DE2336997A1

DE2336997A1 - Papier fuer ein druckempfindliches aufzeichnungssystem

Info

Publication number: DE2336997A1
Application number: DE19732336997
Authority: DE
Inventors: Tojiro Kitahori; Takashi Masaoka; Yasuo Takegawa; Noritoshi Watanabe
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1972-07-22
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1974-03-07
Also published as: FI57152B; JPS5428766B2; CA1011186A; JPS4970707A; US3922463A; FI57152C; IT998274B; DE2336997C3; DE2336997B2; BE802613A; CH573313A5; GB1435016A; FR2194159A5; NL7310221A

Description

PATENTANWÄLTE

DB. ing. II. NEGENDANK · mpl.-ing. II. ΙΙΛ.ΙΓΟΙ1 · di7'l.-i»iiys W. SCHMITZ DiFIw-INO. E. GRAALFS · dipl.-i.vo. W. WEHXEKT

HAMBURG-MÜNCHEN 2336997

ZlfSTELLÜNGSANSCniilFT: KAMBURO 3» ■ NETTKR WAlA* 41

TEL. 8β 7 t 28 UND 30 11 IQ TELBOR. 3TEGEDAFATKNt HAMI)URO

Kanzaki Paper Manufacturing Co., München 15 ■ mozartsth. 23

* TEL. 5 38 03 86

TELEOR. N'EOEDAPATENT SlCXCHB.V

1-11 Motomachi-Jyokoji,
Amagasaki. Hyogo, Japan

Hamburg, den 18. Juli 1973

Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem und insbesondere auf ein Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem.

Es sind einzelne Arten von druckempfindlichen Aufzeichnungssystemen bekannt, welche eine Elektronendonator-Akzeptorfarbbildende Reaktion zwischen einem farblosen Farbstoff und einem sauren farbbildenden Reaktionsmittel nutzbar machen. Der farblose Farbstoff und das saure farbbildende Reaktionsmittel werden jeweils als "Farbbildner¹¹ und "Farakzeptor" bezeichnet. Diese druckempfindlichen Aufzeichnungssysterne umfassen einen TrMgerbogen, auf dem auf mindestens einer Oberfläche Mikrokapseln angeordnet sind, welche Öltropfen enthalten, in denen ein Farbbildner und/oder ein Farbakzeptor, der in dem Farbbildner eine Farbe erzeugen kann, wenn er in reaktiven Kontakt mit dem Farbbildner gebracht wird, gelöst sind.

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μ. 2 —

2 3 ό¹ S 9 ü 7

-bart
Die US-PS 2 730 h$6 offen/ beispielsweise ein Übertragungs-Kopiersystem, bei dem kleine Öltropfen, in denen ein Farbbildner verteilt oder gelöst ist, verkapselt und auf einen Übertragungsbogen aufgebracht werden. Der Farbbildner wird danach auf einen Aufnahmebogen übertragen, indem die Kapseln zerbrochen werden. Der darunterliegende Aufzeichnungsbogen besitzt einen Überzug aus einem Farbreaktionsmittel, das einen Farbakzeptor enthält, der mit dem Farbbildner reagiert und sichtbare

farbige Zeichen an Punkten, an denen die Mikrokapseln zerbrochen worden sind und der Farbbildner übertragen worden ist, hervorruft. Wenn Mehrfachkopien benötigt werden, wird mindestens je ein Zwischenkopierbogen, der die Mikrokapseln und den Farbakzeptor auf gegenüberliegenden Oberflächen aufweist, zwischen den oberen Kopierbogen und den darunter befindlichen Kopierbogen eingesetzt.

Die US-PS 2 730 ^57 beschreibt einen anderen Typ eines druckempfindlichen Aufzeichnungsbogens. Bei diesem druckempfindlichen Aufzeichnungsbogen sind auf einer Oberfläche desselben Bogens sowohl der Farbakzeptor und die Kapseln, welche Öltropfen enthalten, in denen der Farbbildner gelöst ist, angeordnet. Dieses Aufzeichnungsmaterial ist als "in sich geschlossenes" System bekannt.

Unter den vorzugsweise verwendeten Farbbildnern befindet

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ORIGINAL INSPECTED

sich Kristallviolettlacton, Benzoylleucomethylen Blau, Malachit Grün Lacton, Rhodamin Lacton, Fluoran Derivate, Spiropiran, deren Mischungen usw.

Unter den lösenden Ölen zum Lösen der oben genannten Farbbildner befinden sich nichtflüchtige Öle, wie Alkylnaphtali η, Alkylbiphenyl, Diarylmethan, Terphenyl Derivate, iJibenzylbenzol, flüssiges Paraffin, Rhizinusöi, Olivenöl, Rapsöl und Baumwollsamenöl.

Unter den Farbakzeptoren befinden sich bekannte anorganische Verbindungen, wie silicareicher Ton, Aktivton, Bentonit, Kaolin, Zinkoxid, Zinkhydroxid, Zinkcarbonat usw., und organische Verbindungen, wie aromatische Carboxylsäuren, mehrwertige Metallsalze aromatischer Carboxylsäuren, aromatische Carboxylsäurenpolymere, mehrwertige Metallsalze von aromatischen Carboxylsäurenpolymeren, Phenole, Phenolpolymere, mehrwertige Metallsalze von Phenolpolymermischungen usw.

Als Trägerbogenmaterial für die oben genannten druckempfindlichen Aufzeichnungssysteme wurden praktischerweise Naturfaserpapiere wegen ihrer leichten Umwandelbarkeit und wirtschaftlichen Erhältlichkeit verwendet. Da es wünschenswert ist, das Gewicht oder die Dicke des Papiers für Mehrfachkopien zu reduzieren, wurden Papiere verwendet,

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die ein in einem Bereich von etwa 30 bis 50 g/m liegendes geringes Gewicht aufwiesen. Das druckempfindliche Aufzeichnungspapier, bei dem ein Trägerbogen mit solch niedrigem Gewicht verwendet wird, weist einige unvermeidliche Nachteile auf. Ein zufälliges Zerbrechen der Mikrokapseln während des Aufbewahrens oder Transportierens der Produkte produziert sog. "Verunreinigungen" auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Aufzeichnungspapiers oder auf einer Oberfläche des anderen überlagernden Bogens, da das einen Farbbildner enthaltende Öl durch den Trägerbogen hindurchdringt und auf diese Weise der Farbbildner mit dem auf der gegenüberliegenden Oberfläche oder auf der Oberfläche eines anderen darüber befindlichen Bogens, die der gegenüberliegenden Oberfläche gegenüberliegt, befindlichen Farbakzeptor reagiert. Je geringer das Gewicht des Papiers ist, desto geringer ist der Glanz und die Opazität des Papiers. Daraus resultiert, daß der Kontrast des Farbbildes reduziert wird, und das Farbbild durch den Bogen von der anderen Seite zu erkennen ist. Hinzu kommt, daß, je geringer das Gewicht des Papiers ist, desto größer die Empfindlichkeit des Papiers für Feuchtigkeit wird. Dadurch entstehen Schwierigkeiten durch Rollen oder Expansion und Kontraktion des Papiers. Das Rollen oder Verformen des Papiers ist nachteilig bei den einzelnen Herstellungsschritten des druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers, insbesondere bei Herstellungsschritten des Überziehens und Aufziehens sowie bei der praktischen Verwendung.

