DE2329975B2 - Synthetischer Rasen - Google Patents

Synthetischer Rasen

Info

Publication number
DE2329975B2
DE2329975B2 DE2329975A DE2329975A DE2329975B2 DE 2329975 B2 DE2329975 B2 DE 2329975B2 DE 2329975 A DE2329975 A DE 2329975A DE 2329975 A DE2329975 A DE 2329975A DE 2329975 B2 DE2329975 B2 DE 2329975B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic
cross
ribbon
section
grass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2329975A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2329975A1 (de
DE2329975C3 (de
Inventor
Yoshifumi Kusatsu Shiga Nakayama
Tadashi Kyoto Nishimura
Shigelji Shiga Yamashita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of DE2329975A1 publication Critical patent/DE2329975A1/de
Publication of DE2329975B2 publication Critical patent/DE2329975B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2329975C3 publication Critical patent/DE2329975C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41GARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G1/00Artificial flowers, fruit, leaves, or trees; Garlands
    • A41G1/009Artificial grass
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957Particular shape or structure of pile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993Composition of pile or adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen synthetischen Rasen mit auf einer Trägerschicht befestigten grasartigen *° Halmen in Form von Bändchen aus einem thermoplastischen Material.
Beispielsweise aus den USA.-Patentschrift 19 39 846, 31 57 557 und 35 78 542, der deutschen Offenlegungsschrift 19 46671 und der deutsche Gebrauchsmuster- « schrift 18 39 374 sind synthetische Rasen bekannt. Alle diese synthetischen Rasen bestehen aus einer Trägerschicht und grasartigen Halmen, die auf dieser Trägerschicht befestigt sind. Über die Querschnittgestaltung der grasartigen Halme ist lediglich in den so USA.-Patentschriften 31 57 557 und 35 78 542 etwas gezeigt, doch besitzen die grasartigen Halme bei diesen bekannten Rasen lediglich einen ovalen bzw. rechteckigen Querschnitt. Der Nachteil derartiger bekannter synthetischer Rasenprodukte besteht darin, daß »ie ein von natürlichem Rasen sehr verschiedenes Auslehen besitzen und die grasartigen Halme sich bei wiederholter mechanischer Beanspruchung in Längsrichtung spalten und sich nach dem Niederbiegen nur schlecht wieder aufrichten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, einen synthetischen Rasen zu schaffen, der dem natürlichen Rasen im Aussehen und in den physikalischen Eigenschaften möglichst ähnlich ist, der diese rasenähnlichen Eigenschaften auch bei Witte- 6s rungseinflüssen im Freien beibehält und der eine gute Beständigkeit gegen Niedertreten und Spaltung der Halme in deren Längsrichtung aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bändchen beiderseits in ihrer Längsrichtung verlaufende, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildete Vorsprünge aufweisen und die seitlich von den Vorsprüngen verlaufenden Bandabschnitte sich im Querschnitt zu ihren freien Enden hin verjüngen.
Die grasartigen Halme bestehen normalerweise aus einem einfachen Faden von 100 bis 600 Denier aus einem thermoplastischen Material, wie einem Polyamid, Polyester oder Polyolefin, der gewöhnlich durch Extrudieren gewonnen wird. Die Breite der Bändchen liegt vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,5 mm.
Die Verdickung der Bändchen im Mittelbereich durch die im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten Vorsprünge bewirkt, daß aus diesen Bändchen hergestellte grasartige Halme nur schwer durch Umbiegen unter Druck oder Schlag permanent deformierbar sind. Derartige Halme können sich daher leicht wieder aufrichten. Auch verhindern diese in Längsrichtung der Halme verlaufenden, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildeten Vorsprünge eine Spaltung in Längsrichtung.
Zweckmäßig schließen die an die Seiten des Querschnitts der sich verjüngenden Abschnitte angelegten Geraden einen Winkel von 5 bis 30 ein. Die Ähnlichkeit des erfindungsgemäßen synthetischen Rasens mit Naturrasen wird noch dadurch erhöht, daß man die Oberflächen der seitlich von den Vorsprüngen verlaufenden Bandabschnitte zu ihren freien Enden hin wellenartig ausbildet, da dadurch der Oberflächenglanz vermindert wird. Besonders günstig ist es, wenn dabei der Abstand zwischen einander benachbarten konvexen Wellenabschnitten 0,075 bis 0,2 mm beträgt.
Das Anfärben des synthetischen Rasens kann durch Zusatz bestimmter Pigmente zu den thermoplastischen Materialien, aus denen die Bändchen bestehen, erfolgen. Die Witterungsbeständigkeit kann noch durch Zugabe bekannter Stabilisatoren erhöht werden.
Die grasartigen Halme können mit der Trägerschicht nach herkömmlichen Verfahren durch Tuften, Einweben, Einstricken, Einwirken oder Beflocken verbunden werden. Beim Tuften kann als Trägerschicht ein Gewebe oder Faservlies, beispielsweise aus Polyester-, Acryl- oder Polypropylenfasern, verwendet werden, und das Gewicht der grasartigen Halme beträgt bei Verwendung für Sportanlagen mehr als 600 g/m2, wobei die Halmlänge von der jeweiligen Verwendung abhängt.
Beim Einweben kann man beispielsweise eine Trägerschicht aus einem Gewebe mit 8 Schußfäden je 2,5 cm und mit 267 bis 467 g/m2 verwenden. Das Einstricken oder Einwirken kann mit herkömmlichen Flachstrickmaschinen oder Flachwirkmaschinen erfolgen, die mit einem Zusatzgerät ausgestattet sind, welches die von dem Band gebildeten Maschen aufschneidet.
Beim Beflocken werden die Bändchen auf kurze Längen zerschnitten, beispielsweise auf 6 mm, und die Trägerschicht wird mit einer Klebstoffschicht versehen. Darauf werden die zerschnittenen Bändchen mit Hilfe einer elektrostatischen Kraft auf der Trägerschicht aufgebracht, wofür es erforderlich ist, den Bändchen vorher ausreichende elektrische Leitfähigkeit zu verleihen. Hierzu kommt eine Behandlung mit oberflächenaktiven Mitteln.
Zur Erhöhung der Dimensionsbeständigkeit des synthetischen Rasens kann dieser auf der Unterseite
mit einem Kautschuklatex oder einem anderen Klebstoffmaterial versehen werden, mit Hilfe derer die grasartigen Halme auf der Trägerschicht verankert werden.
Weiterhin kann die Dauerhaftigkeit des synthetischen Rasens durch Aufbringung eines elastischen Schaumstoffs, wie aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen oder Kautschuk, auf der Unterseite der Trägerschicht verbessert werden. Beispielsweise kann hierzu die Unterseite der Trägerschicht mi* einem Plastisol von Polyvinylchlorid, das eingeschlossene Luftblasen enthält, beschichtet werden, wobei man einen Polyvinylchloridschaumstoff mit geschlossenen Zellen bekommt, dor für ein Verlegen des synthetischen Rasens im Freien besonders bevorzugt ist.
Weiterhin erwies es sich als besonders günstig, den Bändchen eine spiralförmige verlaufende Kräuselung zu verleihen, was ihr Aussehen dem von Naturrasen noch ähnlicher macht. Diese spiralförmig verlaufende Kräuselung kann durch mehrfaches Zwirnen und gegebenenfalls anschließende Hitzestabilisierung der Kräuselung erzeugt werden. Die miteinander verzwirnten Bänder werden nach der Befestigung auf der Trägerschicht durch Bürsten wieder voneinander getrennt.
Eine andere Methode zur Erzeugung der spiralförmigen Kräuselung ist die, in den Bändchen eine latente Kräuselung auszubilden, wie durch unsymmetrische Hitzebehandlung auf der Bändchenoberfläche, so daß bei einem Erhitzen nach der Befestigung auf der Trägerschicht sich die Bändchen von selbst kräuseln.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand der Zeichnung und dreier Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt eines für die grasartigen Halme erfindungsgemäß verwendeten Bändchens,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt einer anderen Ausführungsrorm des erfindungsgemäßen Bändchens und
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen synthetischen Rasen nach der Erfindung.
Der in Fig. 3 dargestellte synthetische Rasen besteht aus einer Trägerschicht 2 mit darauf befestigten, spiralförmig gekräuselten grasartigen Halmen 1 mit einer Schaumstoff unterlage 4, die mit der Unterseite der Trägerschicht 2 über ein Bindemittel 3 verbunden ist. Dieses Bindemittel 3 verankert auch die grasartigen Halme 1 an der Trägerschicht 2.
Beispiel 1
Nach der herkömmlichen Schmelzextrudicrmethode mit einem Schneckenextruder wurden Bänder mit einem Querschnitt, wie er in Fig. 1 gezeigt ist, aus Polycaproamid hergestellt, dessen relative Viskosität bei 25°C in einer 98%igen Schwefelsäurelösung 3,20 betrug. Die Bänder wurden durch Zugabe eines Gemischs von 1,64% Cadmiumgelb, 0,28% Phthalocyaningrün und 0,08% Ruß zu den Polycaproamidpellets vor dem Spinnen pigmentiert.
Die resultierenden Bänder besaßen etwa 300 Denier, eine Breite von 0,66 mm und einen Winkel der sich verjüngenden Abschnitte von etwa \0°. Fünf Lagen des Bandes wurden mit einem herkömmlichen Ringzwirner miteinander verzwirnt, und sodann wurden zwei Lagen dieser gezwirnten Bänder in gleicher Weise miteinander verzwirnt. Die Zahl der Zwirnungen war 5 mal 2 Windungen je 2,5 mm.
Die miteinander verzwirnten 10 Lagen des Bandes wurden dann in ein Grundgewebe aus Polyesterfäden getuftet. Die Tuftdichte betrug 4 mm, die Stichzahl betrug 8 je 2,5 cm und die Florhöhe 13 mm. Ein Styrol-Butadienkautschuk-Latex wurde auf der Unterseite eines Teiles des Grundgewebes aufgebracht und 15 min bei 160 C getrocknet.
Zwei Vergleichsprodukte wurden in gleicher Weise wie oben hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß
ίο der Querschnitt der verwendeten Bänder von dem Querschnitt der erfindungsgemäß verwendeten Bänder abwich. Das Vergleichsprodukt »A« bestand aus Bändern mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit etwa 300 Denier und 0,7 mm Breite. Das Vergleichsprodukt »B« bestand aus Bändern mit ähnlichem Querschnitt wie nach der Erfindung, doch ohne Verjüngung der seitlichen Bandabschnitte. Die Bänder des Vergleichsprodukts »B« hatten etwa 300 Denier und eine Breite von 0,685 mm.
ao Die drei Proben von synthetischem Rasen wurden einem Scheuerversuch unterzogen, um die Zahl der Scheuervorgänge zu ermitteln, denen sie widerstehen konnten, bevor eine Trennung in der Richtung der Längsachse der Bänder eintrat. Die dabei verwendete
»5 Testapparatiir ist in J1S-0823-1942 beschrieben. Ein Gewicht von 700 g wurde verwendet, um das Tester. zu beschleunigen. 10 Proben für jedes Rasenprodukt wurden getestet, und die Zahl der Scheuereinwirkungen, bevor die Trennung begann, wurde aufgezeichnet.
Diese Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.
Tabelle 1
Probe Zahl der Scheuereinwirkungen
Nach der Erfindung 13000
»A« 8000
»B« 7800
Aus den Ergebnissen dieses Versuchs ist klar ersichtlich, daß der synthetische Rasen nach der Erfindung ausgezeichnete Beständigkeit der Bändchen gegen Trennung in der Richtung ihrer Längsachse besitzt.
Sodann wurden die gleichen drei Rasenprodukte hinsichtlich der Beständigkeit gegen Umbiegen bei Aufprall getestet. Dabei wurde eine Aufprallbiegetest-
apparatur für Teppiche verwendet, die aus einem Schlagkopf, der von einer Höhe von etwa 250 mm herabfällt und so eine Aufprallkraft von etwa 163 g/cm2 erzeugt, besteht. Die Widerstandsfähigkeit gegen Umbiegen bei Aufprall ist als Unterschied in der Dicke
des Florprodukts vor und nach 1750 Aufschlägen definiert. Die Dicke des Florprodukts wurde mit einem Kompressionselastizitätstester unter einem Druck von 20 g/cm2 gemessen. Die Ergebnisse dieses Versuchs sind in Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle H
Probe Dickenunterschied (mm)
Nach der Erfindung 1,066
»A« 1-600
»B« 1,499
Beispiel 2
6S Acht Lagen eines pigmentierten Polycaproamid-Bands von 500 Denier mit einem Querschnitt, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, wurden in ein Polyestergewebe floi artig eingewebt. Jedes Band besaß 10 konvexe
Wellenabschnitte entlang beider Seiten der sich verjüngenden Bandabschnitte.
Der synthetische Rasen hatte 1200 g/m2 Polycaproamid-Oberflächenflor mit einer Höhe von 13 mm. Das Polyestergrundgewebe hatte eine Fadendichte von 8 je 2,5 cm entsprechend 850 g/m2. Styrol-Butadienkautschuk-Latex wurde wie in Beispiel 1 auf der Unterseite aufgebracht. Das resultierende Produkt besaß die tiefe Farbe und den Glanz von Naturrasen sowie ausgezeichnete Abnutzungseigenschaften, wenn man es Fußgängerverkehr aussetzte.
Das Lichtreflexionsvermögen von der Stirnseite der Bändchen wurde gejmessen. Die Ergebnisse dieser Messungen sind in Tabelle IH zusammengestellt. Die Methode dieser Messung ist in Journal of the Textile Machinery Society of Japan, Bd. 24, S. 756 (1971) und Dyeing Industry, Bd. 18, S. 696 (1970) beschrieben.
Beispiel 3
Ein synthetischer Rasen nach der Erfindung wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß das Polycaproamidband von 300 Denier mit einer Heizplatte auf eine Temperatur von 1400C auf seiner Oberfläche erhitzt wurde, bevor es gezwirnt wurde. 10 Lagen des gezwirnten Bandes wurden in ein Grundgewebe aus Polyesterfäden, das ähnlich dem in Beispiel 1 verwendeten war, getuftet.
Nach der Aufbringung von Styrol-Butadienkautschuk-Latex auf der Unterseite wurde das Produkt 1 min einem auf 140° C überhitzten Wasserdampf ausgesetzt. Nach diesem Dämpfen hatte das Band eine spiralförmige Kräuselung, und das resultierende Produkt besaß ein weicheres Anfühlen als das Produkt des Beispiels 1 sowie ein ausgezeichnetes Aussehen.
Tabelle III
i) Prozentsatz Reflexion im Vergleich mit einer weißen Platte Reflexionsvermögen i)(%) ao aus Magnesiumoxid.
Probe
Nach der Erfindung 20
Vergleichsband X2) 47
Vergleichsband Y3) 58
Naturrasen (Gras) 15—23
2) Band von 500 Denier ohne Verjüngung der seitlichen Bandabschnitte.
3) Band von 500 Denier mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Synthetischer Rasen mit auf einer Trägerschicht befestigten grasartigen Halmen in Form von Bändchen aus einem thermoplastischen Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen beiderseits in ihrer Längsrichtung verlaufende, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildete Vorsprünge aufweisen und die seitlich von den Vorsprüngen verlaufenden Bandabschnitte lieh im Querschnitt zu ihren freien Enden hin verjüngen.
2. Synthetischer Rasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen eine Breite von 0,4 bis 1,5 mm besitzen.
3. Synthetischer Rasen nach Anspruch ' oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Seiten des Querschnitts der sich verjüngenden Abschnitte angelegten Geraden einen Winkel von 5 bis 30° »o einschließen.
4. Synthetischer Rasen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der seitlich von den Vorsprüngen verlaufenden Bandabschnitte zu ihren freien Enden »5 hin wellenartig ausgebildet sind.
5. Synthetischer Rasen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen einander benachbarten konvexen Wellenabschnitten 0,075 bis 0,2 mm beträgt. 3<>
6. Synthetischer Rasen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen eine spiralförmig verlaufende Kräuselung aufweiweisen.
35
DE19732329975 1972-06-14 1973-06-13 Synthetischer Rasen Expired DE2329975C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6932472U JPS5655266Y2 (de) 1972-06-14 1972-06-14
JP6932472 1972-06-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2329975A1 DE2329975A1 (de) 1974-01-03
DE2329975B2 true DE2329975B2 (de) 1975-10-09
DE2329975C3 DE2329975C3 (de) 1976-05-13

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
FR2187530B1 (de) 1976-06-11
DE2329975A1 (de) 1974-01-03
GB1390338A (en) 1975-04-09
FR2187530A1 (de) 1974-01-18
US3837980A (en) 1974-09-24
JPS4929268U (de) 1974-03-13
JPS5655266Y2 (de) 1981-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2351941C2 (de) Teppichgrund und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69019120T2 (de) Künstlicher rasen, florgarn für einen künstlichen rasen sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rasens.
DE2754947C2 (de) Schnur
DE2751688A1 (de) Kuenstlicher rasen
DE69433864T2 (de) Verfahren zum Fertigen eines maschinenwaschbaren Fußabtreters
DE60112774T2 (de) Reibungsarme zahnbürste
DE1560676A1 (de) Nichtgewebte Textilstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1560857A1 (de) Nicht verwebte Stoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69809270T2 (de) Zahnbürste
DE102007062238A1 (de) Monofilamente mit strukturiertem Querschnitt auf der Basis einer Mischung aus Polyester und Polyolefinen
DE69808917T3 (de) Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld
AT389642B (de) Verfahren zur herstellung einer bespannungssaite fuer ballschlaeger, insbesondere fuer tennisschlaeger
DE2329975C3 (de) Synthetischer Rasen
DE1578824A1 (de) Kuenstlicher Rasen
DE69317043T2 (de) Trilobale hohlfaser
DE3525441C2 (de)
DE2329975B2 (de) Synthetischer Rasen
DE1660490A1 (de) Mattiertes Einfadenband aus einem synthetischen fadenbildenden Material und Spinnduese fuer dessen Herstellung
DE2654962A1 (de) Sportflaechengebilde
DE69402504T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen für Kunstrasen
DE1291849B (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandes, welches aus einer Vielzahl von parallelen, durch eine Schicht aus Kunststoff od. dgl. zusammengehaltenen Faeden besteht
DE2354128A1 (de) Teppich
AT359882B (de) Bespannungssaite aus kunststoff fuer ball- schlaeger, insbesondere tennisschlaeger
DE2850713A1 (de) Antistatisches fadengebilde
DE883037C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden aus synthetischen linearen Polykondensationsprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977