DE2331920C3

DE2331920C3 -

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Publication number: DE2331920C3
Application number: DE2331920A
Authority: DE
Inventors: Aleksej Gennadjevitsch Kaliningrad Moskovskoj Oblasti Borisoglebskij; Rodriges Sesar Gonsales; Jurij Feodosijevitsch Jaroschenko; Pjotr Vasiljevitsch Kovaljov; Vladimir Ivanovitsch Misjurev; Valerij Aleksandrovitsch Mjakin; Aleksandr Nikolajevitsch Nesmejanov; Sergej Vasiljevitsch Rogoschin
Original assignee: ORDENA LENINA INSTITUT ELEMENTOORGANITSCHESKICH SOJEDINENIJ AKADEMII NAUK SSR; VSESOJUZNYJ NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ EKSPERIMENTALNO-KONSTRUKTORSKIJ INSTITUT PRODOVOLSTVENNOGO MASCHINOSTROJENIJA
Current assignee: ORDENA LENINA INSTITUT ELEMENTOORGANITSCHESKICH SOJEDINENIJ AKADEMII NAUK SSR; VSESOJUZNYJ NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ EKSPERIMENTALNO-KONSTRUKTORSKIJ INSTITUT PRODOVOLSTVENNOGO MASCHINOSTROJENIJA
Priority date: 1973-06-20
Filing date: 1973-06-22
Publication date: 1979-06-28
Also published as: FR2238441A1; GB1420239A; FR2238441B1; BE800998A; AT332204B; DE2331920B2; CA1006044A; DE2331920A1; SE376540B; SE7308169L; CH568025A5; US3869976A; ATA488173A

Description

Aus der DE-AS 1692684 ist bereits eine Anlage zur Herstellung von künstlichem Fischrogen aus Ei-

weißstoffen bekannt, wie sie im Oberhegriff de·- Patentanspruchs 1 beschrieben ist.

Bei der bekannten Anlage ist die Vorrichtung zur Zubereitung wäßriger Lösungen oder Suspensionen von Eiweißstoffen als beheizbarer Behälter mit einem Rührwerk ausgebildet, aus dem die Lösungen bzw. Suspensionen durch eine Zufuhreinrichtung zu der Vorrichtung zum Formen von Körnern gelangt. Die Zufuhreinrichtung besteht im wesentlichen aus beweglichen Düsen, durch die ein ununterbrochener Lösungs- oder Suspensionsstrahl unter Druck in die Föfmflüssigkeit geleitet wird.

Die Vorrichtung zum Formen von Körnern ist als zylindrisches Gefäß ausgeführt, das mit der mit der Lösung oder Suspension aus Eiweißstoffen nicht

mischbaren Form flüssigkeit gefüllt ist. Das zylindrische Gefäß enthält einen Fülltrichter und einen kegelförmigen Boden, die durch ein zum Abführen der geformten Körner dienendes Rohr miteinander verbun-

den sind.

Das zylindrische Gefäß steht über das Rohr mit der Vorrichtung zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit in Verbindung, die ihrerseits aufeinanderfolgend mit der Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Körner mit wäßrigen Lösungen verschiedener Stoffe und mit der Vorrichtung zum Vermischen der Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen verbunden ist.

Die Vorrichtung zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit und die Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Körner sind ähnlich ausgeführt Sie stellen im wesentlichen zylindrische Gefäße mit innen konzentrisch angebrachten Sieb2ylindern und in den Boden eingebauten Gefäßen mit Ablaßventilen dar.

Die Behälter zur Nachbearbeitung der Körner sind mit Rührwerken versehen.

Die Vorrichtung zum Vermischen der Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen ist als schräg angeordnete Drehtrommel mit inneren Längsrippen ausgeführt. Der vordere Teil der Trommel ist siebartig-

Die bekannte Anlage weist eine Reihe von Mangeln auf, die auf die konstruktive Ausführung ihrer einzelnen Vorrichtungen zurückzuführen sind.

Die Vorrichtung zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit und die Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Körner arbeiten periodisch, wodurch die Leistung der Anlage beschränkt ist und d-e Reagenzien unvollständig ausgenutzt werden. Die periodische Arbeitsweise kompliziert außerdem die Regulierung und Automatisation der gesamten Anlage und erfordert eine standige Überwachung ihrer Funktion, insbesondere bei Dauerbetrieb. Diese Mängel haben eine verhältnismäßig geringe Leistung der Anlage zur Folge. Andererseits ist der Verbrauch an Reagenzien und Energie verhältnismäßig hoch.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Anlage t.·- steht darin, daß die Körner durch Brechung des Strahls der A.isgangslösung oder -suspension der Eiweißstoffe in Tropfen in dem abgekühlten flussigen Medium erfolgt, was zur Bildung von Körnen mit unterschiedlicher Größe fuhrt. Fur die Gewinnung gleichmäßig großer Körne¹- muß die Zuführgeschwindigkeit der Lösung oder Suspension in Form eines Strahls, der ^:.n einzelne Fropten aufbrennt wird, genau reguliert werden, insbesondere bei Vei änderung der Beschaffenheit des Ai'sgangsrohstoffes bzw bei Veränderung der Zusammensetzung der Ausgangslösung. Dies führt /u einei Senkung der Leistung der Vorrichtung zum Formen von Konern.

Bei der bekannten Anlage werden die Körner von der Formflussigkeit in einem Behälter mit perforierten Wänden getrennt, wobei die Flüssigkeit von der Oberfläche der Körner lediglich auf Grund ihres Gewichts abfließt, was sehr lange dauert und zugleich unzureichend ·. .!!ständig ist.

Da die Körner sehr lange in der Vorrichtung zum Abtrennen von der Formflussigkeit gehalten werden müssen, ist es nicht möglich, sie kontinuierlich und gleichmäßig zur weiteren Bearbeitung weiterzuleiten, was eine zyklische Arbeitsweise der Anlage notwendig macht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, eine Anlage zur Herstellung van künstlichem Fischrogen aus Eiweißstoffen zu schaffen, mit der gleichmäßig große Körner bei zufriedf-rüitellender Ausnutzung der Reagenzien und bei gutem Wirkungsgrad kontinuier

lich hergestellt und bearbeitet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Anlage der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs I gelöst.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Dosiervorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung und Dosierung der Ausgangslösung oder -suspension der Eiweißstoffe in Form von Tropfen mit streng vorgegebener Größe, die in die Formflussigkeit eingeleitet werden. Dies schließt nach dem Anlauf der Anlage die Bildung von Körnern unterschiedlicher Größe aus. Weiter braucht bei Anwendung der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung die Zufuhrgeschwindigkeit der Ausgangslösung nicht geregelt zu werden, wodurch der Durchsatz erhöht wird. Da erfindungsgemäß die Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Körner einen endlosen Förderer enthält, der die verschiedenen Behälter durchläuft und die gelochten Becher aufweist, können die Körner kontiriuierlicl· nachbearbeitet weruen. i~rurcn ucn FufuCfcf wiru äüvu 'iic Regelung des Nachbearbeitungsprozesses vereinfacht, weil lediglich die Zufuhrgeschwindigkeit der zu bearbeitenden Lösungen und Suspensionen reguliert zu werden braucht, ~o daß sie effektiver ausgenutzt werden können. Durch den Förderer wird auch die Leistung der gesamten Anlage gesteigert.

Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage sind Gegenstand der Patentansprüche Z bis s.

Ar, Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird du- Erfindung naher erläutert. Es zeigt

} ig. 1 das Gesamtscnema einer Anlage zur Herstellung von kunstlichem Fischrogen,

Fig. 2 die Gesamtansicht einer Vorrichtung zur Zubereitung von Losungen.

Fig. 3 die Gesamtansicht eines Filters,

Fig. 4 die Gesamtansicht einer Dosiervorrichtung mit auüenseitiger Anbringung der Scheibe (Achsenläng.¹ .ehnitt).

Fig. 5 die Gesamtansicht einer Dosiervorrichtung mit innenseitiger Anbringung der Scheibe (Achsenlängsschniti),

Fig. 6 den Schnitt VI-VI der Fig -*.

Fig. 7 die Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Formen von Körnern (Vorderansicht).

Fig. K den Axialschnitt der Fig. 7,

Fig. ⁽y die Gesamtansicht einer Zentrifuge /um Abtrennen der Körner von der Formflussigkeit.

F ig. 10 die Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Aussortieren der Körner nach der Größe.

Fig. ' ι die Gesamtansieht einer Vorrichtung zur Bearbeitung der Körner mit Wasserlösungen.

I ig. 12 den Scfwtt XIl-XH der Fig Il

Fig. 13 den Schnitt XIII-XIII der Fig. 11,

Fig. 14 den Schnitt XlV-XIV der Fig. 13, und

Fig. 15 die Gesamtansicht des Abflußförderers (Seitenansicht).

Die Anlage /ur Herstellung korniger Produkte enthält eine Vorrichtung 1 (Fig. 1) zur Zubereitung von Lösungen und Suspensionen aus Eiweißstoffen, die mit einer Rohrleitung 2 durch ein Filter 3 kommuniiiiert, und eine Rohrleitung 4 mit zwei Sammelbehältern 5, die ihrerseits uurch eine Rohrleitung 6 mit einem Kollektor 7 verbunden sind.

Der Kollektor 7 ist mit Dosiervorrichtungen 8 verbunden, die zur dosierten Zuführung der Losung oder

Suspension in die Formflüssigkeit, die sich in einer Vorrichtung 9 zum Formen der Körner befindet, vorgesehen sind. Die Vorrichtung 9 ist mit einer Rohrlel· tung 10 versehen, die zum Austragen der Körner aus der Vorrichtung 9 dient; sie steht mit einer Vorrichtung 11 zum Abtrennen der Körner von der Formund Förderfliissigkeit in Verbindung.

Hinter der Vorrichtung 11 ist eine mit dieser durch eine Schrägrinne 12 kommunizierende Vorrichtung 13 zum Aussortieren der Körner nach Größen angeordnet.

Durch eine Rohrleitung 14 ist die Vorrichtung 13 mit einer Vorrichtung 15 zur Nachbearbeitung der Körner mit Wasserlösungeii verschiedener Stoffe verbunden. Die Vorrichtung 15 ist durch eine Rohrleitung 16 und durch einen Abflußförderer 17 mit einer Vorrichtung 18 zum Vermischen der bearbeiteten Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen verbunden.

Die Vorrichtung 1 (Fig. 2) zur Zubereitung von Lösungen und Suspensionen aus Eiweißstoffen stellt ein hermetisch abzuschließendes Gefäß 19 dar. das mit einem Rührwerk 20 versehen ist. Außenseitig enthält das Gefäß 19 einen Wassermantel 21 zur Anwärmung und Temperaturregelung der zuzubereitenden Lösung.

Zum Antrieb des Rührwerks 20 ist ein Getriebemotor 22 vorgesehen, der mit dem Rührwerk 20 mittels einer Klauenkupplung 23 verbündt η wird. Der Antrieb des Rührwerks 20 ist auf einem drehbaren Untersatz 24 aufgestellt, was es ermöglicht, diesen vor dem Gefäß 19 beim Schließen seines Deckels 25 seitlich wegzuführen. Die Anwärmung erfolgt mittels elektrischer Heizelemente 26, die im unteren Teil des Wasserraums des Mantels 21 angebracht sind. Das Gefäß 19 enthält in seinem oberen Teil einen Rohransatz 27 zur Zuführung von Druckluft zum letzteren und im unteren Teil einen Rohransatz 28 mit einem Hahn 29 zum Ablassen der fertigen Lösung aus dem Gefäß 19.

Das Gefäß 19 ist durch die Rohrleitung 2 (Fig. 1) mit dem Filter 3 verbunden, das zum Filtrieren der Lösung oder Suspension aus Eiweißstoffen gedacht ist.

Das Filter 3 (Fig. 3) ist in Form eines hermetisch abzuschließenden zylinderförmigen Gefäßes 30 ausgeführt, das mit einem Wassermantel 31 versehen ist. Innerhalb des Gefäßes 30 ist ein Tragrost 32 und ein Filtersieb 33 angeordnet.

Das Filter 3 ist mittels der Rohrleitung 4 mit den Sammelbehältern 5 (Fig. 1) verbunden. Die Sammelbehälter 5 üienen zur Temperaturregelung der abgefilterten Lösung oder Suspension. Zur Sicherung des kontinuierlichen Betriebes der Anlage sind zwei Behälter vorgesehen.