409810/0812 "⁵~

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem vorzusehen, mit dem die oben genannten Nachteile vermieden werden können. Es ist insbesondere eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem vorzusehen, mit dem die sog. "Verunreinigungen "., die während des Aufbewahrens und Transportierens der Produkte verursacht werden, vermieden werden können.

Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem vorzusehen, das einen guten Qlanz und eine geforderte Opazität aufweist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnung«system vorzusehen, das eine verbesserte DimensionsStabilität gegenüber Feuchtigkeit aufweist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Papier für ein druckempfindliches Aufzeichnung«system vorzusehen, das zusätzlich zu den oben erwähnten Vorteilen relativ leicht ist.

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Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden durch die nachstehende Beschreibung teilweise offensichtlich und werden teilweise darin diskutiert.

Das Papier für das druckempfindliche Aufzeichnungsystem nach der Erfindung umfaßt einen Trägerbogen, auf dem auf mindestens einer Oberfläche zumindest ein farbbildendes Reaktionsmittel angeordnet ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, welche aus Farbbildnern besteht, die in Öl gelöst und in Mikrokapseln enthalten Bind, und ein Farbakzeptor, der zur Bildung eines Farbbildes mit dem Farbbildner reaktionsfähig ist·

Der Trägerbogen wird aus einem faserigen Material gebildet· Ein Teil des faserigen Materials ist synthetisch. Der Trägerbogen besitzt einen Tetralinpenetrationskoeffizienten von 600 χ 1O^--³ cm/min ' oder weniger. Der Tetralinpenetrationskoeffizient wird durch K in der folgenden Formel dargestellt:

h (cm) = K V t (min) ,

worin h die Läng· der Tetralinpenetration in cm und t die Zeit in Minuten bedeutet.

Nach einer bevorzugten Auaführungsform der Erfindung weist das erfindungageeäß verwendete synthetische Fasermaterial

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eine spezifische Oberfläche von mindestens 0,7 cm /g auf.

Vorzugsweise enthält das synthetische Fasermaterial mindestens 50 Gew.-% ©L -Olefin-Einheiten.

Das synthetische Fasermaterial kann vorzugsweise in dem Trägerbogen in solch einer Menge verwendet werden, daß die Menge an oi* -Olefin-Einheiten des synthetischen

k
Fasermaterials mindestens/Gew.-$, bezogen auf die Gesamtmenge Fasermaterial zur Bildung des Trägerbogens beträgt. Typischerweise kann das synthetische Fasermaterial aus einem Bestandteil der Gruppe hergestellt werden, die aus Poly- C^* -Olefinen besteht, die mindestens ein qLj -Olefin-Monomeres umfassen, ein Copolymer^, das mindestens ein eb -Olefin-Monoaeres und mindestens ein anderes copolymerieierbares Monomeres umfaßt, und eine Mischung eines ei* -Olefin-Polymeren oder Copolymeren mit einem anderen mischbaren Polymeren sowie Mischungen der erwähnten Bestandteile.

Das synthetische Faeermaterial kann durch Verspinnen einer vermischten Zusammensetzung erhalten werden, welche mindestens eines der (£#-Olefin-Polymeren oder Copolymeren und mindestens ein hydrophiles Polymeres enthält. Das hydrophile Polymere kann entweder ein wasserlösliches Polymeres oder ein Copolymeres eines Vinylmonomeren sein, das eine hydrophile Gruppe einschließt. Alternativ dazu

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ist auch ein hydrolysiertes Produkt eines Copolymeren des Vinylmonomeren, das eine hydrophile Gruppe durch Hydrolyse enthalten kann, verwendbar.Typischerweise ist das hydrophile Polymere Polyvinylalkohol, und das qU -Olefin-Polymere kann vorzugsweise Polypropylen sein. In einer der am meisten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird das synthetische Fasermaterial durch Emulsions-Flush-Spinnen (emulsion flush spinning) einer vermischten Zusammensetzung, die Polypropylen und Polyvinylalkohol umfaßt, erhalten.

Das synthetische Fasermaterial kann auch durch Verspinnen einer Zusammensetzung erhalten werden, die ein Copolymeres eines oi/ -Olef in-Polymeren mit einem Vinylmonomeren, das eine hydrophile Gruppe aufweist, umfaßt. Zum Verspinnen kann auch efa. Hydrolyseprodukt eines Copolymeren eines O^ -Olefin-Polymeren mit einem Vinylmonomeren, das in der Lage ist, durch Hydrolyse eine hydrophile Gruppe aufzunehmen, verwendet werden.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das synthetische Fasermaterial aus synthetischen Fasern, welche mindestens 60 Gew.-% Vinylalkoholeinheiten aufweisen. Das synthetische Fasermaterial kann vorzugsweise in einem Trägerbogen in solch einer Menge verwendet werden, daß die Menge der Vinylalkoholeinheiten mindestens 15 Gew.-5^, bezogen auf die Gesamtmenge des Fasermaterials, beträgt. Diese Art des synthetischen Fasermaterials kann

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durch Verspinnen eines hydrolysierten Vinylacetatpolymeren oder eines hydrolysierten Copolymeren von Vinylacetat mit einem damit copolymerisierbaren Monomeren elthalten werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein modifiziertes synthetisches Fasermaterial zur Bildung des Trägerbogens für das druckempfindliche AufZeichnungssystem verwendet. Das modifizierte synthetische Fasermaterial kann durch die Polymerisation mindestens eines Vinylmonomeren auf oder in Naturzellulosefasern erhalten werden· Das modifizierte synthetische Material kann auch durch Absetzen eines Polymeren oder Copolymeren, das zumindest ein fli/ -01 βfinMonome res umfaßt, auf Naturzellulosefasern oder synthetischen Fasern erhalten werden.

Nach beträchtlichen Untersuchungen oder Versuchen haben wir herausgefunden, daß der Ölpenetrationswert des Trägerbogens als wesentlicher Faktor bei der sog. "Verunreinigung" auftritt, und daß, wenn der Ölpenetrationswert des Trägerbogenmaterials reduziert werden kann, die "Verunreinigung" des druckempfindlichen Aufzeichnungsbogens, die durch die Penetration des einen Farbbildner enthaltenden Öls hervorgerufen wird, vermieden werden kann. Wir haben vorgeschlagen, als Index des Ölpenetrationsgrades den Ölpenetrationskoeffizienten zu verwenden, der durch K in der folgenden Formel dargestellt wird:

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h = Kft ,

worin h die Länge in cm der Ölpenetration in einem

Testpapierstreifen, t die Zeit in Minuten und K der

1 /2 Ölpenetrationskoeffizient in cm/min ' bedeutet.

