DE233001C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE233001C DE233001C DENDAT233001D DE233001DA DE233001C DE 233001 C DE233001 C DE 233001C DE NDAT233001 D DENDAT233001 D DE NDAT233001D DE 233001D A DE233001D A DE 233001DA DE 233001 C DE233001 C DE 233001C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- press
- housing
- rubber
- rotatably mounted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVl 233001 -KLASSE
39«. GRUPPE
THOMAS GARE in NEW-BRIGHTON.
angeschlossener Heizvorrichtung.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Juli 1908 ab.
Die Erfindung betrifft eine Schlauchpresse zur Erzeugung und Wiederherstellung von
Gummiwaren.
Es sind bereits Schlauchpressen zur Herstellung von Gummiwaren bekannt, in deren
Gehäuse eine Preßschnecke drehbar gelagert ist, während sich an das Gehäuse ein heizbares
Formrohr anschließt. Der Erfindung gemäß ist der Windungskanal der Preßschnecke
in einer Weise ausgebildet, die für viele Fälle, z. B. für die Anfertigung von Radreifen, eine besonders vorteilhafte Herstellungsweise
ermöglicht.
Die Vorrichtung ist in der Zeichnung in beispielsweiser Ausführung im Längsschnitt
dargestellt. Die Preßschnecke ist nebst ihrem Gehäuse gebrochen gezeichnet, und der linksseitige
abgebrochene Teil der Figur zeigt eine besondere Ausführungsart der Schnecke.
Ir. dem am hinteren Ende mit einem Fülltrichter d vprsehenen zylindrischen Gehäuse
a, das auf seinem Umfang kleine Öff-
. nungen f besitzt, ist die Schnecke e drehbar
gelagert. Diese kann, wie in dem rechts-:
seitigen Teil der Zeichnung, massiv oder, wie in dem linksseitigen Teil dargestellt ist, hohl
ausgeführt und in letzterem Falle mit Öffnungen h versehen werden.
Das Lückenprofil des Windungskanals I der.
Schnecke e, der zweckmäßigerweise nach dem Auslaufende hin an Steigung zunimmt, ist
der Erfindung gemäß dem beabsichtigten Querschnitt des herzustellenden Gegenstandes
35
gleich oder nähert sich ihm nach dem Auslaufende hin immer mehr.
An das Gehäuse α ist die Heizvorrichtung g
angeschlossen, an die in ebenfalls bekannter Weise eine Kühlvorrichtung angefügt sein
kann.
An die Schnecke e ist am Auslaufende da,
wo ihr Gewinde endigt, ein sich mit der Schnecke drehendes und in die Richtung der
Schneckenachse übergehendes Rohr m angeschlossen, das, wie dargestellt, selbst mit
seinem Ende zentrisch zur Schnecke β im Gehäuse
"g drehbar gelagert ist und so das Austrittsrohr bildet oder in ein besonderes Austrittsrohr
mündet. Dieses Rohr m liegt zweckmäßig in der Heizvorrichtung g.
Die Arbeifsweise der vorstehend nach ihrer Konstruktion beschriebenen Vorrichtung ist
die folgende:
Der zerkleinerte Abfall- oder vulkanisierte Gummi wird am einen Ende des Gehäuses a
der Preßschnecke e durch einen Schüttrumpf d in trockenem, nicht plastischem Zustand zugeführt.
Die Schnecke preßt ihn, da er an ihr und an der Innen wandung des Gehäuses«
großen Reibungswiderstand findet, so stark zusammen, daß die darin befindliche Luft
vollständig ausgetrieben wird, die dabei einen Ausweg durch die kleinen Offnungen f im
Zylindergehäuse g findet. Bei der in der Zeichnung links dargestellten Ausführung kann
die hinausgepreßte Luft auch durch die öffnungen h in die Höhlung der Schnecke ent-
(Z. Auflage, ausgegeben am 24. Dezember igi4J
weichen und durch diese hindurch abziehen. Auf diese Weise wird das Preßgut in die Querschnittsform
des Lückenprofils der Schnecke e übergeführt und gleichzeitig verdichtet,
Das Preßgut,, das die Schnecke da, wo das Gewinde / endigt, als sich windender Strang verläßt, wird durch das Rohr m in eine gestreckte Gestalt übergeführt.
Das Preßgut,, das die Schnecke da, wo das Gewinde / endigt, als sich windender Strang verläßt, wird durch das Rohr m in eine gestreckte Gestalt übergeführt.
Weil hierbei das Preßgut nicht nach voraufgegangener Verdichtung in einer Schlauch-
• presse erst noch in einem Formrohr auf das gewünschte Profil gebracht wird, sondern Verdichtung
und Formung von Anfang an gleichzeitig in dem entsprechend profilierten Windungskanal I der Schnecke erfolgen, wird
das Herstellungsverfahren verkürzt, der Gummi dichter gepreßt als bisher, weil er von Anfang
an seinen endgültigen Querschnitt annimmt, und die Maschine erhält eine geringere Baulänge,
weil Verdichtung und Formung auf der gleichen Strecke erfolgen und diese Strecke
sich nicht langgestreckt hinzieht, sondern schraubenförmig gewunden ist. Trotz dieser
Windung wird vermöge der Anordnung des Rohres in ein gerader Strang erhalten.
Claims (2)
1. Schlauchpresse zur Herstellung von Gummiwaren aus Abfall- oder aus Rohgummi
mit sich in einem Gehäuse drehender Schnecke und mit an das Auslaufende
des Gehäuses angeschlossener Heizvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Lückenprofil der Preßschnecke dem
beabsichtigten Querschnitt des herzustellenden Gegenstandes gleich ist oder sich
ihm nach dem Auslaufende hin immer mehr nähert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Windungskanal
(I) der Preßscbnecke ein Rohr (m) angeschlossen ist, dessen anderes Ende
zentrisch zur Achse der Preßschnecke drehbar gelagert ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB392064X | 1907-07-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE233001C true DE233001C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=8896151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT233001D Expired DE233001C (de) | 1907-07-08 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE233001C (de) |
FR (1) | FR392064A (de) |
-
0
- DE DENDAT233001D patent/DE233001C/de not_active Expired
-
1908
- 1908-07-06 FR FR392064A patent/FR392064A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR392064A (fr) | 1908-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3339247C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekraeuselten Faserstuecken aus wiederaufbereitetem Tabak | |
DE19716292A1 (de) | Strangpreßvorrichtung | |
EP0600214A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem aussen im wesentlichen glatten Abschnitt | |
DE4446815A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auspressen eines Strangs aus einer Leichtmetall-Legierung | |
DE233001C (de) | ||
DE102017202043B4 (de) | Verfahren und Extrusionsanlage zur Herstellung eines Hubels aus einer keramischen Masse sowie Verwendung des Hubels zur Herstellung eines Isolators | |
DE1554886B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von geschmolzenen Kunststoffen | |
DE3500067A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung verbrennbarer huelsen auf nitrozellulose-basis als munitionsformteil fuer rohrwaffen | |
DE1282295B (de) | ||
DE1176462B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt unrunden Papphuelsen aus im Querschnitt runden Huelsen | |
EP1203623B1 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Rohrprofilen | |
AT48054B (de) | Schneckenpresse zur Herstellung von Gummiwaren aus Abfallgummi. | |
DE4117307C1 (de) | ||
DE197678C (de) | ||
DE4427588C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profilierten, rohrförmigen Formlingen aus plastischem Material wie Ton und dergleichen | |
DE697675C (de) | Mundstueck an Strangpressen | |
DE1729851B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines profilrohlings zum erneuern der laufflaeche von fahrzeugreifen | |
DE102017002897A1 (de) | Formwerkzeug zur Konsolidierung eines Fasermatrixverbundhalbzeugs und Verfahren zum Betreiben eines solchen Formwerkzeugs | |
DE277040C (de) | ||
EP0003782A1 (de) | Extrusionsreifen und Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung | |
DE1646285B2 (de) | Kontinuierliche herstellung von pulver ohne loesungsmittel | |
CH240043A (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Kunstpressmasse zusammengehaltenen Stromwendern. | |
DE1679987C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, wie Flaschen od.dgl., nach dem Blasform verfahren | |
DE102005047808B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Luftmengensteuerung beim Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff beim Saugblas-Verfahren | |
DE1767381C (de) | Granuliervorrichtung |