DE2334992C2 - Isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugelgraphit - Google Patents
Isothermisch behandeltes Gußeisen mit KugelgraphitInfo
- Publication number
- DE2334992C2 DE2334992C2 DE2334992A DE2334992A DE2334992C2 DE 2334992 C2 DE2334992 C2 DE 2334992C2 DE 2334992 A DE2334992 A DE 2334992A DE 2334992 A DE2334992 A DE 2334992A DE 2334992 C2 DE2334992 C2 DE 2334992C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- spheroidal graphite
- molybdenum
- bainite
- wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 among other things Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugelgraphit (GGG), das nach
dem Gießen auf Austenitisierungstemperatur erwärmt und austenisiert wird und durch Abkühlen auf die für die
Bainitreaktion erforderliche Temperatur in einem entsprechenden Bad so lange gehalten worden ist, bis die
gewünschte Austenitmenge in Bainit umgewandelt ist
Derartige VKUmebehandlungen für Gußeisen mit Kugelgraphit zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit sind
verschiedentlich bekanntgeworden. So beschreibt zum Beispiel die DE-AS 11 78451 eine vergleichbare Vergütung des Grundgefüges auf das Zwischenstufengefüge Bainit bei einem derartigen, mit Silizium, Mangan,
Phosphor und Schwefel legierten Gußeisen mit Kugelgraphit zur Herstellung von Unrund-Kolbenringen mit
hoher Biege- und Verschleißfestigkeit, also von Gegenständen mit dünner Wandstärke und bei völlig bainitischer MikroStruktur. Der Legierung kann fakultativ ein relativ hoher Prozentsatz Molybdän beigegeben werden. Eine hohe Dauerfestigkeit gegenüber Materialermüdungserscheinungen für wwohl dickwandige wie dünnwandige Gegenstände aus diesem Gußeisen läßt sich auf die dort gezeigte Weise nicht erreichen.
Aus der DE-AS 11 21 639 ist ein Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Gußeisenstücke hoher Zähigkeit
bekannt, bei dem von der Wärmebehandlung her lediglich eine Austenitisierung mit anschließender martensitischer Härtung erfolgt, dann durch Anlassen Keime knötchenförmigen elementaren Kohlenstoffes gebildet
werden und sich schließlich eine Glühbehandlung zur Graphitisierung anschließt Als Legierungsstoffe kommen
dort neben Kohlenstoff ui;d Silizium unter anderem Mangan, Kupfer, Nickel, Schwefel + Phosphor, Zink,
Chrom und Molybdän, übeixiegend fakultativ, zum Einsatz. Trotz dieser Legierungsstoffe läßt sich auch dort
eine hohe Dauerfestigkeit gegenübe: Materialermüdungserscheinungen insbesondere im Hinblick auf die dortige Wärmebehandlung und die damit erreichte MikroStruktur nicht erreichen, abgesehen davon, daß auf die dort
angegebene Weise nur dünne Werkstücke behandelt werden können.
dem hochlegierten Gußeisen direkt im Zusammenhang mit der nach dem Gießen erfolgenden Abkühlung eine
Bainitreaktion verursacht In F i g. 1 ist ein Beispiel eines derartigen Gußeisens mit Kugelgraphit gezeigt Die in
voller Linie dargestellten S-Kurven sind im Zeit-Temperatur-Koordinatensystem aufgetragen. Die die Abkühlung des Gußstückes wiedergebende Kurve ist gestrichelt gezeichnet Durch die Wirkung der Legierungszusätze haben sich die S-Kurven von der Stelle, an der sie bei unlegiertem Gußeisen mit Kugelgraphit liegen wurden,
beträchtlich nach rechts verschoben, so daß infolge des hohen Legierens bei der Abkühlung Bainit entsteht Als
Legierungszusätze werden neben Molybdän insbesondere hohe Mengen (33 bis 7%) Nickel eingesetzt Zwar
läßt sich auf diese Weise auch in starkwandigen Gegenständen ein bainitisches Mikrogefüge erreichen, doch
verursacht der hohe Anteil an Legierungszusätzen einen hohen Herstellungspreis und es muß das Mischungsverhältnis der Legierungszusätze je nach Wandstärke für jedes Gußteil extra bestimmt werden.