Der oben definierte Ölpenetrationskoeffizient kann bei Temperaturen von 25 C bei einer Luftfeuchtigkeit von 55 i° RH und unter atmosphärischem Druck von 76O mm Hg gemessen werden.

In der Praxis kann der oben definierte Ölpenetrationskoeffizient durch die folgenden Schritte gemessen werden:

1. Herstellen eines Testpapierstreifens, der mit einer NuIlinie versehen ist)

2. Vertikalhalten des Testpapierstreifans 1

3. In-Berührung-Bringen des unteren Ende» des Testpapierstreifens mit Tetralin (1, 2, 3, 4-tetrahydronaphthalin)j und

k. Messen der Höhen oder Strecken der Tetralinentwicklung im Testpapierstreifen von der Nullinie in regelmäßigen Zeitintervallen.

- Π 409810/0812

Es ist herausgefunden worden, daß der Ölpenetrationskoeffizient eines im Handel erhältlichen Naturfaserpapiers durch Zerfasern (beating treatment) reduziert werden kann, und je stärker die Zerfaserung (beating treatment) ist, desto kleiner wird der K-Wert des zerfaserten (beated) Papiers.

Da jedoch die Zerfaserung (beating treatment) eine beträchtliche Reduzierung des Glanzes und der Opazität mit sich bringt, insbesondere bei Naturfaserpapieren, welche ein geringes Gewicht aufweisen, das beispielsweise

2 in dem Bereich von etwa 30 bis 50 ,^/m liegt, können die oben erwähnten Probleme nicht duichZerfaserung (beating treatment) der Naturfaserpapiere gelöst werden.

Nach weiterem Studium wurde herausgefunden, daß der oben definierte Ölpenetrationskoeffizient durch die Verwendung von gewissen synthetischen Fasern als Fasermaterial für den Trägerbogen reduziert werden kann. Um die der Erfindung gestellten Aufgaben zu lösen, muß der Tetralinpenetrationskoeffizient des Trägerbogens bis auf einen ¥ert von 6OO χ 10 cm/min' öder einen niedrigeren Wert reduziert werden.

Der Trägerbogen für den erfindungsgemäßen druckempfindlichen Aufzeichnungsbogen wird vorzugsweise aus einem

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Fasennaterial hergestellt, das eine Mischung von Naturzellulosefasern mit synthetischen Fasern umfaßt, obgleich der gesamte Trägerbogen allein aus synthetischen Fasern hergestellt werden kann. Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäß verwendeten synthetischen Fasern eine spezifische Oberfläche von mindestens 0,7 m /g auf.

Das druckempfindliche Aufzeichnungspapier, bei dem erfindungsgemäß ein Trägerbogen aus synthetischer Faser verwendet wird, ist den bekannten druckempfindlichen Aufzeichnungspapieren, welche Trägerbögen aus Naturfaser verwenden, bei der Verhinderung der erwähnten "Verunreinigung" (smudge) überlegen. Zusätzlich dazu weist das druckempfindliche Aufzeichnungspapier verschiedene verbesserte Werte auf, insbesondere Glanz, Opazität und Dimensionsstabilität gegen Feuchtigkeit, wie beispielsweise Expansions- oder Kontraktionswiderstand und Widerstand gegen Rollen. Es ist des weiteren erfindungsgemäß möglich, das Gewicht des druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers unter einer Grenze zu halten, die jemals von herkömmlichen druckempfindlichen Aufzeichnungspapieren, die Naturfaserträgerbögen verwenden, erreicht wird.

Es kann in Betracht gezogen werden, daß die oben erwähnten verbesserten Wirkungen und Vorteile der Erfindung auf

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Konstruktion, Affinität gegenüber Öl, Quellfähigkeit durch Öl und andere verschiedene chemische Eigenschaften der synthetischen Fasern, unabhängig und synergistisch, zurückgeführt werden können. In einigen oder in vielen Fällen sind andere geeignete Behandlungen, wie beispielsweise die Zugabe von Füllmaterialien, Leimbehandlung und Kalandrierung wirksam, um die oben erwähnten Wirkungen zu erreichen. In jedem Fall sollte darauf geachtet werden, daß der Tetralinpenetrationskoeffizient des Trägerbogens nicht größer als600 χ 1O^--³ cm/min¹' ist.

Die Kritikalität des Olpenetrationskoeffizienten wird aus den die Erfindung verkörpernden Beispielen offensichtlich, die hiernach diskutiert werden.

Verwendbare synthetische Fasern für die vorliegende Erfindung können aus breiten und verschiedenen Gruppen von Polymeren ausgewählt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden synthetische Fasern aus Polyolefinen zur Bildung des Trägerbogens verwendet, welche 50 Gew.-^ φ -Olefin-Einheiten einschließen. Zu den Polymeren der Polyolefin-Fasern können zählen: Homopolymere, wie Polyäthylen, Polypropylen, Poly-1-Buten und Poly-4-Methyl-i-Penten, binäre oder ternäre Copolymere von 06 -Olefinen, wie Poly- (äthylenpropylen), binäre oder ternäre CopQ&roere, die o^-01efin und

409810/0812 -H-

-Ik-

mindestens ein anderes Monomeres, das mit oL> -Olefin copdymerisierbar ist, umfassen, und Pfropf-Copolymere oder vernetzte Produkte der vorstehenden Polymere. Diese synthetischen Harzmaterialien können durch einachsiges Flushspinnen (flush spinning), Strecken (stretching) und Spalten (splitting), Lösungsabscheren (solution shearing), Emulsions-Flush-Spinnen (emulsion flush spinning) und Zentrifugalspinnen (centrifugal spinning) versponnen werden, um die Pasermaterialien herzustellen. Mischungen der oben erwähnten Polymeren untereinander und Mischungen dieser Polymeren mit anderen Polymeren können auch zum Verspinnen verwendet werden, um die Pasermaterialien zu erhalten.

Noch bevorzugter werden synthetische Fasern aus PoIy-O^ -Olefinmaterial mit einer hydrophilen Komponente verwendet.

Das Material zum Verspinnen dieser synthetischen Fasern besteht im wesentlichen aus QÜ -Olefin-HoMopolymeren, wie Polypropylen, Polyäthylen und Poly-^-Methylpenten-1 oder einem Copolymeren, das aus einer Mischung hergestellt ist, die mindestens ein d* -Olefin einschließt, und aus einer hydrophilen oder wasserlöslichen Polymerenkomponente, die in das Material zum Verspinnen durch Misch- und/oder Pfropf-Copolymerisation eingearbeitet ist. Zu der hydrophilen oder wasserlöslichen polymeren Komponente können wasserlösliche Polymeren, wie Polyvinylalkohol,

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^D ' 2330997

Polyacrylamid, Polyäthylenoxid, Polyäthylenglycol und Carboximethylzellulose, ungeregelte-, Pfropf- oder Blockcopolymeren mit Vinylmonomereneinheit, die ein hydrophiles Radikal aufweist, oder Vinylmonomereneinheiten, in die ein,,hydrophiles Radikal durch eine Nachbehandlung, wie beispielsweise Hydrolyse, eingeführt werden kann, zählen. Das erwähnte hydrophile Polymere schließt sowohl Copolymerisate von O^ -Olefin mit einem Vinylmonomeren, das ein hydrophiles Radikal aufweist, als auch ein Vinylinonomeres, in das ein hydrophiles Radikal durch geeignete Nachbehandlung eingeführt werden kann, ein» Zu den Vinylmonomeren, die eine hydrophile Gruppe aufweisen oder die eine hydrophile Gruppe durch geeignete Behandlung aufnehmen können, können Vinylacetat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Acrylamid, Allylalkohol und Buten-Tri-Carboxylsäure zählen..

das
Zu den Monomeren, welche in/ Poly- cO -Olefin durch Pfropfpolymerisation eingeführt werden, zählen Viny lmonomeren, die eine Hydroxylgruppe und/oder eine Carboxylgruppe aufweisen und Vinylmonomeren, die eine Hydroxylgruppe oder eine Carboxylgruppe durch eine Behandlung, wie beispielsweise Hydrolyse, aufweisen können. Beispielsweise können Vinylacetat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Allylalkohol und Buten-Tricarboxylsäure erwähnt werden. Das Pfropfpolymerisationsprodukt kann auch irgendein anderes Monomeres einschließen, das mit den oben erwäihnten Vinylmonomeren pfropfpolymerisiert werden kann.

4 0 9 8 1 0 / Q 8 1 2 _om[HM_ MSPECTEDi 6

Beispielsweise können solche Monomeren, wie Acrylnitril, Vinylchlorid, Methylmethacrylat, Acrylamid, in einer geringeren Menge als das oben erwähnte Vinylmonomere verwendet werden, um ein Copolymerisationsprodukt herzustellen»

Die oben erwähnten Polymeren können mittels der verschiedenartigsten Spinntechniken zur Herstellung des Fasermaterials versponnen werden.

Beispielsweise wird eine Materialverbindung, die durch Einarbeiten einer hydrophilen Komponente in das oben erwähnte fljU -Olef in-Polymere oder Copolymere durch Misch- und/oder Pfropfpolymerisation erhalten wird, in einem geeigneten Lösungsmittel, wie beispielsweise Kohlenwasserstoffverbindungen oder chlorierten Kohlenwasserstoffverbindungen, gelöst. Die auf diese Weise erhaltene Lösung wird danach einem nicht lösenden Mittel mit einem oberflächenaktiven Agenz zur Herstellung einer Emulsion zugesetzt. Aus der auf diese Weise hergestellten Emulsion wird das Fasermaterial durch die Emulsions-Flush-Spinntechnik (emulsion flush spinning technique) gewonnen. Wenn es gefordert wird, kann dets auf diese Weise gewonnene Material einer Zerfaserung und/oder e±sm

(refining)
Feinen/ausgesetzt werden.

Das auf diese Weise erhaltene Fasermaterial kann leicht zerfasert werden, weist eine relativ hohe spezifische Ober-

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fläche auf, besitzt eine gute Ölabsorption und Dispersionsfähigkeit gegenüber Wasser. Zu den Poly- cL -Olefin-Pasern, die eine hydrophile Komponente aufweisen, können als praktisch nutzbarste Materialien die synthetischen Fasermaterialien eingeschlossen werden, welche durch Verspinnen mittels der Emulsions-Flush-Spinntechnik (emulsion flush spinning technique) einer Mischung von 50 bis 99 Gew.-5^ Poly- 06 -Olefin-Polymeree pder Copolymere β mit 50 bis 1 Gew.-^ Polyvinylalkohol erhalten werden. Das auf diese Veise gewonnene Fasermaterial kann, wenn es erfordert wird, einer Zerfaserungsbehandlung (beating treatment) unterworfen werden.

Der gesamte Trägerbogen für das druckempfindlich· Aufzeichnungssystem kann aus den synthetischen Fasern, die im wesentlichen Poly- OU -Olefin umfassen, ohne irgendein anderes Fasematerial gebildet werden. Ss ist jedoch auch möglich, den Bogen aus einem Gemisch der oben erwähnten synthetischen Fasern mit Holzpulpe herzustellen. Es können irgendwelche gebräuchlichen Papierfertigungsmaschinen verwendet werden. Zusätzlich zu den Fasermaterialien können auch anorganische Füllmaterialien, Leime, Antischaummittel, Farbstoffe und Klebemittel als verschiedene Additive verwendet werden. Es ist wünschenswert, daß die Menge der db -Olefin-Einheit mindestens k Gew.-^, bezogen auf die Gesamtmenge des Fasermaterials,zur Bildung des Trägerbogens.

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beträgt.

In einer anderen bevorzugten Ausführungβform der Erfindung schließt das Fasermaterial, das für die Bildung des Trägerbogens verwendet wird, 60 Gew.-$ Vinylalkoholeinheit ein. Das Polyvinylalkoholharz als Material zum Verspinnen kann durch Hydrolysieren eines Homopolymeren von Vinylacetat oder eines Copolymsren eines Vinylacetatmonomeren mit einem copolymerisierbaren Monomeren, wie Vinylchlorid, Acrylester oder Methacrylester, erhalten werden. Das Material zum Verspinnen, das Polyvinylalkohol umfaßt und anderes wasserlösliches polymeres Material, wie beispielsweise Stärke, Casein, Zellulosederivate, Polyacrylsäure usw., einschließen kann, kann durch irgendwelche gebräuchlichen Spinntechniken zur Herstellung des Fasermaterials umgeformt werden. Bas Fasermaterial kann einer Zerfaserung unterworfen werden· Vorzugsweise schließt der Trägerbogen, der durch Verwendung des Fasermaterials hergestellt worden ist, 15 Gew.-% Vinylalkoholeinheit ein.

Als weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung können modifizierte synthetische Fasermaterialien verwendet werden. Die erfindungsgemäßen modifizierten Fasermaterialien können durch Polymerisation von mindestens einem Vinylmonomeren, das aus der Gruppe , ausgewählt ist, die aus Vinylacetat, Acrylsäure, Acrylester,

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ORIGINAL INSPECTED

Acrylamid, Methacrylsäure, Methacrylester und Methacrylamid besteht, auf oder in Naturzellulosefasern hergestellt werden· Alternativ dazu können die modifizierten Fasermaterialien durch Absetzen eines Polymeren, das zumindest ein oi/ -Olefin, sein· Copolymeren oder deren Mischungen umfaßt, auf natürlichen oder synthetischen Fasern erhalten werden·

Xm Falle des modifizierten Fasermaterials darf die Menge der polymeren Komponente im Fasermaterial vorzugsweise mindestens 3 G«w.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, des Fasermaterials betragen·

Wenn es gefordert wird, kann das modifizierte Fasermaterial einer Zerfaserungsbehandlung (beating treatment) unterzogen werden. Die Polymerisation zur Herstellung des modifizierten Fasermaterials wird vorzugsweise durch Lösungspolymerisationstechnik durchgeführt, obgleich andere Polymerisationstechniken, wie Emulsionspolymerisation und Suspensionspolymerisation, auch verwendet werden können. Die letzten Fälle sind in der Hinsicht nachteilig, daß die Monomeren leicht von den Naturzellulosefasern getrennt werden.

