DE2339051A1 - Verfahren fuer die herstellung einer abdichtung von kabeleinfuehrungen in kabelgarnituren - Google Patents
Verfahren fuer die herstellung einer abdichtung von kabeleinfuehrungen in kabelgarniturenInfo
- Publication number
- DE2339051A1 DE2339051A1 DE19732339051 DE2339051A DE2339051A1 DE 2339051 A1 DE2339051 A1 DE 2339051A1 DE 19732339051 DE19732339051 DE 19732339051 DE 2339051 A DE2339051 A DE 2339051A DE 2339051 A1 DE2339051 A1 DE 2339051A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shells
- cable
- sealing
- sealing body
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung eines in eine Kabelgarnitur eingeführten
Kabels unter Verwendung eines vorzugsweise zylindrischen, aus zv/ei Halbkörpern gebildeten Dichtungskörpers, dessen
Halbkörper als Halbschalen aus festem Material ausgebildet sind und ein derartiges U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen,
daß die zusammengesetzten Halbkörper einen von den Halbschalen umschlossenen Raum ergeben, der mit einem kompressiblen
Kunststoff ausgefüllt ist.
Es ist bekannt, Kabelgarnituren mit dauerplastischer Masse abzudichten. Die Abdichtung zwischen dem ein- bzw. auszuführenden
Kabel und den Teilen der Garnitur ist dabei montagetechnisch schwieriger durchzuführen als die Abdichtung
zwischen den einzelnen Garnitürenteilen, weil bei der Kabeleinführung
eine Anpassung des Garniturenteiles an den jeweiligen Kabeldurchmesser notwendig ist. Bei bekannten Garnituren
(US PS 2 788 385 und 3 061 666) wird das Problem
der Abdichtung dadurch gelöst, daß zwischen entsprechend aufgebohrten und auf das Kabel aufgesteckten Scheiben
das dauerplastische Dichtungsmaterial bis auf einen durch die Garnitur vorgegebenen Durchmesser aufgewickelt v/ird.
Diese Anpassung erfordert Geschick des Monteurs und besonders bei kleinen Kabeldurchmessern auch eine größere
Menge an Dichtungsmaterial.
VPA 9/670/3011 Rn/Kg
-2-
509807/0578
Es ist auch bereits eine aus metallenen Halbschalen bestehende Kabelmuffe bekannt (US PS 3 337 681), bei welcher
ein hohlzylindrischer Dichtungskörper die Abdichtung und Halterung zwischen dem Muffenkörper und dem Kabel vermittelt.
Der längsgeteilte hohlzylindrische Dichtungskörper besteht beispielweise aus Polyäthylen, wird mit den dem
Kabeldurchmesser entsprechenden Bohrungen versehen und durch ein auf das Kabel aufgewickeltes Dichtungsband ausgefüllt.
Um Einführungen von Kabeln in Garnituren zu verbessern und zu vereinfachen, hat man bereits mehrere andere Wege
dadurch beschritten, daß man besondere Dichtungspackungen, Dichtungsringe oder dergl. geschaffen hat (DT PS 1 048 107)·
Danach sind Dichtungsringe aus zwei Ringschalen U-förmigen Querschnitts mit,eingelegter Dichtungsmasse bekannt, so daß
der gesamte Dichtungsring eine hohlzylindrische Form erhält, wobei die Schenkel der U-förmigen Ringschalen die Dichtungsflächen bilden. Bei einer anderen bekannten Ausführungsform
eines Dichtungsringes mit kreisförmigem Querschnitt aus zwei Halbschalen und einem eingelegten Ringkern besteht der Kern
aus einer nicht metallischen elastischen Masse und die Halbschalen
aus Polytrifluorchloräthylen, wobei die Seitenränder der Ringschalen unter Wärme und Druck miteinander verbunden
werden. Schließlich wird in dieser Patentschrift ein Dichtungsring aus zwei Ringschalen mit eingelegter plastischer
Dichtungsmasse beschrieben, der so ausgebildet ist, daß die Ringschalen durch den auf sie ausgeübten Dichtungsdruck zum
Auseinanderklaffen gebracht werden und die Dichtungsmasse durch die zwischen den Rändern der Ringschalen bestehende
Lücke an die abzudichtenden Flächen herangedrückt wird.
