FI57152C

FI57152C - Pappersmaterial foer tryckkaensligt kopieringssystem

Info

Publication number: FI57152C
Application number: FI2291/73A
Authority: FI
Inventors: Takashi Masaoka; Noritoshi Watanabe; Yasuo Takegawa; Tojiro Kitahori
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 1972-07-22
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1980-06-10
Also published as: JPS5428766B2; DE2336997C3; BE802613A; GB1435016A; US3922463A; DE2336997A1; CA1011186A; JPS4970707A; FI57152B; FR2194159A5; NL7310221A; IT998274B; CH573313A5; DE2336997B2

Description

RSF*1 [B] (11)KUULUTUSjULICAISU 57150

l J ' ' UTLÄGGNI NGSSKAIFT D r \ 3 A

Patent ceddelit ^ T ^ (51) Kv.lk.*/Intd.* D 21 H 5/00 SUOMI — FINLAND (21) p«entt,h»l‘*,»iu* — PK«w«*eknlng 2291/73 (22) Hakamitpllvl — An$eknlng*d»g 20.07.73 (13) Alkupilvi—Giltl|h«t*dif 20.07.73

(41) Tulkit luikituksi — Bllvlt offuntllf 23.01.7U

Patentti-j* rekisterihallitut .............

_ (+4) Nlhtivlkslpanon ja kuuL|ulkslsun pvm. —

Patent- och registerstyrelaen ' ' Anstktn utiagd och uti.skriftuo publkund 29.02.80 , (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuus —Bugird prioritut 22.07.72

Japani^Japan(JP) 7352U/72 , (71) Toray Industries, Inc., Tokyo, Japani-Japan(jp) (72) Takashi Masaoka, Amagasaki, Hyogo, Noritoshi Watanabe, Takatsuki,

Osaka, Yasuo Takegava, Amagasaki, Hyogo, Tojiro Kitahori, Nishi-nomiya, Hyogo, Japani-Japan(JP) (7M Antti Impola ' (5M Paperiaine paineherkkää tallennusjärj estelmää varten - Pappers-material för tryckkänsligt kopieringssystem Tämä keksintö kohdistuu paineherkkään tallennusjärjestelmään ja erityisesti paperiaineeseen paineherkkää tallennusjärjestelmää varten.

Monenlaiset paineherkät tallennusjärjestelmät ovat tunnettuja, joissa käytetään hyväksi elektronista luovutin-vastaanotin värin muodostavaa reaktiota värittömän väriaineen ja värin muodostavan reagoivan happoaineen välillä. Tämän jälkeen tässä selityksessä väritöntä väriainetta nimitetään värin muodostajaksi ja väriä muodostavaa reagoivaa ainetta värin vastaanottajaksi. Näihin paineherkkiin tallennusjär-jestelmiin kuuluu alus- tai tukiarkki, jonka ainakin toiseen pintaan on sijoitettu mikrokapseleita, jotka sisältävät öljypisaroita, joihin värin muodostaja on liuotettu ja/tai värin vastaanottaja pystyy aikaansaamaan värin, kun se saatetaan reagoivaan kosketukseen värin muodostajan kanssa.

Esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 2.730.456 on esitetty siirto-kopio järjestelmä, jossa pienet öljypisarat, joihin värin muodostaja on dispergoitu tai liuotettu, kapseloidaan ja levitetään siirtoarkin pinnalle. Sen jälkeen värin muodostaja siirretään vastaanottoarkkiin muistamalla mainitut kapselit. Alla olevassa vastaanottoarkissa on värin lähtöainepäällyste, joka sisältää värin vastaanottajan, joka tulee reagoimaan värin muodostajan kanssa, aikaansaaden näkyvän merkin niihin kohtiin, joissa mikrokapselit ovat murtuneet ja joihin värin muodostaja on siirtynyt. Siinä tapauksessa, että tarvitaan useita kopioita, ainakin yksi välikopioarkki, jossa on mainittuja mikrokapseleita ja mainit- 2 57152 tu värin vastaanottaja sen vastakkaisessa pinnassa, on sovitettu ylemmän Ja alemman kopioarkin väliin.

US-patenttiJulkaisussa 2.730.457 on esitetty toisen tyyppinen paineherkkä taliennusarkki. Taman paineherkän tallennusarkin toiseen pintaan on sovitettu sekä värin vastaanottaja että kapselit, Jotka sisältävät öljypisaroita, Joihin värin muodostaja on liuotettu. Tämä tallennusaine tunnetaan "itsenäisenä systeeminä".

Käytettäväksi soveltuvista värin muodostajista mainittakoon kiteinen violettilaktoni, bensoyylileukometyleenisini, malakiittiviher-laktoni, rodamiinilaktoni, fluorijohdannaiset, spiropiraani, näiden seokset jne.

Liuotinöljyistä edellä mainittujen värin muodostajien liuottamiseksi mainittakoon haihtumattomat öljyt, esimerkiksi alkyplinaftaleeni, alkyylibifenyyli, diaryylimetaani, trifenyylijohdannaiset, dibensyyli-benseeni, nestemäinen parafiini, risiiniöljy, oliiviöljy, raspiöljy ja puuvillansiemenöljy.

Värin vastaanottajien joukossa tunnetaan epäorgaanisia yhdisteitä, esimerkiksi hapan savi, aktiivisavi, bentoniitti, kaoliini, sinkkioksidi, sinkkihydroksidi, sinkki karbonaatti jne sekä orgaanisia yhdisteitä, esimerkiksi aromaattiset karbonihapot, aromaattisten karboni-happojen monivaienssiset metallisuolat, aromaattiset karbonihappopoly-meerit, aromaattisten karbonihappopolymeerien monivalenssiset metalli-suolat, fenolit, fenolipolymeerit, fenolipolymeerien monivalenssiset metallisuolat, niiden seokset jne.

Alusarkkiaineena edellä mainittuja painehekkiä tallennusjärjes-telmiä varten on käytännössä käytetty luonnonkuitupapereita, johtuen niiden helposta jalostuksesta ja taloudellisesta saatavuudesta. Koska on haluttua vähentää paperin painoa tai paksuutta monia kopioita varten, on käytetty sellaisisa kevyitä papereita, joiden paino on noin 30-50 g/m . Paineherkässä tallennuspaperissa, jossa käytetään tällaista kevyttä alusarkkia, esiintyy epäkohtia, jotka eivät ole vältettävissä. ^Esimerkiksi mikrokapseleiden satunnainen murtuminen tuotteiden varastoimisen tai kuljetuksen aikana tulee aikaansaamaan rn An kutsuttua tahraantumista tallennuspaperin vastakkaisella pinnalla tai muun kerrostetun arkin pinnalla, koska värin muodostajaa sisältävä öljy tunkeutuu alusarkin läpi ja värin muodostaja reagoi värin vastaanottajan kanssa, joka on sijoitettu vastakkaiselle pinnalle tai tätä pintaa vastaan kerrostetun toisen arkin pinnalle. Mitä alhaisempi on paperin P9i-no, sitä alempi on sekä paperin valkoisuus että läpikuultamattomuus. Tästä on seurauksena se, että värillisen kuvan sävytys alenee ja värillinen kuva tulee näkymään arkin läpi vastakkaiselta puolelta. Lisäksi mitä pienempi on paperin paino, sitä herkempi paperi on kosteudelle.

3 571 52 Tämä tulee aikaansaamaan paperin laajenemisesta ja kutistumisesta johtuvaa paperin käpristymistä. Paperin käpristyminen tai rypistyminen on epäedullista paineherkkien tallennhspapereiden valmistusvaiheissa, varsinkin päällystys- ja käämiini svaiheissa sekä käytännöllisessä käytössä.

Tämän keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada parannettu paperianne paineherkkää tallennusjärjestelmää varten, jossa ei esiinny e-dellä mainittuja epäkohtia. Keksinnön eräänä erityisenä tarkoituksena on aikaansaada parannettu paperiaine paineherkkää tallennusjärjestelmää varten, jossa on vältetty tuotteiden varastoimisen ja kuljetuksen aiheuttama tahraantuminen.

Keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada paineherkkää tallennusjärjestelmää varten parannettu paperiaine, jolla on hyvä valkoisuus ja läpikuultamattomuus.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on aikaansaada paineherkkää tallennusjärjestelmää varten parannettu paperiaine, jolla on entistä parempi muotokestävyys kosteutta vastaan.

Vielä eräänä keksinnön tarkoituksena on aikaansaada paineherkkää tallennusjärjestelmää varten parannettu paperiaine, joka on suhteellisen kevyt edellä mainittujen etujen lisäksi.

Keksinnön muut tarkoitukset ja edut käyvät lähemmin selville seuraavasta selityksestä.

Paperiaineeseen keksinnön mukaista paineherkkää tallennusjärjes-telmää varten kuuluu alusarkki, jonka ainakin toiseen pintaan on sovitettu ainakin yksi väriä muodostava reagoiva aine, joka on-valittu ryhmästä, johon kuuluu värin muodostaja, joka on liuotettu öljyyn ja joka sisältää mikrokapseleita sekä värin vastaanottaja, joka reagoi mainitun värin muodostajan kanssa värillisen kuvan aikaansaamiseksi. Alus-" arkki on tehty kuituaineesta. Kuituaineen osa on tekokuitua. Alusarkin tetraliinin tunkeutuvuuskerroin on 600 x 10“^ cm/min^^ tai pienempi. Tetraliinin läpitunkeutuvuus on merkitty K:11a seuraavassa kaavassa: h(cm) « kV t (min)' jossa h on tetraliinin tunkeutuvuuspituus senttimetreissä ja t aika minuuteissa.

Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa käytetyn teko-kuituaineen ominaispinta-ala on ainakin 0.7 cm^/fc.

Sopivimmin tekokuituanne sisältää ainakin 50 painoo-% alfaole-fiinia. Sopivasti tekokuituainetta voidaan käyttää alusarkissa sellaisessa määrässä, että alfaolefiiniosan määrä tekokuituaineesta on aina- 4 57152 kin 4 paino-% kuituaineen kokonaismäärästä alusarkin muodostamiseksi. Q^rypillisesti tekokuituaine voi olla tehty ryhmästä, johon kuuluu po-lyalfiolefiini, joka käsittää ainakin yhden alfaolefiinimonomeerin ja ainakin yhden muun kopolymeroituvan monomeerin sekä alfaolefiinipoly-meerin tai kopolymeerin ja toisen sekoittuvan polymeerin seos tai e-dellä mainittujen seokset.

Tekokuituaine voidaan saaden kehräämällä sekoitettu koostumusta, joka sisältää ainakin yhtä alfaplefiinipclymeeria tai kopolymeeria ja ainakin yhtä hydrofiilista polymeeriä. Hydrofiilisena polymeerinä voi olla joko vesiliuokoinen polymeeri tai hydrofiilisen ryhmän sisältävän vinyylimonomeerin kopolymeeri. Vaihtoehtoisesta on myöskin käyttökelpoinen vinyylimonomeerin kopolymeerin hydrolysoitu tuote, johon hydro-fiilinen ryhmä on saatu hydrolysoimalla. Tyypillinen hydrofiilinen polymeeri on polyvinyylialkoholi ja alfeolefiinipolymeerina voi olla sopivasti polypropeeni. Keksinnön eräässä erittäin edullisessa sovellu-tusmuodossa tekokuituaine saadasn emulsiosuihkutuskehräämällä sekoitettu seosta, joka sisältää polypropeenia ja polyvinyylialkoholia.

Tekokuituaine voidaan aikaansaada myös kehräämällä seosta, joka sisältää alfaolefiinipolymeerin ja hydrofiilisen ryhmän sisältävän vinyylimonomeerin kopolymeeria. Kehräykseen voidaan käyttää myös aljffaole-fiinipolymeerin ja vinyylimonomeerin kopolymeerin hydrolyysituotetta, joka pystyy vastaanottamaan hydrolyysin avulla hydrofiilisen ryhmän.

Keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaan tekokuituaine sisältää ainakin 60 paino-% vinyylialkoholikuituja. Sopivimmin tekokuituainetta voidaan käyttää alusarkissa sellaisessa määrässä, että vinyylialkoholin määrä on ainakin 15 paino-% kuituaineen kokonaismäärästä. Tämä tyyppinen tekokuituaine voidaan saada kehräämällä hydrolysoitua vinyyliäse-taattipolymeeria tai vinyyliasetaatin ja sen kanssa kopolymeroituvan monomeerin hydrolysoituvaa kopolymeeria.

Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan käytetään mo-difoitua tekokuituainetta aluaarkin muodostamiseksi paineherkkää tallennus järjestelmää varten. Modifoitu tekokuituaine voidaan saada: suorittamalla ainakin yhden vinyylimonomeerin polymerointi luonnonsellu-loosakuituihin. Hodifoitu tekokuituaine voidaan aikaansaada myös kerrostamalla polymeeri tai kopolymeeri, joka sisältää ainakin alfaole-fiinia, luonnonselluloosakuitujen tai tekokuitujen pinnalle.

Keksinnön yksityiskohtainen selitys.

Huomattavien tutkimusten ja kokeilujen jälkeen olemme huomanneet, että alusarkin öljyn tunkeutuvuusnopeus on tärkeä tekijä nk. tahraan-tumisessa ja jos alusarkkiaineen öljyn tunkeutuvuusnopeutta voidaan a- 5 57152 lentää, paineherkkä tallennusarkki voidaan estää tahraantumasta öljyä sisältävän värin muodostajan tunkeutumisen vaikutuksesta. Ehdotamme käyttää öljyn tunkeutuvuusnopeuden indeksinä öljyn tunkeutuvuuskerroin-ta, joka on merkitty kirjaimella E seuraavassa kaavassa: h » K V t jossa h on öljyn tunkeutuvuuspituus senttimetreissä koepaperi arkkiin, t on aika minuutteina ja K on öljyn tunkeutuviuusnopeus cm/min^2.

Edellä määritelty öljyn tunkeutuvuusnopeuden kerroin voidaan mi-- tata lämpötilassa 25°C, suhteellisessa kosteudessa 55 % ja ulkoilman paineessa 760 mmHg.

Käytännössä edellä määritelty öljyn tunkeutuvuusnopeuden kerroin ^ voidaan mitata seuraavilla vaiheilla: 1) Valmistetaan koepaperiliuska, jossa on nollaviivamerkki, 2) pidetään koepaperiliuska pystysuorassa, 3) saatetaan koepaperiliuskan alapää kosketukseen tetraliinin kanssa (l,2,3»4-tetra-hydronafteleeni) ja 4) mitataan säännöllisin aikavälein tetraliinin korkeudet tai välimatkat koepaperiliuskassa nollaviivasta.

On todettu, että kaupan saatavissa olevan luonnonkuitupaperin öljyn tunkeutuvuusnopeuden kerrointa voidaan pienentää jauhamiskäsit-telyllä ja mitä voimakkaampi jauhaminen on, sitä pienempi on jauhetun paperin K arvo.

Kuitenkin koska jauhamiskäsittely merkitsee varsinkin luonnon-kuitupaperin, jonka paino on noin 30-50 g/m , sekä valkoisuuden että läpikuultamattomuuden huomattavaa alenemista, edellä mainittuja ongelmia ei voida ratkaista käyttämällä jauhamiskäsittelyä luonnonkuitupa-perille.

^ Lisätutkimuksen jälkeen on huomattu, että edellä määritellyn öl jyn tunkeutuvuusnopeuden kerrointa voidaan alentaa käyttämällä tiettyjä tekokuituja alusarkin kuitumaisena aineena. Keksinnön tarkoitusten saavuttamiseksi alusarkin tetraliinin tunkeutuvuusnopeuden kertoimen täytyy olla alennettu aivoon 600 x 10"^ cm/min^2 tai pienemmäksi.

Sopivimmin alusarkki keksinnön mukaista paineherkkää tallennus-arkkia varten tehdään kuituaineesta, joka sisältää luonnonselluloosa-kuitujen ja tekokuitujen seosta, vaikka koko alusarkki voidaan tehdä yksinomaan tekokuiduista. Sopivimmin keksinnön mukaan käytettyjen te-kokuitujen ominaispinta-ala on ainakin 0.7 m /g.

Paineherkkä tallennuspaperi, jossa käytetään tekokuitua olevaa keksinnön mukaista alusarkkia, on erinomaisen tehokas estämään tahrau- 6 57152 tumista verrattuna tunnettuun paineherkkään taliennuspaperiin, jossa käytetään luonnonkuitua olevaa alusarkkia. Lisäksi paineherkällä tal-lennuspaperilla on erilaisia parannettuja ominaisuuksia, varsinkin valkoisuus ja läpikuultamattomuus sekä muotokestävyys kosteutta vastaan, kuten laajenemia- tai kutistumiskestävyys ja käpristymiskestä-vyys. Lisäksi keksinnön mukaan on mahdollista pienentää paineherkän tallennuspaperin paino sen rajan alapuolelle, jota milloinkaan ei voida saavuttaa tavallisella paineherkällä tallennuepaperilla, jossa käytetään luonnonkuitualusarkkia.

Voidaan huomata, että keksinnön mukaan saavutetut parannetut vaikutukset ja edut johtuvat rakenteesta, affiniteetista öljyyn, öljyn aikaansaamasta paisumisominaisuudesta ja tekokuitujen muista erilaisista kemiallisista ominai sulaksi st a samanaikaisesti ja riippumatta toisistaan. Eräissä tai monissa tapauksissa monet sopivat käsittelyt, kuten täyteaineiden lisäys, liimaus ja kalanteroiminen tulevat tehokkaasti lisäämään edellä mainittuja vaikutuksia. Joka tapauksessa on huomattava, että alusarkin tetraliinin tunkeutuvuusnopeuden kerroin ei saa olla suurempi kuin 600 x 10“^ cm/min^^. öljyn tunkeutuvuusnopeuden kertoimen kriittisyys käy selville keksinnön jälempänä esitetyistä esimerkeistä.

Tämän keksinnön mukaan käyttökelpoiset tekokuidut voidaan valita laajoista ja erilaisista polymeeriryhmistä.

Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan alusarkin muodostamiseen käytetään polyolefiinia olevia tekokuituja, jotka sisältävät 50 paino-% alfaolefiinia. Polymeereihin polyolefiinikuituja varten voi kuulua homopolymeerit, esimerkiksi polyeteeni, polypropeeni, poly-1-huteeni ja poly-4-metyyli-1-penteeni, alfaolefiinista peräisin olevat kahden tai kolmen aineen sekapolymeerit, esimerkiksi poly-(eteenin propeeni), kahden tai kolmen aineen sekapolymeerit, jotka sisältävät alfaolefiinia ja ainakin yhtä muuta monomeeria, joka on polymeroite-vissa alfaolefiinin kanssa ja oksaskopolymeerit tai edellä mainittujen polymeerien ristikytkytuotteet. Näitä tekohartsiaineita voidaan kehrätä millä tahansa suitykutuskehruumenetelmällä yksiakselisesti, venyttämällä ja lohkomalla, emulsiosuihkutuksella ja keskipakomenetelmällä kuituaineiden aikaansaamiseksi. Edellä mainittujen polymeerien seoksia jonkin toisen polymeerin kanssa ja näiden polymeerien seoksia muiden polymeerien kanssa voidaan myös käyttää kehruussa kuitumaisten aineiden aikaansaamiseksi.

Sopivimman käytetään hydrofiilisen komponentin sisältävää poly-alfaolefiiniä olevia tekokuituja. Kehruuaine näitä tekokuituja varten 7 57152 sisältää oleellisesti alfaolefiinin homopolymeereja, esimerkiksi polypropeenia, polyeteeniä ja poly-4-metyyli-penteeni-1 tai kopolymeeriä, joka on valmistettu seoksesta, joka sisältää ainakin yhtä alfaolefii-nia ja hydrofiilisesta tai vesiliukoisesta polymeeristä peräisin olevaa polymeerikomponenttia, joka on yhdistetty kehruuaineeseen seospo-lymeroimalla ja/tai oksaskopolymeroimalla. Yhdistettävään hydrofiili-seen tai vesiliukoiseen polymeerikomponenttiin voi kuulua polyvinyyli-alkoholi, polyakryyliamidi, polyeteenioksidi, polyeteeniglykoli ja karboksimetyyliselluloosa ja seka-, oksas- tai kappalekopolymeerit, „ joissa on vinyylimonomeeriyksikkö, jossa itsessään on hydrofiilinen ryhmä tai vinyylimonomeeriyksiköt, joihin hydrofiilinen ryhmä voidaan saattaa jälkikäsittelyllä, esimerkiksi hydrolyysillä. Mainittu hydrofiilinen polymeeri käsittää myöskin alfaolefiinin kopolymeerit vinyy-limonomeerin kanssa, jossa itsessään on hydrofiilinen ryhmä tai vinyy-limonomeerin kanssa, johon hydrofiilinen xyhmä voidaan saattaa sopivan jälkikäsittelyn avulla. Vinyylimonomeereihin, joissa on hydrofiilinen ryhmä tai joihin hydrofiilinen ryhmä voidaan saattaa sopivan jälkikäsittelyn avulla voi kuulua vinyyliäsetaatti, akryylihappo, metakryy-lihappo, metyyliakrylaatti, metyylimetakrylaatti, akryyliamidi, allyy-lialkoholi ja buteeni-tri-karhonihappo.

Polyalfaolefiiniin oksaspolymeroimalla liitettäviin monomeerei-hin kuuluu vinyylimonomeerit, joissa on hydroksyyliryhmä ja/tai karbok-syyliryhmä tai vinyylimonomeerit, joissa on hydroksyyliryhmä tai kar-boksyyliryhmä, jotka ryhmät voidaan liittää esimerkiksi hydrolyysin a-vulla. Esimerkkeinä voidaan mainita vinyyliä setaatti, akryylihappo, " metakryylihappo, metyyliakrylaatti, metyylimetakrylaatti, allyylialko-holi ja buteeni-tri-karbonihappo. Oksaspolymeerituote voi sisältää myös jotakin muuta monomeeria, joka voi oksaspolymeroitua edellä mai-- nittujen vinyylimonomeerien kanssa. Esimerkkeinä tällaisista monomee-reista mainittakoon akryylinitriili, vinyylikloridi, metyylimetakrylaatti ja akryyliamidi, joita voidaan käyttää pinemmässä määrässä kuin edellä mainittua vinyylimonomeeria kopolymeerituotteen valmistamiseksi.

Edellä mainittuja polymeerejä voidaan kehrätä erilaisilla kehruumenetelmillä kuitumaisen aineen valmistamiseksi. Esimerkiksi yhdiste, joka on saatu yhdistämällä hydrofiilinen komponentti edellä mainittuun alfaolefiinipolymeeriin tai -kopolymeeriin seos- ja/tai oksaspolymeroimalla, liuotetaan sopivaan liuottimeen, esimerkiksi hiilivetyihin tai kloonattuihin hiilivetyihin. Sitten näin saatu liuos lisätään ei-liuottimeen pinta-aktiivisen aineen kanssa emulsion muodostamiseksi. Kuitumainen aine saadaan emulsiosta suihkutuskehruumenetel- s 57152 mällä. Itoulsiosuihkutuskehräämällä saatu kuitumainen aine jauhetaan ja/tai jalostetaan tarvittaessa.

Näin saatu kuitumainen aine on helposti kuidutettavissa, sillä on suhteellisen suuri ominaispinta-ala, se absorboi hyvin öljyä ja dispergoituu veteen. Hydrofiilisen komponentin sisältäviin polyalfa-olefiinikuituihin voi kuulua eräänä erittäin käytännössä edullisina aineina tekokuitumateriaali, joka on saatu kehräämällä käyttäen emul-siokehryymenetelmää seosta, joka sisältää 50-99 paino-# polyalfaole-fiinipolymmeria tai -kopolymeeria ja 50- 1 paino-# polyvinyylialkoho-lia. Tarvittaessa näin saatu kuitumainen aine Voidaan saattaa jauha-miskäsittelyn alaiseksi.

Koko alusarkki paineherkkää tallennusjärjestelmää varten voidaan muodostaa tekokuiduista, jotka olennaisesti sisältävät polyalfaolefii-nia ilman mitään muuta kuituainetta. Kuitenkin on myös mahdollista muodostaa arkki seoksesta, joka sisältää edellä mainittuja tekokuituja yhdessä puumassan kanssa. Tällöin voidaan käyttää mitä tahansa tavallista paperikonetta. Lisäksi kuituaineisiin voidaan lisätä erilaisiksi lisäaineiksi epäorgaanisia täyteaineita, liima-aineita, vaahtoamisen estoaineita ja väriaineita. On haluttua, että alfaolefiinin määrä on ainakin 4 paino-# arkin muodostavan kuituaineen kokonaismäärästä.

Keksinnön eräässä toisessa edullisessa sovellutusmuodossa alus-arkin muodostamiseen käytetty kuituaine sisältää 60 paino-# vinyyli-alkoholia. Kehruuaineena oleva polyvinyylialkoholihartsi voidaan saada hydrolysoimalla vinyyliasetaatin homopolymeeria tai vinyyliasetaatti-monomeerin kopolymeeria polymeroituvan monomeerin, kuten vinyyliklori-din, akryyliesterin tai metakryyliesterin kanssa. Kehruuaine, joka sisältää polyvinyylialkoholia, joka voi sisältää myöskin muuta vesiliukoista polymeeristä ainetta, kuten tärkkelystä, kaseiinia, selluloosa johdannaisia, polyakryylihappoa jne, voidaan muuttaa jollakin tavallisella kehruumenetelmällä kuitumaiseksi aineeksi. Tämä kuitumainen aine voidaan jauhaa kuiduttamista varten. Sopivasti tästä kuitumaisesta aineesta valmistettu alusarkki sisältää 15 paino-# vinyylialkoholia.

Edelleen keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan voidaan modifoida tekokuituaineita. Keksinnön mukaan modifoitu kuituaine voidaan valmistaa suorittamalla luonnonselluloosakuiduille tai kuituihin ainakin yhden vinyylimonomeerin polymerointi, joka vinyylimonomee-ri on valittu ryhmästä, johon kuuluu vinyyliasetaatti, akryylihappo, akryyliesteri, akryyliamidi, metakryylihappo, metakryyliesteri ja me-takryyliamidi. Vaihtoehtoisesti modifioitu kuituaine voidaan saada kerrostamalla luonnon- tai tekokuitujen pinnalle polymeeriä, joka sisäl- 9 57152 tää ainakin yhtä alfaolefiinia, sen kopolymeeria tai näiden seosta.

Modifoidun kuituaineen kyseessä ollessa pblymeerikomponentin määrä kuituaineessa voi olla sopivasti ainakin 5 paino-% kuituaineen kokonaismäärästä.

Modifoitu kuituaine voidaan kuiduttaa tarvittaessa jauhamalla. Polymerointi modfoidun kuituaineen valmistamiseksi suoritetaan sopivasti liuospolymerointimenetelmällä, vaikka voidaan käyttää myös muita polymerointimenetelmiä, kuten emulsio- ja suspensiopolymerointia. Viimeksi mainituissa tapauksissa esiintyy kuitenkin epäkohtana se, että - monomeerit eroavat helposti luonnonselluloosakuiduista.

Edullisin edellä mainitusta kolmesta sovellutusmuodosta on ensimmäinen. Erityisesti alfaolefiinikuidut, jotka on saatu emulsiosuih-„ kutusmenetelmällä, ovat parhaita.

Kuten edellä on selitetty yksilöiskohtaisesti, alusarkki, jonka öljyn tunkeututuvuusnopeuden kerroin on ylärajan alapuolella, muodostetaan yksinomaan erilaisista tekokuiduista tai tekokuitujen ja muiden kuitumaisten aineiden, kuten luonnonselluloosekuitujen seoksesta. Arkin muodostaminen voidaan suorittaa joko märän tai kuivan meo. etelmän mukaan. Arkkia muodostettaessa voidaan käyttää mitä tahansa tavallisia lisäaineita, kuten epäorgaanisia täyteaineita, liima-aineita ja vaahdon muodostuksen estoaineita. Lisäksi alusarkki voidaan saattaa pinnan liimauskäsittelyyn, kalanteroimiskäsittelyyn tai johon muuhun käsittelyyn. Tekokuitujen kanssa yhdessä käytettävistä muista kuituaineista mainittakoon luonnonselluloosakuidut, kuten puu-, bambu-, olki- ja pellavakuidut jne. Sopivasti on edullisinta käyttää valkaistua puumas-" saa.

Kuten jo edellä on mainittu ja tullaan selittämään yksityiskohtaisesti seuraavissa esimerkeissä, on haluttua, että keksinnön mukais- " ta paineherkkää tallennusjärjestelmää varten tarkoitetun alusarkin o muodostavien tekokuitujen ominaispinta-ala on ainakin 0.7 m /g. Tämä on tärkeää alusarkin aikaansaamiseksi, jolla on hyvä valkoisuus ja lä-pikuultamattomuus.

Ominaispinta-alan määritelmä on sinänsä tunnettua ja ilmaistaan seuraavalla kaavalla: 6» * τΊ ί·· k - 11 ä,'t £ 1 - T^E- 10 571 52 jossa Sw on ominaispinta-ala (cm2/g, ό koetäytekerroksen (kuitutyyny) täyttösuhde, Ϋ on kuituaineen ominaispaino (g/cm^), Y on ilman vis-koosiuskerroin (g/cm sek), L on kuitutyynyn paksuus (cm), Q on kuitu-tyynyn läpi kulkevan ilman tilavuus (αη^),,Δρ on paineen aleneminen kuitutyynyn vastakkaisten päiden välillä (g/cm2), on poikkipinta- ala, (cm), jonka kautta ilma kulkee, t on aika (sek), joka tarvitaan kun Q cm^ ilmaa kulkee koekerroksen läpi, V on kuitutyynyn paino (g) ja A2 on kuitutyynyn poikkipinta-ala (cm2). Seureavissa esimerkeissä jokaisen eri koekappaleen ominaispinta-ala on laskettu edellä olevasta kaavasta, sen jälkeen kun jokaisen koekappaleen ilman läpäisevyys on mitattu lämpötilassa 20°C ja siititeellisessa kosteudessa 65 %. Koekappaleet ovat tyynyn muotoisia ja tehty erilaisista kuituaineista.

Seuraavat esimerkit on tarkoitettu havainnollistamaan keksintöä sitä rajoittamatta. Ellei muuten ole ilmoitettu, osat ovat paino-osia.

Esimerkki 1 80 osaa valkaistua lehtipuusulfaattiselluloosaa ja 20 osaa valkaistua havupuusulfaattiselluloosaa sekoitettiin yhteen puumassasus-pension A aikaansaamiseksi. Soisaalta 150 osaa jauhettua polypropeenia liuotettiin autoklaavissa 1000 osaan meteenidikloridia. 1900 osaan saatua vesipitoista liuosta, joka sisälsi 10 osaa polyvinyylialkoholia, lisättiin 5 osaa dodekyylibenseenisulfonaattia. Mainittua seosliuosta sekoitettiin kuuman emulsion aikaansaamiseksi. Kun emulsion lämpötila oli kohonnut 140°C:seen se suihkutettiin ulos autoklaavin pohjassa olevasta suuttimesta. Saatu tuote muistutti ulkonäöltään samettihaapaa.

Kun tuotetta oli sekoitettu sekoittimessa 20 minuuttia, saatiin massa- suspensio B,johon hienoksi kuidutetut kuituaineet olivat tasaisesti o dispergoituneet. Mainitun kuituaineen ominaispinta-ala oli 19.5 m /g.

Edellä mainitut massa suspensiot A ja B sekoitettiin yhteen sekoitussuhteessa A/B 93/7» 85/15, 65/35 ja 0/100 laskettuna kuivapainosta. Paperiarkit b-1, b-2, b-3, b-4- ja b-5, joiden kuivapaino oli O _ 40 g/cm , valmistettiin TAEPI-arkituskoneella. Toisaalta massasuspen-siosta A valmistettiin tarkistusarkki a, jonka kuivapaino oli 40 g/m .

Jokaisen koearkin tunkeutuvuusnopeus, valkoisuus, läpikuultamat-tomuue ja muotokestävyye kosteutta vastaan (käpristyminen, laajeneminen ja kutistuminen) mitattiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa. Jokaisen paperiarkin toinen pinta päällystettiin kapse-lisuspensiolla, jota käytettiin 5 g/m kuivapainosta. Kapselisuspen-sion valmistus on esitetty seuraavassa.

50 g hapolla käsiteltyä gelatiinia lisättiin 4-70 g saan vettä. Saatu seos kuumennettiin lämpötilaan 60°0 liuoksen aikaansaamiseksi.

11 57152 toisaalta 2 g kiteistä violettilaktonia ja 1 g bensoyylileukometeeniä liuotettiin 100 gsaan isopropyylinaftaleenia liuoksen aikaansaamiseksi. Lämpötilaan 60°C kuumentamisen jälkeen väri-öljyliuos lisättiin gelatiiniliuokseen. Tällöin saatiin emulsio, jossa pisaroiden koko oli keskimäärin 4-5 yU. Sitten 300 g 10 %:sta arabikumin vesiliuosta lisättiin mainittuun emulsioon ja sen jälkeen lisättiin vielä 200 g vettä. Tämän jälkeen saatuun liuokseen lisättiin etikkahappoa pH:n säätämiseksi arvoon 4-4.5 ja annettiin koaservaattien kerrostua mainittujen öljypisaroiden ympärille. Koaservaatti geelittyi jäähdyttämällä sus-_ pensio 10°C:seen. Kun suspensioon oli lisätty 10 g formaldehydiä, saadun suspension annettiin seisoa 10 tuntia vanhenemista varten. Näin oli valmistettu kapselisuspensio.

Paperiarkkien toinen pinta päällystettiin 8 g/m kuivapainosta päällystevärillä, joka sisälsi 200 osaa vettä, 100 osaa aktiivista savea vastaanottajana ja 30 osaa styreenibutadieenilateksia (50 % kiin-teiden aineiden määrästä).

Keltaista mustetta levitettiin kirjapainosta saadun paineherkän tallennusarkin vastaanottajalla päällystettyyn pintaan. Kun muste oli kuivattu, mainittu paineherkkä tallennuspaperi sijoitettiin yksi toisensa jälkeen siten, että kapseleilla päällystetty puoli ja vastaanottajalla päällystetty pinta tulivat kosketukseen toistensa kanssa.

2

Kun paineherkän tallennuspaperiryhmän annettiin olla paineen 20 g/cm alaisena 10 päivää, tutkittiin tahraantuminen vastaanottajan päällystetyllä pinnalla. Tulokset on esitetty oheen liitetyssä olevassa taulukossa.

" Tässä keksinnössä käytetyt koetusmenetelmät ovat seuraavat:

Ominaispinta-ala: lämpötilassa 20°C, suhteellisessa kosteudessa 60 %, kaasupermeametrillä (Shimadzu Seisakusho Ltd).

- Valkoisuus JIS:n P 8123 mukaan (Japan Industrial Standard).

Läpikuultamattamuus JIS P 8138 mukaan.

Kosteuden aiheuttama laajeneminen ja kutistuminen: TAPPI Standard T 447 m-59I (Moisture Expansivity of Paper).

Käpristymisen arvostelu: 24 tunnin kuluttua kosteudeltaan säädettävässä ilmassa.

A: Ei käpristymistä B: Vähäistä käpristymistä C: Käpristymistä

Di Huomattavaa käpristymistä

Paineherkän tallennuspaperin tahraantumisen arvostelu: A: Tahraantumista ei ilmennyt B: Vähäistä tahraantumista 12 571 52 C: Voimakasta tahraantumista

Tutkimuksen edellä olevat tulokset osoittavat selvästi, että arkki, joka oli valmistettu polyolefiiniä sisältävästä tekokuituainees-ta ja kehrätty emulsiosuihkutuskehruumenetelmällä, oli ehdottomasti paras samanaikaisesti tahraantumiseen, läpikuultamattomuuteen, valkoisuuteen, laajenemiseen, kutistumiseen ja käpristymiseen nähden.

Seuraavissa esimerkeissä suoritettiin alusarkin ja paineherkän tallennuspaperin ominaisuuskoetus samalla tavalla kuin esimerkissä 1, jolloin paineherkän tallennuspaperin valmistusmenetelmä oli samanlainen kuin esimerkissä 1.

Esimerkki 2

Valkaistua polymeeriseosta, joka sisälsi 15 % osittain saippuoitua polyvinyyliasetaattia ja 85 % isotaktista polypropeenia ja jonka sulavirtausindeksi oli 8, pursutettiin ja saatua kalvoa vedettiin 14 kertaa koneen suunnassa kahden rullaryhmän välissä uunin lämpötilassa 130°C. Tällöin saatiin kalvo, jonka paksuus oli 0.01 mm. Saatu kalvo leikattiin pituuksiin 10 mm. 259 g mainittua kalvoa käsiteltiin labo-ratoriolaitteessa Niagara Beater 5 tuntia 4 g:11a ei-ionista pinta-aktiivista ainetta ja 25 litralla vettä, jolloin saatiin pirstoutuneita kuituja C, joiden pituus oli 1.0-2.0 mm ja leveys 10-50 mikronia. Mai-nittujen kuitujen ominaispinta-ala oli 0.89 m /g

Saadut polypropyleeniä olevat kuidut sekoitettiin esimerkin 1 mukaan käytettyyn massasuspensioon sekoitussuhteessa A/C 85/15, 75/25 ja 65/35 kuivapainona laskettuna, massasuspensioiden aikaansaamiseksi. Massa suspensiot johdettiin TAEPI-arkituskoneeseen alusarkkien c-1, c-2 ja c-3 muodostamiseksi, joiden kuivapaino oli 40 g/m .

Toisaalta edellä mainittujen arkkien kanssa vertaamiseksi lohkottuja kuituja D valmistettiin isotaktisesta polypropeenista samalla tavalla kuin edellä. Saatujen kuitujen D pituus, leveys ja ominaispin-ta-ala oli vastaavasti 1.0-2.5 mm, 10-40 mikronia ja 0.64 m /g.

Lisäksi kehrättiin edellä mainittua isotaktista polypropeenisulaa, jonka sulavirtausindeksi oli 8. Jäähdyttämistä varten veteen piin-' auttamisen jälkeen saatua pursutetta vedettiin 10 kertaa kolmen telan avulla 100°C:ssa vesikylvyssä 3 denierin langan valmistamiseksi. Lanka leikattiin pituuksiin 3 mm. Saadun kuituaineen E ominaispinta-ala oli 0.35 m2/g.

Saadut kuituaineet D ja E sekoitettiin vastaavasti puumassasus-pension A kanssa edellä mainituissa sekoitussuhteissa, jolloin saatiin paperiarkit d-1, d-2, d-3» e-1, e-2 ja e-3. Jokainen edellä saatu arkki 13 571 52 ja näitä käyttäen valmistettu paineherkkä taliennuspaperi koetettiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

Esimerkki 5 130 osaa jauhettua poly eteeniä ja 4-20 osaa heksaania sijoitettiin autoklaaviin ja kuumennettiin lämpötilaan 200°C sekoittaen liuoksen muodostamiseksi. Liuos suihkutettiin ulos suuttimen kautta pai- neessa 60 kg/cm kuituaineen G aikaansaamiseksi, joka sen jälkeen kä- 2 siteltiin, niin että sen ominaispinta-ala oli 2.0 m /g.

Sitten saatu kuituaine E sekoitettiin esimerkissä 1 käytetyn puumassasuspension A kanssa sekoitussuhteessa A/F 30/30 , 20/80 ja 0/100 kuivapainona suspensioiden aikaansaamiseksi. Saadut massasus- pensiot johdettiin TAPPI-arkituskoneeseen arkkien f-1, f-2 ja f-3 vai-^ 2 mistamiseksi, joiden kuivapaino oli 40 g/m . Jokainen edellä saatu arkki ja sitä käyttäen valmistettu paineherkkä tallennuspaperi koetettiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

Esimerkki 4

Enulsio, joka sisältää alla lueteltuja kemikaaleja, suihkutettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.

Kloorattu polypropeeni 23 osaa

Polypropeeni 120 "

Polyeteeni 30 "

Polyvinyylialkoholi 18 "

Meteenidikloridi 1000 " ^ Vesi 1800 "

Natriumdodekyylihenseenisulfonaatti 5 "

Tuote, joka ulkonäöltään muistutti samettihaapaa, laimennettiin - vedellä väkevyyteen 25 % ja sitä sekoitettiin sekoittimessa 20 minuuttia hienoksi kuidutetun kuituaineen G aikaansaamiseksi, jonka ominais-pinta-ala oli 7-1 m /g· Mainittu kuituaine G ja esimerkissä 1 käytetty massasuspensio A sekoitettiin yhteen sekoitussuhteessa A/G 75/25) 50/30 ja 25/75 massasuspension aikaansaamiseksi. Jokainen massasuspen-sio johdettiin TAPPI-arkituskoneeseen paperiarkkien g-1, g-2, ja g-3 muodostamiseksi, joiden kuivapaino oli 40 g/m2.

Jokainen edellä saatu arkki ja sitä käyttäen valmistettu paine-herkkä tallennuspaperi koetettiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

14 57152

Esimerkki 5

Vesiliuos, joka sisälsi 14 % polyvinyylialkoholia, jonka keskimääräinen polymerointiaste oli 1500 ja 30 % tärkkelystä kehrättiin ja vedettiin 250 %:sesti telalla vesiliuokseen (50°C), joka oli kyllästetty natriumsulfaatilla. Sitten toinen 60 %:nen veto suoritettiin liuokseen (80°C), joka oli kyllästetty natriumsulfaatilla. Säikeen kolmas veto suoritettiin 60 %: sesti ilmassa lämpötilassa 225°C ja kuuma-kovettaminen suoritettiin ilman mitään vetoa.

Edellä saatu säie, jonka denieri oli 1, leikattiin pituuksiin 3 mm ja jauhettiin FFl-myllyssä kuitumaiseksi aineeksi H, jonka omi-naispinta-ala oli 2.1 m^/g.

Näin saatu kuitumainen aine H sekoitettiin esimerkissä 1 käytetyn puumassasuspension A kanssa sekoitussuhteessa A/H 80/20 ja 65/35. Saadut massasuspensiot johdettiin TAPPI-arkituskoneeseen paperiarkkien h-1 ja h-2 aikaansaamiseksi, joiden kuivapaino oli 40 g/m^. Jokainen näin saatu arkki ja sitä käyttäen valmistettu paineherkkä tal-lennuspaperi koetettiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

Esimerkki 6

Polyeteeniemulsiota lisättiin valkaistun lehtipuusulfaattisellu-loosan vesisuspensioon, joka sisälsi sopivan määrän alumiinisulfaattia, emulsion kerrostamista varten selluloosan piimälle· Kerrostetun poly-eteenin määrä oli melkein sama kuin massasuspension kuivapaino. Saatu- o jen kuituaineiden I ominaispinta-ala oli 1.6 m /g. Paperiarkit i, joi- p den kuivapaino oli 40 g/m , valmistettiin modifÄidusta kuituaineesta samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Näin saadut arkit ja näitä käyttäen valmistetut paineherkät taliennuspaperit koetettiin ja tuloksen on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

Esimerkki 7

Modifoitua kuituainetta J valmistettiin muuten samalla tavalla kuin esimerkissä 6, paitsi että akryylikuituja käytettiin sulfaatti-selluloosakuitujen sijasta. Mainitun kuituaineen ominaispinta-ala oli 2.0 m /g. Paperiarkkeja, joiden kuivapaino oli 40 g/m , valmistettiin edellä saadusta kuituaineesta samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Näin saadut arkit ja niitä käyttäen valmistänt paineherkät tallennuspape-rit koetettiin ja tulokset on esitetty oheen liitetyssä taulukossa.

I I II

I ω A co il I rt rt ft co i rt n Φ :co Φ co -p rt rt n

fl Λ1H ft -p to o pq<j<j<j«jjiipqpq<s o O O o o O •rl h H tQ fl 3 Ή II

Q Φ ID ΡΉ <0 « Il ft ,rt rt rt rt >______li_________

II

• Il

4-> I II

to >S II

O -P II

MV) H

gR. -P rt § « pq pq pq pq <j I! pqpqpq o « « OPPPQ

Λ ft rt n

O P ICÖ ·Η II

g -------1--------- co · i il

-P -P ·Η II

10 CO β II

CO O PO Ψ r Λ ΙΛ (£) r II O IA 00 Q CT> CM r O

> M -p^R. A rt- ka CM v o n 5 A (M A rt- rt" ka oj • · *»···||·«· · · · ··· coöR-P-H o oooooh ooo o o o o o o

P . »rt -P rt II

-P ΙΛΡ rt ® Il - rt lo co M rt il ω------- n--------- -P · Il

V) -P i II

O CG Il

M O -P II

M to II

CQ · ·Η rt II

hafc-Pf-ιΦ O pqpqpqpq<ajnpqpq<s OPPPQ OPPPP

r>5 Λ ft rt II

> Lf\ rt !CÖ ·Η II

:aj cr> ra M a u -P-------H--------- co f · l il

<U -P ·Η II

M «H n

O O 0)0 LA lA ιΛ Φ ΙΛ r II rt- Q O ^ (\J IA d· IA CM

P ' M rt^R ω rt-KACMC\JOllrt-#KA A A rt" 4· KA IA

O · d)N-/ * ·*···||··· ··· · · · rtäfc-P-ra o OOOOOII ooo ooo ooo

S rrt CO rt II

A rt CO β) Il

LO ra H rt II

_ _ _ ____ Il ^ ____ ^ _______ __

O II

M * h

S h I II

5 rt o n

jrt rt 43 O AKArt-L-KAIIrt-KAC^ IA CO CD KA O KA

rt? M -P · .....Il > · ······

<! Ή CO CO EN C\JiAO40lc-rift O» C^- CO LA lO lD

En ft S rto LO [>- O- 00 CO <Α II O-O-O- LO LO LO lO lO lO

:cö CO rt^R Il m -p a^ il ...... 1 1 — —— — —- —ΤΓ·——” —— — —----- I il •H 00 OOOKAOAllOD-A A KA A o KA ΝΛ 0 · ·····)!·········

M CQ 00 rK\^iA(JMi(\J(\J^ C^- O v O O

rHrt^ IN 00 00 CO 00 00 II 0000C0 O- CO 00 CO 00 CN

co rt^. li

> CQw II

1 -——---H--------

1 II

rt I ^ KA II

rt o rt i il

-P rt -H o II

CO Ö V II

rt rt \ m it ^rt “ 0 Q OOQQiAOIIlOQlO AOO ooo

•rs i> rt ϋ r- CM LO KA il v ιΑ CM lO v (O ka CM O

γΗ φ ύ)'—' O- rt" r- > Il n rt" CM CM D- O- LO CO O- O- o M ftM il - 1 ..H- ——--——---- I il

CD LA CA lA O II LA IA lA IA IA IA lA lA lA

rt I ^ O r CM IA o II r OI IA r (M IA v CM KA

P o CO \ \ \\ \ΓΙΙ \ \\ \ \\ \ \\

•rl O rt ffl __ Q KA A A A \ Il A A A A A A A A A

O'b-HO PQO OA CO O- LO O II O CO O- LO ft A O- LO 00 O- LO

M Λ co >L- Il \ \ \ φ rt ft n<j <j <j

CQ CQw II

-———... — ___Il_________

II

•H II

I M v CM KA rt" A II V CMKAvCMKAl-CMKA

£ « « I I I I II I II III III

OH ρ p p ,0 p n u 00¾¾¾ ΦΦΦ

W co II

--,--————S-L-J--1—1—- rt il •H · I II I · M & \ M 11 1 M I I a rt co ·Η -h rt r- 11 ·η rt CM rt co co -h

CO rt co to Φ·Η II CO φ ·η CO ·Η rt CQ

eh-pcd wax il wax β^ρφ _ Il

It) -——π-——π-—π-π- 57152

II II II II

CQ PQ <*ί II «*! <ί ιι ΡΡ < ιι PQ ιι PQ

II II II II

» Μ ------ » ----- II

ιι ιι ιι ιι ιι ιι ιι ιι

II II II II

PQ <| «ή ιι <«j ιι pq pq ιι pq n pq

Il II II II

— Il--H- H " ' ' 11' ' 1

Il II II II

IN r r ιι Q Φ (Ml to (M ιι v il CT-

NN (M V Il ft Γ- O II it NN II NN II NN

• · »Il · · »Il · »Il · If · O O O II O O O ιι O O II O II o

Il II II II

H......... Il — Il H .....— «

Il II II II

pq <j <t( ιι pq u pq pq u pq n pq

Il II II II

--------- —- - -11 - ' H -Il H ' “

Il II II II

O UN NN II N ΙΛ o II 00 UN II UN II CNJ

4· (\J Γ- Il CM (M v II it NN II NN II it • · · Il · · · Il · · Il »Il · O O O II O O O II O O II O II o

Il II II II

---n---n--n-il-

Il II II II

C\J 00 NN II UN o NN II NN UN II <r II V

• · · Il · · · Il * · Il «il · 00 Γ Γ II ΙΛ (J\ UN II ON r II CO II 00

00 00 II C'- 00 II CD D- Il 'O II CO

Il II II II

— ...- -Il ——-11--Il "" Il "

Il II II II

OJ O- O II o UN o II O NN II NN II O

• · «Il · · «Il · »Il «Il ·

CO 00 O II CO V- CO Il ON O II O' Il ON

00 00 CN Il (N 00 00 II C'- 00 II O- Il l>-

II II II II

Il II II II

______ » _ U - Il II . -M—.

Il II II II

tl II II II

Il II II II

O UN O II O it op II O Q II UN II Q

IN- O τ- Il UN UN 3- Il ^ 00 II UN II <JN

UN 5 (M II KN Γ Il ΐΛ CU II it II UN

Il II II II

_____. ...... H —- 1 II Il Il 1 1

Il II II II

UN CO O II OJ LT\ CN II ty NN II O II O

\ \ y u \ \ \ « \ \ n y ιι y 0 O \ Il UN O UN II o UN II \ il \

feuN CM O II O O'- UN CM II pH 00 O II HO II bO

S» ιι \ ιι S. ιι \ ιι \

«Jj II <j II < Il <$ Il <J

Il II II II

___U___U--Il-Il-

Il ιι ιι ιι

Il II II II

r* CM NN II V CM NN II V CM II II

I I I II II I II 1 I II II

«h «h <h II bO bO bO ιι Λ Jd ιι -H ιι ·ι-3

Il II II II

__Il___U__Il ----- u--

Il II IIII

Il II II II

I II I II I II I II I

1 J|| HIM II I M II I M II I M

•H ^ NN II -rl k it II -rl ij UN II -H k CO II »rl h CN (0 0) -H II CO Φ -H II (0 φ -H II CO φ -H II CO Φ *H

W Θ M il W Q M II W θ M II w e M II W a M

u ΐί _Il ,______ Il . - - . J

Claims

17 571 52

1. Paperiaine paineherkkää talleimusjärjestelmää varten, johon tallennuspaperiin kuuluu alusarkki, jonka ainakin toiseen pintaan on sijoitettu ainakin yhtä värin aikaansaavaa reagoivaa ainetta, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu väritön väriaine, joka on liuotettu öljyyn ja sisältää mikrokapseleita ja värin vastaanottaja, joka reagoi mainitun värittömän väriaineen kanssa värikuvan aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu alusarkki sisältää kuitu- - ainetta, jonka ainakin osa on tekokuituainetta, jonka ominaispinta-ala on ainakin 0,7 m2/g, ja että mainitun alusarkin tetraliinin läpitunke-vuusnopeuden kerroin on 600 x 10“^ cm/min^ tai pienempi, jolloin tet- ^ raliinin läpitunkevuusnopeuden kerroin on merkitty Kiila seuraavassa kaavassai _ h(cm) * ΚΪ t(min)’ jossa h on tetraliinin läpitunkevuuden pituus cmjssä ja t on aika minuuteissa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu kuituaine sisältää tekokuituainetta.

5· Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu kuituaine sisältää tekokuituaineen ja luon-nonselluloosakuituaineen seosta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine sisältää ainakin 50 paino-% alfaolefiinia. " 5· Patenttivaatimuksen 4 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että tekokuituainetta on käytetty alusarkissa sellaisessa määrässä, että mainitun tekokuituaineen alfaolefiinin määrä on aina- - kin 4 paino-% mainitun alusarkin muodostavan kuituaineen kokonaismäärästä.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine on tehty elimestä, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu pedyalfaolefiini, joka sisältää ainakin yhtä alfaolefiinimonomeeria, kopolymeeri, joka sisältää ainakin yhtä alfaolefiinimonomeeria ja ainakin yhtä muuta kopolymeroituvaa mono-meeria ja alfaolefiinipolymeerin tai kopolymeerin seos yhdessä sekoittuvan polymeerin kanssa ja edellä olevien seoksia.

7· Patenttivaatimuksen 6 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine on saatu kehräämällä sekoitettua seosta, joka sisältää ainakin yhtä alfaolefiinipolymeeria ja ai- 18 5 715 2 nakin yhtä hydrofiilista polymeeriä.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu hydrofiilinen polymeeri on elin, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu vesiliukoinen polymeeri, hydrofiiliaen ryhmän sisältävän vinyylimonomeerin kopolymeeri ja että vinyylimono-meerin hydrolysoitu kopolymeeri voi ottaa hydrofiilisen ryhmän hydro-lyysin avulla.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittuna hydrofiilisenä polymeerinä on polyvinyyli-alkoholi.

10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittuna alfaolefiinipolymeerina on polypropeeni.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine on saatu emulsiosuihkutuskeh-räämällä sekoitettua seosta, joka sisältää polypropeenia ja polyvinyy-lialkoholia.

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen paineherkkä tallennuspaperi, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine on saatu kehräämällä seosta, joka sisältää alfaolefiinin kopolymeeria vinyylimonomeerin kanssa, jossa on hydrofiilinen ryhmä tai alfaolefiinin ja vinyylimonomeerin, joka pystyy ottamaan hydrofiilisen ryhmän hydro-lyysin avulla, kopolymeerin hydrolyysituotetta.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittuna tekokuituaineena on tekokuidut, jotka sisältävät ainakin 60 paino-% vinyylialkoholia.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että tekokuituainetta on käytetty mainitussa alusarkissa sellaisessa määrässä, että mainitun tekokuituaineen mainitun vinyyli-alkoholin määrä on ainakin 15 paino-% mainitun alusarkin muodostavan kuituaineen kokonaismäärästä.

15· Patenttivaatimuksen 13 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu tekokuituaine on saatu kehräämällä seosta, joka käsittää elimen, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu hydrolysoitu vinyyliäsetaattipolymeeri ja vinyyliäsetaatin hydrolysoitu kopolymeeri yhdessä sen kanssa kopolymeroituvan monomeerin kanssa.

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu alusarkki sisältää kuituainetta, jonka ainakin osa on modifoitua tekokuituainetta, joka on saatu suorittamalla ainakin yhden vinyylimonomeerin polymeroiminen luonnonselluloosakui-tujen pinnalle tai kuituihin. 19 5 71 5 2

17· Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperiaine, tunnettu siitä, että mainittu alusarkki käsittää kuituainetta, Jonka ainakin osa on modifoitua tekokuituainetta, Joka on saatu kerrostamalla polymeeriä, tai kopolymeeria, Joka sisältää ainakin yhtä alfaolefiini-monomeeria, luonnonselluloosakuitujen tai tekokuitujen pinnalle. 20 571 52 PATMTKBAV