Die Sammelbehälter 5 sind in einen gemeinsamen Wassermantel 34 eingeschlossen, der zur Temperaturregelung der Lösung dient. Die Anwärmung erfolgt mittels elektrischer Heizelemente (nicht gezeigt), die im unteren Teil des Wasserraums des Mantels 34 angeordnet sind. Die Deckel 35 der Sammelbehälter 5 werden hermetisch abgeschlossen, da das Auslalssen der Lösung aus den Behältern 5 unter einem Luftdruck von etwa 0,1 atü erfolgt, die unter Zuhilfenahme eines Kompressors 36 durch ein Druckluftsystem gedrückt wird. Die Sammelbehälter 5 sind durch die Rohrleitung 6 mit dem Kollektor 7 verbunden, der ein beheizbares Rohr mit Rohransätzen darstellt, durch die die Lösung oder Suspension in die Dosiereinrichtung 8 (Fig. 4, 5) zugeleitet wird.

Die Dosiereinrichtung 8 (Fig. 4,5) enthält eine zylindrische Kammer 38 mit einer verdickten Scheibe

39. Die Scheibe 39 kann an der Außenseite (Fig. 4) öder an der Innenseite (Fig. 5) des Bodens 40 der Kammer 38 angebracht werden. Am Boden 40 der Kammer 38 sind auf einem konzentrischen Kreis Öffnungen 41 ausgeführt, in der Scheibe 39 sind Kanäle

ίο 42 ausgeführt. Bei der Anbringung der Scheibe 39 an der Außenseite des Bodens 40 der Kammer 38 (Fig 4) wird die Scheibe 39 mittels einer außerhalb der Kammer 38 angebrachten Feiler 43 durch eine Welle 44 und einen Keil 45 dicht an den Boden 40 angedrückt. Unter Zuhilfenahme derselben Fkzelteile wird die Scheibe 39 vom Antrieb 46 zum Drehen gebracht, wodurch sich die öffnungen 41 am Boden 40 (Fig. 4,6) aufeinanderfolgend mit den öffnu"p"i 42 der Scheibe 39 decken

Bei der Anbringung der Scheibe 39 an der Innenseite des Bodens 40 der Kammer 38 (Fig 5) wird die Scheibe 39 mit der innerhalb der Kammer 38 angebrachten Feder 43 und durch den Druck der Lösung oder der Suspension, die der Kammer 38 durch den Rohransatz 47 zugeführt werden, an den Boden 40 der Kammer 39 angedrückt. Die Drehung der Scheibe 39 erfolgt auf die gleiche Weise wie bei ihrer Anbringung an der Außenseite des Bodens 40, d h. vom Antrieb *6 durch die Welle 44 und den Keil 45. Die

.to Kanäle 42 an der Scheibe 39 sind unter einem Winkel zu ihrer Drehachse ausgeführt, wobei ihre Austritte zur Drehachse gelichtet sind. Hienlui'-h wird die Ausgangslösungoder -suspension zwangsläufig der Formflüssigkeit zugeführt.

Die Dosiervorrichtungen 8 (Fig. 1) sind im oberen Teil der Vorrichtung 9 (Fig. 1,7.8) zum Formen von Körnern angeordnet. Oberhalb der Vorrichtung 9 sind der Kollektor 7 zur Zuführung der Lösung oder Suspension zu der Dosiervorrichtung 8 und der Antrieb 46 der Dosiervorrichtung 8 vorgesehen.

Der Kollektor 7 (Fig. 1,7,8) stellt ein mittels eines Wassermantels anzuwärmendes Rohr mit Rohransätzen dar, durch die die Lösung oder Suspension durch weiche Schläuche den Behältern der Dosiervorrichtung 8 zugeleitet wird.

Die Vorrichtung 9 enthält ein Gefäß 48 (Fig. 7), innerhalb dessen Gehäusekühler 49 mit in ihnen zirkulierender Kühlsole angeordnet sind. Die Gehäusekühler 49 sind an der Vorderwand des Gefäßes 48

so befestigt, die zwecks bequemer Handhabung bei der Desinfektion seines inneren Raumes zum öffnen auf Bändern ausgeführt sind. Im unteren Teil des Gefäßes 48 ist ein Rohr 50 zur Zuführung der Flüssigkeit vorgesehen, die die geformten Körner aus dem Gefäß 48 durch die Rohrleitung 10 in die Vorrichtung 11 (Fig. 1) zum Abtrennen der Körner von der Formf lüssigkeit austrägt. Für den gleichen Zweck ist im unteren Teil der Rohrleitung 10 ein Rohransatz 51 (Fig. 7) ausgeführt.

Die Vorrichtung 11 (Fig. 1) zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit besteht aus zwei Teilen: aus einer Zentrifuge 52 (Fig. 1, 9) und einer Siebtrommel 53 (Fig. 1), die miteinander durch einen Rohransatz 54 (Fig. 9) kommunizieren.

Die Zentrifuge 52 enthält eine um eine vertikale Achse drehbare perforierte, sich nach oben erweiternde kegelförmige Siebtrommel 55. An der Außenseite der Trommel 55 sind in ihrem oberen und unte-

ren Teil ringförmige Aufnahmegefäße 56 bzw. 57 angeordnet, von denen das obere Aüfnahmegefäß 56 Zürn Sammeln und Austragen von Körnern durch den Rohransatz54 und das untere Aufnahmegefäß 57 zum Sammeln und Abführen der Formflüssigkeit durch einen Rohransatz 58 in eitlen Behälter 59 (Fig. 1) vorgesehen sind. Das obere Aufnahmegefäß 56 (Fig. 9) hat einen Deckel 60 mit Trichtern 61 Und 62, die für die Zuleitung der Körner in die Trommel 55 bzw. von Wasser zum Austragen der Körner aus dem Aüfnahmegefäß 56 vorgesehen sind.

Die Siebtrommel 53 (Fig. 1) ist drehbar auf einer schräg aufgestellten Rohrwelle 63 ausgeführt, durch die in die Trommel 53 Waschwasser zugeleitet wird. Die Stirnseiten der Trommel 53 haben in ihrem Zentrum öffnungen, durch die die Beschickung von Körnern in die Trommel und die Entleerung erfolgen.

Die Körner werden entlang der drehbaren Trommel 53 durch ihre Neigung fortbewegt. Sie werden unter Zuhilfenahme von Schaufeln (nicht gezeigt), die an der S'irn^ite der Trommel 53 auf der Austragseite befestigt sind, und der Schrägrinne 12, die die Körner in die Vorrichtung 13 zum Aussortieren nach Größen zuleitet, ausgetragen.

Die Vorrichtung 13 (Fig. 1, 10) zum Aussortieren von Körnern dient zur Aussonderung der Körner aus dem gesamten Körnerstrom, die einen größeren als den maximal vorgegebenen Durchmesser haben, die beim Anfahren und Einstellen der Anlage in den Betriebszustand sowie bei Störungen desselben entstehen können.

Die Vorrichtung 13 stellt einen Rüttelrost 65 dar, der aus Latten gebildet wird und unter Einwirkung eines Exzenterrüttlers 66 vibriert. Die Latten sind am Rahmen parallel zueinander in Abständen befestigt, deren Größe dem maximal zulässigen Körnerdurchmesser entspricht.

Unter dem Rüttelrost 65 und an seinem Ende sind Schrägrinnen 67 und 68 aufgestellt. Unter dem Rost 65 ist die Rinne 67 mit einem unter ihr aufgestellten Trichter 69 angebracht, der die Körner in das Rohr 14 leitet, in dem sie durch den Wasserstrom in die Vorrichtung 15 (Fig. 1) für die Nachbearbeitung von Körnern mit Wasserlösungen übertragen werden.

Die Körner mit einem größeren als dem erforderlichen Durchmesser strömen über den Rost 65 und werden durch die Rinne 68 in einen Sammelbehälter 70 geleitet.

Über dem Rüttelrost 65 sind Rohre (nicht gezeigt) zur Berieselung des Rostes 65 angebracht, was die Fortbewegung der Körner auf ihm und ihren weiteren Transport unterstützt.

Notwendigenfalls können die Körner in mehr als zwei Größenfraktionen sortiert werden; der Rost 65 kann aus Latten gebildet werden, die fächerartig auseinanderlaufen. Dabei soll die Anzahl von Rinnen unter dem Rost und ihre Anordnung den Größenfraktionen der Körner entsprechen.

Die Vorrichtung 15 (Fig. 1, 11) zur Nachbearbeitung der Körner mit Wasserlösungen verschiedener Stoffe besteht aus einer Reihe von Behältern 71, die mit dem in der vertikalen Ebene geführten endlosen Kettenförderer 72 verbunden sind, der durch die Behälter mit Lösungen perforierte Becher 73 zur Förderung der Körner trägt. Im ersten und im letzten der im Strom des Produktes liegenden Behälter gibt es Vorrichtungen 74 und 75 zur Beschickung bzw. Entleerung der Becher von den Körnern bei ihrer kontinuierlichen Bewegung,

Die Kette 76 (Fig. 12, 13) des Förderers 72 läuft um eine Reihe von Sternfädern 77 (Fig. 11, 13) herum und bildet vertikale Stränge des Förderers 72, ■5 die in Behälter 71 (Fig. 10) mit Lösungen getaucht sind. Auf den Gliedern 78 (Fig. 12, 13) der Kette 76 sind horizontale Stifte 79 staff befestigt. Auf diese sind die Böden 80 der Becher 73 mittels in ihnen befestigter Büchsen 81 aufgesetzt. Die Becher 7*3 sind mit

ίο perforierten Wänden und sich zum Austritt zu verengenden Hälsen ausgebildet. Außer den Bechern sind auf den Stiften 79 Federn 82 aufgesetzt, die gegen die Böden der Becher 73 drücken, wodurch die Bedier 73 ihrerseits mit ihren Hälsen gegen die allen gemeinsame Deckel-Platte 83 drücken, die in den Zonen der Be- und Entladung der Becher 73 gegenüber ihren Hälsen Fenster 84 (Fig. 13, 14) aufweist.

Jede Be- und Entladevorrichtung 74 und 76 (Fig. 13) stellt eine auf einer Achse 86 mit dem Sternrad 77 des Kettenförderers 72 (Fig. 11) starr befestigte und im unteren Teil des ersten bzw. letzten Beluilters 71 angebrachte Scheibe 85 dar, die an die Deckel-Platte 83 (Fig. 13) angrenzt, die die Scheibe 85 von den Hälsen der Becher 73 abtrennt.

An der der Deckel-Platte 83 anliegenden Seite ist die Scheibe 85 mit radial ablaufenden Kanälen 88 mit Austrittsöffnungen 89 versehen. Die Austrittsöffnungen 89 der Kanäle 88 sind an der Scheibe 85 so angebracht, daß sie bei der Bewegung des Fließförderers durch das Fenster 84 an der Deckel-Platte 83 hintereinander mit den Hälsen der Becher 73 gedeckt werden.

Für die Zuleitung der Körner in die Beschickungsvorrichtung 74 oder zum Austragen derselben aus der Entleerungsvorrichtung 75 ist in der Wandung 90 des ersten und des letzten der im Strom des Produkts He-

• genden Behälter 71 koaxial zur Scheibe 85 ein Rohransatz 91 befestigt, der frei mit seinem einen Ende in die Zentralbohrung 87 der Scheibe 85 hineinpaßt.

In der Beschickungsvorrichtung 74 ist der Rohransatz 91 mit seinem zweiten Ende mit der Rohrleitung 14 (Fig. 1), die die Körner der Beschickungsvorrichtung 74 zuführt, und in der Entleerungsvorrichtung 75 mit der Rohrleitung 16 (Fig. 1), die die Körner aus ihr auf den Abflußförderer 17 (Fig. 1) herausführt, verbunden.

Der Förderer 17 (Fig. 1,15) ist zum Abfangen der Körner beim Abfließen der sie hinaustragenden Flüssigkeit bestimmt. Der Förderer 17 (Fig. 15) besteht

so aus einem Rohrrahmen 92, an dessen Enden eine Antriebstrommel 93 und eine Spanntrommel 94 montiert sind. Das Tragorgan des Förderers 17 ist das perforierte Förderband 95, dessen oberer Strang zwischen den Trommeln 93 und 94 mittels einer Rinne 96 mit Rostboden und dichten Seitenwänden gehalten wird. Für die vollständige Entleerung des perforierten Förderbandes 95 von den Körnern gehört zum Förderer 17 ein Gebläse 97, das die Luft einem Rohrstutzen 98 mit Längsschlitz zuführt, der über dem unteren Strang des siebartigen Förderbandes 85 derartig befestigt ist, daß die aus dem Schlitz heraustretende Luft durch den unteren Strang des siebartigen Förderbandes 95 durchtritt und dabei die anhaftenden Körner wegbläst.

Vom Förderer 17 gelangen die Körner durch einen Trichter 99 in die Vorrichtung 18 zum' Vermischen der mit Wasserlösungen bearbeiteten Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen.

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Die Vorrichtung 18 (Fig. 1) ist in Form einer schräg aufgestellten Drehtrommel mit inneren Längsrippen ausgeführt, die mit Vorrichtungen 100 und 101 für die Zuführung trockener bzw. flüssiger Stoffe versehen wird.