Die bekannten Abdichtungsvorrichtungen für Kabeleinführungen an Kabelgarnituren sind trotz vieler erfolgter Verbesserungen
immer noch recht aufwendig, insbesondere unter Berücksichtigung der Anpassung der Einführungsstellen an die verschie-
VPA 9/670/3011 -3-
509807/0578
denen Kabeldurchmesser. Die der Erfindung zugrunde liegende
Aufgabe besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, nach welchem das
vorstehend beschriebene Problem besser als bisher zu lösen ist.
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird der aus zwei Halbkörpern gebildete Dichtungskörper, dessen Halbkörper
mit einem kompressiblen Material gefüllt sind, in der Trennebene der beiden Halbkörper mit wenigstens einer
dem jeweiligen Kabeldurchmesser entsprechenden Längsbohrung versehen und auf allen Dichtungsflächen mit plastischem
Dichtungsmaterial belegt oder bestrichen, so daß nach der Montage des in die Kabelgarnitur eingeführten Kabels eine
vom Kabel und den Halbschalen gebildete, mit plastischem Dichtungsmaterial gefüllte Kammer entsteht. Kennzeichnend
für das neue Abdichtungsverfahren ist also die Verwendung eines in Richtung der Kabelachse geteilten, aus festem
Material, z.B. thermoplastischem Kunststoff, bestehenden Dichtungskörpers, der mit einem kompressiblen Material,
z.B. Polyurethanschaum, gefüllt ist. Dieser geteilte Dichtungskörper
wird bei der Montage zylindrisch auf etwa den Kabeldurchmesser aufgebohrt. Zur Abdichtung des einzuführenden
Kabels und der Halbschalen untereinander genügt es dann, je Halbschale eine Schicht Dichtungsmaterial über
die Teilungsfläche und über die Bohrungsfläche zu legen, z.B. in Form eines Dichtungsbandes, und beide Teile beidseitig
gegen das Kabel zu pressen. Dabei entsteht durch Kompressionsdruck eine für die sichere Abdichtung erforderliche,
mit Dichtungsmasse gefüllte ringförmige Kammer
zwischen Kabelmantel und kompressibler Füllung des Dichtungskörpers
.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
VPA 9/670/3011 -4-
509807/0578
Fig. 1 zeigt eine Halbschale 2 eines in Kabelachsrichtung geteilten Dichtungskörpers 1. Die Halbschale 2 besteht
aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. aus Polybuten oder Polypropylen, und ist mit einem kompressiblen Stoff 3»
z.B. Polyurethanschaum, verschäumten Polystyrol oder dgl. ausgefüllt. Der Dichtungskörper ist mit einer dem Kabeldurchmesser
entsprechenden zylindrischen Bohrung 4 versehen. Die Aufbohrung des Dichtungskörpers kann bei der
Montage erfolgen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine bereits montierte Kabeleinführung. Die Halbschalen 2 und 2f mit der verschäumten
Kunststoff-Füllung 3 bzw. 31 umschließen das
Kabel 5. Die in Bandform auf die Halbschalen aufgelegte Dichtungsmasse 6 ist unter den Halbschalenwänden verdrängt
und dazwischen komprimiert worden. Der Polyurethanschaum 3 und 3f hat sich unter dem Kompressionsdruck verformt,
so daß sich für die Dichtungsmasse eine ringförmige Kammergebildet hat, wodurch das Kabel sicher abgedichtet wird.