so In F i g. 2 ist ein in etwa der genannten DE-AS 11 78 451 entsprechendes Bainitisierungsverfahren dargestellt,
bei dem das Gußteil nach dem Gießen erneut auf Austenitisierungstemperatur erwärmt und danach in einem
Warmbad passender Temperatur rasch abgekühlt wird. Das Gußteii wird so lange in dem Bad und unter
konstanter Temperatur gehalten, bis die Bainitreaktion abgelaufen ist Dann erfolgt ein Kühlen auf Zimmertemperatur. Die diese Verfahrensweise repräsentierenden S-Kurven sind als Vollinien, die Abkühlungskurve ist als
restrichelte Linie in einem Zeit-Temperatur-Koordinatensystem gezeigt. Zwar läßt sich auf diese Weise ohne
teure Legierungszusätze Gußeisen mit Kugelgraphit von bainitischem Mikrogefüge herstellen. Die hierzu
verfahrensnotwendige rasche Abkühlung ist jedoch nur bei dünnwandigen Gußteilen bis maximal 20 mm Materialstärke möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugel
graphit der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das sowohl für dickwandige wie auch für dünnwandige Gußteile,
und zwar ohne Notwendigkeit der Legierungsverhältnisse an die jeweilige Wandstärke der Gußteile, eingesetzt
werden kann und dabei zu Gegenständen hoher Festigkeit gegenüber Materialermüdungserscheinungen führt
Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Das Mikrogefüge ist insbesondere durch einen hohen Volumenprozentsatz von Restaustenit gekennzeichnet und ist im
es übrigen relativ schwach legiert und von daher preiswert Der Restaustenit verleiht dabei in Verbindung mit den
eingesetzten Legierungsbestandteilen diesem Gußeisen mit Kugelgraphit eine beträchtliche Zähigkeit und
bewirkt im Zusammenhang mit der Bearbeitung eine Materialverfestigung. Die im Zusammenhang mit der
Bearbeitung verursachte Verfestigung verursacht ihrerseits in der Oberfläche eine Druckspannung und erhöht
25 34
damit die Ermüdungsfestigkeit Der Werkstoff weist ferner eine große Bruchdehnung auf. Schon die Legierungszusätze von 0,10 bis 0,26% Molybdän und 03 bis 1,4% Mangan ermöglichen das isothermische Bainitisieren.
Wird der Legierung noch 0,03 bis 0,2% Zinn und/oder 03 bis 1,0% Kupfer und/oder 0,5 bis 2£% Nickel
zugesetzt, erhält das Gußteil durch das Gießen ein perlitisches Kr&tallgefüge, das, erneut auf Austenitisierungstemperatur
erwärmt, bedeutend schneller austenitisiert wird als ein freies Ferrit enthaltendes Kristallgefüge, so
daß sich eine kurze Wärmebehandlungsdauer ergibt
Ein Herstellungsbeispiel für ein Gußteil aus einem Gußeisen mit Kugelgraphit gemäß der Erfindung wird wie
folgt angegeben: Aus der Metallschmelze, die als Zusätze 3,5 bis 3,7% Kohlenstoff (C), 2,1 bis 2,4% Silizium (Si),
0,50 bis 0,55% Mangan (Mn), 0,2 bis 0,22% Molybdän (Mo) und 0,7 bis 0,8% Kupfer (Cu) und die übliche
Magnesiummenge enthält, wird ein scheibenförmiger Rohling von 150 mm Durchmesser und 50 mm Dicke
gegossen. Man kann den Rohling entweder frei abkühlen oder ihn in noch heißem Zustand der weiteren
Behandlung zuführen. Er wird in einem Wärmebehandlungsofen auf 9000C erwärmt und erhält hierdurch ein
austenitisches Mikrogefüge. Nach zweistündigem Austenitisieren wird der Rohling in einem Bad von 3700C
abgekühlt Das Bad beinhaltet eine Masse von 200 kg und enthält dabei 1 Teil Natriumnitrit (NaNO2) und 1 Teil
Kaliumnitrat (KNOaJi Das Bad ist mit einem Rührwerk sowie mit thermostatgesteuerter Heizung und Kühlung
ausgestattet Der Rohling wird, je nachdem wieviel Bainit er enthalten soll, zehn Minuten bis 4 Stunden im Bad
gehalten. Nach Herausnahme aus dem Bad läßt man den Rohling frei abkühlen. Dieser enthält dann z. B. 50
Volumenprozent Bainit, ca. 40 Volumenprozent Austenit und ca. 10 Volumenprozent Graphit Die geeignete
Menge an Rest-Austenit liegt zwischen 20 und 50 Volumenprozent Ein höherer Austenitgehalt führt zu einer
Verringerung der Festigkeit ein niedriger Austenitgehalt führt dazu, daß das Gußeisen durch Bearbeitung nicht
verfestigbar wird.
