DE2323867A1 - Verfahren zur herstellung ungesaettigter aldehydcyanhydrine - Google Patents

Verfahren zur herstellung ungesaettigter aldehydcyanhydrine

Info

Publication number
DE2323867A1
DE2323867A1 DE2323867A DE2323867A DE2323867A1 DE 2323867 A1 DE2323867 A1 DE 2323867A1 DE 2323867 A DE2323867 A DE 2323867A DE 2323867 A DE2323867 A DE 2323867A DE 2323867 A1 DE2323867 A1 DE 2323867A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aldehyde
methanol
acrolein
reaction
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2323867A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2323867C3 (de
DE2323867B2 (de
Inventor
Shigeyoshi Hayashi
Shunji Ouchi
Chisei Shibuya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of DE2323867A1 publication Critical patent/DE2323867A1/de
Publication of DE2323867B2 publication Critical patent/DE2323867B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2323867C3 publication Critical patent/DE2323867C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖN WALD DR.-ING. TH. MEYER DR.FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLÖPSCH DIPL.-ING. SELTING
5 KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
Köln, den 10. Mai 1973 Fu/Ax
Asahi Kasel Kogyo Kabushiki Kaisha,
25-1, 1-chome, Dojima-hamadori, Kita-ku, Osaka (Japan).
Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehydcyanhydrine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Aldehydcyanhydrinen durch Umsetzung von Aldehyden mit Cyanwasserstoff in Gegenwart von Ammoniak und Kohlendioxyd oder ausgewählten Ammoniumsalzen.
Cyanhydrine sind als Klasse von reaktionsfähigen Verbindungen bekannt, die für verschiedene chemische Synthesen, insbesondere für die Synthese von Aminosäuren wertvoll sind. Die Cyanhydrine sind jedoch sehr instabile Verbindungen, die während der Reaktion, durch die sie gebildet werden, oder durch Erhitzen auf die hohen Temperaturen, die für die Abtrennung durch Destillation auch unter vermindertem Druck notwendig sind, zu Zersetzung oder Polymerisation neigen. Besonders instabil sind sie unter alkalischen Bedingungen«
Es wurden bereits verschiedene Verfahren zur Stabilisierung vorgeschlagen, z.B. die Verwendung von Säuren wie Schwefelsäure, Phosphorsäure (USA-Patentschrift 2 537 814), Monochloressigsäure (USA-Patentschrift 2 623 896), Jod (USA-Patentschrift 2 416 624), Haloge-
409828/1084 0KK3.NAL
232386?
— ρ —
niden wie Ammoniumchlorid, Kupferchlorid und Calciumchlorid (japanische Pätentveröffentlichung Nr. 6209/1965), oder Kupfersalzen wie Kupfersulfat, Kupferacetat und Kupfernaphthenat (japanische Patentveröffentlichung Nr.12 859/1966). Diese Verfahren sind jedoch nicht völlig befriedigend, und seit langem wird nach wirtschaftlichen Verfahren gesucht, die die Herstellung der gewünschten Produkte in Ausbeuten von mehr als 80$ ermöglichen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, daß es ermöglicht, Cyanhydrine von ungesättigten Aldehyden, die bis zu 3 C-Atome enthalten, in Ausbeuten von mehr als und sogar bis zu 95$ oder mehr herzustellen.
Gemäß der Erfindung werden ungesättigte Aldehydcyanhydrine nach einem Verfahren hergestellt, bei dem Aldehyde mit Cyanwasserstoff, der vorzugsweise in einem geringen molaren Überschuß (z.B. in einem molaren Überschuß bis zu 10$, bezogen auf den Aldehyd) verwendet wird, bei einer Temperatur von etwa -50 bis +300C, vorzugsweise -30 bis +300C, in einem den Reaktionsteilnehmern gegenüber inerten polaren organischen Lösungsmittel in Gegenwart katalytischer Mengen eines festen Ammoniumsalzes oder eines Gemisches von Kohlendioxyd und Ammoniak umgesetzt werden. Bevorzugt als Ammoniumsalze werden zur Zeit Ammoniumcarbonat, Ammoniumcarbonat und Ammoniumcarbamat.