Über die Dichtungsnut 7 sind die Muffenhalb schal en 8 und dicht mit dem Dichtungskörper verbunden. Die Sicherheit
der Abdichtung ist besonders groß, wenn aufgrund der Herstellungsbedingungen für die Dichtungskörper eine haftfeste
Verbindung zwischen der Schaumfüllung 3 bzw. 3' und der Halbschale 2 bzw. 2' gegeben ist. Man kann die Dictitungskörper
mit Schaumstoff ausgießen oder ausspritzen; man kann auch entsprechende Formstücke in die Halbschalen
einpressen. Zur Verbesserung der Haftung zwischen der Schaumfüliung und den Halbschalen kann man die Halbschalen
oberflächlich oxydieren. Benutzt man Formstücke aus Schaum, so kann man zur Erzeugung der Haftung beliebige Kleber,
vorzugsweise einen dauerplastischen Adhäsionskleber, z.B. Polyisobutylen, benutzen.
6 Patentansprüche
2 Figuren '
VPA 9/670/3011 -5-
509807/0578
Claims (6)
- PatentansprücheΛ.) Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung eines """^ in eine Kabelgarnitur eingeführten Kabels unter Verwendung eines vorzugsweise zylindrischen, aus zwei Halbkörpern gebildeten Dichtungskörpers, dessen Halbkörper als Halbschalen aus festem Material ausgebildet sind und ein derartiges U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, daß die zusammengesetzten Halbkörper einen von den Halbschalen umschlossenen Raum ergeben, der mit kompressiblem Material gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper in der Trennebene der beiden Halbkörper mit wenigstens einer dem jeweiligen Kabeldurchmesssr entsprechenden Längsbohrung versehen und auf allen Dichtungsflächen mit plastischem Dichtungsmaterial belegt oder bestrichen wird, so daß nach der Montage des in die Kabelgarnitur eingeführten Kabels eine vom Kabel und den Halbschalen gebildete, mit plastischem Dichtungsmaterial gefüllte Kammer entsteht,
- 2. Dichtungskörper zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als kompressibles Material verschäumter Kunststoff benutzt ist.
- 3· Dichtungskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der verschäumte Kunststoff in die Halbschalen eingegossen oder eingespritzt ist,
- 4. Dichtungskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennz ei chnet, daß in die Halbschalen ein Formstück aus verschäumtem Kunststoff eingepreßt ist.VPA 9/670/3011 -6-509807/0578
- 5. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche der Halbschalen zur Erzielung einer besseren Haftung zwischen dem Material der Halbschalen und dem verschäumten Kunststoff oxydiert ist,
- 6. Dichtungskörper nach den Ansprüchen 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke aus kompressiblem Material in die Halbschalen eingeklebt sind.VPA 9/670/3011509807/0578
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732339051 DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732339051 DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2339051A1 true DE2339051A1 (de) | 1975-02-13 |
DE2339051B2 DE2339051B2 (de) | 1980-11-20 |
DE2339051C3 DE2339051C3 (de) | 1981-07-23 |
Family
ID=5888616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732339051 Expired DE2339051C3 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2339051C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744404A1 (de) * | 1977-10-03 | 1979-04-12 | Guenter Reichensperger | Schwimmerschalter |
EP0002789A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichtungskörper zum Einführen von Kabeln in Kabelgarnituren |
EP4084248A1 (de) * | 2018-12-28 | 2022-11-02 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Durchführungsmodul und vorrichtung mit herausgeführten drähten |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336849C1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-01-05 | Rose Walter Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Abdichtung von Kabeleinführungen unter Einsatz eines Dichtgeles |
DE19548503A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Whitaker Corp | Anordnung zur Abdichtung einer Bohrung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2788385A (en) * | 1952-12-11 | 1957-04-09 | Bell Telephone Labor Inc | Splice closure for sheathed cable |
US3061666A (en) * | 1961-03-17 | 1962-10-30 | Bell Telephone Labor Inc | Splice closure for sheathed cable |
US3337681A (en) * | 1964-10-19 | 1967-08-22 | Donald J Smith | Splice case |
-
1973
- 1973-08-01 DE DE19732339051 patent/DE2339051C3/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2788385A (en) * | 1952-12-11 | 1957-04-09 | Bell Telephone Labor Inc | Splice closure for sheathed cable |
US3061666A (en) * | 1961-03-17 | 1962-10-30 | Bell Telephone Labor Inc | Splice closure for sheathed cable |
US3337681A (en) * | 1964-10-19 | 1967-08-22 | Donald J Smith | Splice case |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744404A1 (de) * | 1977-10-03 | 1979-04-12 | Guenter Reichensperger | Schwimmerschalter |
EP0002789A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichtungskörper zum Einführen von Kabeln in Kabelgarnituren |
EP4084248A1 (de) * | 2018-12-28 | 2022-11-02 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Durchführungsmodul und vorrichtung mit herausgeführten drähten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2339051B2 (de) | 1980-11-20 |
DE2339051C3 (de) | 1981-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT216296B (de) | Verfahren zur gas- und flüssigkeitsdichten Verbindung von Rohren | |
DE2615185A1 (de) | Verankerung eines befestigungselementes | |
DE2845226A1 (de) | Verfahren und manschette zur herstellung einer wasserdichten verbindung zwischen einem kabel und einem kabelkanal | |
EP0543350B1 (de) | Kabelmuffe aus einem längsgeteilten Gehäuse | |
DE2339051A1 (de) | Verfahren fuer die herstellung einer abdichtung von kabeleinfuehrungen in kabelgarnituren | |
EP0177518B1 (de) | Dichtkörper für eine durchführung für mindestens eine leitung durch eine wandöffnung | |
EP0004250A2 (de) | Dübel zur Befestigung eines Schraubelementes in einem Loch eines Bauteiles | |
DE3702443C2 (de) | ||
DE4035557A1 (de) | Haubenmuffe | |
DE3422793C2 (de) | ||
DE2550954A1 (de) | Verankerung eines befestigungselementes | |
DE2332462C3 (de) | Isolierkörper für Rohrbögen | |
DE1538935A1 (de) | Anordnung zur Festlegung der Wicklungen und/oder Nutenkeile in den Nuten elektrischer Maschinen | |
DE3532440A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dichtung | |
DE2321154B2 (de) | Abdichtende wanddurchfuehrung fuer ein kabel, eine rohrleitung o.dgl. | |
DE102018110950A1 (de) | Brandschutzmanschette und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE202004006065U1 (de) | Einrichtung zum Durchführen mehrerer Leitungen | |
DE3629140A1 (de) | Wanddurchfuehrung fuer rohre, kabel oder leitungen | |
DD144630A5 (de) | Verfahren zur herstellung wasserdichter und feuerfester durchfuehrungen fuer kabel | |
DE1048107B (de) | Dichtungsring, insbesondere fuer Stopfbuchsendichtungen fuer die Einfuehrung von elektrischen Kabeln mit Kunststoffmantel in Garnituren und fuer die Deckelabdichtung von Kabelgarnituren | |
EP0417608A2 (de) | Geteilte Runddichtung für Dichtungskörper bei Kabelgarnituren | |
DE2742760A1 (de) | Elastische abdichtung von trennfugen zwischen dichtungskoerpern und muffenrohr sowie von trennebenen des muffenrohres bei thermoplastklemmuffen | |
DE2113165A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zwei Querwaenden zur Bildung einer Fuellkammer fuer eine Abdichtungsmasse an den Enden eines ein oder mehrere Leitungsrohre umfassenden Schutzrohres | |
DD295898A5 (de) | Mauerdurchfuehrung zum einfuehren von kabeln und rohren in gebaeude | |
DE2238308C3 (de) | Verfahren zum Befestigen von Kabelsteckern auf Koaxialkabeln und Kabelstecker zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |