DE2332680C3 - Verfahren zur Erhöhung der Photoleitfähigkeit von CdS, SdSe oder CdSSe - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung der Photoleitfähigkeit von CdS, SdSe oder CdSSeInfo
- Publication number
- DE2332680C3 DE2332680C3 DE19732332680 DE2332680A DE2332680C3 DE 2332680 C3 DE2332680 C3 DE 2332680C3 DE 19732332680 DE19732332680 DE 19732332680 DE 2332680 A DE2332680 A DE 2332680A DE 2332680 C3 DE2332680 C3 DE 2332680C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- photoconductive
- cds
- photoconductivity
- cdse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 74
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N Cadmium selenide Chemical compound [Cd]=[Se] AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M caproate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- -1 ether Ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001771 impaired Effects 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000001678 irradiating Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N Diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037007 arousal Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N Barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
vorliegenden Erfindung suspendiert man photoleitende Pulver von H-Vl-Verbindungen wie CdS, CdSe
und CdS · Se in einer Flüssigkeit und erzeugt dann eine makroskopisch oder mikroskopisch rasche Strömung
der Flüssigkeit unter Einsatz beispielsweise eines Ultraschallvibrators oder eines Saftmixers, d h., man
setzt Flüssigkeit und Pulver in Bewegung, wobei sich eine Zmahme der Photoleiifähigkeit ergibt.
Die Gründe für diese Zunahme können — obwohl noch nicht ganz durchschaut — darin liegen, daß sich
während des Bewegens des photoleitenden Pulvers (bei hoher Temperatur) eine Fremdschicht hohen
spezifischen elektrischen Widerstandes an den Oberflächen der Pulverteilchen bildet, und zwar infolge
von Oxidation, chemischen Reaktionen oder der Adsorption von Fremdsubstanzen oder Gasen. Die in der
vorliegenden Erfindung angegebene mechanische Behandlung entfernt vermutlich diese Widerstandsschicht
und läßt Schichten hoher Photoleitfähigkeit an der Oberfläche der Pulverteilchen erscheinen, ohne
daß diese dabei beschädigt werden. Starkes Schleifen, Druck- oder Schubkräfte, die auf die photoleitenden
Obernächenschichten des Pulvers einwirken, sind sehr
schädlich. Im Zusammenhang mit dem Schleifen wird darauf hingewiesen, daß es sich bei dem schädlichen
Schleifen um das elementarer Pulverteilchen, nicht das Zerkleinern von Sekundärteilchen (die sich aus
elementaren Teilchen zusammensetzen) zu elementaren Teilchen handelt. Eine nach der vorliegenden
Erfindung günstige mechanische Behandlung ist dergestalt, daß durch eine makroskopisch oder mikroskopisch
schnelle Strömung der Suspensionsflüssigkeit nur die Oberflächenfremdschichten auf den Pulverteilchen
wegpoliert werden.
Die vorzugsweise verwendete Dauer der mechanischen Behandlung nach der vorliegenden Erfindung
hängt von vielen Faktoren ab — beispielsweise der Stärke der Behandlung, der Pulvermenge, der Suspensionsflüssigkeit,
deren Viskosität, der Form und den Abmessungen des die Suspension enthaltenden Gefäßes
usw. Beispiele vorzugsweise eingesetzter Behandlungsbereiche werden später in den Beispielen 1 bis 5
angegeben, in denen die Faktoren genauer ausgeführt sind. Im allgemeinen wächst die Zunahme der Photoleitfähigkeit
mit der Dauer der Behandlung. Eine zu lange Behandlung beschädigt aber wiederum die
photoleitenden Oberflächenschichten der Pulverteilchen und läßt die Photoleitfähigkeit abfallen.
Die folgenden Beispiele 1 bis 5 sind zum Zweck der Erläuterung angegeben und sollen nicht als Beschränkungs
des Umfangs der Erfindung angesehen werden, die in den unten folgenden Ansprüchen definiert ist.
CdSe-Pulver wurde mit Cu und Cl und nach bekanntem Verfahren aktiviert. 15 g dieses aktivierten
Pulvers jnd 500 ml Xylen wurden 1 min mit einem Saftmixer (1 1) verrührt. Das so behandelte Pulver
wurde vom Xylol getrennt und getrocknet. 5 g dieses Pulvers, 0,4 g Epoxyharz, eine optimale Menge eines
geeigneten Härters und 1,25 ml Diazetonalkohol als Lösungsmittel wurden vermischt und die Mischung auf
den Spalt eines Paares koplanarer Al-l-'lekiroden
fallengelassen, die durch Aufdampfen von Al auf eine durchsichtige Glasplatte hergestellt wurden. Die
Elektrodenbreke war 5 mm, die Spaltbreite 0,5 mm. Der Belag wurde bei 120'C für 30 min getroc' Met.
Auf diese Weise wurde eine Probe hergestellt, drei weitere Proben auf genau die gleiche Weise. Die so
hergestellten vier Proben wurden elektrisch parallel geschaltet. Sodann wurde eine Wechselspannung von
360 V (1 kHz) zwischen die Elektroden gelegt und der Photostrom als Funktion der Erregung (Bestrahlungsstärke)
bei Verwendung einer Wolframlampe als Lichtquelle gemessen. Der Dunkelstrom (ohne Erregung)
und die Photoströme bei Bestrahlungsstärken
ίο von 0,1, 1 und 10 Ix betrugen 9,0, 14, 45 bzw. 450 μΑ.
10 weitere Gruppen von Proben wurden auf die gleiche Weise, wie oben beschrieben, hergestellt, außer
daß die Rührzeiten im Saftmixer unterschiedlich waren; eine Gruppe von vier Proben wurde dabei
nicht verrührt. Die vier Proben jeder Gruppe wurden ebenfalls elektrisch parallel geschaltet, und die Messungen
wurden durchgeführt, wie oben beschrieben. Die Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse.
20 | Tabelle 1 | Bestrahlungsstärke (lux.\ | 8,8 | Photostrom | 9,1 | I | 30 | 10 |
Rührzeit | Dunkel | 9,0 | 14 | 45 | 380 | |||
'min)
mit |
strom | 9,2 | (μΑ) | 25 | 95 | 450 | ||
Saftmixer | (μΑ) | 9,6 | 0,1 | 48 | 220 | 630 | ||
0 | 15 | 90 | 400 | 930 | ||||
25 | 145 | 540 | 1350 | |||||
0 | 29 | 150 | 500 | 1800 | ||||
I | 33 | 150 | 400 | 1650 | ||||
30 | 2 | 38 | 120 | 310 | 1100 | |||
3 | 40 | 100 | 220 | 700 | ||||
4 | 42 | 88 | 160 | 450 | ||||
5 | 290 | |||||||
6 | ||||||||
35 | 7 | |||||||
8 | ||||||||
9 | ||||||||
10 | ||||||||
Aus der Tabelle 1 ergibt sich, daß der Photostrom mit der Rührzeit des aktivierten Pulvers erheblich
zunimmt, aber nach dem Erreichen einer bestimmten Rührdauer mit zunehmender Zeit wieder abnimmt.
Die nach dem Beispiel 1 sinnvolle Rührzeit beträgt 2 bis 8 min, vorzugsweise 3 bis 6 min.
Zum Vergleich wurden 15 g des oben beschriebenen
aktivierten, aber nicht im Saftmischer verrührten Pulvers mechanisch in einer kleinen Trockenmühle
15 min lang behandelt. Dabei wurde das Pulver unmittelbar von einer Metallklinge, die sich mit hoher
Geschwindigkeit drehte, beaufschlagt. Aus dem so zubereiteten trockengemahlenen Pulver wurden vier
Proben hergestellt und elektrisch parallel geschaltet. Die Messungen erfolgten auf die oben beschriebene
Weise. Die Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
Tabelle 2 | Bestrahlungsstärke (lu\) | Photostrom | 10 |
Dunkel | 380 | ||
strom | (μΛ) | ||
(μΑ) | 0,1 1 | 9,8 | |
0 | 9.1 30 | ||
P.8 | |||
Nicht behandeltes | 8,2 8,2 | ||
Pulver | 8.2 | ||
Trocken gemah | |||
lenes Pulver | |||
Aus der Tabelle 2 ergibt sich, daß das so behandelte Pulver eine geringere Photoleitfähigkeit aufweist als
ein weder verrührtes noch trockengemahlenes Pulver. Diese Abnahme der Photoleitfähigkeit infolge der
Trockenmahlbehandlung läßt sich den Beschädigungen der photoempfindlichen Oberflächenschicht
der Pulverteilchen zuschreiben, die die unmittelbare Berührung mit der sich drehenden Klinge der Trockenmühle
verursachte.
B e i s ρ i e 1 2
5 g des aktivierten Pulvers aus Beispiel 1 wurden zubereitet und in 100 ml n-Butylacetat ohne Verrühren
im Saftmischer oder Behandlung in der Trockenmühle dispergiert. Die Dispersion wurde
2,5 min mittels eines 35-W-Ultraschallvibrators verrührt. Aus dem so behandelten Pulver wurden vier
Proben auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt und die Parallelschaltung mit einer Wechselspannung
von 360 V (60 Hz) und Röntgenstrahlen ao (Röhrenspannung 80 kV) beaufschlagt. Der Dunkelstrom
(ohne Bestrahlung) und die Photoströme bei Röntgenbestrahlungen von 1 und lOy/min betrugen
0,42, 0,56 bzw. 9,5 μΑ. Acht weitere Gruppen von je folgte entsprechend Beispiel 2. Der Dunkelstrom (ohne
Röntgenbestrahlung) und die Photoströme bei Rönt·· genbestrahlungen von 1 und lOy/min betrugen 0,53,,
0,98 bzw. 7,7 μΑ. Vier weitere Gruppen von je vier Proben wurden auf die gleiche Weise hergestellt, außer
daß die Mahldauer jeweils unterschiedlich war; eine Gruppe von vier Proben wurde dabei nicht mehrfachgemahlen. Die Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse der
Messungen.
Mehrfachmahlen | Röntgenbestrahlungsstärke (; | (μΑ) | 0,51 | ■/min) | 10 |
Dunkelstrom Photostrom | 1 | 0,98 | 3,1 | ||
(μΑ) | 3,4 | 7,7 | |||
(Std.) | 0 | 8,0 | 18 | ||
0 | 0,45 | 14 | 30 | ||
1 | 0,53 | 50 | |||
2 | 1,1 | ||||
3 | 3,0 | ||||
4 | 8,1 |
Aus der Tabelle 4 ergibt sich, daß sich eine Zu-
_ , nähme der Photoleitfähigkeit auch beim Mehrfachvier
Woben wurden auf die gleiche Weise hergestellt, 25 mahlen erreichen läßt, obgleich längere Behandlungsaußer
daß verschiedene Ultraschallbehandlungszeiten zeiten als bei einer Ultraschallbehandlung erforderlich
sind. Der vorzugsweise angewandte Bereich der Mahl
angewandt werden; eine Gruppe von vier Proben wurde dabei nicht uhraschallbehandelt. Die Tabelle 3
zeigt die Ergebnisse der Messungen.
Dauer der Ultra | Röntgenbestrahlung (y/min) | 0,43 | (μΑ) | 0,45 | 10 | 3,2 |
schallbehandlung | Dunkelstrom Photostrom | 0,42 | 1 | 0,56 | 9,5 | |
(μΑ) | 0,52 | 1,6 | 22 | |||
(min) | 0 | 0,8 | 3,6 | 48 | ||
0 | 1,4 | 7,0 | 75 | |||
2,5 | 2,9 | 11 | 100 | |||
5 | 5,0 | 16 | 115 | |||
7,5 | 8,5 | 20 | 130 | |||
10 | 13 | 22 | 150 | |||
12.5 | ||||||
15 | ||||||
17,5 | ||||||
20 |
zeiten nach Beispiel 3 liegt zwischen 1 und 3 Stunden. Aus den Tabellen 3 und 4 ergibt sich weiterhin, daß
die Ultraschallbehandlung bessere Ergebnisse zeiligt als das Mehrfachmahlen, d. h., die gleiche Steigerung
der Röntgenbestrahlungsstärke ergibt eine höhere Zunahme des Photostromes bei der Ultraschallbehandlung
als beim Mehrfachmahlen. Dieser Unterschied läßt sich darauf zurückführen, daß die Ultraschallbehandlung
weniger Schliff und eine bessere Oberflächenpolitur an der Oberfläche jedes Pulverteilchens
als das Mehrfachmahlen mit sich bringt.
Wie weiterhin aus den obigen Beispielen ersichtlich, läßt sich die Photoleitfähigkeit eines aktivierten photoleitfähigen
Pulvers in weiten Grenzen durch Variation der Dauer der mechanischen Behandlung ändern, der
man die Flüssigkeit, in der das Pulver suspendiert ist, aussetzt (beispielsweise Verrühren in einem Saftmischer,
Ultraschallvibration oder Mehrfachmahlen). Dies bedeutet auch, daß die Photoleitfähigkeit eines
Es ergibt sich aus der Tabelle 3, daß sich eine Zu- aktivierten Pulvers sich auf einen bestimmten Bereich
nähme der Photoleitfähigkeit auch dann erreichen einstellen oder steuern laut, indem man das Verfahren
läßt, wenn die mechanische Behandlung durch Ultra- nach der vorliegenden Erfindung anwendet, und dies
schwingung in einer Flüssigkeit und die Erregung 50 selbst dann, wenn die Ausgangseigenschaften des aktidurch
Röntgenstrahlung erfolgen. Die vorzugsweise vierten Pulvers von einem vorbestimmten Wert erheblich
abweichen.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens nach der vor· liegjnden Erfindung liegt darin, daß sich eine erheb-Hche
Zunahme der Photoleitfähigkeit insbesondere im Bereich schwacher Erregung erreichen läßt. Diesel
Vorteil ist besonders wichtig bei verhältnismäßig schwacher Erregung durch Röntgenstrahlen (beispielsweise
in einem Festkörper-Röntgenbildwandler), da ir
10 mm Durchmesser in eine zylindrische Polyäthylen- 60 einem solchen Fall die Bestrahlungsstärke der Röntflasche
von etwa 40 mm Durchmesser und 50 ml genstrahlen (Erregungsstärke) erheblich niedriger liegi
Volumen eingebracht und die Flasche verschlossen. als bei der üblichen Erregung mit sichtbarem odei
Sodann wurde die Flasche bei etwa 100 U/min eine infrarotem Licht.
Stunde lang gedreht; diese Behandlung wird hier als Die folgenden Beispiele 4 und 5 zeigen die Vorteile
»Mehrfachmahlen« bezeichnet. Aus dem auf diese 65 die sich mit dem Verfahren der vorliegenden Erfinduni
Weise mehrfachgemahlenen Pulver wurde eine Gruppe bei der Herstellung der photoleitfähigen Schicht füi
von vier Proben hergestellt, wie es im Beispiel 1 be- eine Festkörper-Röntgenbildwandlerplatte erreicher
schrieben ist. Die Messung der Photoleitfähigkeit er- lassen.
angewandte Ultraschallbehandlungszeit im Beispiel 2 war 2,5 bis 15 min.
5 g des aktivierten Pulvers nach Beispiel 1 wurden ohne Saftmixer- oder Trockenmühlenbehandlung hergestellt.
Diese 5 g des aktivierten Pulvers wurden mit 1,25 ml Xylen und zwei Tonerdekugeln von etwa
Dauer der | Röntgenbestrahlung | (y/min) | Kontrast |
Ultraschall | verhält | ||
behandlung | Helligkeit (rad-lux) |
nis*) | |
(min) | 0 1 | 10 |
Eine Festkörper-Röntgenbildwandlerplatte nach F i g. 1 wurde in folgender Weise hergestellt. Auf einer
durchsichtigen Glasplatte 1 mit durchsichtigem SnO2-Überzug
als Elektrode wurde eine elektrolumineszente Schicht 3 aus in einem Harnstoffharz dispergiertem
ZnS-Leuchtstoffpulver ausgebildet.
Die Dicke der elektrolumineszenten Schicht betrug etwa 60 Mikrometer. Dann wurde eine reflektierende
Schicht 4 hergestellt, indem man auf die elektrolumineszente Schicht 3 einen Überzug aus Bariumtitanat-Pulver,
Harnstoffharz als Bindemittel und Diazetonalkohol plus n-Octylalkohol als Lösungsmittel
aufbrachte; die Dicke der reflektierenden Schicht betrug etwa 10 Mikrometer. Zur Ausbildung
einer undurchsichtigen Schicht 5 wurde weiterhin auf die reflektierende Schicht 4 ein Überzug aus Rußpulver
und Epoxyharz als Bindemittel in Diazeton als Lösungsmittel aufgebracht; die Dicke der oben beschriebenen
Schichten wurde nach dem bekannten Siebdruckverfahren aufgebracht.
Sodann wurde eine Mischung aus 10 g CdSe-Pulver, das mit Cu und Cl aktiviert war, 0,8 g Epoxyharz,
einer optimalen Menge eines Härters sowie 2,5 ml Diazetonalkohol als Lösungsmittel 2,5 min lang mit
einem Ultraschallgenerator (35 W) ultraschallbehandelt. Die so behandelte Mischung wurde auf die undurchsichtige
Schicht aufgetragen, um eine photoleitende Schicht 6 mit einer Dicke von etwa 500 Mikrometer
auszubilden. Sodann wurde durch Aufdampfen von Aluminium auf die photoleitende Schicht eine für
Röntgenstrahlen durchlässige Elektrode? hergestellt.
Auf diese Weise entstand eine Festkörper-Röntgenbildwandlerplatte. Die Helligkeit Lx als Funktion der
Röntgen-Bestrahlungsstärke L1 der Bildwandlerplatte
wurde unter Anlegen einer Wechselspannung von 400 V (1 kHz) zwischen die Elektroden 2 und 7 gemessen.
Die Helligkeiten betrugen 0,003, 0,07 und 15 rad-lux bei Röntgen-Bestrahlungsstärken von 0, 1
bzw. lOy/min. Auf die gleiche Weise wurden acht weitere Festkörper-Röntgenbildwandlerplatten hergestellt,
wobei lediglich für die Herstellung der photoleitenden Schicht verschiedene Ultraschallbehandlungszeiten
angewandt wurden; bei einer der acht Platten fand keine Ultraschallbehandlung statt. Die
Messungen wurden auf die gleiche Weise durchgeführt.
Die Tabelle 5 zeigt die Ergebnisse.
7,"5
10
12,5
15
17,5
20
10
12,5
15
17,5
20
0,01 4,0 4000
0,07 15 5000
0,3 30 3000
0,8 38 1900
1,6 50 1250
5 60 300
12 70 70
20 100 29
38 120 10
·) Kontrastverhältnis = (Helligkeit ohne Bestrahlung)/
(Helligkeit bei einer Bestrahlung von lOy/mii).
ergibt sich, daß die Ultraschall-Herstellung der photoleitenden
0,001
0,003
0,01
0,02
0,04
0,2
1,0
3;5
12
Aus der Tabeüe 5
behandlung bei der
behandlung bei der
Schicht einer Festkörper-Röntgenbildwandlerplatte eine erhebliche Verbesserung der Helligkeit der Wandlerplatte
mit sich bringt. Es wurde beobachtet, daß sich infolge der Ultraschallbehandlung des photoleitenden
Pulvers auch die Bildgüte und -klarheit verbesserten.
Eine zu lange Ultraschallbehandlung erzeugte jedoch
eine übermäßige Helligkeit der Wandlerplatte ohne Röntgenbestrahlung und damit eine Abnahme des
Kontrastverhältnisses. Die Dauer der Ultraschall-
»ο behandlung nach diesem Beispiel liegt vorzugsweise
zwischen 2,5 und 17,5 min.
Nach dem im Beispiel 4 beschriebenen Verfahren
1S wurden auf eine Glasplatte von 30 cm* Fläche eine
elektrolumineszente Schicht 3, eine reflektierend« Schicht 4 und eine undurchsichtige Schicht 5 aufgebracht.
Die Glasplatte mit den drei Schichten wurde waagerecht auf den Boden (32 cm2 Fläche) eines Ausfällgefäßes
gelegt. Sodann wurden 8 g eines mit Ci und Cl aktivierten CdSe-Pulvers in 800 ml Toluer
als Lösungsmittel suspendiert, in dem 1,2 g Äthylzellulose als Binder gelöst waren. Die Suspensior
wurde 0,5 min lang in dem Saftmischer des Beispiels ]
a5 verrührt und dann sofort in das Ausfällgefäß mit dei
am Boden liegenden Glasplatte gegossen. Die An Ordnung wurde still stehen gelassen, bis der größte
Teil des CdSe-Pulvers in der Suspension sich abge lagert und eine photoleitende Schicht 6 auf der un
durchsichtigen Schicht der Glasplatte ausgebilde hatte. Die photoleitende Schicht wurde sodann ge
trocknet und eine röntgendurchlässige Elektrode" durch Aufdampfen von Aluminium auf die getrock
nete photoleitende Schicht hergestellt. Die Helligkei als Funktion der Röntgenbestrahlungsstärke de
so hergestellten Festkörper-Röntgenbildwandlerplatti wurde auf die im Beispiel 4 beschriebene Art gemessen
Die Helligkeit betrug 0,006, 0,2 und 15 rad-lux be Bestrahlungsstärken von 0, 1 bzw. lOy/min. Auf dii
♦° gleiche Weise wurden sechs weitere Bildwandlerplattei
hergestellt, außer daß für die Herstellung der photo leitenden Schichten unterschiedliche Behandlungs
zeiten im Saftmixer angesetzt wurden. Eine der sech Platten wurde ohne die Saftmixerbehandlung herge
stellt. Die Messungen an diesen Platten wurden aus geführt, wie oben beschrieben; die Tabelle 6 zeigt dl
Ergebnisse.
Rührdauer Röntgenbestrahlungsstärke (y/min) im Saftmixer Heffigkeit
(rad-lux)
Kontrastverhält nis*)
(min)
10
0
0,5
1
2
3
5
10
0,5
1
2
3
5
10
0,002
0,006
0,02
0,8
25
70
0,02
0,2
1,5
70
100
100
15
30
50
80
125
160
2500
2500
1500
62
20
*) Das »Kontrastverhältnis« ist in Tabelle S definiert
Aus der Tabelle 6 ergibt sich, daß auch eine Safi mixer-Behandlung bei der Herstellung der photc
leitenden Schicht für eine Festkörper-Röntgenbild
wandlerplatte eine erhebliche Erhöhung der Helligkei der Wandlerplatte erbringt. Es wurde weiterhin tx
709 617/27
9 10
obachtet, daß auch die Bildgüte und -klarheit der In den Beispielen wurden weiterhin nm Cu und C
dargestellten Bilder infolge der Behandlung des photo- als Aktivatoren verwendet, um CdSe photoleitenc
leitenden Pulvers zunahmen. zu machen. Es sind jedoch viele Aktivatoren bekannt
Eine zu lange Behandlung im Saftmixer fühlte mit denen man II-VI-Verbindungen photoleitenc
jedoch zu einer zu hohen Zunahme der Helligkeit ohne 5 machen kann — beispielsweise Ag plus Br —, unc
Bestrahlung und einer nicht akzeptablen Abnahme des diese lasser, sich ebenfalls verwenden.
Kontrastverhältnisses der Platte. Die sinnvoll anzu- Als Suspensionsflüssigkeit für das photoleitend<
wendende Behandlungszeit nach Beispiel 5 ist 0,5 bis Pulver läßt sich jede Flüssigkeit verwenden, solang«
3 min, vorzugsweise 1 bis 2 min. die Photoleitungseigenschaften des Pulvers nicht durct
Weiterhin zeigt ein Vergleich der Tabellen 5 und 6, io sie beeinträchtigt werden. Bei der Herstellung einei
daß bei gleicher Helligkeit sich mit einer Ultraschall- photoleitenden Schicht für beispielsweise eine Röntgenbehandlung
ein höheres Kontrastverhältnis erreichen bildwandlerplatte verwendet man vorzugsweise als
läßt als mit einer Behandlung im Saftmischer, d. h., bei Suspensionsflüssigkeit organische Lösungsmittel, die
gleichem Kontrastverhältnis ist bei einer Ultraschall- das Bindemittel zum Binden des photoleitenden Pulbehandlung
die Helligkeit höl'sr als bei einer Saft- 15 vers in der photoleitenden Schicht enthalten. Unter
mixer-Behandlung. Dieses Ergebnis kann daran liegen, ihnen werden aromatische Kohlenwasserstoffe, aliphadaß
eine Ultraschallbehandlung weniger Oberflächen- tische Kohlenwasserstoffe, Äther, Ester und Alkohole
bruch und eine bessere Politur der Teilchen des photo- — unter anderem Xylol, Toluol und Essigsäureleitenden Pulvers erbringt. n-butylester — vorzugsweise eingesetzt. Die Gleich-
Wie sich auf Grund der Beispiele 4 und 5 erwarten ao mäßigkeit der photoleitenden Schicht und die Leichtig-
läßt, läßt sich eine Festkörper-Röntgenbildwandler- keit der Herstellung hängen von der verwendeten
platte mit vorbestimmter Helligkeit und vorbestimm- Suspensionsflüssigkeit ab.
tem Kontrastverhältnis herstellen, indem man die Hinsichtlich der Viskosität der Suspensionsflüssigkeii
Dauer der mechanischen Behandlung (beispielsweise bestehen keine bestimmte Grenzen. Bei hoher Viskosi-
Ultraschall- oder Saftmixer-Behandlung) des photo- 35 tat der Suspensionsflüssigkeit muß diese mit dem
leitenden Pulvers einstellt, und dies auch dann, wenn photoleitenden Pulver jedoch gewöhnlich langer me-
das Ausgangspulver in seinen Eigenschaften von den chanisch behandelt werden als bei niedriger Viskosität,
gewünschten erheblich abweicht. Zum Binden des photoleitenden Pulvers in der
Obgleich in den Beispielen 1 bis 5 zur Vereinfachung photoleitenden Schicht kann jedes übliche Bindemittel
durchweg CdSe-Pulver verwendet wurde, lassen sich 30 verwendet werden, sofern dieses die Photoleitungs-
auch CdS-, CdS · Se-Pulver oder andere Pulver von eigenschaften des Pulvers nicht beeinträchtigt. Vor-
II-VI-Verbindungen für das Verfahren nach der Er- zugsweise setzt man Epoxyharz und Celluloseharz wie
findung einsetzen. Äthylzellulose ein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Erhöhung der Photoleitfähigkeit Suspension gerührt, das pulverförmige CdS, CdSe oder
von CdS, CdSe oder CdS · Se, d a d u r c h g e- 5 CdS · Se vom Lösungsmittel getrennt und getrocknet
kennzeichnet, daß pulverförmiges, photo- wird. .
leitfähiges CdS, CdSe oder CdS · Se in einem or- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß, wenn ganischen Lösungsmittel suspendiert, die Suspen- man ein photoleitfähiges Pulver aus einer der eingangs sion gerührt, das pulverförmige CdS, CdSe oder genannten 11-VI-Verbindungen in einer geeigneten CdS · Se vom Lösungsmittel getrennt und ge- 10 Flüssigkeit dispergiert und die Flüssigkeit rührt, die trocknet wird. Photoleitfähigkeit des photoleitenden Pulvers aus
leitfähiges CdS, CdSe oder CdS · Se in einem or- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß, wenn ganischen Lösungsmittel suspendiert, die Suspen- man ein photoleitfähiges Pulver aus einer der eingangs sion gerührt, das pulverförmige CdS, CdSe oder genannten 11-VI-Verbindungen in einer geeigneten CdS · Se vom Lösungsmittel getrennt und ge- 10 Flüssigkeit dispergiert und die Flüssigkeit rührt, die trocknet wird. Photoleitfähigkeit des photoleitenden Pulvers aus
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- diesen Verbindungen steigt. Durch die Erfindung wird
zeichnet, daß die Suspension mit Hilfe von Ultra- erreicht, daß die Photoleitfähigkeit bereits photoleitschall
oder mit Hilfe eines Saftmixers gerührt wird. fähiger Pulver der genannten H-Vl-Verbindungen er-
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 höht werden kaiin.
zeichnet, daß als organisches Lösungsmittel ein Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird die
Kohlenwasserstoff, ein Äther, ein Ester oder ein Suspension mit Hilfe von Ultraschall oder mit Hilfe
Alkohol verwendet wird. eines Saftmixers gerührt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
zeichnet, daß als Kohlenwasserstoff Toluol oder 20 wird als organisches Lösungsmittel ein Kohlenwasser·
Xylol und als Ester Essigsäure-n-butyiester ver- s:oß, ein Äther, ein Ester oder ein Alkohol verwendet
wird. wendet.
Schließlich kann nach einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung als Kohlenwasserstoff Toluol oder
25 XyIc-; und als Ester Essigsäure-n-butylester verwendet
werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine radio-
der Photüleitfähigkeit von CdS, CdSe oder CdS · Se. graphische Festkörper-Bildwandlerplatte, deren photo-
Es ist bekannt, bei einem Verfahren zur Herstellung leitende Schicht nach dem Verfahren der Erfindung
photoleitfähiger Schichten eine Suspension aus einem 30 hergestellt wurde.
Photoleiter, einem Binde- und einem Lösungsmittel Im wesentlichen liegt das Verfahren nach der Erhomogenisiert
auf einen Schichtträger aufzubringen findung in einer Erhöhung der Photoleitfähigkeit eines
und zu trocknen, wobei die Suspension in einem die aktivierten photoleitfähigen Pulvers, indem man das
Gestalt der Mikrokristalle des Photoleiters beibehal- photoleitfähige Pulver in einer Flüssigkeit suspendiert
tenden Ultraschallfeld veränderlicher Frequenz ho- 35 und die Flüssigkeit beispielsweise mit einem Ultramogenisiert
wird. Eine Erhöhung der Photoleitfähig- schallschwingungsgenerator oder in einem Saftmixer
keit eines photoleitenden Pulvers durch diese Ultra- verrührt, um die Oberflächen der Teilchen des photoschallbehandlungistnichterkennbar(DT-AS1280052).
leitfähigen Pulvers zu polieren.
Es ist ferner bekannt, daß Pulver von 11-VI-Verbin- Das Wort »Verrühren« bezeichnet hier jede Tätigdungen
wie CdS, CdSe und CdS · Se photoleitend 40 keit, die eine makroskopisch oder mikroskopisch
werden, wenn man sie durch eine Aktivatorsubstanz schnelle Strömung der Flüssigkeit verursacht, um die
wie beispielsweise Cu mit Cl aktiviert. Diese aktivierten Oberflächen der photoleitfähigen Pulverteilchen, die
Pulver bezeichnet man jeweils als aktiviertes CdS, in der Flüssigkeit suspendiert sind, zu polieren.
CdSe bzw. CdS · Se. Um mit hoher Reproduzierbar- Es ist in diesem Zusammenhang bekannt, daß eine
CdSe bzw. CdS · Se. Um mit hoher Reproduzierbar- Es ist in diesem Zusammenhang bekannt, daß eine
keit jedoch eine hohe Photoleitfähigkeit zu erhalten, 45 unmittelbare mechanische Behandlung wie z. B. ein
ist es erforderlich, die Aktivierungsbedingungen streng Schleifen oder Brechen des aktivierten photoleitenden
unter Kontrolle zu halten. Im allgemeinen weicht die Pulvers die Photoleiteigenschaften beeinträchtigt. Nach
Photoleitfähigkeit jedoch trotzdem von vorbestimmtem Meinung der Fachwelt liegt der Grund hierfür darin,
Wert erheblich ab. daß die Photoleitung von den Kristallfehlerstellen des
Derartige photoleitfähige Pulver werden anter Hin- 50 photoleitfähigen Pulvers erheblich beeinflußt wird, inszugabe
eines Bindemittels für die photoleitfähige besondere von Kristallfehlerstellen an der Oberfläche
Schicht in radiographischen Festkörper-Bildwieder- der Puiverteilchen. Eine unmittelbare mechanische
gabesystemen verwendet, die ein Strahlungsmuster Behandlung, wie z. B. ein Brechen oder Schleifen,
durch Bestrahlung des Systems in ein sichtbares Bild beschädigt die Oberflächenschicht der Pulverteilchen
verwandeln. Die grundlegenden Eigenschaften des 55 und beeinträchtigt daher die Photoleitfähigkeit. Aus
Bildwandlersystems, d. h. Helligkeit, Kontrast, Bild- diesem Grund hat man bisher das photoleitende Pulver
gute- und -klarheit, werden von dem Material und den so sorgfältig wie möglich behandelt, um den Einfluß
Herstellungsbedingungen jeder Schicht und insbe- äußerer mechanischer Kräfte auf das Pulver — beisondere
der photoleitfähigen Schicht erheblich beein- spielsweise beim Mischen des Pulvers mit einem
flußt. In einigen Anwendungen — wie z. B. der Me- 60 Bindemittel zur Herstellung einer photoleitenden
dizin — waren die oben ausgeführten Eigenschaften Schicht für eine radiographische Festkerper-Bildbisher
nicht zufriedenstellend. Einer der wichtigslen wandlerplatte — so gering v.ie möglich zu halten.
Gründe hierfür war eine nicht ausreichende Photo- Demgegenüber hat sich entsprechend der Erfindung
leitfähigkeit und die nicht ausreichende Reproduzier- ergeben, daß sich durch eine ziemlich heftige mechabarkeit
derselben im photoleitfähigen Pulver. 65 nische Behandlung der in einer Flüssigkeit suspen-
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Er- dierten Puiverteilchen die Photoleitfähigkeit der PuI-höhung
der Photoleitfähigkeit von CdS, CdSe und verteilchen mit guter Reproduzier- und Steuerbarkeit
CdS · CdSe zu schaffen. bemerkenswert erhöhen läßt. Nach dem Verfahren der
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6436972 | 1972-06-26 | ||
JP6437072A JPS5341957B2 (de) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | |
JP6437072 | 1972-06-26 | ||
JP6436972A JPS5534590B2 (de) | 1972-06-26 | 1972-06-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2332680A1 DE2332680A1 (de) | 1974-02-21 |
DE2332680B2 DE2332680B2 (de) | 1975-09-25 |
DE2332680C3 true DE2332680C3 (de) | 1977-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3008495C2 (de) | ||
DE2256327A1 (de) | Elektrofotografisches geraet mit einem lichtempfindlichen teil mit einer elektrisch stark isolierenden schicht | |
DE2935140C2 (de) | Elektrostatisches Aufzeichnungsmaterial | |
DE2534105A1 (de) | Verstaerkerschirm fuer die radiographie | |
DE2332680C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Photoleitfähigkeit von CdS, SdSe oder CdSSe | |
DE2164141A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines photokonduktiven Pulvers | |
DE1794329B2 (de) | Metallfreies unsubstituiertes Phthalocyanin in der X-Form. Ausscheidung aus: 1497205 | |
EP0000582B1 (de) | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial | |
DE2156427A1 (de) | Abbildungs-Speichertafel für die Wiedergabe eines Bildes einfallender Strahlung | |
DE1253050B (de) | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2030119A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von lichtelektrisch-leitenden Elementen für die Elektrophotographie* | |
DE2332680B2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Photoleitfähigkeit von CdS, SdSe oder CdS.Se | |
DE1447048B2 (de) | Elektrostatisches aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungs material zu seiner durchfuehrung | |
DE2338233C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von photoleitfähigen Teilchen und Verwendung der nach dem Verfahren gereinigten, photoleitfähigen Teilchen | |
DE2016354C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung von photoleitf ähigem Zinkoxid | |
DE3236139A1 (de) | Xeroradiografisches aufzeichnungsmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2648890C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von photoleitfähigem Cadmiumsulfid | |
DE1447935C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungsflussigkeit fur elektro photographische Druckplatten | |
DE1956668C (de) | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial | |
DE2600279A1 (de) | Verfahren zur elektrophotographischen herstellung eines bildschirmes einer farbfernsehbildroehre | |
DE2018546A1 (de) | Abbildungsverfahren | |
DE2332679C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer photoleitfähigen Schicht | |
DE1497169C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ladungsbildes auf einer isolierenden Oberfläche | |
AT293874B (de) | Abbildungsverfahren mit einer photoelektrophoretischen Bildstoffsuspension und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2145190A1 (de) | Elektrofotografisches Aufzeichnungsmaterial |