Die am meisten bevorzugte unter den oben erwähnten Ausführungsforaen ist die erste· Insbesondere durch die Emulsions-Flush-Spinntechnik (emulsion flush spinning

sind technique) erhaltene Poly- c6 -Olefin-Fasern/die besten·

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Wie oben im Detail erwähnt wurde, wird der Trägerbogen, der einen Ölpenetrationswert unter der oberen Grenze aufweist, aus verschiedenen synthetischen Fasern allein oder aus einer Mischling von synthetischen Fasern mit anderen Fasermaterialien einschließlich Naturzellulosefasem gebildet. Die Herstellung des Bogens kann entweder naß oder trocken erfolgen. Bei der Herstellung des Bogens können gebräuchliche Additive, wie anorganische Füllmaterialien,· Leime, Antischaummittel, Klebemittel, verwendet werden. Zusätzlich dazu kann der Trägerbogen einer Oberflächenleimbehandlung, Kalandrierung, und irgendwelchen anderen Behandlungen unterzogen werden. Zu den Fasermaterialien, die zusammen mit den synthetischen Fasern verwendet werden können, zählen Naturzellulosefasem, wie Holzpulpe, Bambuspulpe, Strohpulpe, Leinenfasern usw. Am wirtschaftlichsten wird vorzugsweise gebleichte Holzpulpe verwendet.

¥ie bereits vorher diskutiert wurde und im Detail in den folgenden Beispielen beschrieben wird, ist es wünschenswert, daß die für die Herstellung des Trägerbogens für das druckempfindliche Aufzeichnungssystem der Erfindung verwendeten synthetischen Fasern eine spezifische Oberfläche von mindestens 0,7 m /g aufweisen. Das ist wichtig, um einen Trägerbogen zu erhalten, der einen verbesserten Glanz und eine ausreichende Opazität aufweist.

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Die spezifische Oberfläche wird durch die folgende
Formel definiert:

14 / 1
s.. = τ- I — .

κ (1-6)'

V LQ

k = —

e -1 -

worin S die spezifische Oberfläche (cm /g) bedeutet, £ ein Volumenwert (space rate) einer Probenfüllschicht (Faserkissen), J das spezifische Gewicht (g/cm^J) des Fasermaterials, Y der Viskositätskoeffizient von Luft (g/cm sec), L die Dicke des Faserkissens (cm), Q das
Volumen (cm^) der durch das Faserkissen hindurchdringenden Luft, £ ρ der Druckabfall (g/cm ) zwischen den gegenüberliegenden Enden des Faserkissens, A₁ ein Querschnitt (cm ), durch den die Luft hindurchdringt, t die Zeit
(sec), die für das Hindurchtreten einer Luftmenge Q cm durch die Probenschicht erforderlich ist, ¥ das Gewicht (g) des Faserkissens und A₂ ein-Querschnitt (cm ) des Faserkissens· In den folgenden Beispielen wurde die
spezifische Oberfläche Jeder der verschiedenen Proben aus der obigen Formel errechnet, nachdem die Luftdurchlässig-

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keit jeder der Proben bei 20 ⁰C und bei 65 56 RH geraessen wurde, Die Proben wurden als Kissen aus den verschiedenen Fasermaterialien geformt.

Die folgenden Beispiele wurden zur Verdeutlichung und nicht zur Begrenzung der Erfindung hergestellt. Wenn nicht anders angezeigt, handelt es sich bei den Teileinheiten um Gewichtsteile·

Beispiel 1

80 Teile LBKP (gebleichter Hartholzkraftzellstoff CSF 420 cc) und 20 Teile NBKP (gebleichter Weichholzkraftzellstoff CSF 400 cc) wurden zu einer Zellstoffsuspension (a) vermischt. Daneben wurden I50 Teile pulverisiertes Polypropylen in 1000 Teilen MethylendiChlorid in einem Autoklaven gelöst. Zu der erhaltenen Lösung wurden I9OO Teile wässrige Lösung, die 10 Teile Polyvinylalkohol enthielt, mit 5 Teilen Natriumdodecylbenzolsulfonat zugesetzt. Die vermischte Lösung wurde gerührt, um die erhitzte Emulsion zu erhalten. Als die Temperatur der Emulsion '\k0 °C erreichte, wurde sie aus einer Düse am Boden des Autoklaven herausgelassen. Das erhaltene Produkt hat die Erscheinungsform eines Eibisch (Art türkischer Honig). Nach Rühren des erhaltenen eibischähnlichen Produktes in einem Mixer für 20 Minuten wurde eine Zellstoffsuspension (B) erhalten, in der die feinfaserigen Fasermaterialien in homogener Weise dispergiert

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varen« Die spezifische Oberfläche des Fasermaterials betrug 19»3 m /g·

Die Zellstoffsuspensionen (α) und (b) wurden in dem Verhältnis (A) : (B) von 93/7, 85/15, 75/25, 65/35 und O/IOO auf Trockengewichtsbasis vermischt. Mit einer TAPPI-Papiermaschine wurden Papierbögen (b-1, b-2, b-3, h-k und b-5) von ^O g/m auf Trockengewichtsbasis hergestellt· Nebenbei wurde ein Kontrollpapierbogen (a) von ^O g/m auf Trockengewichtebasis allein aus der Zellstoffsuspension (A) hergestellt.

Der Ölpenetrationswert, der Glanz, die Opazität und die Dimensionsstabilität gegenüber Feuchtigkeit (Rollen, Expansion und Kontraktion) jedes Probenbogens wurden gemessen, wobei die Ergebnisse der beigefügten Tabelle zu entnehmen sind.

Eine Oberfläche jedes Papierbogens wurde mit der Kapsularsuspension von 5 &/^m auf Trockenbasis überzogen. Die Herstellung der Kapsularsuspension ist die folgende.

30 g säurebehandelte Gelatine wurden ^70 g Wasser zugesetzt. Die erhaltene Mischung wurde bis auf 60 ⁰C erhitzt, um eine Lösung herzustellen. Nebenbei wurden 2 g Kristallviolettlacton und 1 g Benzoylleucomethylen Blau

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in 100 g Isopropylnaphthalin zur Herstellung einer Lösung gelöst. Nach dem Erhitzen auf 6o ⁰C wurde die Farbstoff-Öl-Lösung der Gelatine-Lösung zugesetzt. Dadurch wurde eine Emulsion erhalten, die Öltropfen einer durchschnittlichen Größe von h bis 5/**■ aufwies. Als nächstes wurden 300 g einer 10 $-igen wässrigen Lösung von Gummiarabicum der Emulsion zugesetzt, wonach 200 g Wasser zugegeben wurden. Danach wurde der oben erhaltenen Lösungsmischung Essigsäure zugesetzt, um einen pH-Wert von k bis k_t5 zu erhalten und den Koazervaten die Ablagerung um die Öltropfen zu ermöglichen,, Das Koazervat wurde durch Kühlen der obigen Suspension bis auf 10 °C in ein Gel übergeführt. Nachdem 10 g Formaldehyd zugesetzt waren, ließ man die erhaltene Suspension 10 Stunden altern. Auf diese Weise wurde die Kapsularsuspension hergestellt.

