DE2329246A1

DE2329246A1 - Kunststoffass von im wesentlichen zylindrischer form

Info

Publication number: DE2329246A1
Application number: DE19732329246
Authority: DE
Inventors: Rene Erb
Original assignee: Sotralentz SA
Current assignee: Sotralentz SA
Priority date: 1973-06-08
Filing date: 1973-06-08
Publication date: 1975-01-02

Description

Dr.-tag. W. Barnliardi Saarbrücken, den 7.6.1973

6600 Saarbrücken B/ti
Naeeaeeretr. 5 - Ifel. (C3LI13 S4-131-

SOTRALENTZ S.A. , Drulingen (Frankreich)

"Kunststoffass von im wesentlichen zylindrischer Form"

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffass von im wesentlichen zylindrischer Form aus einem im Blasverfahren erzeugten Behälter, der an den Kanten mit Blechprofilringen versehen ist.

Die Blechprofilringe der bekannten derartigen Fässer sind an den Behältern durch ringförmige Einziehungen verankert, die klammerartig in die entsprechend eingezogene bzw. zwischen den Einziehungen ausgewölbte Behälterwandung eingreifen.

Diese Befestigung der Blechprofilringe an den Behältern weist nicht die Haltbarkeit auf, die sie mit Rücksicht auf die Beanspruchung der Fässer haben sollte. Wo man Kunststoffässer in zylindrischer statt bauchiger Form benötigt, da gewöhnlich deshalb, weil sie gerollt oder stehend auf Rollgängen transportiert werden sollen, wobei gerade die Kanten alle Kräfte aufnehmen müssen; in der Regel treten dann darüberhinaus auch noch andere Belastungen, wie bei Anheben unter Angreifen an den Blechringen, hinzu.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zylindrische Kunststoffässer von grösserer Haltbarkeit zu schaffen.

Gemäss der Erfindung wird dies bei einem Kunststoffass der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Blechprofilringe jeweils an einem Kunststoff-Zwischenfutter befestigt sind, das seinerseits an dem Behälter befestigt ist.

Hierdurch entstehen zwar statt einer zwei Verbindungsstellen, von denen überdies die eine insofern problematisch ist, als die Behälter regelmässig aus Polyäthylen geblasen werden, das bekanntlich nicht zufriedenstellend verklebt werden kann. Es können aber die Blechprofilringe, da das Zwischenfutter im Gegensatz zur Behälterwandung absolut beliebig gestaltet und in Vollmaterial ausgeführt werden kann, ohne Verklebung allein durch entsprechende Formgebung und die Möglichkeit der Aufbringung hoher Vorspannungen oder des Einspritzens bei der Herstellung des Futters ausserordentlich fest mit diesem verbunden werden, und für die Verbindung des Futters mit dem Behälter lässt sich aufgrund der Besonderheit, dass alle Teile rotationssymmetrisch geformt und auch rotationssymmetrisch zueinander anzuordnen sind, das ebenfalls zu einer ausserordentlichen Festigkeit führende Rotations-Schweissverfahren anwenden, solange keine günstigeren Klebstoffe zur Verfügung stehen.

Die Möglichkeit der beliebigen Gestaltung der Zwischenfutter ist nicht nur in Bezug auf die Befestigung der Blechprofi1ringe, sondern auch noch in anderer Beziehung von erheblichem Vorteil: Das Zwischenfutter kann auch einem Behälter mit stark abgerundeten Kanten angepasst werden, so dass die Behälterwandung hier nicht so weit ausgeblasen und dementsprechend verdünnt und damit geschwächt zu werden brjiaucht. Im übrigen ist ein entsprechender bogenförmiger

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Querschnitt auch eine für die Rotationsverschweissung besonders geeignete Formgebung.

Schliesslich erlaubt es die erfindungsgemässe Konstruktion, den Behälter immerhin noch bis zu der die Bleclprofile einschliessenden gedachten Zylindermantelfläche auszubauchen, was in Bezug auf die Druckverhältnisse von Vorteil ist.

Nach einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung weist das Zwischenfutter einen schwalbenschwanzförmigen, radial überstehenden Wulst auf, den der Blechprofilring mit Vorspannung umklammert. Soll der Wulst den Fassdurchmesser möglichst wenig vergrössern, so kann man ihn mindestens teilweise durch einen Einschnitt in das Futter im Bereich der genannten Abrundung bilden, d.h. den durch die Abrundung gewonnenen Raum für den Wulst nutzen.

Eine weitere Art der Befestigung des Blechprofilrings am Fitter besteht darin, den Blechprofilring bei der Herstellung des Zwischenfutters im Spritzgussverfahren teilweise mit einzuspritzen.

Damit das Fass auch mit Greifern gefasst werden kann, ist es zweckmässig, wenn mindestens einer der beiden Blechprofilringe einen von dem Zwischenfutter, vorzugsweise xsixxi, abstehenden Ringteil aufweist, der in einfacher Weise ein durch Umknickung des Bleches gebildeter, flacher Zylinder mit einer Wandung aus dem entsprechend doppelt liegendem Blech sein kann.

Die Zeichnungen gben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.

Fig. T zeigt ein Kunststoffass in Seitenansicht, Fig. 2 zeigt das Fass nach Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 3 zeigt einen senkrechten Teilschnitt durch das Fass nach Fig. 1.

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Fig. 4 zeigt in einem Fig. 3 entsprechenden Schnitt eine

andere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 5 zeigt in einem Fig. 3 entsprechenden Schnitt eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

Ein im Blasverfahren hergestellter, annähernd zylindrischer Behälter 1 aus Polyäthylen weicht von der exakten Zylinderform durch abgerundete Kanten 2 und eine Auswölbung seiner efwa ⁶

Seitenwand war 1 cm ab. An seinen Kanten 2 sitzen spritzgegossene Polyäthylen-Ringe 3, die sich über die gesamte gerundete Kante 2 und ein Stück darüberhinaus erstrecken und aussen von einem Blechprofil 4 mit Vorspannung eingefasst sind. Dabei weist der Polyäthylen-Ring 3 einen von dem Blechprofil 4 umklammerten schwalbenschwanzförmigen Wulst 5 und das Blechprofil 4 einen durch Umknickung um 180° gebildeten, axial vorstehenden Rand 6 auf, und an den Enden der Schenkel 7 und 8, mit denen der Polyäthylen-Ring 3 jeweils an der Mantelfläche bzw. der Stirnseite des Behälters 1 anliegt, ist das Blechprofil 4 bei 9 bzw. 10 umgebogen.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Polyäthylen-Rings 3 mit dem vollständig radial vorspringenden Wulst 5 ein Polyäthylen-Ring 11 mit einem Wulst 12 vorgesehen, der nur mit einem Teil seiner radialen Ausdehnung vorragt und im übrigen durch einen Einschnitt

13 gebildet wird. Bei gleichen Abmessungen des Behälters 1 ist dadurch der Gesamtdurchmesser des Fasses kleiner. Eine weitere Abwandlung besteht darin, dass das Blechprofil

14 keine umgebogenen Endkanten aufweist.

WähHid die Blechprofile 4 und 14 auf die Polyäthylen-Ringe 3 bzw. 11 mit Hilfe von in Axialrichtung wirkenden Pressen aufgebracht worden sind, zeigt Fig. 5 einen Behälter 1 mit einem Polyäthylen-Ring 15, bei dessen Herstellung im Spritzguss-Verfahren ein Blechprofil 16 mit eingespritzt

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iaid durch eine Umbiegung 17 verankert worden ist.

In allen Fällen ist der Polyäthylen-Ring 3, 11 bzw. 15 durch Rotationsschweissung mit dem Behälter 1 verbunden worden.

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Claims

Patentansprüche

Kunststoffass von im wesentlichen zylindrischer Form aus einem im Blasverfahren erzeugten Behälter, der an den Kanten mit Blechprofilringen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechprofilringe (4;14;16) jeweils an einem Kunststoff-Zwischenfutter (3;11;15) befestigt sind, das seinerseits an dem Behälter (1) befestigt ist.
2. Kunststoffass nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenfutter ein spritzgegossener, den Behälterkanten angepasster Ring ist und mit dem Behälter (1) rotationsverschweisst ist.
3. Kunststoffass nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) an den Kanten (2) stark abgerundet ist.
4. Kunststoffass nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenfutter (3;11) einen, vorzugsweise schwalbenschwanzförmigen, radial überstehenden Wulst (5;12) aufweist, den der Blechprofilring (4;14), vorzugsweise mit Vorspannung, umklammert.
5. Kunststoffass nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Wulst (12) mindestens teilweise durch einen Einschnitt (13) in das Futter (11) im Bereich der genannten Abrundung (2) gebildet ist.
6. Kunststoffass nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechprofilring (16) in das Zwischenfutter (15) eingegossen ist.
7. Kunststoffass nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden Blechprofilringe (4;14;16) des Fasses einen von dem Zwischenfutter (3;11;15), vorzugsweise axial, abstehenden

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- 7 -Ringteil (6) aufweist.
8. Kunststoffass nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Ringteil (6) ein durch Umknickung des Bleches gebildeter flacher Zylinder mit eher Wandung aus doppelt liegendem Blech ist.
9. Kunststoffass nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1), jedoch höchstens bis zu der die Blechprofile (4;14;16) einschliessenden Zylindermantelfläche, ausgebaucht ist.

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