DE2329426B2 - Elektrischer Verbinder und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Elektrischer Verbinder und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2329426B2 DE2329426B2 DE2329426A DE2329426A DE2329426B2 DE 2329426 B2 DE2329426 B2 DE 2329426B2 DE 2329426 A DE2329426 A DE 2329426A DE 2329426 A DE2329426 A DE 2329426A DE 2329426 B2 DE2329426 B2 DE 2329426B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spring body
- winding
- electrical connector
- around
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7082—Coupling device supported only by cooperation with PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/33—Contact members made of resilient wire
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
- H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
- H01R12/87—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting automatically by insertion of rigid printed or like structures
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder, bestehend aus einem langgestreckten
Federkörper mit allgemein gleichförmigen Querschnitt, der quer zu seiner Längsrichtung elastisch verformbar
ist und voneinander getrennte elektrisch leitende Pfade aufweist, die voneinander isoliert und im Abstand voneinander
um den Federkörper herum angeordnet sind. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren
eines solchen elektrischen Verbinders.
Es besteht ein steigender Bedarf nach lösbaren Verbindungen mit gedruckten Schaltungsplatten oder mit
Substraten, die eine große Anzahl integrierter Schaltungen aufweisen und eine große Anzahl von in geringem
Abstand voneinander befindlichen Anschlußstellen darbieten. Es ist von Wichtigkeit, daß derartige Schaltungsplatten
oder Substrate für Wartungszwecke in einfacher Weise aus ihren Zwischenverbindungen innerhalb
einer Großschaltung gelöst werden können. Herkömmliche Verbinder haben sich in bezug auf die
Anpassung an die verlangten geringen Abmessungen und die kleinen Kontaktabstände als nicht zufriedenstellend
erwiesen.
Ein bekannter elektrischer Verbinder der eingangs genannten Art (US-PS 3 638 163) besteht aus einem
federnden zylindrischen Kunststoffkörper, auf dem in axialem Abstand voneinander ringförmige Leiterstreifen,
z. B. aus goldplattierter Kupferfolie, angeordnet sind. Dieser Verbinder wird zwischen integrierten
Schaltungsplatten unter Spannung angeordnet, so daß die genannten Leiterstreifen gegen die Leitbahnen der
integrierten Schaltungsplatten gedrückt werden und zur Verbindung von Leitbahnen der einen Schaltungsplatte mit Leitbahnen der anderen Schalungsplatte
dienen. Der Kontaktdruck wird dabei durch die elastische Verformung des zylindrischen Kunststoffkörpers
geliefert
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der
zur Fertigung in kleinen Größen und mit kleinem Kontaktabstand besonders geeignet ist Außerdem ist Aufgabe
der Erfindung, eine wirtschaftliche Herstellungspreise
für einen derartigen Verbinder vorzusehen.
Ein elektrischer Verbinder der eingangs genannten Alt ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
feder Pfad einen allgemein C-förmig gewickelten Leitungsdraht aufweist, der sich nur um einen Teil des
Außenuinfangs des Federkörpers herun. erstreckt und
mit diesem verbunden ist, und daß frei liegende Oberflächenabschnitte
der Drahtwicklungen zumindest eine Reihe von Kontaktpunkten definieren, die sich entlang
dem Federkörper und von diesem entfernt erstrecken.
Der erfindungsgemäße elektrische Verbinder ist durch eir/ache Wickelverfahren herstellbar, wobei
durch Anordnung von dünnen Drähten in engem Abstand stabile Kontaktflächen mit sehr kleinem Kontaktabstand
erzielbar sind.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß eine einlagi- ao
ge Wicklung au« Leitungsdraht um den Federkörper so
ksrumgewicke'.t «rl. \ daß sie sich in Längsrichtung in
engem Abstand voneinander liegenden Windungen erstreckt, daß die Windungen mit dem Federkörper verijunden
werden und daß d;<* Wicklung in Längsrichtung as
des Federkörpers durchswnnitten wird zwecks Trennung
benachbarter Windungen, die die voneinander getrennten leitenden Pfade bilden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines elektrischen Verbinders,
F i g. 2 eine Endansicht des in F i g. 1 gezeigten Verbinders,
F i g. 3 eine perspektivische Teildarstellung einer gedruckten Schaltungsplattenanordnung mit einem elektrischen
Verbinder gemäß den F i g. 1 und 2,
Fig.4 einen vergrößerten Teillängsschnitt eines
Teils des Verbinders der F i g. 1 und 2,
F i g. 5 eine perspektivische Teildarstellung eines Herstellungsstadiums eines Verbinders nach den F i g. 1
und 2,
F i g. 6 einen Schnitt eines Randverbinders für gedruckte Schaltungen mit elektrischen Verbindern nach
F i g. i und 2,
F i g. 7 teilweise im Schnitt eine perspektivische Teildarstellung
einer Verbinderblockanordnung, wobei die Erfindung Anwendung findet und
F i g. 8 eine Aufsicht auf einen Federkörper in entspanntem und verformten! Zustand, wobei diese Zustände
während der Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbinders auftreten.
Der Verbinder gemäß F i g. 1 weist einen rohrförmigen Federkörper 1 auf, dessen Querschnitt allgemein
C-förmig ist und der eine sich in Längsrichtung erstrekkende offene Naht 2 hat, die durch elastische Verformung
des Federkörpers geschlossen werden kann. Die rohrförmige Feder besteht aus Metall, könnte jedoch
auch aus elastischem Isoliermaterial bestehen-, es könnte
auch an Stelle der rohrförmigen Feder ein aus elastomerem
Isoliermaterial bestehender Körper vorgesehen sein. Eine Reihe paralleler Drähte 3 erstreckt sich
allgemein tangential von der Feder 1, und die Drähte laufen in gewölbte Abschnitte 4 aus, die um den Feder- 6;
körper 1 herumverlaufen, mit diesem verbunden sind und isoliert im Abstand voneinander liegen. Zweckmäßigerweise
sind die Drähte mit einer Lackisolation isoliert, und diametral gegenüberliegende Teile der gewölbten
Abschnitte 4 sind an von dem Fcderkörper t entfernten Stellen von Isolationsmaterial befreit Das
frei liegende blanke Metall wird mit einem Kontaktmetall wie Gold oder Zinn bei 7 punktplattiert, so daß
Reihen 5 von Kontaktpunkten 6 geschaffen werden. Wie F i g. 4 zeigt, legt das haftende Oberzugsmaterial
die gewölbten Abschnitte in isolierendem Abstand voneinander fest und gestattet ein Durchbiegen der gewölbten
Abschnitte 4 in Übereinstimmung mit einem Durchbiegen des rohrförmigen Federkörpers 1.
Gemäß F i g. 3 wird im Betrieb der Verbinder gemäß den F i g. 1 und 2 zwischen gegenüberliegenden Außenflächen
benachbarter Schaltungsplatten 9 eingespannt, wobei der rohrförmige Federkörper 1 zwischen den
Platten unter Druck durchgebogen wird. Gruppen von Kontaktpunkten 6 greifen an entsprechenden Kontakten
der Schaltungsplatten an und bewirken die gewünschten Zwischenverbindungen zwischen der oberen
und unteren Platte und mit Eingangs- oder Ausgangskreisen über die Zuleitungen 3.
Gemäß F i g. 5 werden zur Fertigung eines derartigen elektrischen Verbinders rohrförmige Federkörper
1 in geeigneter Weise federnd auf gegenüberliegende Enden eines Formkörpers 10 aufgesetzt, der dazu bestimmt
ist, die Nähte 2 der Federkörper zu öffnen. Der Formkörper ist an gegenüberliegenden Seiten mnt
Längsnuten U versehen, die zum Zweck des Durchschneidens der Drähte in noch zu beschreibender Weise
dienen. Die gewölbten Außenflächen der Federkörper werden mit Klebmittel überzogen (vgl. F i g,4), und
eine einlagige Drahtwicklung wird in einer Reihe von eng im Abstand voneinander liegenden Windungen um
den Formkörper herum aufgewickelt. Nach dem Aushärten des Bindemittels werden die gewünschten Kontaktpunkte
6 (F i g. 4) mittels, eines Abstreif- oder Abschleifverfahrens
gereinigt, und die freigelegten Drahtabschnitte werden mit einem Kontaktmetall 8, beispielsweise
Gold oder Zinn, punktplattiert Die Drahtwicklung wird entlang den Nuten Il durchschnitten zur
Trennung der beiden Verbinder, die anschließend von dem Formkörper 10 entfernt werden.
Die Drahtenden 3 erstrecken sich von beiden Seiten der offenen Naht 2 jedes Verbinders, und infolge der
Expansion dieser Nähte während der Fertigung erstrecken sich bei Entspannung des Federkörpers die
gewölbten Abschnitte 4 der Drähte um mehr als einen Halbkreis herum. Die Kontaktreihen liegen in diesem
Zustand zweckmäßigerweisc diametral entgegengesetzt.
Die Drahtenden 3 können selektiv entfernt oder zu Bündeln zusammengefaßt gruppiert werden, je nach
den gewünschten speziellen Schaltverbindungen.
Bei dem Randverbinder gemäß Fig.6 ist ein Paar
von Verbindern nach F i g. 1 und 2 an je einer Seite eines Schützes 12 in einem Gehäuse 13 positioniert. Die
Federkörper 1 sind so angeordnet, daß gewölbte Abschnitte in den Schlitz 12 ragen, wobei die Reihen von
Kontaktpunkten 6 an entgegengesetzten Seiten einer gedruckten Schaltungsplatte 14 angreifen. Die Drahtenden
3 führen aus dem Gehäuse heraus und dienen der Verbindung mit Schaltkreisen.
Es ist zu beachten, daß die Fertigung des Verbinders durch sputenförmiges Aufwickeln normalerweise dazu
führen wird, daß diametral gegenüberliegende Kontaktpunkte 6 eines Leiterabschnitts 4 um einen halben
Wickelschritt versetzt sind. Wenn dünne Drahte in engem Wicklungsabstand verwendet werden und wenn
beabsichtigt ist, daß eine komplementäre Komtaktflä-
:he einer gedruckten Schaltungsplatte pn einer Vielzahl
von Kpntaktpunkten als Gruppe angreift, ist die Verschiebung um einen halben Wickelschritt nicht so
wichtig.
In Fällen jedoch, wo die komplementäre gedruckte Schalungsplatte oder Substratschaltung nur mit einem
einzelnen Kontaktpunkt 6 Kontakt bilden soll, muß Vorsorge getroffen werden, um sicherzustellen, daß die
jeweils richtigen Kontaktpunkte an diametral gegenüberliegenden Abschnitten des Verbinders ausgewählt
werden. In solchen Fällen kann es wünschenswert sein, die gewölbten Abschnitte 4 in flachen Windungen zu
wickeln oder nach dem Wickeln der Drahtspule Randabschrtiüe
des C-förmigen Federkörpers, die an die offene Naht angrenzen, seitlich in entgegengesetzte Riehtungen
zu verschieben, um die Windungen der Wicklung abzuflachen. Dies kann zweckmäßigerweise dadurch
geschehen, daß der Federkörper zuerst seitlich in Wickelrichtung belastet wird, um den Federkörper um
einen Betrag elastisch zu verformen, der dem Wick- ao lungsschritt entspricht, und nach dem Aufwickeln der
Drahtwindungen und Verbindung der Windungen eine Entlastung des Federkörpers herbeizuführen, um die
Windungen abzuflachen.
Bei der in F i g. 7 gezeigten Ausführungsform des »5
Verbinders ist der Federkörper in einem Isoliergehäuse 15 enthalten, das aus identisch ausgebildeten Hälften
16, 17 besteht, die um den Federkörper 1 herum und ineinanderschnappen. Jede Gehäusehälfte 16, 17 weist,
nicht gezeigte Mittel auf zum Angreifen an Enden des Federkörpers 1 an jeder Seite der Naht, und diese Mittel
sind so angeordnet, daß sie beim Ineinanderschnappen der beiden Gehäusehälften 16, 17 Randabschnitte
des Federkörpers an jeder Seite der Naht seitlich relativ zueinander verschieben, um so die Windungen 4 der
Drahtwicklung abzuflachen.
Jede Gehäusehälfte 16, 17 weist eine nutenförmige Ausnehmung 118, 19 zur Aufnahme des Federkoxpers 1
auf, und eine Mehrzahl von Durchgängen 2&, 21 erstreckt sich quer zu der Ausnehmung und schneidet
diese allgemein tangential zum Federkörper. Leitungsdrähte 22 werden in die Durchgänge eingeführt und in
ihrer Lage durch federnden Druck des Federk&rpers 1 festgespannt, wobei der Federkörper 1 eine mechanische
Halterung und Kontaktdruck bewirkt. Eine derartige Anordnung findet Anwendung bei flachen flexiblen
Kabeln oder Bandkabeln, und in diesem Fall ist an Stelle einer Mehrzahl von Durchgängen 22 ein Schlitz zur
Aufnahme des Mehrleiterkabels vorgesehen
F i g. 8 zeigt einen C-förmigen Federkörper 1, wobei in strichpunktierten Linien Γ gezeigt ist, wie der Federkörper
vor dem Aufwickeln der Drahtwindungen durch seitliche Verschiebung an entgegengesetzten Seiten
der Naht elastisch verformt werden kann, so daß bei anschließender Entlastung die wendeiförmigen Drahtwindungen
abgeflacht werden. Es ist zu beachten, daß die strichpunktiert dargestellte Position eine aus einer
Windung beistehende Wendel gleicher Steigung und Richtung wie die Windung der Drahtwicklung darstellt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Elektrischer Verbinder, bestehend aus einem langgestreckten Federkörper mit allgemein gleichförmigem
Querschnitt, der quer zu seiner Längsrichtung elastisch verformbar ist und voneinander
getrennte elektrisch leitende Pfade aufweist, die voneinander isoliert und im Abstand voneinander
um den Federkörper herum angeordnet sind, da- xo
durch gekennzeichnet, daß jeder Pfad einen allgemein C-förmig gewickelten Leitungsdraht
(4) (F i g. 2) aufweist, der sich nur um einen Teil des Außenumfangs des Federkörpers (1) herum
erstreckt und mit diesem verbunden ist, und daß frei liegende Oberflächenabschnitte (5) der Drahtwicklungen
zumindest eine Reihe von Kontaktpunkten (S, 6) definieren, die sich entlang dem Federkörper
(1) und von diesem entfernt erstrecken.
2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, da- ao
durch gekennzeichnet, daß der Draht (3) jeder C-förmigen Windung (4) zumindest eines der Enden
der C-Form sich als Zuleitung frei von dem Federkörper (1) weg erstreckt
3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, as
dadurch gekennzeichnet, daß sich die C-iormigen
Windungsabschnitte (4) um mehr als die Hälfte des Außenumfangs des Federkörpers (1) herum erstrekken
und diametral entgegengesetzte Reihen von Kontaktpunkten (5, 6) aufweisen, die sich in Längsrichtung
des Federkörpers (1) erstrecken.
4. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper
(1) aus elastomerem Isoliermaterial geformt ist.
5. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper
(1) rohrförmig ausgebildet ist und C-förmigen Querschnitt hat (F i g. 1 und 2).
6. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüehe
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwindungsabschnitte (4) aus isoliertem Leitungsdraht
(F i g. 4) bestehen, von dem die Isolation an von dem Federkörper (!) entfernt Hegenden Oberfiächen
abschnitten (6) entfernt ist, so daß zumindest 4s eine Reihe von Kontaktpumkten (6, 7) definiert ist,
die !»ich in Längsrichtung des Federkörpers (1) erstreckt.
7. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbinders, bestehend aus einem langgestreckten
Federkörper mit allgemein gleichförmigem Querschnitt, der quer zu seiner Länge elastisch verformbar
ist und voneinander getrennte elektrisch leitende Pfade aufweist, die voneinander isoliert und im
Absland voneinander um den Federkörper herum angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine
einlagige Wicklung aus Leitungsdraht (3, 4) um den Fedwkörper (1) so herumgewickelt wird, daß sie
sich in Längsrichtung in eng im Abstand voneinander liegenden Windungen (4) erstreckt, daß die
Windungen (4) mit dem Federkörper (1) verbunden werden und daß die Wicklung in Längsrichtung des
Federkörpers (1) durchschnitten wird zwecks Trennung: benachbarter Windungen (4), die die voneinander
getrennten leitenden Pfade bilden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (1) ursprünglich neben
einem Formkörper (10) angeordnet wird, der sich in Längsrichtung zu dem Federkörper und seitlich
von diesem hervorstehend erstreckt, daß die Wicklung in Windungen um beide Körper (1, 10)
herumgeführt wird und daß die Wicklung in ihrer Längsrichtung an um den Formkörper (10) herumführenden
Windungsabschnitten durchschnitten wird und daß der Formkörper (10) entfernt wird
und Drahtabschnitte (3) sich von einem oder beiden Enden jeder der durchtrennten Windungen (4) er
strecken.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufwickeln der Wicklung
der Federkörper in Windungsrichtung der Wicklung verformt wird und in diesem Zustand bis
nach dem Durchschneiden der Wicklung gehalten wird, woraufhin eine Entlastung der Verformungskraft stattfindet und die Windungen (4) der Wicklung
abgeflacht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (1) vor dem Aufwikkeln
der Wicklung zwecks Vergrößerung seines Umfangsquerschnitts elastisch verformt wird, so
daß an dem Federkörper (1) anliegende Abschnitte (4) der Wicklungswindungen sich um mehr als die
Hälfte des entspannten Außenumfangs des Federkörpers herum erstrecken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2848372A GB1382691A (en) | 1972-06-17 | 1972-06-17 | Electrical connectors and their method of manufacture |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2329426A1 DE2329426A1 (de) | 1974-01-03 |
DE2329426B2 true DE2329426B2 (de) | 1974-09-12 |
DE2329426C3 DE2329426C3 (de) | 1975-04-24 |
Family
ID=10276361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2329426A Expired DE2329426C3 (de) | 1972-06-17 | 1973-06-08 | Elektrischer Verbinder und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3851297A (de) |
JP (1) | JPS5512708B2 (de) |
AR (1) | AR195014A1 (de) |
AU (1) | AU5608573A (de) |
BE (1) | BE800926A (de) |
BR (1) | BR7304479D0 (de) |
CA (1) | CA985388A (de) |
DE (1) | DE2329426C3 (de) |
ES (1) | ES415872A1 (de) |
FR (1) | FR2189897B1 (de) |
GB (1) | GB1382691A (de) |
IT (1) | IT988757B (de) |
NL (1) | NL7308186A (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3985413A (en) * | 1973-11-26 | 1976-10-12 | Amp Incorporated | Miniature electrical connector |
US3951493A (en) * | 1974-08-14 | 1976-04-20 | Methode Manufacturing Corporation | Flexible electrical connector and method of making same |
EP0036933A3 (de) * | 1980-03-28 | 1981-12-02 | Bohdan Ulrich | Steckverbinder und Verwendung desselben zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung |
US4820170A (en) * | 1984-12-20 | 1989-04-11 | Amp Incorporated | Layered elastomeric connector and process for its manufacture |
GB8630450D0 (en) * | 1986-12-19 | 1987-01-28 | Amp Holland | Modular circuit board bussing connector |
US4840569A (en) * | 1988-06-27 | 1989-06-20 | Itt Corporation | High density rotary connector |
US4911653A (en) * | 1989-08-23 | 1990-03-27 | Beta Phase, Inc. | Rotation lock and wipe connector |
US5013248A (en) * | 1989-09-19 | 1991-05-07 | Amp Incorporated | Multicircuit connector assembly |
DE59108764D1 (de) † | 1990-01-30 | 1997-08-14 | Amphenol Tuchel Elect | Kontaktiereinrichtung für ein SI-Modul |
US5230632A (en) * | 1991-12-19 | 1993-07-27 | International Business Machines Corporation | Dual element electrical contact and connector assembly utilizing same |
US5299939A (en) * | 1992-03-05 | 1994-04-05 | International Business Machines Corporation | Spring array connector |
US5161981A (en) * | 1992-03-10 | 1992-11-10 | Amp Incorporated | Foldable stacking connector |
US5475921A (en) * | 1993-08-04 | 1995-12-19 | The Wiremold Company | Method for making contact assembly |
US5540594A (en) * | 1994-06-29 | 1996-07-30 | The Whitaker Corporation | Elastomeric connector having increased compression range |
US5823792A (en) * | 1997-03-10 | 1998-10-20 | Molex Incorporated | Wire-wrap connector |
US5999414A (en) * | 1997-03-14 | 1999-12-07 | California Institute Of Technology | Physically separating printed circuit boards with a resilient, conductive contact |
JP2004039406A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Fujitsu Component Ltd | コネクタ |
DE10324450A1 (de) * | 2003-05-28 | 2005-01-05 | Infineon Technologies Ag | Kontaktierungsvorrichtung für elektronische Schaltungseinheiten und Herstellungsverfahren |
US8398443B2 (en) * | 2006-04-21 | 2013-03-19 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Biological testing system and connector therefor |
JP2008059810A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
US8127560B2 (en) * | 2007-06-01 | 2012-03-06 | Carleton Life Support Systems, Inc. | Machined spring with integral retainer for closed cycle cryogenic coolers |
US8378218B2 (en) * | 2009-11-13 | 2013-02-19 | Carleton Life Support Systems, Inc. | Spring with multiple conducting coils |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2480142A (en) * | 1945-09-21 | 1949-08-30 | Lager Fred | Electric contact |
US2858515A (en) * | 1954-08-12 | 1958-10-28 | Westinghouse Electric Corp | Electrical connector with resilient gripping means |
US2980874A (en) * | 1957-09-16 | 1961-04-18 | John W Tarbox | Electric winding |
US3059211A (en) * | 1960-05-24 | 1962-10-16 | Thomas & Betts Corp | Electrical connector for flat conductor carriers |
US3221286A (en) * | 1961-07-31 | 1965-11-30 | Sperry Rand Corp | Connector for printed circuit strip transmission line |
US3188601A (en) * | 1962-08-15 | 1965-06-08 | Litton Prec Products Inc | Electrical connector for tape-like electrical cable |
US3307139A (en) * | 1965-05-12 | 1967-02-28 | Lockheed Aircraft Corp | Flat cable connector |
US3401369A (en) * | 1966-06-07 | 1968-09-10 | Ibm | Connector |
GB1167515A (en) * | 1966-11-09 | 1969-10-15 | Mb Metals Ltd | Improvements in or relating to Connectors for Retaining Electrical Conductors in Mutual Contact |
US3444503A (en) * | 1967-06-07 | 1969-05-13 | Bell Telephone Labor Inc | Connector for electrical circuit board |
US3362005A (en) * | 1967-06-26 | 1968-01-02 | Berg Electronics Inc | Hinge type connector for circuit boards |
BE754252A (fr) * | 1969-07-31 | 1970-12-31 | Bunker Ramo | Receptacle a force d'introduction nulle pour elements plats porteurs decircuits |
GB1343451A (en) * | 1971-03-12 | 1974-01-10 | Plessey Co Ltd | Electrical connectors |
-
1972
- 1972-06-17 GB GB2848372A patent/GB1382691A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-05-24 AU AU56085/73A patent/AU5608573A/en not_active Expired
- 1973-05-28 CA CA172,391A patent/CA985388A/en not_active Expired
- 1973-05-29 IT IT24762/73A patent/IT988757B/it active
- 1973-05-29 US US00364851A patent/US3851297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-08 DE DE2329426A patent/DE2329426C3/de not_active Expired
- 1973-06-13 ES ES415872A patent/ES415872A1/es not_active Expired
- 1973-06-13 NL NL7308186A patent/NL7308186A/xx unknown
- 1973-06-14 AR AR248582A patent/AR195014A1/es active
- 1973-06-14 BE BE132281A patent/BE800926A/xx unknown
- 1973-06-15 BR BR4479/73A patent/BR7304479D0/pt unknown
- 1973-06-15 FR FR7321899A patent/FR2189897B1/fr not_active Expired
- 1973-06-18 JP JP6863973A patent/JPS5512708B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7308186A (de) | 1973-12-19 |
DE2329426C3 (de) | 1975-04-24 |
FR2189897B1 (de) | 1977-02-11 |
BE800926A (fr) | 1973-12-14 |
AU5608573A (en) | 1974-11-28 |
ES415872A1 (es) | 1976-06-01 |
IT988757B (it) | 1975-04-30 |
JPS5512708B2 (de) | 1980-04-03 |
JPS4962986A (de) | 1974-06-18 |
BR7304479D0 (pt) | 1974-08-22 |
AR195014A1 (es) | 1973-08-30 |
CA985388A (en) | 1976-03-09 |
GB1382691A (en) | 1975-02-05 |
FR2189897A1 (de) | 1974-01-25 |
US3851297A (en) | 1974-11-26 |
DE2329426A1 (de) | 1974-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2329426C3 (de) | Elektrischer Verbinder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2506641C2 (de) | Matrixverbinder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0174050B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ordnen und Ausrichten flexibler, isolierter Leiter | |
DE2359429B2 (de) | Polanschluss | |
DE3541772A1 (de) | Aufnahmeteil fuer elektrische steckverbinder | |
DE2302429A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbinderanordnung | |
DE3685814T2 (de) | Zusammenbau eines elektrischen verbinders und verfahren zur ausfuehrung desselben. | |
DE1615666C3 (de) | Elektrische Klemmhülse | |
EP0211357A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinrichtung auf einer Leiterplatte | |
DE2550301C3 (de) | Quetschverbinder | |
DE3320672C2 (de) | Metallischer Verbindungsstift | |
DE2541442A1 (de) | Kontakt fuer gedruckte schaltungen | |
DE2850315C2 (de) | ||
EP0811995B1 (de) | Magnetspule sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102014221089B4 (de) | Einpresskontakt, Kontaktsystem und Verfahren zum Erzeugen eines Einpresskontaktes | |
DE2726231A1 (de) | Elektrische verbindungsanordnung | |
DE2303537A1 (de) | Anschlusschiene und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE4320539A1 (de) | Leitungsdraht-Verbindungsklemme | |
EP0258664A2 (de) | Baugruppe zum Sichern von elektrischen Leitungen in Telekommunikationsanlagen | |
DE3024643A1 (de) | Flaches elektrisches mehrleiter-verbindungssystem | |
DE2424419C3 (de) | Kontaktanordnung zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen einem Leiterband und mindestens einer Steckkarte | |
DE2348674A1 (de) | Verfahren zum herstellen von elektrischen steckverbindern | |
CH684041A5 (de) | Verbindungsvorrichtung für Schwachstromanlagen. | |
DE1963313B2 (de) | Klemmelement zum loetfreien anschluss isolierter elektrischer leiter | |
DE2047382C3 (de) | Anschlußleiste zur elektrischen Kontaktierung von plattenförmigen Baueinheiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |