Es ist bekannt, Kabelgamjturen mit dauerplastischer
Masse abzudichten. Die Abdichtung zwischen dem ein-
\j£.-n. au
ist dabei montagetechnisch schwieriger durchzuführen als die Abdichtung zwjschen den einzelnen Garniturenteilen,
weil bei der Kabeleinführung eine Anpassung d^s
Garniturenteiles an den jeweiligen Kabeldurchmessv-r
notwendig ist Bei bekannten Garnituren (US-PS 88 385 und 30 61666) wird das Problem der
Abdichtung dadurch gelöst, daß zwischen entsprechend
aufgebohrten und auf das Kabel aufgesteckten Scheiben das dauerplastische Dichtungsmaterial bis auf einen
durch die Garnitur vorgegebenen Durchmesser aufgewickelt wird. Diese. Anpassung erfordert Geschick des
Monteurs und besonders bei kleinen Kabeldurchmessern auch eine größere Menge an Dichtungsmaterial.
Es ist auch bereits eine aus metallenen Halbschalen bestehende Kabelmuffe bekannt (US-PS 33 37 681), bei
welcher ein hohlzylindrischer Dichtungskörper die / bdichtungund Halterang zwischen dem Muffenkörper
und dem Kabel vermittelt Der längsgeteilte hohlzylindrische Dichtungskörper besteht beispielsweise aus
ίο Polyäthylen, wird mit den dem Kabeldurchmesset·
entsprechenden Bohrungen versehen und durch ein auf das Kabel aufgewickeltes Dichtungsband ausgefüllt
Weiterhin sind die gegenseitigen Berührungsstellen der
Halbschalen des Dichtungskörpers mit plastischem
\-> Dichtungsmaterial versehen. Durch die unter Umständen
mehrfach übereinanderliegenden Schichten von Dichtungsband ist durchaus möglich, daß Lufteinschlüsse
zustande kommen, die sogar zu Undichtigkeiten führen könnten.
Um Einführungen von Kabeln in Garnituren zu verbessern und zu vereinfachen, hat man bereits
mehrere andere Wege dadurch beschriften, daß man besondere Dichtungspackungen, Dichtungsringe oder
dergleichen geschaffen hat (DE-PS 1048 107). Danach sind Dichtungsringe aus zwei Ringschalen U-förmigen
Querschnitts mit eingelegter Dichtungsmasse bekannt so daß der gesamte Dichtungsring eine hohlzylindrische
Form erhält wobei die Schenkel der U-förmigen Ringschalen die Dichtungsflächen bilder. Bei einer
anderen bekannten Ausführungsform eines Dichtungsringes mit kreisförmigem Querschnitt aus zwei Halbschalen
und einem eingelegten Ringkern besteht der Kern aus einer nicht metallischen elastischen Masse und
die Halbschalen aus Polytrifluorchlorethylen, wobei die Seitenränder der Ringschalen unter Wärme und Druck
miteinander verbunden werden. Schließlich wird in dieser Patentschrift ein Dichtungsring aus zwei
Ringschalen mit eingelegter plastischer Dichtungsmasse beschrieben, der so ausgebildet ist daß die Ringschalen
durch den auf sie ausgeübten Dichtungsdruck zum Auseinanderklaffen gebracht werden und die Dichtungsmasse
durch die zwischen de : Rändern der Ringschalen bestehende Lücke an die abzudichtenden
Flächen herangedrückt wird.
'•h Die bekannten Abdichtungsvorrichtungen für Kabeleinführungen
an Kabelgarnituren sind trotr. vieler ciiöigtcT ν ei ucSäcTüfigcn ίΓΠϊϊϊ£Τ ΠΟΓιι TcCiIt aiiiWciiuig,
insbesondere unter Berücksichtigung der Anpassung der Eir.führungsstellen an die verschiedenen Kabeldurchmesser.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, einen Dichtungskörper zu
schaffen, bei dem zur Abdichtung -on Kabeleinführungen verschiedener Durchmesser jeweils nur eine
Schicht von Dichtungsband einzufügen ist um Luftein-Schlüsse im Dichtungssystem zu vermeiden. Dabei muß
gewährleistet sein, daß überall die gleiche Kompression auf das Dichtungsmaterial gegeben ist
Dichtungskörpers dadurch gelöst, daß das kompressible
Material aus verschäumtem Kunststoff besteht und das plastische Dichtungsmaterial über die gesamte Dichtungsfläche
zwischen dem Kabel und dem versclnumten Kunststoff angeordnet und in den verschäumten
Kunststoff eingedrückt ist. Kennzeichnend für das neue Abdichtungsverfahren ist also die Verwendung eines in
Richtung der Kabelachse geteilten, aus festem Material, z. B. thermoplastischem Kunststoff, bestehenden Dichtungskörpers,
der mit einem kompressiblen Material,
ζ. B. Polyurethanschaum, gefüllt ist Dieser geteilte
Dichtungskörper wird bei der Montage zylindrisch auf
etwa den Kabeldurchmesser aufgebohrt. Zur Abdichtung des einzuführenden Kabels und der Halbschalen
untereinander genügt es dann, je Halbschale eine Schicht Dichtungsmaterial über die Teiiungsfläche und
über die Bohrungsfläche zu legen, z. B. in Form eines Dichtungsbandes, und beide Teile beidseitig gegen das
Kabel zu pressen. Dabei entsteht durch Kompressionsdruuk
eine für die sichere Abdichtung erforderliche, mit Dichtungsmasi.: gefüllte ringförmige Kammer zwischen
Kabelmantel und kompressibler Füllung des Dichtdngskörpers.
Die Erfindung wird anhand eines in d' η F i g. 1 und 2
gezeigten Ausführungsbeispiels näher eriäute«
F i g. 1 zeigt eine Halbschale 2 eines >n Kab--, - -richtung
geteilten Dichtungskörpers L Di. Ha chale 2 besteht aus thermoplastischem Kuv£zs:<-f:. z. B. aus
Polybuten oder Polypropylen, unr' '..: mit einem
kompressiblen Stoff 3 z.B. Poly·· ..ihansehaum, ver- ia
schäumten Polystyrol oder or.gleichen ausgefüllt. Der
Dichtungskörper ist mit einer .! .m Kabeldurchmesser
entsprechenden zylindrischen Bohrung 4 versehen. Die Aufbohrung des Dschtungskörpers kann bei der
Montage erfolgen.
Fig.2 zeigt einen Schnitt durch eine bereits
montierte Kabeleinführung. Die Halbschalen 2 und 2' mit der verschäumten Kunststoff-Füllung 3 bzw. 3'
umschließen das Kabel 5. Die in Bandform auf die Haibschaien aufgelegte Dichtungsmasse 6 ist unter den
Halbschalenwänden verdrängt und dazwischen komprimiert worden. Der Polyurethanschaum 3 und 3' hat sich
unter dem Kompressionsdruck verformt, so daß sich für die Dichtungsmasse eine ringförmige Kammer gebildet
hat wodurch das Kabel sicher abgedichtet wird. Ober die Dichtungsnut 7 sind die Muffenhalbschalen 8 und 8'
dicht mit dem Dichtungskörper verbunden. Die Sicherheit der Abdichtung ist besonders groß, wenn
aufgrund der Herstellungsbedingungen für die Dichtungskörper eine haftfeste Verbindung zwischen der
Schaumfüllung 3 bzw. 3' und der Halbschale 2 bzw. 2' gegeben ist Man kann die Dichtungskörper mit
Schaumstoff ausgießen oder ausspritzen; man kann auch entsprechende Formstücke in die Halbschalen
einpressen. Zur Verbesserung der Haftung zwischen der Schaumfüllung und den Halbschalen kann man die
Halbschalen oberflächlich oxydieren. Benutzt man Formstücke aus Schaum, so kann roan zur Erzeugung
der Haftung beliebige Kleber, votr- ^sweise einen
dauerplastischen Adhäsionskleber, z.B. Polyisobuthy-Ien,
benutzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Dichtungskörper zur Abdichtung mindestens eines in eine Kabelgarnitur eingeführten Kabels, der
zwei Halbkörper aufweist, die als Halbschalen aus festem Material ausgebildet sind und ein derartiges
U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, daß die zusammengesetzten Halbkörper einen von den
Halbschalen umschlossenen Raum ergeben, der mit kompressiblem Material gefüllt ist, wobei der
Dichttmgskörper in der Trennebene der beiden
Halbkörper mit wenigstens einer dem jeweiligen Kabeldurchmesser entsprechenden Längsbohrung
versehen ist und die aufeinanderstellenden Halbschalen mit einem plastischen Dichtungsmaterial
belegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das kompressible Material aus verschäumiem
Kunststoff besteht, und das plastische Dichtungsmaterial über die gesamte Dichtungsfläche zwischen
dem Kabel und dem verschäumten Kunststoff angeordnet und in den verschäumten Kunststoff
eingedrückt ist
2. Dichtung körper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der verschäumte Kunststoff in die Halbschalen eingegossen oder eingespritzt ist
3. Dichtungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Halbschalen ein Formstück
aus verschäumtem Kunststoff eingepreßt ist
4. Dichtungskörper nach eineir der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere
Oberfläche der Halbschalen zur Erzielung einer besseren Haftung zwischen dem Material der
Halbschalen und dem verschäumten Kunststoff oxydiert ist
5. Dichtungskörper nach einer1 der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke aus kompressib'eiii Material in die
Halbschalen eingeklebt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732339051 DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732339051 DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Publications (3)
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---|---|
DE2339051A1 DE2339051A1 (de) | 1975-02-13 |
DE2339051B2 true DE2339051B2 (de) | 1980-11-20 |
DE2339051C3 DE2339051C3 (de) | 1981-07-23 |
Family
ID=5888616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732339051 Expired DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2339051C3 (de) |
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KR20230030027A (ko) * | 2018-12-28 | 2023-03-03 | 포산 웰링 워셔 모터 매뉴팩처링 컴퍼니 리미티드 | 부싱 모듈 및 리드선을 구비하는 장치 |
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1973
- 1973-08-01 DE DE19732339051 patent/DE2339051C3/de not_active Expired
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Also Published As
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DE2339051C3 (de) | 1981-07-23 |
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