Die isothermische Wärmebehaadlung des erfindungsgemäßen Gußeisens mit Kugelgrapi.it ist in F i g. 3 in
einem Zeit-Temperatur-Koordinatensystem dargestellt Die S-Kurven des Gußeisens sind in voll ausgezogener
Linie dargestellt. Die gestrichelte Linie zeigt ein Stück der Abkühlungskurve.
Der auf die vorstehend geschilderte Weise gegossene Rohling hat eine sehr gleichmäßige Gefügebeschsffenheit
und eignet sich für die spanabhebende Bearbeitung. Zugversuche haben eine Zugfestigkeit von 1079 N/mm2
ergeben, sowie eine Bruchdehnung von 10%, also einen beachüich hohen Wert, verglichen mit hochlegiertem
bainitischem Gußeisen mit Kugelgraphit oder mit vergütetem Gußeisen mit Kugelgraphit gleicher Festigkeit
Die Bruchfestigkeit und die Bruchdehnungswerte einiger Gußeisen mit dem erfindungsgemäßen Legierungsverhältnis sind wie folgt ermittelt worden:
Falls die Molybdänmenge niedriger als 0,10% liegt läßt sich die Bainitisierung nicht mehr erfolgreich tiurch- ao
führen. Übersteigt die Menge 0,26%, führt dies abgesehen von einem erhöhten Herstellungspreis zur Zunahme
der Karbidbildung.
Zusätze von 0,15 bis 0,22% Molybdän haben sich als besonders geeignet erwiesen.
Falls die Manganmenge 1,4% übersteigt nimmt ebenfalls die Gefahr der Karbidbildung zu und die Bainitisierungszei
t verlängert sich.
Eine Erhöhung der Nickelmenge über 2,5% hinaus bringt im Verhältnis zu den damit verbundenen Kosten
keinen Nutzen mehr.
Der in dem erfindungsgemäßen Gußeisen mit Kugelgraphit vorhandene Rest-Austenit verleiht diesem gute
Festigkeitseigenschaften und macht es sehr widerstendsfähig,gegen Belastungen, die zu einer Materialermüdung
führen. Ein Biegeermüdungsversuch mit einem glatten, gedrehten Probestab von 12 mm Durchmesser hat einen,
verglichen mit anderen Gußeisenarten mit Kugelgraphit großen Festigkeitswert von 490 N/mm2 ergehen. Ein
Biegeermüdungsversuch mit einem gekerbten Stab von 12 mm Durchmesser, der eine angedrehte Nut, 60°,
Boden-Rundungsradiuc 0,1 mm, aufweist, hat eine Festigkeit von 3ΪΙ2 N/mm2 ergeben, also einen Wert, der sogar
im Vergleich zu Stahl hoch ist Das Verhältnis aus den Werten bei dem glatten Stab und bei dem gekerbten Stab
beträgt somit 1,25. Die Kerbwirkungszahl ist somit außeonJentiicvs niedrig.