Die Wirkung der Ammoniumsalze oder des Gemisches von Ammoniak und Kohlendioxyd ist äußerst überraschend, insbesondere angesichts der bekannten Instabilität von Cyanhydrine^ in alkalischen Medien. Der Einfachheit halber werden vorzugsweise gasförmige Gemische verwendet, jedoch wurde gefunden, daß bei Verwendung von festen Katalysatoren ebenfalls Ausbeuten von über 80$ erhalten werden. Das gasförmige Gemisch kann gebildet werden, indem man die Gase durch die Reaktiönsmedien perlen läßt, oder indem man das Ammoniumsalz vorher auf eine !Temperatur oberhalb seiner Zersetzungstemperatur erhitzt„ Es ist
4098 2 8/1084
auch möglich, die festen Ammoniumsalze einfach in die Reaktionsmedien einzubeziehen.
Beispielsweise kann das gasförmige Gemisch in ein polares organisches Lösungsmittel, z.B. einen niederen Alkohol, ein Dialkylformamid oder ein Dialkylsulfoxyd mit vorzugsweise bis zu 2 C-Atomen im Alkylrest geblasen werden. Gegebenenfalls können auch Lösungsmittelgemische verwendet werden. Bevorzugt als Lösungsmittel für die Herstellung der katalytischen Medien werden Methanol, Äthanol, Dimethylformamid und Dimethylsulfoxyd. Diese Lösungsmittel werden jedoch lediglich als Beispiele genannt. Die verschiedensten anderen Lösungsmittel, z.B. Acetonitril und tert.-Butanol, sind ebenso wirksam. Im allgemeinen wird für die Reaktion vorzugsweise das gleiche Lösungsmittel wie für die Herstellung des katalytischen Mediums verwendet, jedoch ist dies nicht notwendig.
Für die Herstellung des gasförmigen Gemisches durch Zersetzung eines festen Ammoniumsalzes ist die folgende Arbeitsweise typisch: 20 g Ammoniumcarbonat wurden in 80 ml Methanol gegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten in einem Autoklaven auf 60°C erhitzt. Die zur Herstellung des katalytischen Mediums erforderliche Zeit kann durch Erhöhung der !
kürzt werden.
Erhöhung der Temperatur beispielsweise auf etwa 800C ver-
Die Ammoniumsalze oder das Gemisch von Ammoniak und Kohlendioxyd werden in katalytischen Mengen verwendet. Im allgemeinen liegen diese Mengen zwischen etwa 0,5 und 10 Mol-56, bezogen auf die ungesättigten Aldehyde. Eine gewisse Ifberschreitung oder Unterschreitung dieses Bereichs kann ohne nachteilige Wirkungen in Kauf genommen werden, jedoch ist eine solche Abweichung selten notwendig. Vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit und der Ausbeuten wird ein Bereich vo'n 1 bis 3 Mol-yo bevorzugt.
409828/1084
2323887
Die Wirkungsweise der festen Ammoniumsalze ist noch nicht völlig geklärt. Sie scheinen nicht zersetzt zu werden, und dennoch ist ihre Wirkung der Wirkung des Ammoniak-Kohlendioxyd-Gemisches im wesentlichen gleichwertig. Es kann somit gesagt werden, daß die Reaktion in Gegenwart katalytischer Mengen von Ammoniak und Kohlendioxyd oder Verbindungen, die die Elemente dieser Materialien enthalt ten, stattfindet. Am wirksamsten sind feste Katalysatoren, die sich unter Bildung dieser Produkte zersetzen, wenn sie erhitzt werden.
Als typische ungesättigte Aldehyde, die für die Zwecke .der Erfindung verwendet werden können, sind Acrolein, Methacrolein und Crotonaldehyd zu nennen. Die Erfindung dürfte in ihrer Anwendung auf diese Aldehyde, am vorteilhaftesten sein, weil ihre Cyanhydrine in großem Umfange in organischen Synthesen verwendet werden, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf begrenzt und auch auf andere ungesättigte Aldehyde mit geraden oder verzweigten Ketten mit bis zu 5 C-Atomen anwendbar. ■ '<
Die Reaktion kann chargenweise oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Die Reaktionszeit kann in weiten Grenzen von nur 20 Sekunden bis 60 Minuten liegen. Die optimale Zeit für jede Reaktion hängt von Faktoren wie dem jeweils verwendeten Aldehyd, dem Katalysator, der Temperatur und anderen dem Fachmann bekannten Faktoren ab. Bei den meisten Reaktionen beträgt die Reaktionszeit vorzugsweise 1 bis 30 Minuten.
