DE2327774A1 - Verfahren und anlage zur herstellung eines mineralgemisches mit bituminoesem bindemittel - Google Patents
Verfahren und anlage zur herstellung eines mineralgemisches mit bituminoesem bindemittelInfo
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Description
U. Ammann Maschinenfabrik AG> Langenthai (Schweiz)
PATENTANWÄLTE
Dr. A η d r e j c w s k i
JJr. - Ju g. H ο a k Q
Dipl.-Ing. Gesthuysen
43 Essen, Theaterplatz } Telefon 223994
Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Mineralgemisches mit bituminösem Bindemittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mineralgemisches mit bituminösem Bindemittel, bei dem ein in konstanter
Menge strömendes Ausgangsmineralgemisch, das annähernd die für das herzustellende Gemisch vorgesehene Kornzusammensetzung hat,
erhitzt und dadurch getrocknet und danach in mehrere Komponenten unterschiedlicher Korngrösse gesiebt wird, diese Komponenten einzeln
je in einen Pufferspeicher gespeichert und von den gespeicherten Komponenten periodisch die einem vorgegebenen Rezept entsprechenden
Komponentengewichte einer Charge kumulativ abgewogen und danach im noch heissen Zustand mit dem Bindemittel vermischt werden.
Dabei sind unter kumulativen (d.h. anhäufenden) Abwiegen die Wiegeschritte zu verstehen, bei denen zuerst eine erste Komponente
abgewogen, dann schrittweise je eine weitere Komponente hinzugewogen und schliesslich von der letzten Komponente soviel hinzugewogen wird,
dass das vorgegebene Gesamtgewicht der Komponenten erreicht wird.
Das Speichern in den Pufferspeichern ist erforderlich, weil die
Vorgänge bis zum Sieben kontinuierlich verlaufen, die gesiebten Komponenten also fortlaufend anfallen, jedoch nacheinander abgewogen
bzw. hinzugewogen werden. Zusätzlich wird Pufferraum. gebraucht, damit
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sich die Anlage beim Verstellen der Yordosiereinrichtung und der
Waage, auf ein anderes Mischrezept (andere Komponentenanteile) entsprechend
einspielen kann, ohne dass einer der Pufferspeicher überläuft oder leer wird.
In der Praxis ist die Kornzusammensetzung des vordosierten Mineralgemischs gewissen Schwankungen unterworfen, da die Kornkurven
der in der Vordosiereinrichtung aufgegebenen Komponenten nicht konstant sind. Zum Beispiel kann sich der Ueberkorn- oder Unterkornanteil
dieser Komponenten ändern. Insbesondere kann eine unterschiedliche Absaugung von Feinstanteilen im Trockner die Sandkomponenten beeinflussen.
Deshalb wäre es ohne Eingriffe in den Verfahrensablauf nicht zu vermeiden, dass die in einem Pufferspeicher, gespeicherte Menge
kleiner als das Chargengewicht der betreffenden Komponente wird, wobei wegen der ,konstanten Gesamtmenge des Ausgangsgemischs ein anderer
Pufferspeicher überläuft. Eine solche ungenügende, gespeicherte Menge hat eine Verzögerung des Wiegevorgangs,, bei dem die entsprechende
Komponente abgewogen bzw. dazugewogen wird, zur Folge, weil dann nur ein Teil des Chargengewichts dieser Komponente in kurzer Zeit dem
Pufferspeicher entnommen, der restliche Teil aber nur allmählich von dem von der Siebvorrichtung kommenden, und in diesem Falle direkt durch
den Pufferspeicher hindurch fliessenden Materialstrom dieser Komponente geliefert wird, während andere Komponenten ihre Pufferspeicher auf- '
füllen und diese dabei überlaufen. Eine solche Verzögerung ist auch
unwirtschaftlich und führt zu einer Leistungseinbusse der Anlage.
Es ist üblich, das Ausgangsmineralgemisch mit Hilfe von ,
Dosierapparaten aus angelieferten Komponenten verschiedener Körnungen
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— "7I —
zusammenzusetzen. Dabei überwachte bisher eine Bedienungsperson die
in'den Pufferspeichern gespeicherten Mengen und versuchte, durch
Steuerung der Dosiereinheiten eine hinreichend konstante Füllung der Pufferspeicher aufrecht zu erhalten. Dies ist aber praktisch sehr
schwierig, weil jede Aenderung der Dosierung bei der Zusammensetzung
des Ausgangsmineralgemischs erst mit einer erheblichen Verzögerung an der Füllung der Pufferspeicher erkennbar ist. Diese Verzögerung
entspricht der Zeit, während welcher der Ausgangsmineralstrom geänderter Zusammensetzung zum Trockner gefördert wird, durch den
Trockner strömt, zur Siebvorrichtung gefördert, gesiebt und schliesslich
auf die Pufferspeicher verteilt und in diesen gespeichert wird. Erst nach Ablauf einer längeren Betriebszeit ist erkennbar, ob die
vorgenommene Aenderung der Dosierung angemessen, übermässig oder ungenügend war. Dies führte dazu, dass die Dosierung ständig verändert
werden musste. Die Schwierigkeiten einer solchen manuellen, auf subjektiven
Schätzungen beruhenden Regelung mit nur verzögert erkennbarer Wirkung sind besonders dann gross, wenn häufig von der Herstellung
eines Mineralgemischs nach einem Rezept zur Herstellung
eines' Gemisches nach einem anderen Rezept übergegangen wird. Erschwerend
kommt hinzu, dass die Korngrenzen der Komponenten des vordosierten Ausgangsmineralgemischs oft nicht mit den Trenngrenzen der
Siebvorrichtung übereinstimmen und ausserdem deren Aussiebungsgrad
(Unterkornl) sich mit der Belastung der einzelnen Siebe ändert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres und zuverlässigeres, automatisch durchführbares Verfahren der eingangs
genannten Art anzugeben, bei dem sowohl eine ungenügende Füllung als
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auch ein Ueberlaufen der Pufferspeicher, in denen die gesiebten,
heissen Komponenten gespeichert werden, weitgehend vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das rezeptgemässe Gewicht einer Komponente, deren gespeicherte Menge
ein bestimmtes Mass überschreitet, um einen vorbestimmten Toleranzbetrag erhöht, und das rezeptgemässe Gewicht einer anderen Komponente,
deren gespeicherte Menge ein bestimmtes Mass unterschreitet, um einen
vorbestimmten Toleranzbetrag herabgesetzt wird.
Dieser Lösung liegt die Tatsache zugrunde, dass bei den Wiegerezepten
Toleranzen für die Komponentengewichte zulässig sind. Die Ausnutzung dieser Toleranzen ermöglicht es, auf die den Pufferspeichern
jeweils entnommenen Mengen (statt auf die Dosierung der Komponenten des Ausgangsgemischs) einzuwirken. Die durch diese Einwirkung
hervorgerufenen Aenderungen der gespeicherten Mengen—werden sofort wirksam und nicht erst nach einer erheblichen Verzögerung mit
den erwähnten, nachteiligen Polgen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit einer Anlage automatisch durchgeführt werden, die eine Dosiereinrichtung für das Ausgangsmineralgemisch,
einen Trockner für das Gemisch, eine Siebvorrichtung zum Trennen des getrockneten, heissen Gemischs in Komponenten unterschiedlicher
Korngrösse, Pufferspeicher zum einzelnen Speichern der Komponenten, eine Waage zum kumulativen Abwiegen der Komponenten und einen
Mischer zum Mischen der abgewogenen, noch heissen Komponenten mit dem Bindemittel hat.
Bei der erfindungsgemässen Anlage dieser Art ist jeder Puffer-
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speicher mit einem oberen, auf das Ueberschreiten eines oberen
Niveaus ansprechenden und mit einem unteren, auf das Unterschreiten
eines unteren Niveaus ansprechenden Niveauüberwacher ausgerüstet, und die nach einem Programm auf die rezeptgemässen, kumulativen
Gewichtsmengen einstellbare und zusammen mit steuerbaren Auslassen
der Pufferspeicher als Wiegemaschine arbeitende Waage ist mit einer
Korrektureinrichtung zur Erhöhung und zur Herabsetzung der eingestellten Gewichtsmengen um den Toleranzbetrag ausgerüstet. Die
Korrektureinrichtung ist derart gesteuert, dass beim Ansprechen eines oberen und eines unteren Niveauüberwachers das rezeptgemässe Gewicht
der Komponente, auf welche der obere Niveauüberwacher angesprochen hat, um den Toleranzbetrag erhöht, und das rezeptgemässe Gewicht der
Komponente, auf welche der untere Niveauüberwacher angesprochen hat, um den Toleranzbetrag herabgesetzt wird. Dies geschieht vorzugsweise,
indem alle Summengewichte, welche die Komponente mit angesprochenem, oberen Niveauüberwacher enthalten, um den Toleranzbetrag erhöht,
und alle Summengewichte, welche die Komponente mit angesprochenem unteren Niveauüberwacher enthalten, um ,den= Toleranzbetrag herabgesetzt
werden, wobei diese Erhöhung und Herabsetzung sich bei den Summengewichten, in welchen diese beiden Komponenten enthalten sind,
einander aufheben, und das Gesamtgewicht aller Komponenten unkorrigiert
bleibt.
Im folgenden wird ein Ausführungsformbeispiel der Erfindung anhand
der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.. . Es zeigen:
Pig. 1 das Schema einer Anlage zur Herstellung eines Mineralgemischs
aus beispielsweise vier Komponenten,
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Pig. 2 die Siebvorrichtung mit Fufferspeichern der Anlage nach
Pig. 1, in grösserem Masstab,
Pig. 3 das Schema der Wiegeschritte bei der Anlage nach Pig. I,
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Pig. 4 eine beispielsweise Schaltung zur Steuerung der Waage der
Anlage nach Pig. I,
Pig. 5 eine beispielsweise Auswerteschaltung für Gewichtskorrekturen.
Die Anlage nach Pig. 1 hat eine Posiereinrichtung 1 mit Aufgabesilos
2 und Banddosierapparaten 3 für die Komponenten des Ausgangsmineralgemischs.
Das vordosierte Mineralgemisch gelangt von der Dosiereinrichtung 1 über ein Förderband 4 in einen Trockner 5. Das
getrocknete r heisse Gemisch wird von einem Heisselevator 6 einer
Siebvorrichtung 7 zugeführt, wo es in vier Komponenten verschiedener Körnung unterteilt wird, die je in einem Pufferspeicher 8a bis 8d
(Pig. 2) gespeichert werden. Jeder dieser Pufferspeicher ist mit einem oberen Fiveauüberwacher 9a bis 9d und einem unteren Niveauüberwacher
10a bis 1Od ausgerüstet. Die NiveauÜberwacher sind vorzugsweise kapazitive Grenzschalter und mit Kontakten 11a bis lld, 12a
bis 12d (Pig. 5) ausgerüstet.
Beim Ueberschreiten eines oberen Niveaus schliesst der Kontakt des betreffenden oberen Ueberwachers, "beim Unterschreiten eines
unteren Niveaus schliesst der Kontakt des "betreffenden unteren Ueberwachers.
Die Pufferspeicher 8a bis 8d halsen fernsteuerbare, in Ruhelage geschlossene Auslässe 13a bis 13d,die Über einem Wiegegefäss
14 einer nur symbolisch in Pig. I und 4 dargestellten Waage 15 angeordnet
sind, das in einen Mischer 16 entleert werden kann.
Die Waage 15 (z.B. eine Zeigerkopf waage)ist elektrisch steuerbar! ;
Sie wird im Betrieb mittels einer (nicht dargestellten) Programm- '
steuerschaltung nacheinander auf das Rezeptgewicht Gn = G der ersten
-L a
Komponente und dann schrittweise auf ein jeweils um das Rezeptgewicht
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einen einstellbaren Korrekturbetrag (-), welcher der rezeptgemässen
einer weiteren Komponente erhöhtes Gewicht, also auf die Summengewichte
Grx-T = G- + G, , GTTT = G + G, + G , und auf das Gesamtgewicht
II a D III at) c
GIV = G + G, + G +G, aller Komponenten G3, G^, Gq, und G^ eingestellt.
Jedes der eingestellten Gewichte G^ "bis G-jy-r kann zusätzlich
um
Toleranz entspricht, erhöht oder erniedrigt werden. Fig. 3 zeigt diese
Gewichte, auf welche die Waage nacheinander eingestellt wird, und . deren vorgesehene Korrekturen. Zur Einstellung der vorbestimmten
Gewichte und zur selbsttätigen Ausführung deren Korrekturen in Abhängigkeit davon, ob und in welchem der Pufferspeicher 8a bis 8d
der obere Niveauuberwacher und in welchem Pufferspeicher der untere
Niveauuberwacher anspricht, dienen die im folgenden beschriebenen Schaltungen Fig. 4 und 5· Am Anfang jedes Wiegeschrittes wird der
Auslass des betreffenden Puffersilos geöffnet, Sobald das eingestellte, gegebenenfalls korrigierte Gewicht erreicht ist, veranlasst die Waage ·
15 ein Schliessen dieses Auslasses. Zu diesem Zwecke ist ein Steuerausgang der Waage 15 durch einen Umschalter 56 (Fig. 4) bei jedem ·
Wiegevorgang mit dem Auslass desjenigen der Pufferspeicher 8a bis 8d verbunden, der die Komponente, welche abgewogen bzw. hinzugewogen
wird, enthält. :
Zur Einstellung der rezeptgemässen Gewichte G- bis GTV sind
Potentiometer 171 bis 171V vorgesehen (Fig. 4). Ein Umschalter 18 <?
verbindet während jedes Wiegeschrittes den Abgriff des betreffenden Potentiometers mit einem Spannungsteiler 21, 22, 20, an dem die Eingangsspannung
eines Verstärkers 19 abgegriffen ist, der eine Steuerspannung für die Waage 15 liefert. Der Widerstand 21 ist durch einen
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Arbeitskontakt eines Relais 25, der Widerstand 22 ist durch einen ·
Ruhekontakt eines Relais 26 überbrückt. Durch Erregung des Relais kann der Widerstand 21 kurzgeschlossen und dadurch die Eingangsspannung des Verstärkers 19 entsprechend dem Toleränzbetrag des
Wiegerezeptes erhöht werden. Entsprechend kann durch Erregung des Relais 26 der Ruhekontakt des Relais 26 geöffnet und dadurch die
Eingangsspannung des Verstärkers 19 entsprechend dem Toleranzbetrag herabgesetzt werden. Zur Einstellung dieser Toleranzbeträge sind die
Widerstände 21 und 22 veränderbar.
Die in Fig. 4 dargestellte Auswerteschaltung betätigt die Relais
25 und 26 in Abhängigkeit vom Zustand der Kontakte lla bis lld der
oberen Niveauüberwacher 9a bis 9d und der Zontakte 12a bis 12d der
unteren Niveauüberwacher 10a bis 1Od. Die Auswerte schaltung enthält
zwei Diodenmatrizen 27 und 28. Die Matrix 27 hat Längsleitungen bis 32, deren jede durch einen der oberen Niveauüberwacherkontakte lla
bis lld mit einem Pol einer Gleichstromquelle verbunden ist. Entsprechend hat die Matrix 28 Längsleitungen 33 bis 36, deren jede durch
einen der unteren Niveauüberwacherkontakte 12a bis 12d mit dem anderen
Pol der Gleichstromquelle verbunden ist. Jede Matrix 27, 28 hat für jedes an der Waage einstellbare rezeptgemässe Gewicht G1 bis Gy11
eine einer Gewichtserhöhung um den Toleranzbetrag zugeordnete, erste Querleitung und eine einer Gewichtsherabsetzung um den Toleranzbetrag
zugeordnete, zweite Querleitung. Beispielsweise hat die Matrix 27 für das Gewicht G^ eine erste Querleitung 37 und eine zweite Quer- .·
leitung 38 und für G11 und Gj11 je eine erste Querleitung 39 bzw.
41 und eine zweite Querleitung 40 bzw. 42. Die Matrix 28 hat entsprechende erste und zweite Querleitungen 43 bis 48. Die Erregerwick -
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- jB —
<> 40.
lung des Relais 25 ist zwischen die ersten Querleitungen 37, 39,
. der ersten Matrix 27 und die ersten Querleitungen 43, 45, 47 der zweiten Matrix 28 geschaltet. Entsprechend ist die Erregerwicklung
des Relais 26 zwischen die zweiten Querleitungen 38, 40, 42 der ersten Matrix 27 und die zweiten Querleitungen 44, 46, 48 der zweiten
Matrix 28 geschaltet. Drei vierpolige Ausschalter 491, 49H, 49IH,
die je einem der Wiegeschritte zum Abwiegen der' Gewichtsmengen Gx, ··*
GjJ, G-jjx zugeordnet sind, sind je zwischen die dem betreffenden
Gewicht zugeordneten Querleitungen und die Erregerwicklungen der Relais 26 und 27 geschaltet. Beispielsweise ist je einer der vier
Kontakte des Schalters 491 zwischen die Leitung 37 und das Relais 25,
zwischen die Leitung 38 und das Relais 26, zwischen die Leitung 43'
und das Relais 25 bzw. zwischen die Leitung 44 und das Relais 26 geschaltet. Jeder der Schalter 491 bis 49IH ist nur während des zugeordneten
Wiegeschrittes d.h." während des Abwiegens der zugeordneten Gewichtsmenge, eingeschaltet. Dioden, z.B. 50 bis 55 sind derart
zwischen Längsleitungen und Querleitungen der Matrixschaltungen und 28 geschaltet, dass eine durch einen Niveauüberwacher ausgelöste
Erhöhung bzw. Erniedrigung des eingestellten Gewichts um den Toleranzbetrag auf alle die Gewichte wirkt, welche die Komponente, die der
Niveauüberwacher überwacht, enthält, mit Ausnahme des Gesamtgewichtes.
Im folgenden wird die Wirkungsweise der Anlage beschrieben. Dabei wird angenommen, dass das Niveau im Pufferspeicher 8a unterhalb
des unteren Niveauüberwachers 10a und das Niveau im Pufferspeicher 8b
oberhalb des oberen Niveauüberwachers 3h liegt, so dass der Kontakt
12a des Niveauüberwachers 10a und der Kontakt lib des Niveauüberwachers
9b geschlossen sind.
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Beim ersten Wiegeschritt durch den die Gewichtsmenge Gj der ,
ersten Komponente abgewogen wird, stehen die Umschalter 18 und 56
auf dem ersten Kontakt (I), wie in Fig. 4 dargestellt, der Schalter 491 ist geschlossen, die Schalter 4911 und 49IH sind offen. Dann
fliesst der Strom in der Auswerteschaltung Fig. 5 durch den Kontakt
lib, die Längsleitung 30, Diode 50, Querleitung 38, Erregerwicklung
des Relais 26, Querleitung 44, Diode 51, längsleitung 33 und durch
den Kontakt 12a.zur Stromquelle zurück. Das Relais 26 öffnet seinen
Ruhekontakt, wodurch die Eingangsspannung des Verstärkers 19 herabgesetzt wird und die Waage 15 unter der Wirkung der Ausgangsspannung
des Verstärkers das am Potentiometer 171 eingestellte und um den Toleranzbetrag herabgesetzte Gewicht der ersten Komponente aus dem
Pufferspeicher 8a abwiegt.
Beim zweiten Wiegeschritt hat das Summengewicht G^1 = G + G,
den rezeptgemässen Betrag, weil das in GTT enthaltene Gewicht G der
-LX el
ersten Komponente um den Toleranzbetrag herabgesetzt ist, und das in Gjj ebenfalls enthaltene Gewicht G, der zweiten Komponente um den
Toleranzbetrag erhöht werden soll. Diese Herabsetzung und Erhöhung gleichen einander aus. Dasselbe gilt für den dritten Wiegeschritt,
bei dem das rezeptgemässe Gewicht G der dritten Komponente hinzuge-
wogen wird. Beim zweiten (bzw. dritten) Wiegeschritt stehen die Schalte
18 und 56 auf dem zweiten (bzw. dritten) Kontakt und es ist der Schalte
49.11 (bzw. 49III) geschlossen.
Der Stromkreis in der Auswerteschaltung (Fig. 5) verläuft dabei
wie folgt: lib, 30, 52, 39, 25, 45 (bzw. lib, 30, 54, 41, 25, 47) und
ist dann unterbrochen, so dass beide Relais 25 und 26 unbetätigt
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bleiben und die Waage 15 von der zweiten (bzw. dritten) Komponente
soviel hinzuwiegt, bis das rezeptgemässe Gewicht G-,- (bzw. G-r-r-r)
erreicht ist.
Beim letzten, vierten Wiegeschritt stehen die Schalter 18 und 56 auf dem vierten Kontakt IV. Die Schalter 491, 4911 und 49HI sind
offen, so dass beide Relais 25 und 26 stromlos sind, und die Waage nur unter der Wirkung des am Potentiometer 17IV eingestellten Gesamtgewichts
steht. Dabei wird zu den bereits abgewogenen Komponenten (erste, um den Toleranzbetrag herabgesetzte Komponente, zweite um
den Toleranzbetrag erhöhte und dritte, rezeptgemässe Komponente) soviel von der vierten Komponente (nämlich im Beispielsfalle die
rezeptgemässe Menge) hinzugewogen, bis das eingestellte Gesamtgewicht GyV erreicht ist. Daraufhin wird das Wiegegefäss 14 mit der
Mineralgemischcharge in den Mischer 16 entleert und in diesem mit dem bituminösen Bindemittel vermischt.
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Claims (6)
- PatentansprücheWLj Verfahren zur Herstellung eines Mineralgemisches mit bituminösem Bindemittel, bei dem ein in konstanter Menge strömendes Ausgangsmineralgemxsch, das annähernd die für das herzustellende Gemisch vorgesehene Kornzusammensetzung hat, erhitzt und dadurch getrocknet und danach in mehrere Komponenten unterschiedlicher Korngrösse gesiebt wird, diese Komponenten einzeln je in einen Pufferspeicher gespeichert und von den gespeicherten Komponenten periodisch die einem vorgegebenen Rezept entsprechenden Komponentengewichte einer Charge kumulativ abgewogen und danach im noch heissen Zustand mit dem Bindemittel vermischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das rezeptgemässe Gewicht einer Komponente, deren gespeicherte Menge ein bestimmtes Mass überschreitet, um einen vorbestimmten Toleranzbetrag erhöht, und das rezeptgemässe Gewicht einer anderen Komponente, deren gespeicherte Menge ein bestimmtes Mass unterschreitet, um einen vorbestimmten Toleranzbetrag herabgesetzt wird.
- 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,-mit einer Dosiereinrichtung für das Ausgangsmineralgemisch einen Trockner für das Gemisch, eine Siebvorrichtung zum Trennen des getrockneten, heissen Gemischs in Komponenten unterschiedlicher Korngrösse,. Pufferspeicher zum einzelnen Speichern der Komponenten, eine Waage zum kumulativen Abwiegen der Komponenten und einen Mischer zum Mischen der abgewogenen, noch heissen Komponenten mit dem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Pufferspeicher (8a bis 8d) mit einem oberen, auf das Ueberschreiten eines oberen Niveaus an-A09851/0518sprechenden und mit einem unteren, auf das Unterschreiten eines unteren Niveaus ansprechenden Niveauüberwachers (9a bis 9d bzw. 10a bis 1Od) ausgerüstet und die nach einem Programm auf die rezeptgemässen, kumulativen Gewichtsmengen einstellbare und zusammen mit steuerbaren Auslassen (13a bis 13d) der Pufferspeicher als Wiegemaschine arbeitende Waage (15) mit einer Korrektureinrichtung (20, 21, 22, 25, 26) zur Erhöhung und zur Herabsetzung der eingestellten Gewichtsmengen um den Toleranzbetrag ausgerüstet ist, und dass die Korrektureinrichtung derart gesteuert ist, dass beim Ansprechen eines oberen und eines unteren Niveauüberwachers das rezeptgemässe Gewicht der Komponente, auf welche der obere Niveauüberwacher angesprochen hat, um den Toleranzbetrag erhöht, und ä&B rezeptgemässe Gewicht der Komponente, auf welche der untere Niveauüberwacher angesprochen hat, um den Toleranzbetrag herabgesetzt wird.
- 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrektureinrichtung derart gesteuert ist, dass alle Summengewichte, welche die Komponente mit angesprochenem, oberen Niveau enthalten, um den Toleranzbetrag erhöht, und alle Summengewichte, welche die Komponente mit angesprochenem unteren Niveauüberwacher enthalten, um den Toleranzbetrag herabgesetzt werden, wobei diese Erhöhung und Herabsetzung sich bei den Summengewichten, in welchen diese beiden Komponenten enthalten sind, einander aufheben,und das Gesamtgewicht aller Komponenten unkorrigiert bleibt.
- 4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dasselektrische409851/0518.15-Niveauüberwacher an eine Auswert es ehalt ung (Pig. 5) angeschlossen sind, welche die Korrektureinrichtung (20, 21, 22, 25, 26) steuert.
- 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder obere Niveauüberwacher (9a bis 9d) einen während des Uebersehreitens des zugeordneten oberen Niveaus geschlossenen Kontakt (lla bis lld), jeder untere Niveauüberwacher (1Oa'bis lOd) einen während des Uhterschreitens des zugeordneten unteren Niveaus geschlossenen Kontakt (12a bis 12d) aufweist, und dass die Auswerteschaltung (Fig. 5) eine erste, den oberen Niveauüberwachern zugeordnete und eine zweite, den unteren Niveauüberwachern zugeordnete Matrixschaltung (27 und 28) aufweist, welche die Korrektureinrichtung (20, 21, 22, 25, 26) steuern
- 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixschaltungen Diodenmatrizen (27, 28) sind, dass die erste Matrix(27) für jeden oberen Niveauüberwacher (lla bis lld) eine Längsleitung (29 bis 32) hat, die durch dessen Kontakt mit einem Pol (+) einer Gleichstromquelle verbunden ist, und die zweite Matrix (28) für jeden unteren Niveauüberwacher (12a bis 12d) eine Längsleitung (33 bis 36) hat, die durch dessen Kontakt mit dem anderen Pol (-) der Gleichstromquelle verbunden ist, dass jede Matrix (27, 28) für jedes der einstellbaren Gewichte, mit Ausnahme des Gesamtgewichts, eine einer Gewichtserhöhung um den Toleranzbetrag zugeordnete erste Querleitung (37, 39, 41 bzw. 43, 45, 47) und eine einer Gewichtserniedrigung um den Toleranzbetrag zugeordnete, zweite Querleitung (38, 40, 42 bzw. 44, 46, 48) hat, und dass eine Vorrichtung (25) zur Auslösung einer Erhöhung des eingestellten Gewichts um den Toleranzbetrag409851/0518zwischen die ersten Querleitungen (37, 39, 41) der ersten Matrix (27) und die ersten Querleitungen (43, 45, 47) der zweiten Matrix (29) geschaltet und eine Vorrichtung (26) zur Auslösung einer Erniedrigung der eingestellten Gewichte um den Toleranzbetrag zwischen die zweiten Querleitungen (38, 40, 42) der ersten Matrix (27) und die zweiten Querleitungen (44, 46, 48) der zweiten Matrix (28) geschaltet ist, und dass je einem Wiegeschritt, mit Ausnahme desjenigen des Gesamtgewichts, zugeordnete, vierpolige Ausschalter (491, 49H, 49III) zwischen die dem betreffenden Gewicht zugeordneten Querleitunge: und die Auslösevorrichtungen geschaltet sind, welche Schalter während des zugeordneten Wiegevorgangs geschlossen sind.U. Ammann Maschinenfabrik AG. Der Vertreter:K/mb-4793
17.5.1973409851 /0518Leerseit
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093159A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | Bernardi Impianti International S.P.A. | Method and tower for batching the aggregates in a plant for producing bituminous concretes and related production plant |
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1973
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- 1974-05-30 FR FR7418883A patent/FR2231761B1/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093159A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | Bernardi Impianti International S.P.A. | Method and tower for batching the aggregates in a plant for producing bituminous concretes and related production plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2231761A1 (de) | 1974-12-27 |
| FR2231761B1 (de) | 1976-06-25 |
| NL7407287A (de) | 1974-12-03 |
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