Für Wälzemüdungsversuche wurde ein Gußeisen mit Kugelgraphit folgender Zusammensetzung verwendet:
3,66% C, 2,24% Si, 0,54% Mn, 0,22% Mo, 0,78% Cu, 0,02% P und 0,008% S. Die Wärmebehandlung wurde so
durchgeführt daß das Mikrogefüge zu ca. 53 Volumenprozent aus Bainit, zu ca. 37 Volumenprozent aus Austenit
und zu ca. 10 Volumenprozent aus Graphit bestand. Im Wälzermüdungsversuch wurde der Hertz'sche Flächendruck
bestimmt, der den in DIN 3960 BL 9 angeführten Werten vergleichbar ist. Die Versuchsräder wurden
gefräst; Modul = 3,5, Zähnezahl = 33, Schrägungswinkel = 15°,, Breite = 45 mm. Das Gegenrad wurde aus
Einsatzstahl (DIN 17 210, 15 CrNi6) hergestellt, aufgekohlt, auf eine Härte von 58-62 HRC gehärtet und
geschliffen (poliert). Die Wälzermüdungversuche gaben Festigkeit&werte von 1295,1354 und 1472 N/ir,m:. Diese
Werte liegen mehr als das Doppelte über den entsprechenden, in DIN 3990 Bl 9 angeführten Werten für das dort
aufgeführte feste Stück Gußeisen mit Kugelgraphit GGG 100. Die Versuchsergebnisse zeigen somit eine gute
Wälztfrmü'iungsfestigkeit Die Räder konnten beträchtlichen Fläch endrücken ausgesetzt werden.
Dai erfii'dungsgemäße Gußeisen mit Kugelgraphit ist ein hervorragender Werkstoff für Zahnräder, insbesondere
dann, wenn die Zähne nicht geschliffen (poliert) werden können, oder sich ein solcher Arbeitsgang aus
| Nr. | Mo | Mn | Ni | Cu | Sn | Bruchfestigkeit N/mm2 |
Dehnung |
| 1 | 0,10 | 03 | 0 | 0 | 0 | 1020 | 8,7 |
| 2 | 0,18 | 0,8 | 0 | 0,7 | 0 | 1079 | 9,6 |
| 3 | 0,26 | 1,4 | 23 | 0 | 0 | 1050 | 7,0 |
Kostengründen nicht lohnt. Als Beispiel sei hier auf innenverzahnte Zahnräder verwiesen. Weiter eignet sich
dieser GGG-Werkstoff besonders für alle Maschinenteile, die ermüdenden Belastungen ausgesetzt sind. Als
Beispiele seien hierfür neben Zahnräder Zahnwellen, Tragräder, Nockenräder, Nockenwellen, Tragringe und
Verschleißplatten genannt.
Claims (3)
1. Isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugelgraphit (GGGX das nach dem Gießen auf Austenitisierungstemperatur erwärmt und austenisiert wird und durch Abkühlen auf die für die Bainitreaktion erforderli-
ehe Temperatur in einem entsprechenden Bad so lange gehalten worden ist, bis die gewünschte Austenitmenge in Bainit umgewandelt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrogefüge nach der
isothermischen Wärmebehandlung 20 bis 50 Volumenprozent Restaustenit aufweist und daß als Legierungszusätze 0,10 bis 0,26% Molybdän und 03 bis 1,4% Mangan, sowie wahlweise wenigstens ein weiterer, die
Ausbildung eines perlitischen Mikrogefüges beim Gießen fördernder Zusatz, nämlich 0,03 bis 0,2% Zinn
ίο und/oder 03 bis 1,0% Kupfer und/oder 0,5 bis 2£% Nickel vorgesehen sind.
2. Gußeisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,15 bis 0,22% Molybdän enthält
3. Verwendung eines Gußeisens mit Kugelgraphit nach Anspruch 1 oder 2 als Werkstoff zur Herstellung
von Zahnrädern, Zahnwellen, Tragrädern, Nockenrädern, Nockenwellen, Tragringen oder Verschleißplatten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI199672A FI49732C (fi) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | Seostettu SG-rauta. |
| FI199772 | 1972-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2334992A1 DE2334992A1 (de) | 1974-02-07 |
| DE2334992C2 true DE2334992C2 (de) | 1984-08-16 |
Family
ID=26156551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2334992A Expired DE2334992C2 (de) | 1972-07-12 | 1973-07-10 | Isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugelgraphit |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3860457A (de) |
| JP (1) | JPS553422B2 (de) |
| CA (1) | CA1016372A (de) |
| CH (1) | CH606461A5 (de) |
| DE (1) | DE2334992C2 (de) |
| DK (1) | DK143415C (de) |
| FR (1) | FR2192184B1 (de) |
| GB (1) | GB1417435A (de) |
| NL (1) | NL7309637A (de) |
| NO (1) | NO132764C (de) |
| SE (1) | SE396093C (de) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599615B2 (ja) * | 1974-09-25 | 1984-03-03 | 株式会社リケン | 超塑性を有する強靭球状黒鉛鋳鉄及び熱処理方法 |
| US4018632A (en) * | 1976-03-12 | 1977-04-19 | Chrysler Corporation | Machinable powder metal parts |
| FI56699C (fi) * | 1976-10-05 | 1980-03-10 | Kymin Oy Kymmene Ab | Maskinelement av segjaern foer kraftoeverfoering medelst friktion |
| FI780026A (fi) * | 1978-01-05 | 1979-07-06 | Ovako Oy | Kisellegerat staol |
| DE2853870A1 (de) * | 1978-12-13 | 1980-07-03 | Schmidt Gmbh Karl | Gusseisen mit kugelgraphit mit austenitisch-bainitischem mischgefuege |
| US4222793A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-16 | General Motors Corporation | High stress nodular iron gears and method of making same |
| JPS55164055A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Toyota Motor Corp | Spherical graphite cast iron for surface quenching |
| CH653706A5 (de) * | 1981-05-21 | 1986-01-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur abschnittsweisen waermebehandlung von bauteilen aus eisenwerkstoffen. |
| CH648350A5 (de) * | 1981-12-03 | 1985-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum isothermen bainitisieren von werkstuecken aus eisenwerkstoffen. |
| FR2522291A1 (fr) * | 1982-03-01 | 1983-09-02 | Pont A Mousson | Tube centrifuge en fonte a graphite spheroidal et son procede de fabrication |
| US4541878A (en) * | 1982-12-02 | 1985-09-17 | Horst Muhlberger | Cast iron with spheroidal graphite and austenitic-bainitic mixed structure |
| JPS59129730A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Toyota Motor Corp | 高強度クランクシャフトの製造方法 |
| US4619713A (en) * | 1983-02-25 | 1986-10-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of producing nodular graphite cast iron |
| JPS60121253A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Nissan Motor Co Ltd | 球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS60184659A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Toyota Motor Corp | 高強度高靭性球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS60197841A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Nissan Motor Co Ltd | 球状黒鉛鋳鉄 |
| JP2672293B2 (ja) * | 1984-08-30 | 1997-11-05 | 日立金属株式会社 | 機械的性質に優れた球状黒鉛鋳鉄 |
| US4596606A (en) * | 1984-09-04 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Method of making CG iron |
| JPS61136657A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | Ngk Insulators Ltd | プラスチツク成形用鋳造金型 |
| US4666533A (en) * | 1985-09-05 | 1987-05-19 | Ford Motor Company | Hardenable cast iron and the method of making cast iron |
| US4737199A (en) * | 1985-12-23 | 1988-04-12 | Ford Motor Company | Machinable ductile or semiductile cast iron and method |
| US4880477A (en) * | 1988-06-14 | 1989-11-14 | Textron, Inc. | Process of making an austempered ductile iron article |
| US5028281A (en) * | 1988-06-14 | 1991-07-02 | Textron, Inc. | Camshaft |
