DE2333856A1 - Verbundartiges flaechengeilde auf textiler basis mit erhabenen strukturen - Google Patents

Verbundartiges flaechengeilde auf textiler basis mit erhabenen strukturen

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DE2333856A1 DE19732333856 DE2333856A DE2333856A1 DE 2333856 A1 DE2333856 A1 DE 2333856A1 DE 19732333856 DE19732333856 DE 19732333856 DE 2333856 A DE2333856 A DE 2333856A DE 2333856 A1 DE2333856 A1 DE 2333856A1
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Description

Bayer Aktiengesellschaft
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
509 Leverkusen. Bayerwerk
. 2. JULI 1973 Sdt/Wn.
Verbundartiges Flächengebilde auf textiler Basis mit erhabenen Strukturen.
Die Erfindung betrifft ein verbundartiges Flächengebilde auf textiler Basis, dessen Oberfläche durch erhabene reliefartige Strukturen aus expandierten Kunststoffformulierungen gebildet ist.
Es ist bekannt, daß man Substrate aller Art, vor allem auch Faservliese, mit Kunststofformulierungen auf Basis hochmolekularer Verbindungen aus der Reihe der PoIyadditions-, Polymerisations- und Polykondensationsverbindungen beschichten kann. Es ist weiterhin bekannt, daß man beschichtete Substrate zur Erzielung spezieller Oberflächeneffekte nachträglich mit gravierten Walzen behandelt und dadurch reliefartige Strukturen in "die geschlossene Beschichtungsoberfläche einprägt.
Der Nachteil dieses Verfahrens liegt in der Erhöhung des spezifischen Gewichtes der Beschlchtungsmasse an den geprägten Flächen. Außerdem sind derartige beschichtete Vliese weitestgehend gasundurchlässig.
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Weiterhin bekannt ist das Bedrucken von Flächengebilden mit treibfähigen und/oder nicht treibfähigen Beschientungsmassen. Diese Technik bedarf Jedoch eines hohen technischen Aufwandes sowohl an Maschinen als auch an der Einstellung der entsprechenden Rezepturen der für den Druck verwendbaren Kunststoffe.
Außerdem ist bekannt das Beschichten von natürlich strukturierten Substraten, z.B. groben Gittergeweben, mit treibfähigen und/oder nicht treibfähigen Beschientungsmassen, bei denen sich die Substratstruktur mehr oder weniger deutlich an der Beschichtungsoberflache abzeichnet. Hierbei erhält man jedoch eine Musterung, die nicht willkürlich variierbar ist, sondern durch die natürliche Struktur des Substrats vorgegeben ist.
Bekannt ist auch das Bedrucken von treibmittelhaltigen Beschichtungen ( mit oder ohne tragendes Substrat ) mit den Treibprozeß beschleunigenden und/oder verzögernden Substanzen. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt im hohen technischen Aufwand sowie im Einsatz von Lösungsmitteln.
Es wurden nun verbundartige Flächengebilde auf textiler Basis gefunden, die die oben aufgezeigten Nachteile nicht zeigen und die in einem außerordentlich einfachen Verfahren hergestellt werden können.
Gegenstand der Erfindung sind daher verbundartige Fläehengebilde mit erhabenen Strukturen, bestehend aus einem beschichteten Faservlies, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Beschichtung in der Gesamtfläche einheitliches spezifisches Gewicht aufweist.
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3 Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung dieser verbundartigen Flächengebilde, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man Paservliese mit einer Prägung versieht, eine treibfähige Kunststoffzubereitung entsprechend der Prägung in unterschiedlicher Auftragsmenge aufbringt und dann verfestigt und schäumt.
Für die Beschichtung mit den treibmittelhaltigen Kunststoffzubereitungen eignen sich alle Arten von prägbaren Vliesen, sofern sie ein Quadratmetergewicht von nicht weniger als
15 g/m aufweisen. Besonders eignen sich Stapelfaservliese, die auf der Krempel oder im Naßverfahren hergestellt wurden. Als Fasermaterialien eignen sich alle mineralischen, natürlichen und synthetischen organischen Fasern, wobei das Vlies, damit eine dauerhafte Prägung erzielt werden kann, einen thermoplastischen Anteil in Form eines Binders oder einer thermoplastischen Faser enthalten sollte. Auch Spinnvliese aus synthetischen Polymeren sind für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet.
Die Prägung erzielt man in bekannter Weise mit Hilfe von Prägewalzen. Das in vorzugsweise Metall walzen eingravierte Muster wird unter Verwendung von Druck und/oder arme auf das zu prägende Substrat übertragen. Als Gegendruckwalzen werden elastische Walzen aus Baumwolle, Papier oder Kunststoff verwendet. Die Walzen können je nach eingesetztem Vliesmaterial unterschiedlich beheizt werden, wobei der angewendete Prägedruck den Anforderungen entsprechend variiert werden kann.
Als BeSchichtungsmassen kommen alle zu Schaumkörpern auftreibbaren KunststoffZubereitungen in Frage, insbesondere seien Plastisole und Organosole auf Basis von Polyvinyl-
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chlorid und dessen Copolymer!säten, Polyurethane, ungesättigte Polyesterharze sowie Epoxidharze, die als gelierfähige Pasten, Anteigungen oder auch in Form von Pulvern angewendet werden können, genannt. Als Pulver sind beispielsweise voll- oder teilverseiftes Copolymerisat auf Basis Kthylen/Vinylacetat, "dry-blends" auf Basis von Polyvinylchlorid und dessen Copolymerisäten mit handelsüblichen Monomer- und Polymerweichmachem, Polyäthylen, Polyamid und Celluloseester ohne weiteres gut rakelbar.
Als Treibmittel, die den BeSchichtungsmassen zugesetzt werden, kommen die handelsüblichen chemischen Treibmittel in Frage, wie Azodicarbonamid, Azoisobuttersäuredinitril, Benzolsulfohydrazid, Diphenylsulfon-3,3'-disulfohydrazid, 4,4'-0xybis(benzolsulfohydrazid ),5-Morpholyl-l,2,3,4-thiatriazol.
Das Aufbringen der treibmittelhaltigen Kunststoffzubereitungen erfolgt in herkömmlicher Weise, wie durch Rakeln, Tauchen und Abquetschen, Sprühen oder über Auftragswalzen.
Spielt die Gasdurchlässigkeit des Verbundmaterials keine Rolle, so ist es zur Erzielung spezieller Effekte auch möglich, noch eine Abdeckschicht auf die Schaumoberfläche aufzubringen, die beispielsweise aus Polyvinylchlorid (Plastisolen oder Organosolen),Polyacrylaten, Polymethylmethacrylaten, Polyamiden oder Polyurethanen bestehen kann. Das Aufbringen der Deckschichten erfolgt in bekannter Weise durch Rakeln, Sprühen oder über Auftragswalzen.
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Die erfindungsgemäßen Produkte zeichnen sich durch eine fast unbegrenzte Möglichkeit der Variation der Oberflächenstrukturierung aus. Dabei ist es durch Variation der Konsistenz der Beschichtungsmasse ( Fließverhalten und Viskosität ) möglich, sowohl positive als auch negative Oberflächenstrukturen mit Bezug auf das geprägte Muster zu erzielen. Das wird dadurch erreicht, daß bei niederviskosen Kunststoffzubereitungen eine größere Menge der Zubereitung in die nicht geprägten Stellen eindringt, so daß diese Stellen dann im fertigen Verbundmaterial erhaben sind.
Bei höherviskosen Kunststoffzubereitungen und bei Kunststoffpulvern erfolgt kein Eindringen in das Vlies, so daß die größere Menge nach dem Rakelprozeß an den geprägten Stellen liegen bleibt und diese dann nach dem Schäumen erhaben erscheinen.
Man erhält bei der Beschichtung der geprägten Faservliesstoffe nach dem Auftreiben der treibmittelhaltigen Kunststoffe gasdurchlässige oberflächenstrukturierte Flächengebilde, die sich besonders als Belagmaterial für Wände und für dekorative Zwecke eignen.
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Beispiel 1 ;
Ein auf nassem Wege erzeugter Vliesstoff, bestehend aus 50 % Polyamid-6-Fasern 2,2 dtex 12 mm und 50 % Buchenzellstoff (m -Gewicht 6o g) wird mit einer gravierten geheizten Prägewalze bei einem Liniendruck von 4 t und einer Temperatur von 2300C geprägt.
Dabei erhält der oben beschriebene Vliesstoff neben dem entsprechenden Prägemuster gleichzeitig eine für die nachfolgenden Arbeitsgänge ausreichende Transportfestigkeit.
Der so vorbereitete, geprägte und verfestigte Vliesstoff wird nunmehr auf einer herkömmlichen Beschichtungsanlage mit einer Beschichtungsmasse folgender Zusammensetzung beschichtet :
55 Teile Paste Polyvinylchlorid, K-Wert 70
(Bestimmung des K-Wertes: Fikentscher, Cellulosechemie 13, S. 58 ( 1932 )) 45 Teile Benzylbutylphthaiat
2 Teile di-basisches Blei-Phthalat 1 Teil Azodicarbonamid
10 Teile Kreide
1 Teil Farbpigmente
Dabei wird mittels Gummituchrakel die Beschichtungsmasse aufgebracht. Die in den Vliesstoff eingeprägten Strukturen nehmen bei diesem Arbeitsgang höhere Mengen Beschichtungsmasse auf als die nicht geprägten. Anschließend wird, wie üblich, bei ca. 1900C geliert und geschäumt.
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Infolge der partiell unterschiedlichen Auftragsmenge erhält man nach erfolgtem Schäumvorgang an den Stellen der eingeprägten Strukturen erhabene Muster. Die Beschichtung weist jedoch auf der gesamten Fläche einheitliches spezifisches Gewicht auf. Sie ist gasdurchlässig.
Beispiel 2 ;
Der Vliesstoff aus Beispiel 1 wird wie in Beispiel 1 beschrieben beschichtet, jedoch danach lediglich bei 1300C vorgeliert und oberflächlich geglättet. Danach wird mit den üblichen Auftragsvorrichtungen eine transparente Polyvinylchlorid-Paste nachfolgender Zusammensetzung aufgebracht:
65 Teile Polyvinylchlorid, K-Wert 70 35 Te,ile Benzyl butylph thai at
2 Teile Dibutyl-Zinn-dilaurat.
Danach erfolgt bei 1900C der Gelier- und Schäumprozeß, bei dem, wie in Beispiel 1 beschrieben, erhabene Strukturen an den geprägten Stellen erhalten werden. Die Beschichtung weist über die gesamte Fläche einheitliches spezifisches Gewicht auf und ist mit einer zusammenhängenden Abdeckschicht aus weichem Polyvinylchlorid versehen.
Beispiel 3 :
Ein auf Krempel- und Kreuzleger erzeugter Vliesstoff, bestehend aus 100 % 3,6 dtex 6o mm Polyester-Faser (Polyäthylenterephthalat), m -Gewicht 120 g, wird auf einer Nadelfilzmaschine mit 150 Einstichen/cm2 verfestigt und anschließend mit einer gravierten beheizten Prägewalze bei einem Liniendruck von 5 t und 24o°C geprägt.
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Der so vorbereitete Vliesstoff wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit einer BeSchichtungsmasse folgender Zusammensetzung beschichtet :
55 Teile Polyvinylchlorid, K-Wert 45 Teile Bcnzylbutylphthalat -.2 Teile Dibasisches Bleiphthalat
1 Teil Azodicarbonamid 10 Teile Kreide
1 Teil Fai'bpigmente.
Dabei nehmen die nicht geprägten Stellen im Vlies infolge ihres offeneren Gefüges mehr Beschichtungsmasse auf als die dichteren,geprägten Stellen.
Bei dem einschließenden Gelier- und Schäumprozeß bei 190°C erhält man im Gegensatz zu Beispiel 1 an den nicht geprägten Stellen erhabene Muster. Auch hier weist die gasdurchlässige Beschichtung über die gesamte Fläche einheitliches spezifisches Gewicht auf.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche
    I.) Verbundartiges Flächengebilde mit erhabenen Strukturen, bestehend aus einem beschichteten Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung in der Gesamtfläche einheitliches spezifisches Gewicht aufweist.
  2. 2.) Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mindestens teilweise gasdurchlässig ist.
  3. 3.) Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtfläche mit einer Abdeckschicht versehen ist,
  4. 4.) Verfahren zur Hersteilung von Flächengebilden mit erhabenen Strukturen durch Beschichten von Faservliesen mit treibfähigen Kunststoffzubereitungen und anschließendes Verfestigen mit gleichzeitige.^ Schäumen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Faservlies mit einer Prägung versieht, die treibfähige Kunststoffzubereitung entsprechend der Prägung in unterschiedlicher Auftragsmenge aufbringt und dann verfestigt und schäumt.
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