Außer den oben beschriebenen Hauptvorrichtungen ist die Anlage zur Herstellung von künstlichem Fischrogen (Fig. 1) mit einer Reihe von Hilfsvorrichtungen versehen, zu denen gehören: ein System 104 für die Zirkulation der Flüssigkeit, die die Körner aus dem Apparat 9 für ihre Formung herausträgt, ein System 105 für die Zirkulation von Wasser, das der Vorrichtung 13 zum Aussortieren der Körner zugeführt Wird und das die letzteren in die Vorrichtung 15 zur Nachbearbeitung mit Wasserlösungen austrägt, und ein System 106 für die Zirkulation der Kochsalzlösung, die die Körner aus der Vorrichtung 15 auf den Förderer 17 bringt. Die Systeme 104, 105 und 106 bestehen entsprechend aus dem Sammelbehälter 59 für die Flüssigkeit, die die Körner transportiert, aus dem Sammelbehälter 107 für Wasser, aus dem Sammelbehälter 108 für Salzlösung; aus Zirkulationspumpen 109, 110 bzw. 111, aus Wärmeaustauschern 112, 113 bzw. 114 und den Rohrleitungen, die die genannten Teile der Systeme untereinander verbinden.

Außerdem ist die Anlage mit einer Vorrichtung 115 zur Zubereitung von Gerblösung versehen, die eine Einrichtung 116 zur Zubereitung der Gerblösung, einen Behälter 117 und einen Wärmeaustauscher 118 zur Abkühlung der Gerblösung enthält.

Die Anlage enthält ebenfalls einen Behälter 119 zur Zubereitung von Eisenchlorid, einen Behälter 120 zur Zubereitung der Kochsalzlösung und einen Wärmeaustauscher 121 zur Wasserkühlung.

Die Anlage zur Herstellung von künstlichem Fischrogen hat folgende Funktionsweise.

In das Gefäß 19 (Fig. 1, 2) der Vorrichtung 1 zur Zubereitung von Lösungen werden 78 Gewichtsteile 0,4%iger wäßriger Ätznatronlösung mit einer Temperatur von etwa 20° C eingegossen. Die Bunker 102 dieser Vorrichtung werden mit fein vermahlenem Kasein bzw. mit Gelatine gefüllt.

Danach wird der Getriebemotor 22 des Rührwerks 20 angetrieben, und bei kontinuierlichem Vermischen der Ätznatronlösung schüttet man ununterbrochen aus dem Bunker 102 fünfzehn Gewichtsteile Kasein hinein. Das Vermischen dauert bis zur Quellung der Kaseinkörner 40 bis 50 Minuten.

Dann werden die Heizelemente 26 (Fig. 2) eingeschaltet. Das Gemisch wird auf 60 bis 70° C angewärmt und während 1-1,5 h unter andauerndem Vermischen bis zur vollständigen Auflösung des Kaseins bei dieser Temperatur gehalten.

Wenn sich das Kasein aufgelöst hat. schüttet man aus dem zweiten Bunker 102 beim Vermischen ununterbrochen sieben Gewichtsteile fein zerkleinerte Speisegelatine in das Gefäß 19, wonach man das Vermischen der Lösung während 15 bis 20 Minuten bis zur Gewinnung einer homogenen zähflüssigen Lösung fortsetzt.

Dann wird der Getriebemotor 22 des Rührwerkes 20 abgeschaltet und die Klauenkupplung 23 getrennt. Den Getriebemotor 22 führt man auf dem drehbaren Untersatz 24 von dem Gefäß 19 zur Seite und schließt den Deckel 25 des Gefäßes 19 hermetisch ab.

Durch die Druckluft, die mittels des Kompressors 36 durch den Rohransatz 27 in das Gefäß 19'gepreßt wird, wird die Lösung über die Rohrleitung 2 aus dem Gefäß 19 durch das Filter 3 in die Sammelbehälter 5 hineingedrückt.

Nach der Auffüllung mit Lösung werden die Sammelbehälter mit den Deckeln 35 hermetisch abgeschlossen, und in einen der Sammelbehälter 5 tritt unterZuhilfenahme des Systems 37 die Luft unter einem Druck von etwa 0,1 bis 0,5 atü ein. Demzufolge gelangt die Lösung aus dem Sammelbehälter 5 über die Rohrleitung 6 zum Kollektor 7 und aus ihm in die Kammern der Dosiervorrichtung 8.

In Abhängigkeit von der erforderlichen Korngröße wird der Druck der Luft, die den Sammelbehältern 5 zugeführt wird, und damit auch der Druck der Losung in den Kammern der Dosiervorrichtungen zwischen 0,1 bis 0,5 atü, und die Umdrehungszahl der Scheiben der Dosiervorrichtung 8 im Bereich von 300-500 L// min gewählt.

Gleichzeitig mit dem Beginn der Zuführung der Lösung in die Kammern der Dosiervorrichtung 8 schaltet man den Antrieb 46 der Scheiben 39 ein, so daß die letzteren in Drehung versetzt werden. Daher werden, wenn sich die öffnungen 42 in den Scheiben 39 mit den öffnungen 41 in den Böden der Kammer 38 decken, die dosierten Portionen der Lösung aus den Kammern der Dosiervorrichtung 8 in das die Körner formende Medium ausgegeben. AlsFormflüssigkeit verwendet man Pflanzenöl, z. B. Maisöl.

Außer durch den Überdruck der Lösung, der in den Kammern 38 durch den Luftdruck geschaffen wird, wird der Austritt der Lösung aus den Kammern 38 durch die Anordnung der öffnungen 42 unter einem Winkel zur Drehachse der Scheiben 39 gefördert, die bei Drehung mit einer Geschwindigkeit von etwa 500 U'min als Läufer von Schleuderpumpen arbeiten und die Lösung aus den Kammern 38 im Moment der Deckung der Öffnungen 41 in den Böden 40 miit den öffnungen 42 in den Scheiben 39 absaugen.

Vor dem Beginn der Formung der Körner werden das Gefäß 48 der Vorrichtung 9 zur Formung der Könner und die Rohrleitung 10 als kommunizierende Röhren mit Formflüssigkeit bis zu ihrer Aoflußhöhe vom oberen Ende der Rohrleitung 10 gefüllt, die ungefähr um 100 bis 150 mm unter den Austrittsöflnungen der Scheiben 39 oder der Böden 40 der Kammer 39 der Dosiervorrichtung 8 liegt.

Während der Formung der Körner soll jedoch der obere Stand der Formflüssigkeit im Gefäß 48 um 10 bis 1 5 mm höher als die obengenannten Austrittsöffnungen gehalten werden. Das wird dadurch erreicht, daß durch die Zirkulation der Formflüssigkeit im System 104 unter Zuhilfenahme der Pumpe 109 im unteren Teil des Gefäßes 48 der Vorrichtung 9 durch den Rohransatz 50 ein Druckgefälle der Formfliissigkeit geschaffen wird, die im Gefäß 48 gerade bis zur erforderlichen Höhe steigt.

Die Pumpe 109 schleudert außerdem beim Abziehen der Formflüssigkeit aus dem Behälter 59 diese zur Abkühlung auf 4 bis 6° C durch den Wärmeaustauscher 112, und leitet sie unter gleichzeitiger Zuführung zur Vorrichtung 9 durch den Rohransatz 51 in die Rohrleitung 10.

Die Zuleitung der Formflüssigkeit in den unteren Teil der Vorrichtung 9 und in die Rohrleitung 10 schafft in der Rohrleitung 10 den Strom der Formflüsbigkeit, der aus ihrem oberen Ende abfließt.

Inn Betrieb nehmen die von der Dosiervorrichtung 8 unmittelbar in die Formflüssigkeit gelangenden

ILl

Lösuiigsportionen infolge dtr Oberflächenspanniingskiäfte in ihr die Forin kugelförmiger Körner an, die allmählich in die unteren abkühlbaren Schichten der Formflüssigkeit absinken. Dabei erfolgt im Ergebnis der Abkühlung der Körner die Umwandlung der flüssigen Eiweißlösurlg zum Gel.

Die Abkühlung der Förmflüssigkeit in der Vorrichtung 9 erfolgt mit Hilfe des Kühlmittels, das durch die in die Formflüssigkeit getauchten Kühler 49 zirkuliert.

Die durch den Strom der Formflüssigkeit in den unteren Teil der Vorrichtung 9 absinkenden Körner werden in die Rohrleitung 10 mitgerissen und durch diese in die Einrichtung 11 zur Absonderung der Körner von der ForraflUssigkeit hinausgetragen, wobei sie zuerst zum Trichter 61 der Zentrifuge 52 gelangen, die sie in die kegelförmige perforierte Drehtrommel 55 richtet.

Infolge der Zentrifugalkräfte, die bei der Drehung der Trommel 55 entstehen., strömt die Formflüssigkeit durch ihre p, fforierte Wand und wird in das untere ringförmige Aufnahmegefäß 57 zurückgeschleudert, aus dem sie durch den Rohransatz 58 aus der Vorrichtung 11 in den Behälter 59 zugeleitet wird. Losgelöst von der Formflüssigkeit steigen die Körner an der kegelförmigen Wand der Trommel 55 bis zu ihrem oberen Rand und werden in das obere ringförmige Aufnahmegefäß 56 zurückgeschleudert, aus dem sie mit dem durch den Trichter 62 in das Aufnahmegefäß 56 eintretenden Wasserstrom durch den Rohransatz 54 in die Siebtrommel zum Reinwaschen der Körner von den Resten der Formflüssigkeit herausgebracht werden.

In der Siebtrommel 53 werden durch ihre geringe Neigung und bei ihrer ununterbrochenen Drehung die reichlich mit Wasser durch ihre Rohrwelle 63 berieselten Körner entlang der Siebtrommel 53 fortgetrieben. Das Wasser fließt nach dem Reinwaschen der Körner in den Unterboden 64 ab.

Die von der Formflüssigkeit reingewaschenen Körher werden beim Anströmen der Hinterwand der Trommel von den auf ihr befestigten Schaufeln (nicht gezeigt) mitgerissen und von diesen in die Rinne 12 zurückgeschleudert, die sie in die Vorrichtung 13 zum Aussortieren der Körner abführt.

Der Einsatz der Zentrifuge 52 in der Vorrichtung 11 zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit ermöglicht eine kontinuierliche Absonderung der Körner und ihre kontinuierliche Zuleitung in die Beschickungsvorrichtung 74 der Vorrichtung 15 zur Nachbearbeitung der Körner mit Wasserlösungen.

Die Körner werden in dieser Vorrichtung aussortiert, weil trotz der Gewinnung von Körnern mit gleichmäßiger Größe durch den Einsatz der Dosiervorrichtung 8 während des Anfahrens der Anlage, wenn sie ihre normale Arbeitsweise noch nicht erreicht hat, in geringen Mengen die Bildung von Körnern mit Abweichungen von den erforderlichen Größen möglich ist.

Sehr kleine Körner werden durch das Sieb der Trommel 53 mit dem Waschwasser weggetragen. Zur Auslese zu großer Körner ist die Trennvorrichtung 13 vorgesehen.

In der Vorrichtung 13 werden die Körner unter reichlicher Berieselung mit Wasser dem schräg aufgestellten Rülteirost 65 mit Längsschützen zugeführt, deren Breite so berechnet ist, daß Körner mit vorgegebener Größe durch die Schlitze fallen und zur Aufnahmerinne 67 gelangen, die unter dem Rost angebracht ist. Körner mit größeren Abmessungen als den vorgegebenen, rutschen über den Rost 65 herab, ohne durch die Schlitze durchzufallen, und gelangen in die Rinne 68, die am Ende des Rostes 65 aufgestellt ist, und werden durch diese in den Sammelbehälter 70 geleitet.

Zur Senkung des Verbrauches an Kaltwasser, das zum Fortbewegen der Körner in der Abtrennvorrichtung 13 verwendet wird, und zu ihrer Weiterbeförderung irt die Becher 73 ist in der Anlage das System 105 zur Zirkulation des Wassers vorgesehen, das nach der Förderung der Körner in die Becher 73 aus diesen in den ersten im Strom des Produktes liegenden Behalter 71 gelangt und aus ihm durch die Rohrleitung in den Sammelbehälter 107 abfließt. Weiter wird das Wasser mittels der Zirkulationspumpe 110 durch die Rohrleitungen dem Wärmeaustauscher 113 zugeführt, in dem es auf 4 6° C abgekühlt wird, worauf es zur Berieselung der Körner in die Abtrennvorrichtung 13 eintritt.

Die Körner mit vorgegebener Größe werden von der Rinne 67 durch den Wasserstrom in den Trichter 69 abgespült, der unten mit dem Rohr 14 endet, in dem die Körner durch den Rohransatz 91 zur Zentralbohrung 87 der Scheibe 85 der Beschickungsvorrichtung 74 gelangen, die im ersten im Strom des Produktes liegenden Behälter 71 der Vorrichtung 15 zur Nachbearbeitung der Körner mit Wasserlösungen an-

3ö geordnet ist.

Aus der Zentralbohrung 87 werden die Körner mit dem Wasserstrom durch die Kanäle 88 der Dreh-' scheibe 85, deren Austrittsöffnungen 89 sich in diesem Moment durch das Fenster 84 in der Deckel-Platte 83 mit den Hälsen der sich stetig bewegenden Becher 73 decken, in die letzteren hinausgebracht.

Das die Körner transportierende Wasser strömt aus den Bechern 73 durch ihre perforierten Wände in den ersten im Strom des Produktes liegenden Behälter 71 und weiter durch die Rohrleitung des Systems 105 für die Wasserzirkulation in den Sammelbehälter 107. Damit dient der erste im Strom des Produktes liegende Behälter 71 der Vorrichtung 15 zur Auf nature der Beschickungsvorrichtung 74 und zur Beschickung der perforierten Becher 73 mit Körnern. Aus dem ersten im Strom des Produktes liegenden Behälter 71 werden die mit Körnern gefüllten Becher 73 hintereinander mittels des Förderers 72 durch sämtliche übrigen Behälter der Vorrichtung 15 gefördert, die mit Wasserlösungen für die Bearbeitung der Körner gefüllt sind. Der zweite und der dritte in der Bewegungsrichtung des Produktstromes liegende Behälter sind mit Gerblösung gefüllt.

Für die Zubereitung der Gerblösung füllt man in die Vorrichtung 116 (Fig. 1) 8,5 kg trockene Teeblätter und übergießt sie mit 150 1 Heißwasser, wonach auf 100° C erwärmt und diese Temperatur während einer Stunde gehalten wird. Dann gießt man den Extrakt in den Behälter 117 und leitet ihn unter Zuhilfenahme der Dosierpumpe 103 durch den Wärmeaustauscher 118 bei einer Temperatur von 4 bis 6° C in den zweiten und dritten in der Bewegungsrichtung des Produktes liegenden Behälter 71 der Einrichtung 15.

Die Länge des Beförderungsweges der Becher 73 mit den Körnern in der Gerblösung ergibt bei einer Geschwindigkeit des Fließförderers 72 von 0,2 m/min eine Gerbdauer der Körner vnn Ji) Minuten

Der vierte und der sechste in der Bewegungsrichtung des Produktes liegende Behälter 71 sind mit Waschwasser mit einer Temperatur von 4 bis 6° C gefüllt, das diesen aus der Wasserleitung durch den Kühler 121 zugeführt wird. Das Waschen der Körner dauert ungefähr 5 Minuten.

Der fünfte in der Bewegungsrichtung des Produktes liegende Behälter 71 ist mit 0,1 %iger wäßriger Eisenchlorid-Lösung gefüllt. Diese Lösung wird im Behälter 119 zubereitet und dient zur Graufärbung der Körner innerhalb fünf Minuten.

Die vorgegebene Konzentration der Lösungen in den Behältern 71 wird je nach dem Durchwandern der Becher 73 mit Körnern durch sie mittels Zugabe frischer Portionen von Lösungen in bestimmter Menge mit Hilfe von Dosierpumpen 103 in die Behälter 71 aufrechterhalten.

Der siebente in der Bewegungsrichtung des Produktes liegende Behälter 71 ist mit konzentrierter, auf 4 bis 6° C abgekühlter Kochsahüosung gefüllt. Da* Einsalzer· der Körner in dieser Läsung erfolgt innerhalb 2,5 bis 3 Minuten. Die Kochsalzlösung wi/d in einem Behälter 120 zubereitet und periodisch dem siebenten Behälter 71 zur Aufrechterhaltung ihrer Konzentration sowohl im Behälter als auch im System 106 für ihre Zirkulation zugeführt.

Im siiebenten Behälter erfolgt außer dem Einsalzen der Körner gleichzeitig auch die Entladung der Becher 73 durch Ausbringen der Körner auf den Förderer 17 mit Hilfe der im System 106 zirkulierenden Kochsalzlösung, die dem Behälter mit der Pumpe 111 durch den Wärmeaustauscher 114 zugeführt wird. Mittels der Pumpe 111 wird der Stand der Salzlösung im Behälter 71 höher als ihr Abflußstand aus der Rohrleitung 116 gehalten. Infolgedessen dringt die Salzlösung durch die perforierten Wände der im Behälter befindlichen Becher 73 in diese.

Die Lösung aus den Bechern, deren Hälse sich in diesem Moment durch das Fenster 84 in der Deckel-Platte 83 mit den Austrittsöffnungen 89 der Radialkanäle 88 der Drehscheibe 85 decken, reißt die in ihnen enthaltenen Körner mit und fördert diese über die Radialkanäle in die Zentralbohrung 87 der Scheibe 85. Aus der Bohrung 87 tritt die Lösung mit den Körnern durch den R.ohransatz 91 in die Rohrleitung 16 (Fig. 1) ein und fließt zusammen mit den Körnern auf den Förderer 17 ab.

Der Einsatz des die Behälter 71 durchlaufenden Förderers 72 in der Vorrichtung 15 zur Bearbeitung der Körner ermöglicht es, die Körner in Wasserlösungen verschiedener Stoffe bei abwechselndem Durchwandern der mit Körnern gefüllten Becher 73 des Förderers 72 durch alle Behälter 71 zu bearbeiten.

Auf dem Förderer 17 erfolgt die Absonderung der Salzlösung von den Körnern und der infolge des Einsalzens aus den Körnern austretenden Feuchtigkeit. Die Flüssigkeiten fließen durch das siebartige Band 95 des Förderers 17 in das Aufnahmegefäß 108 des Systems 106 für die Zirkulation der Salzlösung ab, und die gegerbten, gefärbten und eingesalzenen Körner rollen von dem siebartigen Band 95 des Förderers

17 in den Trichter 99 ab, der sie in die Vorrichtung

18 zum Vermischen mit Geschmacks- und Aromastoffen zuleitet.

Bei der Absonderung der Körner von den Flüssigkeiten bleib! ein Te·! von ihnen am siebartigen Band 95 des Förderers 17 haften. Zum Ablösen desselben wird dem Rohransatz ¹S¹S von dem Gebläse 97 Luft zugeführt, deren Strom beim Austreten aus dem Schlitz des Rohransatzes 97 durch den unteren Strang

2^:. des siebartigen Bandes 95 die auf dem Band 95 haftenden Körner in den Trichter 99 bläst.

In die Vorrichtung 18 werden die Körner durch eine Tür (nicht gezeigt) in die Stirnwand einer Drehtrommel (nicht gezeigt) geleitet. Gleichzeitig und auf die gleiche Weise strömen aus den Dosiereinrichtungen 100 und 101 trockene und flüssige Stoffe, die infolge de' Drehung der Trommel mit den Körnern vermischt werden. Zur besseren Vermischung der Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen tragen die inneren Längsrippen der Trommel bei. Infolge der Neigung der Trommel werden die Körner während ihrer Vermischung entlang der Trommel weiter befördert und treten aus ihr durch ihre offene Stirnseite in Form körnigen Kaviars heraus, der anschließend ausgewogen und verpackt wird.

Bei kontinuierlichem Betrieb der Anlage und kontinuierlicher Zuführung der Ausgangsstoffe sowie zur Bearbeitung von Kaviarkörnern werden die Zubereilungsprozesse solcher Komponenten wie: Lösung für die Bildung der Körner, der Gerblösung, der Farblösung und der Lösung zum Einsalzen der Körner wiederholt.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zur Herstellung von künstlichem Fischrogen aus Eiweißstoffen, mit einer Vorrichtung zur Zubereitung wäßriger Lösungen odesr Suspensionen von Eiweißstoffen, einer Vorrichtung zur Dosierung der Lösungen oder Suspensionen von Eiweißstoffen in einzelne Portionen, einer Vorrichtung zum Formen von Körnern aus den dosierten Portionen in einer gekühlten Flüssigkeit, die sich mit den wäßrigen Lösungen der Eiweißstoffe nicht vermischt, einer Vorrichtung zum Ab trennen der Körner von der Formflüssigkeit, einer Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Körner, einer Vorrichtung zum Vermischen der Körner mit Geschmacks- und Aromastoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8) zur Dosierung der Lösungen oder Suspensionen von Eiweißstoffe!; nne Kammer (38) enthält, in deren Boden auf einem konzentrischen Kreis Öffnungen

(41) vorgesehen sind, eine drehbare Welle (44) mit einer auf ihr befestigten und dicht an den Boden der Kammer angedrückten verdickte« Scheibe (39) mit Kanälen (42), die sich bei der Drehung der Scheibe (39) nacheinander mit den öffnungen im Boden der Kammer decken, daß die Vorrichtung (11) zum Abtrennen der Körner von der Formflüssigkeit in Form einer Zentrifuge (52) und einer drehbaren Siebtrommel (53) abgeführt ist, dpß die Vorrichtung (15) zur Nachbearbeitung der Körner eine Reihe von Behältern (71) enthält, die hinteieinanc-r mit einer wäßrigen Lösung von Gerbstoffen, mit Wasser, mit einer wäßrigen Lösung von Fart toffen und einer wäßrigen Lösung von Kochsalz gefüllt sind, und einen endlosen Förderer (72), der die Behälter durchläuft und gelochte Becher (73) aufweist, sowie eine Einrichtung zur Beschickung (74) und Entleerung (75) der Becher, die im ersten bzw letzten, im Strom der Körner befindlichen Behalter (71) angeordnet sind

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verdickte Scheibe (39) innerhalb oder außerhalb der Kammer (38) und die Kanäle

(42) auf einem konzentrischen Kreis in dci Scheibe ungeordnet sind, so daß sich bei der Drehung der Scheibe (39) die Aus- bzw. Eingänge der Kanäle (42) in der Scheibe (39) und die öffnungen im Boden der Kammer (38) decken, wobc die Kanäle (42) in der Scheibe unter einem Winkel zur Drehachse gerichtet sind und die Ausgänge der Kanäle (42) in Richtung von der Drehachse weg verlaufen.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekenr zeichnet, daß der Förderer (72) in Form einer Kette (76) mit starr auf ihren Gliedern (78) befestigten Stiften (79) ausgeführt ist. auf die je eine Feder (82) und ein Becher (73) mit seinem Boden aufgesetzt sind, der mit seinem offenen Hals mntels einer Feder (82) an eine allen Bechern (7A) gemeinsame Deckel-Platte (83) angedrückt wird, die Fenster (84) in der Zone der Beschicküngsvofrichtung (74) und der Entleerungsvorrichtung (75) aufweist, die sich mit den Hälsen der Becher (73) decken.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Beschickungsvorrichtung (74)

und Entleerungsvorrichtung (75) eine auf einer Achse mit dem Sternrad (77) des Kettenförderers (72) starr befestigte und im unteren Teil des Behälters (71) angebrachte Scheibe (85) darstellt, die an die Deckel-Platte (83) angrenzt, die sie von den Hälsen der Becher (73) abtrennt, und die an der der Deckel-Platte (83) entgegenliegenden Seite eine Zentralbohrung (87) für die Zu- bzw. Abführung der Körner aufweist, von der im Körper der Scheibe (85) Radialkanäle (88) mit Austrittsöffnungen (89) an der an der Deckel-Platte (:83) anliegenden Seite der Scheibe (85) abgehen, die sich bei der Bewegung des Förderers (72) durch das Fenster (84) in der Deckel-Platte (83) nacheinander mit den Hälsen der Becher (73) decken.

5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifuge (52) eine kegelförmige, auf einer vertikalen Achse drehbare, sich nach oben erweiternde Siebtrommel (55) enthält. öi£ im oberen und im unteren Teil außenseiti⁰ Aufnahmegefäße (56 bzw. 57) mit Rohransätzen (54 bzw. 58) aufweist, von denen das obere Aufnahmegefäß (56) zum Sammeln und Austragen der Körner und das untere Aufnahmegefäß (57) zum Sammeln und Abführen der Formflüssigkeit bestimmt sind.

6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der drehbaren Siebtrommel (53) zusätzlich eine Vorrichtung (13) zum Aussortieren der Körner angeordnet ist.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zum Aussortieren der Körner in Form eines schräg aufgestellten Rüttelrostes (65) aus fächerartig auseinanderlaufenden Latten ausgeführt ist, die Schlitzt: mit veränderlichem Querschnitt bilden.

8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung {\3) zum Aussortieren der Körner einen Rüttelrost (65) aus parallel angeordneten Latten darstelü. die Schlitze mit konstantem Querschnitt bilden.