| US5167067A (en) * | 1988-12-13 | 1992-12-01 | Sandvik Ab | Method of making a roll with a composite roll ring of cemented carbide and cast iron |
| US5044056A (en) * | 1988-12-13 | 1991-09-03 | Sandvik Ab | Roll ring comprising a ring of cemented carbide metallurgically bonded to a cast iron body |
| SE464226B (sv) * | 1988-12-13 | 1991-03-25 | Sandvik Ab | Valsring, sammansatt av haardmetall och gjutjaern samt saett foer framstaellning av densamma |
| US4964344A (en) * | 1989-04-28 | 1990-10-23 | Mid-West Conveyor Company, Inc. | Side link pusher dog with lubrication passage |
| US4981081A (en) * | 1989-05-24 | 1991-01-01 | Mid-West Conveyor Company, Inc. | Center link pusher dog for power and free conveyors |
| US5248289A (en) * | 1989-12-13 | 1993-09-28 | Sandvik Ab | Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto |
| US5359772A (en) * | 1989-12-13 | 1994-11-01 | Sandvik Ab | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron |
| US5082507A (en) * | 1990-10-26 | 1992-01-21 | Curry Gregory T | Austempered ductile iron gear and method of making it |
| US5246510A (en) * | 1992-06-01 | 1993-09-21 | Applied Process | Method for producing a selectively surface hardened cast iron part |
| US5865385A (en) * | 1997-02-21 | 1999-02-02 | Arnett; Charles R. | Comminuting media comprising martensitic/austenitic steel containing retained work-transformable austenite |
| FR2800752B1 (fr) * | 1999-11-10 | 2002-02-08 | Mecanique Franc De | Procede de fabrication d'une fonte a graphite spheroidal brute de coulee bainitique |
| RU2280706C2 (ru) * | 2001-01-24 | 2006-07-27 | Федерал-Могул Синтеред Продактс Лтд | Спеченное изделие на основе железа, содержащее медь, и способ его получения |
| JP2003184769A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Hitachi Ltd | スクリュー圧縮機及びスクリュー圧縮機用ロータの製作方法 |
| SE0200124D0 (sv) * | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Ingenjoers N Allan Persson Hab | Legerat segjärn |
| EP1509925B1 (de) * | 2002-05-21 | 2008-10-01 | Duke University | Batch-target und verfahren zur erzeugung eines radionuklids |
| US7273026B2 (en) * | 2002-10-18 | 2007-09-25 | Maclean-Fogg Company | Roller follower body |
| US7128034B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-10-31 | Maclean-Fogg Company | Valve lifter body |
| CN100366758C (zh) * | 2004-12-02 | 2008-02-06 | 张志祥 | 球墨铸铁曲轴等温淬火的方法 |
| ES2477992T3 (es) * | 2005-02-17 | 2014-07-18 | Tritron Gmbh | Tratamiento previo y/o revestimiento previo de sustratos no absorbentes y/o de soportes no absorbentes |
| SE531107C2 (sv) * | 2006-12-16 | 2008-12-23 | Indexator Ab | Metod |
| DE102008057947A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Mitec Automotive Ag | Ausgleichswelle für einen Hubkolbenmotor |
| US8670513B2 (en) * | 2009-05-01 | 2014-03-11 | Bti Targetry, Llc | Particle beam target with improved heat transfer and related apparatus and methods |
| KR102599427B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2023-11-08 | 현대자동차주식회사 | 연속 가변 밸브 듀레이션용 캠피스의 제조방법 및 이로부터 제조된 캠피스 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324322A (en) * | 1940-05-30 | 1943-07-13 | Int Nickel Co | High quality cast iron |
| US2485760A (en) * | 1947-03-22 | 1949-10-25 | Int Nickel Co | Cast ferrous alloy |
| DE1121639B (de) * | 1956-03-16 | 1962-01-11 | Renault | Verfahren zur Herstellung von in Kokille gegossenen, hoechstens 25 mm dicken Gusseisenstuecken sehr hoher Zaehigkeit |
| DE1178451B (de) * | 1957-06-06 | 1964-09-24 | Goetzewerke | Verfahren zur Herstellung von Unrund-Kolben-ringen hoher Biege- und Verschleissfestigkeit |
| FR1286077A (fr) * | 1961-01-20 | 1962-03-02 | Renault | Acier et traitement pour l'obtention de pièces à coefficient de dilatation thermique élevé |
| US3549431A (en) * | 1965-07-27 | 1970-12-22 | Renault | Method of production of cast-iron parts with a high coefficient of thermal expansion |
| US3549430A (en) * | 1967-11-14 | 1970-12-22 | Int Nickel Co | Bainitic ductile iron having high strength and toughness |
-
1973
- 1973-07-06 US US377035A patent/US3860457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-10 NL NL7309637A patent/NL7309637A/xx active Search and Examination
- 1973-07-10 DE DE2334992A patent/DE2334992C2/de not_active Expired
- 1973-07-10 NO NO2828/73A patent/NO132764C/no unknown
- 1973-07-11 DK DK384473A patent/DK143415C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-07-11 JP JP7759373A patent/JPS553422B2/ja not_active Expired
- 1973-07-11 CH CH1011173A patent/CH606461A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-11 GB GB3303573A patent/GB1417435A/en not_active Expired
- 1973-07-11 FR FR7325396A patent/FR2192184B1/fr not_active Expired
- 1973-07-11 CA CA176,179A patent/CA1016372A/en not_active Expired
- 1973-07-12 SE SE7309824A patent/SE396093C/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE396093C (sv) | 1981-03-23 |
| DE2334992A1 (de) | 1974-02-07 |
| FR2192184B1 (de) | 1977-09-09 |
| JPS553422B2 (de) | 1980-01-25 |
| CA1016372A (en) | 1977-08-30 |
| US3860457A (en) | 1975-01-14 |
| DK143415B (da) | 1981-08-17 |
| FR2192184A1 (de) | 1974-02-08 |
| GB1417435A (en) | 1975-12-10 |
| SE396093B (sv) | 1977-09-05 |
| DK143415C (da) | 1981-12-21 |
| NO132764C (de) | 1975-12-29 |
| CH606461A5 (de) | 1978-10-31 |
| JPS4953115A (de) | 1974-05-23 |
| NO132764B (de) | 1975-09-22 |
| NL7309637A (de) | 1974-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2334992C2 (de) | Isothermisch behandeltes Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| DE60019141T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Produkten aus ausscheidungsgehärtetem, martensitischem, nichtrostendem Stahl und Verwendung des Verfahrens | |
| DE69724595T2 (de) | Widerstandsfähiger, wärmeunbehandelter hochfester stahl mit hervorragender bearbeitbarkeit | |
| DE3923999A1 (de) | Verfahren zum aufkohlen und vergueten von stahlteilen | |
| DE1533239B1 (de) | Verwendung eines stahles fuer tellerventile | |
| DE2830850C3 (de) | Verwendung eines Einsatzstahls | |
| DE3235807A1 (de) | Oberflaechenhaertung von stahl durch waermebehandlung | |
| DE2817628C2 (de) | Zähe, hochfeste Stahllegierungen und Verfahren zur Herstellung solcher Werkstücke | |
| DE112015005347T5 (de) | Lagerkomponente gebildet aus einer Stahllegierung | |
| DE102016120608A1 (de) | Legierung mit hoher Kernhärte, geeignet zum Schnell-Nitrieren | |
| DE69813975T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Werkstücks mit mindestens ein mittels Induktion oberflächengehartetes Teil und also hergestelltes Werkstück | |
| DE1950004B2 (de) | Verwendung eines Stahles fur Bau teile mit hoher Schwingungsfestigkeit | |
| DE2324750B2 (de) | Waermebehandlungsverfahren fuer stahl | |
| CH360701A (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Gusseisen | |
| DE1267853C2 (de) | Hochfeste stahllegierung mit ueberwiegend martensitischem gefuege | |
| DE2251894B2 (de) | Waelzlagerteil | |
| DE2355894C3 (de) | Verfahren zum Halbwarmschmieden von Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl | |
| DE2039438A1 (de) | Hochleistungswerkzeugstahl | |
| DE2703644A1 (de) | Korrosionshemmende eisenlegierung | |
| DE102022211254A1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt, Stahlprodukt und Lagerring | |
| DE3525071C1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Maschinenteile aus mikro-legiertem Stahl mit zähem, hochfestem Kern und einer verschleißfesten Fe↓2↓B-Randschicht | |
| AT266194B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bändern für Holz-Bandsägen aus unlegiertem Kohlenstoffstahl von hoher Härte bei guter Zähigkeit | |
| DE2135885C3 (de) | Verwendung eines Stahles zur Herstellung gutbearbeitbarer Teile, die aufgekohlt und dann abgeschreckt werden | |
| DE1608132B2 (de) | Verwendung eines nichtaustemti sehen Stahles zur Herstellung von Bau teilen fur den Fahrzeug und Maschinen bau | |
| DE112021005117T5 (de) | Stahlmaterial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUOMIVALIMO OY, HELSINKI, FI |
|
| 8331 | Complete revocation |