Die andere Oberfläche der Papierbögen wurde jeweils mit 8 g/m auf Trockenbasis einer Anstrichsfarbe überzogen, die 200 Teile Wasser, 100 Teile Aktivton als Akzeptor und 30 Teile Styrolbutadienlatex (50 # Gesamtfeststoff) enthielt.

Auf die Akzeptor-beschichtete Seite des druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers, das durch die Kopiermaschine erhalten wurde, wurde gelbe Tinte aufgetragen. Nachdem die

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Tinte getrocknet war, wurden die druckempfindlichen Aufzeichnungsbögen nacheinander so angeordnet, daß die Kapsel-beschichtete Seite und die Akzeptor-beschichtete Seite untereinander in Kontakt standen« Nachdem der erhaltene Satz an druckempfindlichem Aufzeichnungspapier 10 Tage lang unter einem Druck von 20 g/cm stand, wurde die "Verunreinigung¹¹ auf der Akzeptorbeschichteten Oberfläche untersucht« Das Ergebnis ist in der beigefügten Tabelle gezeigt«

Die bei dieser Erfindung verwendeten Untersuchungsmethoden sind die folgenden:

Spezifische Oberfläche: bei 20 ⁰C, 60 # KH, durch ein

Gaspermeameter (Shimadzu Seeakusho Ltd.)

Glanz: Nach JIS (Japan Industrial Standard) P8123 Opazität: Nach JIS P8138

Feuchtigkeitsexpansion und Kontraktion:

nach TAPPI Standard T*f47 m-59X (Feuchtigkeitsexpansionsfähigkeit von Papier)

Rollfähigkeit: nach Zh Stunden in feuchtigkeitskdntrollierter

Luft

A: nicht geroUfc
B: kaum gerollt
C: gerollt
D: beträchtlich gerollt

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A09810/0812

"Verunreinigungs"-M68sung dea druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers

A: keine Verunreinigung B: sohwache Verunreinigung Ct intensire Verunreinigung·

Offensichtlich zeigt das Ergebnis der oben genannten Prüfung, daß der aus dem synthetischen Fasermaterial, das Polyolefin umfaßt und durch ein ftauleions-Flu*h-Spinnverfahren (emulsion flush spinning process) versponnen worden ist, hergestellte Bogen gleichzeitig beträchtlich verbesserte Eigenschaften gegenüber Verunreinigung, Opazität, Glanz, Expansion, Kontraktion und Rollvermögen aufwies»

In den folgenden Beispielen wurde der Eigenschaftentest des Trägerbogens und des druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei das Herstellungsverfahren des druckempfindlichen Aufzeichnungspapiers das gleiche wie in Beispiel 1 war«

Beispiel 2 Eine vermischte pdLymere Zusammensetzung, die aus 15 Ί»

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teilweise verseiftem Polyvinylacetat und 85 $ isotaktischen Polypropylen mit einem Schmelzflußindex von 8 bestand, wurde extrudiert, und der erhaltene Film wurde 1*1 mal in Maschinenrichtung zwischen zwei Rollensätzen bei 130 ⁰C Ofentemperatur gezogen. Auf diese Weise wurde ein Film mit einer Dicke von 0,01 mm hergestellt. Der erhaltene Film wurde in 10 mm Länge geschnitten. 259 g des Films wurden in einer Labor-Niagara- Schlagmaschine (laboratory Niagara Beater) 3 Stunden lang mit k g eines nichtionischen oberflächenaktiven Agenz und 25 1 Wasser verfeint, um eine Spaltfaser (split fiber) (C) einer Länge von 1_e0 bis 2,0 mm und einer Breite von 10 bis 30 Mikron herzustellen. Die spezifische Oberfläche der Faser betrug 0,89 m²/g.

Die erhaltene Polypropylenspaltfaser (split fiber) (θ) wurde mit der in Beispiel 1 verwendeten Holzzellstoffsuspension (a) in einem Mischungsverhältnis (A)/(c) von 85/15» 75/25 und 65/35 auf Trockengewichtsbasis vermischt, um die Zellstoffsuspensionen zu erhalten. Die Zellstoffsuspensionen wurden jeweils auf eine TAPPI-Bogenmaschine aufgebracht, um Trägerbögen (c-1, c-2 und c-3) von 4θ g/m auf Trockenbasis zu erhalten.

Zu Vergleichszwecken mit den oben erhaltenen Bögen

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wurde daneben eine Spaltfaser (split fiber) (d) aus einer Schmelze von isotaktische« Polypropylen in der gleichen Weise wie oben hergestellt. Die Länge, Breite und spezifische Oberfläche der erhaltenen Spaltfaser (split fiber) (d) betrugen jeweils 1,0 bis 2,5 mm, 10 bis kO Mikron und 0,64 m /g.

Des weiteren wurde eine Schmelze des obigen isotaktischen Isoprppylen mit einem Schmelzflußindex von 8 versponnen. Nachdem die Extrusion zum Kühlen in Wasser eingebracht wurde, wurde sie 10 mal mit drei Rollen in einem 100 C-Wasserbad gezogen, um eine Faser von 3 Denier zu erhalten. Die Faser wurde in eine Länge von 3 nnn zerschnitten. Die spezifische Oberfläche des erhaltenen Fasermaterials (E) betrug 0,35 m²/g.

Die erhaltenen Fasermaterialien (d) und (e) wurden jeweils mit der Zellstoffsuspension (A) in dem oben erwähnten Mischungsverhältnis zur Herstellung von Papierbögen (d-1, d-2, d-3? e-1, e-2, e-3) vermischt. Jeder der erhaltenen Bögen und jedes der unter Verwendung der Bögen erhaltenen druckempfindlichen Aufzeichnungspapiere wurde getestet, wobei die Ergebnisse in der beigefügten Tabelle angeführt sind.

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Beispiel 3

130 Teile pulverisiertes Polyäthylen und 420 Teile Hexan wurden in einen Autoklaven eingebracht und bis 200 C unter Rühren erhitzt, um eine Lösung herzustellen· Die Lösung wurde aus einer Düse unter einem Druck von 60 kg/cm G herausgelassen, um ein Fasermaterial herzustellen, das danach verfeint wurde, um eine spezifische Oberfläche von 2,0 m /g aufzuweisen.

Das erhaltene Fasermaterial (f) wurde danach mit der in Beispiel 1 verwendeten Zeilstoffsuspension (a) im Mischungsverhältnis (a)/(f) von 50/50, 20/80 und 0/100 auf Trockengewichtsbasis vermischt, um Zellstoffsuspensionen zu erhalten· Die erhaltenen Zellstoffsuspensionen wurden Jeweils auf eine TAPPJ-Bogenmaschine zur Herstellung von Papierbögen (f-1, f-2, f-3) von 40 g/m auf Trockenbasis aufgebracht. Jeder erhaltene Bogen und jedes der unter Verwendung dieser Bögen hergestellten druckempfindlichen Aufzeichnungspapiere wurde getestet, wobei die Ergebnisse in der beigefügten Tabelle aufgeführt sind·

Beispiel k

Eine aus den unten angeführten Chemikalien bestehende

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Λ09810/0812

Emulsion wurde in der gleichen Veiae wie in Beispiel 1 geflusht.

Chloriertes Polypropylen 23 Teile

Polypropylen 120 "

Polyäthylen 30 »

Polyvinylalkohol 18 *

Methylendichlorid 1000 "

Wasser 1800 "

Natriumdodecylbenzolsulfonat 5 "

Das hergestellte Produkt» das eine eibischähnliche (Art türkischer Honig) Erscheinungsform aufweist, wurde mit Wasser auf die Konzentration von 2 # verdünnt und 20 Minuten lang in einem Mixer gerührt, um ein feinfaseriges Fasermaterial (G) zu erhalten, das eine

spezifische Oberfläche von 7»1 πι /g aufweist« Das Fasermaterial (G) und die in Beispiel 1 verwendete Zellstoffsuspension (A) wurden in einem Mischungsverhältnis (a)/(g) von 75/25, 50/50 und 25/75 vermischt, um Zellstoffsuspensionen zu erhalten* Jede Zellstoffsuspension wurde auf eine TAPPI-Bogenmaschine zur Herstellung von Papierbögen (g-1, g-2, g-3) von ho g/m auf Trockenbasis aufgebracht. Jeder erhaltene Bogen und jedes unter Verwendung dieser Bögen hergestellte druckempfindliche Aufzeichnungspapier wurde getestet, wobei die Ergebnisse .in der beigefügten Tabelle angeführt sind.

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Beispiel 5

Eine wässrige Lösung aus lh $ Polyvinylalcohol (PVA) mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 15OO und 30 1° Stärke auf PVA wurde versponnen und durch 250 56 ( by 250 <f>) mit einer Rolle in einer mit Natriumsulfat gesättigten wässrigen Lösung (50 C) gezogen. Folglich wurde das zweite Ziehen durch 60 56 ( by 60 $) in einer mit Natriumsulfat gesättigten Lösung (80 C) durchgeführt. Nach dem Trocknen der gezogenen Faser wurde das dritte Ziehen durch 60 fb (by 60 #) in Luft von 225 °C ausgeführt, wobei das Heißtrocknen ohne Zugluft durchgeführt wurde.

Die erhaltene Faser von 1 denier wurde in eine Länge von 3 mm geschnitten und mittefeeine_rPFl-Mühle (PFl mill) verfeint, um Fasermaterial (h) mit einer spezifischen Oberfläche von 2,1 m /g zu erhalten.

Das auf diese Weise erhaltene Fasermaterial (h) wurde mit der in Beispiel 1 verwendeten Zellstoffsuspension (a) im Mischungsverhältnis (A)/(h) von 80/20 und 65/35 vermischt. Die erhaltenen Zellstoffsuspensionen wurden jeweils auf die TAPPI-Bogenmaschine zur Herstellung von Papierbögen (h-1, h-2) von ^O g/m auf Trockenbasis aufgebracht. Jeder so erhaltene Bogen und jedes unter

■■- 32 409810/0812

Verwendung dieser Bögen hergestellte druckempfindliche Aufzeichnungspapier wurde getestet, wobei die Ergebnisse in der beigefügten Tabelle angeführt sind.

Beispiel 6

Einer wässrigen Suspension von LBKP (CSF 465 cc) wurde eine Polyäthylenemulsion mit einer geeigneten Menge Aluminiumsulfat zur Ablagerung auf der Oberfläche der LBKP zugesetzt. Die Menge des abgelagerten Polyäthylens war derjenigen der Zellstoffsuspension auf Trockenbasis nahezu gleich. Die spezifische Oberfläche des erhaltenen modifizierten Fasermaterials (i) betrug

ρ Ο

1,6 m /g. Papierbögen (i) von 4o g/m auf Trockenbasis wurden aus dem obigen modifizierten Fasermaterial in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Der auf diese Weise erhaltene Bogen und das unter Verwendung dieses Bogens hergestellte druckempfindliche Aufzeichnungspapier wurde gefestet, wobei die Ergebnisse in der beigefügten Tabelle angeführt sind.

Beispiel 7

In gleicher Weise wie in Beispiel 6 wurde ein modifiziertes Fasermaterial (j) mit der Ausnahme hergestellt, daß anstelle von LBKP Acrylfiber (CSF 300 cc) verwendet wurde. Die spezifische Oberfläche des Fasermaterials betrug 2,0 m /g.

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Aus dem oben erhaltenen Fasermaterial wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 Papierbögen von 40 g/m auf Trockenbasis hergestellt. Die auf diese Weise erhaltenen Bögen und das unter Verwendung der Bögen hergestellte druckempfindliche Aufzeichnungspapier wurden getestet, wobei die Ergebnisse in der beigefügten Tabelle angeführt sind.

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Tabο11ο

	Probe bogen	Mischungs verhält nis (gow„-Teile)	ölpeno- ■ trations- wert. K (cm/min)	Gl an« <#)	Opazität
ίνοη- troll- beisp.	a	α/β 100/0	74o^x1o~³	78.8	67.9
Uei- spiel 1 Bei spiel 2	b-1	93/7	*no	81„8	72.5
von- troll- >ei- spiel	b-2	85/15	128	83.0	75.3
b-3	75/25	60	Bh 3*	80. h
b-if	65/35-	35	85.0	84.1
b-5. c-1	0/100 ^AC85/15	^ 0	.R2.5 82.0	SO» 3. 71. ^
c-2	75/25 "	250	82.7	71.3
c-3	65/35	226	83.5	73 0 7
d-1*	^85/15	765	77.5	67.5
d-2	75/25	710	8O. 3	67 ο 8
d-3	65/15	660	81,5	68_O6
e-1	^Α/Ε85/15	830	80,0	65„3
e-2	75/25	720	80.3	66_f 0
e-3	65/35	700	•79o3	66.3

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Z336997

	Dimensionsstabilltät gegenüber Feucht igko it	RoIl- vor- mb'gen	65 $ RII-5M0 £ RI	RoIl- ver- mb'gen	Verunreini gung des druckemp find- Iichen Äuf- zoichnungs- papiers
	65 $> RII-i»95 £ RH	O	Kon trak tion Cf₃)	D	C
Kon- troll- beisp.	Expan sion (#] i	B	Ο.56	B	B
Dei- spiel 1 Bei spiel 2	Ο.65	B	O_t4i .	B	Λ
von- troll- iei- 5piel	O.f<5	B	0.32	B	A
°p35	B		B	Λ
Ο.29	A = _==C___J B	O_ri8	Λ B	Λ B
Ο.25	B	Oj₁OI O.ilO	B	• B
.üt.Ql ,O_f44	A	0.35	B	A -
Oj 40	C	0.28	C	C
0.J30	B	0.50	• Β	C
O_fi54	B	0.49	B	C
o_f52	C	O_t42	C	C
O.4J5	B	0.41	B	O
o_t44	B	Ο«, 30	B .	C
	0.29
Oo32

- 35 -

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Bei spiel 3	' f-1	• ~^A/^P-50/S0	570	P. 6.2	78.2
Bei spiel k	f-2	20/80	^o«3	88.7	81.8
Bei spiel ■5	f-3	0/100	210	90.0	81.3.
Bei spiel 6		^A/G75/2 5	350	79.0	75.5
Bei spiel 7	K-2 -	ςο/^ο		81.5	19. ο ί
iJ-3	25/75		86.0	85.3
h-1	^A/nRO/&n	5'iO	79.0	69.3 I
h-2	65/35	280	80.3	71.5
i	^A/IO/1OO	^i 55	79.3	68.1
J	^AJo/ioo	590	79.0	68.1

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Bei spiel 3	O JlO	B	0.37	B	B
Bei spiel h Bei spiel ■5	0.25	A	0.21	A	B
Bei spiel 6	0.13	A	0.1 1	A	A
Bei spiel ■ 7	0.27 φ	B	0.20	A	A
-0.23	A	Q.19	A	A
0.10	A B	0.09	A	A
0.35	B	oJ+3	B	B
O I UJ I Ul I	B	0.32	B	A
0 Ji2	B	0.31	B	B
0.39	B	B

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Claims

Patentansprüche

11., Papiermaterial für ein druckempfindliches Aufzeichnungssystem aus einem Trägerbogen, der auf mindestens einer seiner Oberflächen mindestens ein farbbildendes Reaktionsmittel aufweist, das aus der Gruppe der farblosen Farbstoffmaterialien ausgewählt ist, die in Öl gelöst und in Mikrokapseln enthalten sind, und einen Farbakzeptor, der mit dem farblosen Farbstoffmaterial zur Herstellung eines Farbbildes reaktionsfähig ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerbogen ein Fasermaterial umfaßt, das zumindest zvm Teil aus synthetische· Fasermaterial besteht, und daß der Trägerbogen einen Tetralinpenetrationskoeffizienten von 600 χ 10 cm/min ' oder weniger aufweist, wobei der Tetralinpenetrationskoeffizient durch K in der folgenden Formel dargestellt wird;

h (cm) = K /t (min) ,

worin h die Länge in cm der Tetralinpenetration und t die Zeit in Minuten bedeuten.

2. Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial ein synthetisches Fasermaterial ist.

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3. Papieroiaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial eine Mischung von synthetischem Fasermaterial mit einem Naturzellulosefasermaterial umfaßt.

k. Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das synthetische Fasermaterial eine spezifische Oberfläche von mindestens 0,7 m fg aufweist.

5. Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial mindestens 50 Gew,-# ot» -Olefin-Einheit enthält,

6» Papiermaterial nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial in dem Trägerbogen in solch einer Menge verwendet wird, daß die Menge der<^»-Olefin-Einheit des synthetischen Fasermaterials mindestens k Gew.-$ bezogen auf die Gesamtmenge des den Trägerbogen bildenden Fasermaterials beträgt.

7· Papiermaterial nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial aus einem Bestandteil der Gruppe hergestellt ist, die aus Poly-eü-Olefin besteht und mindestens ein

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Jj -Olefinmonomeres, ein Copolymeres, das mindestens ein eO -Olefinmonomeres und mindestens ein anderes copolymerisierbares Monomeres umfaßt, und eine Mischung eines ab -Olef in-Polymeren oder Copolymeren mit einem anderen mischbaren Polymeren sowie deren Mischungen umfaßt.

8. Papiermaterial nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial durch Verspinnen einer vermischten Zusammensetzung erhalten wird, die mindestens ein^L -Olefin-Polymeres oder Copolymeres und mindestens ein hydrophiles Polymeres umfaßt.

9. Papiermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Polymere ein ausgewählter Bestandteil der Gruppe ist, die aus einem wasserlöslichen Polymeren, einem Copolymeren des Vinylmonomeren, das eine hydrophile Gruppe einschließt, und einem hydrolysieren Copolymeren des Phenylmonomeren, das eine hydrophile Gruppe durch Hydrolyse aufnehmen kann, besteht.

10. Papiermaterial nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Polymere Polyvinylalkohol ist.

11. Papiermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

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daß das φ -Olefin-Polymere Polypropylen ist.

12. Papiermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial durch Emulsions-Flush- Verspinnen (emulsion flush spinning) einer vermischten Zusammensetzung, die Polypropylen und Polyvinylalkohol umfaßt, erhalten wird.

13. Druckempfindliches Aufzeichnungspapier nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial durch Verspinnen einer Zusammensetzung erhalten vird, die ein Copolymeres des q(/-Olefin mit einem Vinylmonomeren, das eine hydrophile Gruppe aufweist, oder ein Hydrolysationsprodukt aus einem Copolyraeren deso6 -Olefin mit einem Vinyleonomeren, das in der Lage ist, eine hydrophile Gruppe durch Hydrolyse aufzunehmen, umfaßt*

14. Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial mindestens 60 Gev.-# der Vinylalkoholeinheit aufweist.

15. Papiermaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial in dem Trägerbogen in solch einer Menge verwendet wird, daß die Menge der Vinylalkoholeinheit des synthetischen

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Fasermaterials mindestens 15 Gew.-/6, bezogen

auf die Gesamtmenge des zur Bildung des Trägerbogens verwendeten Faseraaterials beträgt.

16. Papiermaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet! da/3 das synthetische Fasermaterial durch Verspinnen einer Zusammensetzung erhalten wird, die einen aus der Gruppe ausgewählten Bestandteil umfaßt, die aus einem hydrolysierten Vinylacetat» Polymeren und einem hydrolysierten Copolymeren von Vinylacetat mit einem damit ^polymerisierbaren Monomeren besteht·

17· Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerbogen ein Fasermaterial umfaßt, von dem mindestens ein Teil ein modifiziertes synthetisches Fasermaterial ist, das durch Polymerisation von mindestens einem Vinylmonomeren auf oder in Naturzellulosefasern erhalten wird.

18, Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerbogen ein Fasermaterial umfaßt, von dem mindestens ein Teil ein modifiziertes synthetisches Fasermaterial ist, das durch Ablagern eines Polymeren oder Copolymeren, das mindestens ein oü -Olefin-Monomeres umfaßt, auf Naturaellulosefasern oder synthetischen Fasern erhalten wird.

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