DE2324236A1

DE2324236A1 - Nadelstabstrecke

Info

Publication number: DE2324236A1
Application number: DE19732324236
Authority: DE
Inventors: Johann Kaiser
Original assignee: CHR MANN MASCHINENFABRIK
Current assignee: CHR MANN MASCHINENFABRIK
Priority date: 1973-05-14
Filing date: 1973-05-14
Publication date: 1974-12-05
Also published as: FR2229790B1; FR2229790A1; IT1012285B

Description

CHR. MANN 11.5.1973

Maschinenfabrik

789o Waldshut

Betr.: Patent- und Gebrauchsmuster-Hilfsanmeldung

Nadelstabstrecke

Die Nadelfeldköpfe der bisher bekannten Nadelstabstrecken, mit einfachem und doppeltem Nadelfeld, sind horizontal oder annähernd horizontal angeordnet. Das zu verstreckende Material durchläuft den Streckenkopf in horizontaler Richtung und gelangt auch in dieser Richtung zur Bandablegeeinrichtung, über dem Drehteller der Bandablegeeinrichtung muss das auslaufende Band um 9o° in die vertikale Richtung zum Drehteller und somit in die Kanne umgelenkt werden. Bei den, aus Wirtschaftlichkeitsgründen neuerdings immer grosser werdenden Kannendurchmessern ergibt sich ein relativ grosser Abstand zwischen dem Klemmpunkt des Verzugszylinderwerkes am Nadelfeldkopf und der vertikalen Achse des Drehtellers, Die auslaufenden Faserbänder müssen deshalb in Bandführungskanälen geführt und über den Drehtellern mit Hilfe besonderer Umlenkorgane in die Drehteller umgelenkt werden.

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Alle diese Bandführungsorgane verursachen unerwünschte Reibung an den unverfestigten Faserbändern. Es kommt zu Faserflug-Anhäufungen und sogar zu einer Beeinträchtigung der Bandqualität.

Nadelstabstrecken arbeiteten bisher mit Liefergeschwindigkeiten von 12o-l4o m/min, so das die erwähnten Nachteile noch in tragbaren Grenzen lagen. Soll aber die Liefergeschwindigkeit auf 25o-3oo m/min gesteigert werden, so wirken sich die herkömmlichen, durch die bisherige. Maschinenbauart bedingten Band-Führungs- bzw. Umlenkorgane sehr störend aus. Es ist Aufgabe dieser Erfindung, den Gesamtaufbau der Strecke so zu gestalten, dass die im Nadelfeld verzogenen, mit sehr . hoher Geschwindigkeit auslaufenden Faserbänder auf dem kürzestmöglichen Wege, und ohne Bandführungskanäle und Umlenkorgane in die über den Spinnkannen rotierenden Drehteller gelangen.

Die Strecke nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfeldkopf nicht hinter, sondern über der Bandablegeeinrichtung angeordnet ist. Auch ist, abweichend von der bisher bekannten Bauart, der Nadelfeldkopf nicht horizontal, sondern vertikal bzw. geneigt angeordnet.

Die auslaufenden Bänder gelangen in vertikaler oder annähernd vertikaler Richtung vom Lieferwerk des Nadelfeldkopfes in die Drehteller. Als Bandleitorgan kann über den mit Transportwalzen ausgerüsteten Drehtellern ein angetriebenes Transportwalzenpaar oder nur ein Trichter angeordnet sein.

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Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele nach der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der

Strecke mit einfachem, geneigt angeordneten Nadelfeld. Fig. 2 eine Seitenansicht der Strecke mit doppeltem, geneigt angeordneten Nadelfeld, mit Transportwalzen über den

Drehtellern.
Fig. 3 eine Seitenansicht der Strecke mit einfachem/ vertikal angeordneten Nadelfeld.

Die Strecke nach Erfindung besteht im wesentlichen aus dem Gestell 1, der vorne abgestützten Drehtellerplatte 2 mit dem Drehteller 6 und dem, aus den Einlaufwalzen 5, 19, dem Nadelfeldkopf 3 und dem Verzugszylinderwerk 8,2o bestehenden Streckwerk.

Die Belastung der Zylinder 19 u. 2o erfolgt zweckmässigerweise mit Hilfe der Belastungssattel 4.

Der Einzug der Vorlagebänder 9 aus den Vorlagekannen 13 erfolgt in herkömmlicher Weise über Bandführer Io und angetriebenen Einzugswalzen 11. Das Wechseln der vollen Spinnkannen 14 erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer nicht dargestellten automatischen Kannenwechseleinrichtung.

Die Fig. 2 zeigt eine Strecke nach Erfindung, bei der an Stelle des einfachen Nadelfeldes 3 ein Doppelnadelfeld 16 vorgesehen ist. In der gleichen Figur ist auch die zweckmässige Anordnung der Absaugstutzen 17 unter dem Nadelfeld und unter dem Verzugszylinderwerk mit dem Filterkasten 18 zu erkennen. Die Fig. 2 zeigt die gute Zugänglichkeit dieser Absaugorgane. Die Länge

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der Saugleitungen ist auf ein Minimum reduziert.

Die Fig. 2 zeigt auch ein zusätzliches Transportwalzenpaar über dem Drehteller, das das auslaufende Faserband in Verbindung mit dem Trichter 7 verfestigt.

Die Fig. 3 zeigt die Strecke mit vertikaler Anordnung des Streckwerkes und somit auch des Nadelfeldkopfes 3. Die Fig. 1-3 zeigen sehr deutlich/ dass die Nadelfeldköpfe 3 bzw. 16 und alle übrigen Streckwerkorgane für die Bedienung und Wartung sehr gut zugänglich sind. Die Bedienungsperson kann den Durchlauf des Fasermateriales, durch das gesamte Streckwerk bis zum Drehteller, im Vergleich zu Strecken bisher bekannter Bauart, sehr gut übersehen. Zusammengefasst besitzt die Strecke dieser Erfindung die Vorteile:

1. Möglichkeit einer erheblichen Steigerung der Liefergeschwindigkeit, ohne Beeinträchtigung der Bandqualität, aufgrund der vertikalen bzw. annähernd vertikalen Zuführung der Faserbänder auf kürzestmöglichem Wege vom Verzugszylinderwerk zum Drehteller.

2. Ideale Übersicht über den Faserlauf von den Einzugswalzen bis in den Drehteller.

3. Beste Zugänglichkeit zu allen Streckwerkvorgarnen.

4. Beste Anbaumöglichkeit der Absaugorgane unter dem Streckwerk und beste Zugänglichkeit zu diesen Organen.

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Die Bauart der Strecke gemäss Erfindung beschränkt sich nicht auf die abgebildeten bzw. beschriebenen Ausführungen. An Stelle des klassischen Nadelfeldes mit Nadelstäben und Transportspindeln können auch sonstige Nadelfelder z.B. mit Kettentransport der Nadelstäbe/ Nadelwalzen, oder sonstige mit oder ohne Nadeln ausgestattete Verzugsorgane verwendet werden.

Auch ist es denkbar, dass von Spulen auf Spulen gearbeitet wird.

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Claims

Patentansprüche

( 1.1 Nadelstabstrecke mit einfachem oder doppeltem Nadelfeld, mit Bandablegeeinrichtung für Spinnkannen, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfeldkopf (3) bzw. (16) vertikal oder geneigt über der Bandablegeeinrichtung angeordnet ist.
2. Nadelstabstrecken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Verzugszylinderwerk auslaufenden Bänder (12) vertikal bzw. annähernd vertikal auf kürzestem Weg und ohne Umlenkung in die Drehteller (6) gelangen.
3. Nadelstabstrecke nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugorgane (17) und (18) direkt hinter dem Streckwerk angeordnet sind.
4. Nadelstabstrecke nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Belastung der Pressionszylinder (19) und (2o) mittels Belastungssatteln (4) erfolgt.
5. Strecke nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle des klassischen Nadelfeldkopfes (3) bzw. (16) auch andere benadelte oder unbenadelte Streckwerkorgane eingesetzt sind.
6. Strecke nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechseln der Spinnkannen (14) automatisch erfolgt.

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