Es wurde gefunden, daß die Ausbeuten etwas verbessert werden, wenn das Reaktionsgemisch nach Beendigung der Reaktionszeit angesäuert wird, jedoch ist dies nicht notwendig. Für diese Ansäuerung kann .eine Anzahl von Säuren verwendet werden, jedoch werden gegenwärtig Schwefelsäure und Phosphorsäure bevorzugt.
409828/1084
Beispiel 1
6,5 g Ammoniumcarbonat und 54 ml Methanol wurden in einen 100 ml-Autoklavcn gegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten unter Rühren auf 800C erhitzt. Nach der Abkühlung des Gemisches auf Raumtemperatur wurde eine klare Lösung erhalten.
247 ml Acrolein (Reinheit 97#) wurden zu einem Gemisch von 800 ml Methanol, 150 ml Cyanwasserstoff und der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten Lösung gegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten bei -300C gehalten. Nach beendeter Reaktion wurde das Reaktionsgemisch mit Phosphorsäure angesäuert. Das Methanol wurde abdestilliert und der Rückstand unter vermindertem Druck destilliert, wobei Acroleincyanhydrin (Siedepunkt 65°C/3 mm Hg) in einer Ausbeute von 94,5$ erhalten wurde.
Vergleich sbeispiel-
In einen mit Rührer und Tropftrichter versehenen 500 ml-Kolben wurden 30 g Cyanwasserstoff, 200 ml Methanol und 1 g Kaliumcyanid gegeben. Anschließend wurden 28 g Acrolein bei O0C innerhalb von 30 Minuten zugesetzt. Nach erfolgtem Zusatz des Acroleins wurde das Reaktionsgemisch ständig gerührt, während die nachstehend genannten Stabilisatoren in den üblicherweise empfohlenen Mengen (0,1 bis 2 Gew.-5ε, bezogen auf Acrolein) zugesetzt wurden. Das Methanol wurde entfernt und der Rückstand unter vermin- . dertem Druck destilliert. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle genannt.
Stabilisator Ausbeute an Acroleincyan- hydrin, j>
Schwefelsäure 77
Essigsäure 70
Monochloressigsäure · 80
Jod 72
Kupfersulfat ' 0
409828/1084
Stabilisator - Ausbeute an Acroleincyanhydrin, Kupferchlorid 0
Eupfernitrat · 0
Aramoniumchlorid 58
Calciumchlorid - 45
Vergleichsbeispiel
Der in Beispiel 1 beschriebene Versuch wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von Pyridin an Stelle der klaren Lösung von Methanol und Ammoniumcarbonat. Das Acroleincyanhydrin wurde in einer Ausbeute von nicht mehr als 79$ erhalten.
Beispiel 2
65 ml Acrolein (Reinheit 85$) wurden innerhalb von 30 Minuten zu einem Gemisch von 43 ml Cyanwasserstoff und 14 ml einer Lösung gegeben, die auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aus 4,8 g Ammoniumcarbonat und 40 ml Methanol hergestellt worden war. Die Temperatur wurde eine weitere Stunde bei -20 C gehalten. Eine Hälfte des Reaktionsgemisches wurde mit Schwefelsäure angesäuert. Das Methanol wurde von dieser Hälfte unter vermindertem Druck entfernt. Die Ausbeute betrug 95,8$, bezogen auf eingesetztes Acrolein. Die zweite Hälfte wurde in der gleichen Weise behandelt, jedoch nicht angesäuert. Die Ausbeute betrug 86,1$.
Ähnliche Ergebnisse wurden mit Methacrolein und Crotonaldehyd erhalten.
Vergleichsbeispiel
Der in Beispiel 2 beschriebene Versuch wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von 1,-5 g Natriujnhydroxyd an Stelle von Ammoniumcarbonat. Nach der Entfernung von niedrigsiedenden Materialien aus dem Reaktionsgemisch wurde versucht, das Acroleincyanhydrin durch Destillation zu isolieren. Es wurde, jedoch praktisch kein Destillat
409828/1084
erhalten. Stattdessen erstarrte das Reaktionsgemisch zu einem rofbraunen Material, das nicht weiter destilliert werden konnte.
Beispiel 3
In einen 200 ml-Autoklaven wurden 10 ml Methanol und 1,7 g flüssiges Ammoniak gegeben. Unter Rühren wurde bei Raumtemperatur Kohlendioxyd "bis 25 kg/cm auf das Gemisch aufgedrückt, wobei eine Methanollösung, die beide Gase enthielt, erbalten wurde. 58 g Acrolein (Reinheit 97$) wurden unter Rühren innerhalb von 30 Minuten einer Lösung zugesetzt, die 43 ml Cyanwasserstoff, 100 ml Methanol und 30 ml der in der oben beschriebenen Weise hergestellten Methanollösung enthielt, während die Temperatur bei 0° bis 50C gehalten wurde. Nach erfolgter Zugabe des Acroleins wurde weitere 30 Minuten bei -200G gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde mit Phosphorsäure angesäuert und das Methanol entfernt. Der Rückstand wurde unter vermindertem Druck destilliert, wobei Acroleincyanhydrin in einer Ausbeute von 93,5$ erhalten wurde,
Beispiel 4
50 g Acrolein (Reinheit 97$) wurden bei 0° bis 50C unter Rühren innerhalb einer Stunde zu 100 ml einer Lösung von 1,95 g Ammoniumcarbamat und 43 ml Cyanwasserstoff in Äthanol gegeben. Nach erfolgter Zugabe des Acroleins wurde das Reaktionsgemisch kurzzeitig weiter gerührt und dann mit konzentrierter Schwefelsäure angesäuert. Die Aufarbeitung des Reaktionsprodukts auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise ergab 75 g Acroleincyanhydrin (Ausbeute 90,5$).
Beispiel 5
70 g Crotonaldehyd (Reinheit 97$) wurden unter Rühren innerhalb von 1 Stunde zu einer Lösung gegeben, die 43 ml Cyanwasserstoff, 200 ml Methanol und H ml einer auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aus 4,3g Ammoniumcarbonat
409828/1084
und 40 ml Methanol hergestellten Lösung enthielt, während die Temperatur durch Kühlen bei 0° bis 5°C gehalten wurde. Nach erfolgter Zugabe des Crotonaldeh3rds wurde das Reaktionsgemisch· weitere 30 Minuten bei Raumtemperatur gerührt und dann mit konzentrierter Schwefelsäure angesäuerte Die Aufarbeitung des Reaktionsprodukts auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise ergab 88,5 g Crotonaldehydcyanhydrin (Ausbeute 91,1$).
Beispiel 6
Eine klare Lösung, die 6,5 g Ammoniumcarbonat, 152 ml Cyanwasserstoff und 800 ml Methanol enthielt, und eine gesonderte Lösung von 247 ml Acrolein (Reinheit 93$) in 700 ml Methanol wurden getrennt mit einer Dosierpumpe in ein spiralförmiges Reaktionsrohr eingeführt. Die Ver-r weilzeit im Reaktor betrug 20 Sekunden bei 2O0C. Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise ergab Acroleincyanhydrin in einer Ausbeute von
409828/1084

Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehydcyanhydrine. in welchen der Aldehydrest bis zu 5 Kohlenstoffatome enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Aldehyd mit Cyanwasserstoff bei einer Temperatur von etwa -50° C bis etvia + J0° C in einem gegenüber den Reaktionsteilnehmern inerten, polaren organischen Lösungsmittel in Gegenwart einer katalytischen Menge Ammoniak und Kohlendioxyd oder einer Verbindung, die deren Elemente enthält, umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als in katalytischen. Mengen eingesetzte Verbindung Ammoniumcarbonat, Ammoniumbicarbonat und/oder Ammoniumcarbamat eingesetzt wird.
J5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein katalytisches Medium herstellt, indem man eine Verbindung, welche Ammoniak und Kohlendioxyd bildet in einem polaren Lösungsmittel erhitzt, und daß man den Aldehyd und Cyanwasserstoff in einem polaren Lösungsmittel, welches dieses Medium enthält, miteinander umsetzt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis J5, dadurch gekennzeichnet, daß man als polares organisches Lösungsmittel Methanol, Äthanol, Dimethylformamid und/oder Dimethylsulfbxyd verwendet.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in Mengen zwischen 0,5 und 10 S bezogen auf ungesättigten Aldehyd, eingesetzt wird.
409828/1084
- ίο -
6. Verfahren nach.Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehyd Acrolein, Methacrolein und/oder Crotonaldehyd eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der Reaktion das Reaktionsgemisch angesäuert wird.
4Ö9828/1084
DE2323867A 1972-05-15 1973-05-11 Verfahren zur Herstellung von olefinisch ungesättigten Aldehydcyanhydrinen Expired DE2323867C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP47047228A JPS5021450B2 (de) 1972-05-15 1972-05-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2323867A1 true DE2323867A1 (de) 1974-07-11
DE2323867B2 DE2323867B2 (de) 1975-04-03
DE2323867C3 DE2323867C3 (de) 1975-11-20

Family

ID=12769333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2323867A Expired DE2323867C3 (de) 1972-05-15 1973-05-11 Verfahren zur Herstellung von olefinisch ungesättigten Aldehydcyanhydrinen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3850976A (de)
JP (1) JPS5021450B2 (de)
DE (1) DE2323867C3 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655715C2 (de) * 1976-12-09 1985-10-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Vinylmilchsäurenitril
US4611076A (en) * 1985-06-26 1986-09-09 Shell Oil Company Chiral cyanohydrination process
DE3701383A1 (de) * 1987-01-20 1988-07-28 Degussa Verfahren zur herstellung von optisch aktiven cyanhydrinen
US5523361A (en) * 1995-08-31 1996-06-04 Shell Oil Company Process for crystallizing polyethylene naphthalate
US6090891A (en) * 1997-05-30 2000-07-18 Ciba Specialty Chemicals Corp. Carboxyl-containing polymer(s) with (2-oxo-1,3-dioxolan-4-yl)methyl groups-containing compound(s)
CN106459110A (zh) 2014-05-13 2017-02-22 拜耳作物科学股份公司 制备含磷羟腈的方法
EP3392237B1 (de) 2017-04-21 2019-10-02 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von acroleincyanhydrinen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS495917A (de) 1974-01-19
DE2323867C3 (de) 1975-11-20
US3850976A (en) 1974-11-26
DE2323867B2 (de) 1975-04-03
JPS5021450B2 (de) 1975-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1127351B (de) Verfahren zur Herstellung von ª‡, ª‰-ungesaettigten aliphatischen Nitrilen durch Umsetzen von Olefinen mit Ammoniak und Sauerstoff
DD232485A5 (de) Verfahren zur herstellung von acetalen
DE69004582T2 (de) Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxycarbonsäure-Amid.
DE2323867A1 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter aldehydcyanhydrine
DE2140506A1 (de) Verfahren zum Herstellen von DL Methionen
EP0352504B1 (de) Verfahren zur gemeinschaftlichen Herstellung von 3-Dialkylaminopropionitrilen, Bis-(2-cyanoethyl)-ether und gewünschtenfalls Ethylencyanhydrin
DE1951032C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanessigsäureestern
DE2354098B2 (de) Verfahren zur herstellung von mercaptocarbonsaeuren
DE2645544C2 (de)
EP0068219A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und N-tert. Alkylaminen
DE69023328T2 (de) Verfahren zur herstellung von glycin.
DE2924133A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen cyanaethylierung
DE2403236A1 (de) Verfahren zur herstellung von alphaformylsulfiden
DE2614241A1 (de) Verfahren zur herstellung von acylcyaniden
EP0024588B1 (de) Verfahren zur Herstellung von substituierten Cyclopropyl-carbonsäure-(alpha-cyano-3-phenoxy-benzyl)-estern
DE69803186T2 (de) Katalysierte fluorierung von carbonylverbindungen
EP0474057B1 (de) Verfahren zur Herstellung von N-(2-Chlor-pyridin-5-yl-methyl)-ethylendiamin
DE3726891A1 (de) Neue dichlortrifluormethylnitrotoluole und deren umwandlung in aminotrifluormethyltoluole
EP0082339B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cytosin
DE69505289T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Milchsäureestern
EP0576976B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 5-Cyanvaleriansäureamid
CH642943A5 (de) Verfahren zur herstellung von iminodiacetonitril.
DE2062679B2 (de) Verfahren zur herstellung von alphaaminocycloalkanonoximhydrochloriden
DE10321565B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkyldihydro-1,4-diazinen und Alkyl-1,4-diazinen
DE1768854A1 (de) Verfahren zur Herstellung von organischen Hydroperoxyden

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee