DE2319182A1

DE2319182A1 - Organopolysiloxanmassen und ihre verwendung zur herstellung von siliconelastomeren

Info

Publication number: DE2319182A1
Application number: DE19732319182
Authority: DE
Inventors: Kunio Itoh; Takeo Yoshida
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1972-04-17
Filing date: 1973-04-16
Publication date: 1973-10-31
Also published as: GB1395116A; JPS5227653B2; JPS49356A

Description

Organopolysiloxanmassen und ihre Verwendung zur Herstellung von Siliconelastomeren

Priorität: 17. April 1972, Japan, Nr. 38426/72

Die Erfindung betrifft Organopolysiloxanmassen, aus denen sich selbstverlöschende Siliconelastomere mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und geringer Zusammendrückbarkeit herstellen lassen.

Siliconelastomere finden zwar auf Grund ihrer ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften einen großen Anwendungsbereich, haben aber den Nachteil, daß sie entflammbar sind. Deshalb wurden verschiedene Verfahren zum Flammfestäusrüsten von Siliconelastomeren vorgeschlagen. Aus der US-PS 2 891 033 sind flammfeste Siliconelastomermassen bekannt, die aus einem Methylphenylpolysiloxan, einem Füllstoff und einem feinverteilten kupferhaltigen Material bestehen. In der GB-PS 1 104 606 ist eine ein Organo-

vkautsch.uk
polysiloxan, einen Füllstoff und ein platinhaltiges Material enthaltende Masse beschrieben. Jedoch sind die Flammfestigkeit und die elektrischen Eigenschaften dieser Elastomeren nicht zufriedenstellend. Insbesondere weisen die Methylphenylpolysiloxan

309844/0915 oBK3i^^L inspected

als Hauptbestandteil enthaltenden Siliconelastomeren nicht nur einen geringen Lichtbogenwiderstand, eine geringe Kriechstromfestigkeit und eine geringe Elastizität auf, sondern sie haben auch den Nachteil, daß sie'sich auf Grund ihres Kupfergehalts verfärben. Aus diesem Grund sind diese Siliconelastomermassen nicht zur Herstellung von farbigen Überzügen für Mehrfachkabel geeignet. Außerdem haben Platin enthaltende Siliconelastomere den Nachteil einer geringen Flammfestigkeit und einer verschlechterten Wärmebeständigkeit.

Weiterhin ist es bekannt, daß Kunststofformmassen zur Flammfestaüsrüstung mit verschiedenen Antiflammittel versetzt werden können. Beispiele für Antiflammittel sind anorganische oder organische Halogen- und Phosphorverbindungen, Metalloxide, wie Kupfer-, Antimon-, Nickel- und Kobaltoxide, Organometallseifen und Verbindungen, die beim Verbrennen Kohlendioxid bilden. V/erden diese bekannten Antiflammittel jedoch mit Siliconkautschukmassen vermischt, so verlieren die Siliconelastomeren ihre hervorragenden Eigenschaften, d.h. ihre Elastizität, Wärmebeständigkeit und elektrischen Eigenschaften sind verschlechtert.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Siliconkautschukmassen auf der Basis von Organopolysiloxanen zur Verfügung zu stellen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweisen und die sich zu Formstücken mit ausgezeichneten Eigenschaften verformen lassen.

Gegenstand der Erfindung sind daher Organopolysiloxanmassen, gekennzeichnet durch einen Gehalt an

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a) 100 Gewichtsteilen eines Organopolysiloxans mit Strukturein

heiten der allgemeinen Formel

^Ela^Si04-a

in der R gleichartige oder verschiedene einwertige, gegebe nenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste bedeutet und

a den Wert 1,90 bis 2,05 hat,

im wesentlichen

b) 2 bis 50 Gewichtsteilen eines/linearen oder cyclischen Orga nopolysiloxans mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel

in der R einen einwertigen, gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest und R einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und die Summe von b + c den Wert 1,90 bis 2,67 und der Ausdruck
^£ mindestens den Wert 0,2 hat,

c) 20 bis 200 Gewichtsteilen eines anorganischen Füllstoffes und

d) 5 bis 1000 ppm (Gewichtsteile), bezogen auf den Bestandteil

a),Platin oder einer entsprechenden Menge einer Platinverbindung . -

Aus den erfindungsgemäßen Massen, die die Bestandteile a) bis d) enthalten, lassen sich durch Erwärmen und Aushärten in Gegenwart eines bekannten Vernetzungsmittels Elastomere herstellen, die in Bezug auf Wärmebeständigkeit ebenso gute Eigenschaften wie übliche hitzehärtende Siliconkautschukmassen aufweisen. Werden zu fadenförmigen Gebilden verarbeitete erfindungsgemäße Kautschukelastociere senkrecht gehalten und an ihrem unteren

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Ende angezündet, so brennt der Faden, solange Feuer angelegt wird, während er kurze Zeit nach dem Entfernen der Feuerquelle von selbst verlöscht. Die aus den erfindungsgemäßen Massen hergestellten Elastomeren sind auch in Bezug auf ihre Zusammendrückbarkeit und ihre elektrischen Eigenschaften wesentlich verbessert. Dies gilt auch dann, wenn bestimmte Vernetzungsmittel verwendet werden.

Der Bestandteil a) der erfindungsgemäßen Massen ist ein im wesentlichen lineares, üblicherweise als Hauptbestandteil von Siliconkautschuk verwendetes Organopolysiloxan und weist Struktureinheiten der allgemeinen Formel

^Rla^Si04-a T"

in der R einen gegebenenfalls durch Halogen, Methyl, Äthyl, Propyl, Phenyl, Vinyl oder Allyl substituierten Kohlenwasserstoff rest bedeutet und a den Wert 1,90 bis 2,05 hat. Vorzugsweise werden lineare Polysiloxane mit einer Viskosität bei 25⁰C von mindestens 100 000 cSt,insbesondere mindestens 1 000 000 cSt. Diese linearen Polysiloxane können eine geringe Menge an CH^SiO^ ,--Einheiten enthalten, beispielsweise höchstens 10 Molprozent. Als Endgruppen treten Hydroxyl- oder Triorganosilylreste auf.

Der Bestandteil b) ist für die erfindungsgemäßen Massen zur Herstellung von Siliconelastomeren mit ausgezeichneter Selbstverlöschung unerläßlich. Dieser Bestandteil ist ein im wesentlichen lineares oder cyclisches Organopolysiloxan mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel

3 09844/0916

2"

in der R einen gegebenenfalls durch Halogen, Methyl, Äthyl, Propyl, Phenyl, Vinyl oder Allyl substituierten Kohlenwasserstoffrest und R einen aliphatischen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, beispielsweise die Methyl- oder Äthylgruppe bedeutet und die Summe von b + c den Wert 1,90 bis 2,67 und β mindestens den Wert 0,2 hat.

Der Bestandteil b) läßt sich nach folgenden Verfahren herstellen: Partielle Hydrolyse von Organotrialkoxysilanen der allgemeinen Formel R Si(OR K; Alkoxylierung von linearen oder cyclischen Verbindungen mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel R (H)SiO in Gegenwart von beispielsweise einem Alkohol und einer alkalisch reagierenden Verbindung; Kondensation, gegebenenfalls unter Ringspaltung, der vorerwähnten linearen oder cyclischen Verbindungen mit üblichen linearen oder cyclischen Diorganopolysiloxanen.

Der Wert von r-— in der vorgenannten Formel

1-b-c 2

muß zumindest 0,2, vorzugsweise 0,3 bis 0,7 betragen.

Wenn das Mengenverhältnis von Bestandteil b) zu Bestandteil a) zu gering ist, so kann die gewünschte Selbstverlöschung nicht erreicht werden. Ist dieses Verhältnis zu groß, so erhält man Siliconelastomere mit zu geringer Elastizität. Aus diesem Grunde

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werden vom Bestandteil b) 2 bis 50 Gewichtsteile, insbesondere 5 bis 20 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Bestandteil a) verwendet.

Als anorganische Füllstoffe, die den Bestandteil c) darstellen,

können für Siliconkautschuk übliche Füllstoffe verwendet werden, beispielsweise durch Pyrolyse von Siliciumtetrachlorid erhaltenes/ wie amorphes,/ Siliciumdioxid, biliciumdioxidaerogel, JJiatomeenerde, Quarzpulver, Eisenoxid, Zinkoxid und Titanoxid. Vorzugsweise haben die Füllstoffe eine durchschnittliche Teilchengröße von höchstens 50^u. Ist der Gehalt an Bestandteil c) zu groß, so weisen die durch Vulkanisation erhaltenen Siliconelastomeren verschlechterte physikalische Eigenschaften auf. Ist der Gehalt zu gering, so weisen die Siliconelastomeren eine verschlechterte mechanische Festigkeit oder eine geringe Zugfestigkeit auf. Aus diesem Grunde wird Bestandteil c), wie bereits erwähnt, in Mengen von 20 bis 200 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Bestandteil a) verwendet. ■

Der Bestandteil d) verleiht den erfindungsgemäßen Organopolysiloxanmassen zusammen mit Bestandteil b) eine ausgezeichnete Selbstverlöschung. Beispiele für erfindungsgemäß verwendete Platinverbindungen, die den Bestandteil d) darstellen, sind Hexachloroplatinsäure und Komplexe aus Hexachloroplatinsäure und Alkoholen, Äthern und Aldehyden. Als Bestandteil d) kann auch auf Aluminiumoxid, Kieselgel oder Asbest aufgebrachtes Platinpulver verwendet werden. Wie bereits erwähnt, wird Bestandteil d) zur Verbesserung der Selbstverlöschung in Mengen von 5 bis 1000 ppm, vorzugsweise 10 bis 100 ppm, bezogen auf das Gewicht von Bestandteil a),verwendet. Diese Angaben bezie-

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hen sich jeweils auf den Platingehalt.

Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanmassen können auf verschiedene Weise durch Hitzehärtung verformt werden. Dabei werden vorzugsweise übliche Vernetzungsmittel oder Katalysatoren, wie organische Peroxide oder Organohydrogenpolysiloxane verwendet. Beispiele für organische Peroxide sind Benzoylperoxid, tert,-Butylperbenzoat, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, Di-tert.-butylperoxid, Dicumylperoxid und Monochlorbenzoylperoxid. Beispiele für Organohydrogenpolysiloxane sind Methylhydrogenpolysiloxan mit mindestens zwei Si-H-Bindungen pro Molekül. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an organischen Peroxiden 0,3 bis 6 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Bestandteil a). Der Bestandteil an Organohydrogenpolysiloxanen wird vorzugsweise so gewählt, daß pro 1 Mol Si-CH=CH₂-Bindungen im Bestandteil a) 0,8 bis 1,5 Mol Si-H-Bindungen vorhanden sind.

Die erfindungsgemäßen Siliconkautschukmassen können durch Vermischen der Bestandteile a) bis d) unter Verwendung von Walzen hergestellt werden. Die Massen können gegebenenfalls organische Peroxide, Organohydrogenpolysiloxane, sowie niedermolekulare Organosiliconverbindungen, wie Diphenylsilandiol, Diphenylmethylsilanol oder Alkoxysilan, Pigmente oder andere Zusätze enthalten.

Die auf diese Weise hergestellten Massen werden einige Sekunden bis 1 Stunde gegebenenfalls unter erhöhtem Druck auf Temperaturen von 100 bis 35O⁰G erhitzt und gegebenenfalls unter Nacherhitzen zu Endprodukten, wie Foliejn, Schläuchen oder beschichteten elektrischen Leitungen verarbeitet. Die auf diese Weise erhaltenen Produkte weisen eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Selbstver-

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löschung und Elastizität sowie ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, wie Lichtbogenwiderstand und Kriechstromfestigkeit, auf.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teilangaben beziehen sich auf das Gewicht. Die Werte für Härte, Dehnung, Zugfestigkeit und Zusammendrückbarkeit wurden nach der japanischen Prüfnorm JIS C-2123 bestimmt. Die Selbstverlöschungszeit wurde nach folgendem Verfahren bestimmt: Durch Erhitzen unter Druck und anschließendes Aushärten wird eine 2 'mm dicke Folie hergestellt. Aus dieser Folie werden Streifen, der Abmessungen 15 cm χ 10 mm und 15 cm χ 5 mm geschnitten. Die Probestücke werden senkrecht aufgehängt und am unteren Ende 15 oder 30 Sekunden mit 'einer Alkoholflamme in Brand gesetzt. Anschließend wird die Flamme entfernt und die bis zur Selbstverlöschung verstreichende Zeit bestimmt. Diese Zeit wird als Selbstverlöschungszeit in Sekunden angegeben.

Beispiel 1

Folgende Bestandteile werden unter Verwendung von zwei Walzen vermischt und geknetet: 10 Teile Dimethylpolysiloxan mit Dimethylvinylsilylgruppen als Endgruppen, 40 Teile Siliciumdioxid-Füllstoff mit-einer Oberfläche von 200 m /g, 2,5 Teile Diphenylsilandiol und 7,5 Teile von einem der Organopolysiloxane der Formeln I bis IV ' .

OCH₃ /OCH₃X OCH₃ 'CHvHSiO -f SiO f Si-CH. OCH₃ ^CH₃ Z₁₊ OCH₃

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CIU -

CH, ι j

SiO ι
-CH,

CH.
ι J

Si-CH-

0 CH-

OCH-,ν /CH, 4

CH
ι

SiO 44 SiO r- Si-CH-CH /(Λ CH / '

(II)

(III)

CH-

OCH. t j

Si-O

'^η3

(IV)

Das erhaltene Gemisch wird 2 Stunden auf 160⁰C erhitzt. Anschließend werden 0,1 Teile einer 2prozentigen (bezogen auf Platin) Lösung von Hexachloroplatinsäure in 2-Äxhylhexanol und 2 Teile 2,4-Dichlorbenzoylperoxid zugesetzt und gleichmäßig vermischt. Die erhaltene Organopolysiloxanmasse wird 10 Minuten unter einem Druck von 30 kg/cm² bei 120⁰C zu einer Folie gepreßt. Die Folie wird 2 Stunden auf 150⁰C erhitzt. In Tabelle I sind die physikalischen Eigenschaften dieser Folie zusammengestellt. Zu Vergleichszwecken wird auf die gleiche Weise eine Folie hergestellt, die die Organopolysiloxane der allgemeinen Formeln I bis IV nicht enthalten.

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Tabelle I

	(I)	(II)	• (III)	(IV)	Vergleichs- beispiel_	^5
zugesetztes Organo- polysiloxan	h5	h6		^5	■	96
Härte	95	95	, 100	9^	515
Zugfestigkeit, kg/cm	^90 .	^•90	510	• 535	23
Dehnung, %	.17 .	17	* 2*f	20
Einreißfestigkeit, kg/cm					fast vollständig verbrannt
Selbstverlöschungszeit, see	25	' 6	. 31	27	I)
10 mm breiter Streifen (*1)	20	18	18	23	vollständig
10 mm breiter Streifen (*2).	15	5	12	18	Il
5 mm breiter Streifen (*1)	21	12	20	22 ■	- ■■■■ ro
5 mm breiter Streifen (*2)

*2

15 sec mit der Flamme behandelt 30 see mit der Flamme behandelt.

Beispiel· 2

Die folgenden Bestandteile werden unter Verwendung von Walzen vermischt und geknetet: 10 Teile Dimethylpolysiloxankautsch.uk mit Dimethylvinylsilylgruppen als Endgruppen, 30 Teile amorphes Siliciumdioxid, 37 Teile Quarzpulver mit einer Teilchengröße von 5p, 4 Teile Titandioxid und 15 Teile des Organopolysiloxans der Formel I. Das Gemisch wird 2 Stunden auf 16O⁰C erhitzt. Anschließend werden 0,1 Teil·; einer 2prozentigen ("bezogen auf Platin) Lösung von Hexachloroplatinsäure in 2-Äthylhexanol und 3 Teile 2,4-Dichlorbenzoylperoxid zugesetzt und gleichmäßig vermischt. Aus dieser Organopolysiloxanmasse wird gemäß Beispiel 1 eine Folie hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften dieser Folie sind in Tabelle II zusammengestellt. Zum Vergleich wird auf die gleiche Weise eine Folie hergestellt, die das Organopolysiloxan der Formel I nicht enthält.

Tabelle II	Härte	56	Vergleichs versuch
	Zugfestigkeit, kg/cm	73	56
	Dehnung, %	210	85
Selbstverlöschung,see (10 mm breiter Streifen, 15 see mit der Flamme be- . handelt)	15-20	260
		40-60

Beispiel 3

Gemäß Beispiel 1 wird aus folgenden Bestandteilen eine Organopolysiloxanmasse hergestellt: 100 Teile Dimethylpolysiloxankautschuk mit Dimethylvinylsilylgruppen als Endgruppen, 40 Teile

303844/09 1 S

amorphes Siliciumdioxid, 4 Teile Titandioxid, 0,4 Teile Mangandioxid, 1 Teil Diphenylsilandiol, 4,5 bis 10 Teile (vergleiche Angaben in Tabelle III) Organopolysiloxan der Formel V bis VII, 0,1 Teil einer 2prozentigen (bezogen auf Platin) Lösung von
Hexachloroplatinsäure in 2-Äthylhexanol und 0,7 Teile Benzoylperoxid.

CH-, —

^l3

OCH. ι ~>

SiO OCH-,

OCH

3 ~

OCH₃ \ / CH=CHA

SiO

CH.

SiO ι

CH.

OCH.

Si - CH. ι 3

OCH-,

OCH.

Si - CH. ι ^

OCH.

OCH. . ι -> .

Si - CH. ι J OCH₃ · *

(V)

(VI)

(VII)

Die erhaltene Masse wird zu einer Folie verarbeitet. Die
physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Folien sind in Tabelle III zusammengestellt.

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Tabelle III

co ο co

Art und Menge des zugesetzten Organopolysiloxans	(V) 7,5 Teile j	(VI) 7,5 Teile	(VII) 7,5 Teile	(V) 10 Teile	(VII) 4,5 Teile	<
Härte Zugfestigkeit, kg/cm Dehnung, % Einreißfestigkeit, kg/cm Zusammendrückbarkeit **, %	50 88 508 19 26	49 85 491 17 26	47 81 511 18 25	45 96 600 25 28	46 91 570 23 23
Selbstverlöschungszeit, see 10 mm breiter Streifen (1) 10 mm breiter Streifen (2) 5 mm breiter Streifen (1) 5 mm breiter Streifen (2)	19 8 20 12	18 10 20 20	25 14 21 23	7 14 16 13	17 15 15 . 13

15 see mit der Flamme behandelt 30 see mit der Flamme behandelt 22 Stunden bei 150⁰C unter Zusammendrückung

Beispiel 4 Folgende Bestandteile werden gemäß Beispiel 1 verarbeitet:

100 Teile Dimethylpolysiloxankautschuk mit terminalen Dimethyl-

S i lic iuntdioxid-/ vinylsilylgruppen, 30 Teile /aerogel, 4 Teile Titandioxid, 20 Teile Quarzpulver, 0,4 Teile Mangandioxid, 3 Teile Polydimethylsiloxandiol, 2,5 Teile Dip'henylsilandiol, 10 Teile Organopolysiloxan der Formel V, 0,1 Teile einer 2prozentigen (bezogen auf Platin) Lösung von Hexachloroplatinsäure in 2-Äthylhexanol und 0,7 Teile Benzoylperoxid. Die erhaltene Masse wird gemäß Beispiel 1 zu einer Folie verarbeitet. Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Folien sind in Tabelle IV zusammengestellt. ;

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-15-Tabelle IV

Härte Zugfestigkeit, kg/cm Dehnung, % Einreißfestigkeit, kg/cm Zusammendrückbarkeit **, %	52 87 405 20 22
Selbstverlöschungszeit, see 10 mm breiter Streifen (1) 10 mm breiter Streifen (2) 5 mm breiter Streifen (1) 5 mm breiter Streifen (2)	3 7 8 10
Elektrische Eigenschaften volumenspezifischer Widerstand, -^ -cm dielektrische Durchschlag festigkeit, kV/mm Dielektrizitätskonstante, 50 Hz dielektrische Tangens, 50 Hz Lichtbogenwiderstand, see Kriechstromfestigkeit, Abfall	2,3 x 10¹⁵ 28,0 3,40 0,0075 240 101

15 see mit der Flamme behandelt

30 see mit der Flamme behandelt Dielektrische Eigenschaften: Scheringbrücke Wechselstrom 500 V Lichtbogenwiderstand: gemäß ASTM - D495 Kriechstromfestigkeit: Verfahren nach IEC & DIN ** 2 Stunden bei 150°C unter Zusammendrückung

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Beispiels

Gemäß Beispiel 1 werden folgende Bestandteile verarbeitet: 100 Teile (A) Diraethylpolysiloxankautschuk mit 10 Molprozent, Vinylmethylsiloxaneinheiten und terminaien Hydroxylgruppen oder (B) Dimethylpolysiloxankautschuk mit 6 Molprozent Phenylmethylsiloxaneinheiten, 0,15 Molprozent Vinylmethylsiloxaneinheiten und endständigen Hydroxylgruppen, 2,0 Teile Diphenyl-■silandiol, 30" Teile amorphes Siliciumdioxid, 10 Teile Organopolysiloxan der Formel I gemäß Beispiel 1, 50 Teile Quarzpulver, 5 Teile Titandioxid, 0,1 Teil einer Hexachloroplatinsäurelösung in 2-Ä'thylhexanol gemäß Beispiel 1 und 1,5 Teile Benzoylperoxid. Die physikalischen Eigenschaften der gemäß Beispiel 1 hergestellten Folien sind in Tabelle V zusammengestellt.

Tabelle V

	(A)	(B)
Polysiloxankautschuk	55	53
Härte	75	78
Zugfestigkeit, kg/cm	250	265
Dehnung, %	24	45
Zusammendrückbarkeit, %	15 - 20	12 - 19
Selbstverlöschungszeit, see (10 mm breiter Streifen, 15 see mit der Flamme be handelt)

Beispiel 6

Die folgenden Bestandteile werden vermischt und geknetet und anschließend 2 Stunden auf 160⁰C erhitzt: 100 Teile Dimethylpolysiloxan mit endständigen Trimethylsilylgruppen, 30 Teile amorphes Siliciumdioxid, 40 Teile Quarzpulver, 4 Teile Titandioxid und die in Tabelle VI angegebenen Mengen des Organopoly-

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siloxans der Formel I. Anschließend wird das Gemisch mit 20 ppm Platin in Form einer Lösung von Hexachloroplatinsäure in 2-Äthylhexanol und 3 Teilen eines Gemisches aus gleichen Teilen 2,4-Dichlorbenzoylperoxid· und Siliconöl versetzt und einheitlich vermischt. Die physikalischen Eigenschaften der gemäß Beispiel 1 aus diesen Massen hergestellten Folien sind in Tabelle VI aufgeführt.

Tabelle VI

Polysiloxankautschuk	0 (Vergleichs versuch)	B	20	40	60
Härte	54	54	47	40
Zugfestigkeit, kg/cm	78	72	50	44
Dehnung, %	290	250	200	220 ,
Selbstverlöschungszeit, see (10 mm breiter Strei fen, 15 see mit der Flamm behandelt)	13-20	18-25	40-70

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Claims

Patentansprüche

1. Organopolysiloxanmassen, gekennzeichnet
durch einen Gehalt an

a) 100 Gewichtsteilen eines Organopolysiloxans mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel

^Rla^Si04-a T

a den Wert 1,90 bis 2,05 hat,

im wesentlichen
b) 2 bis 50 Gewichtsteilen eines/linearen oder cyclischen

Organopolysiloxans mit Struktureinheiten der allgemeinen
Formel

t-b-c

in der R einen einwertigen, gegebenenfalls substituierten

■z Kohlenwasser stoff rest/

Kohlenwasserstoffrest, R·^ einen aliphatischen / mit

• 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und die Summe von b + c den Wert'1,90 bis 2,67 und der Ausdruck r~ mindestens den Wert 0,2 hat,

c) 20 bis 200 Gewichtsteilen eines anorganischen Füllstoffes
und

d) 5 bis 1000 ppm (Gewichtsteile),bezogen auf den Bestandteil

(■binding, a), Platin oder einer entsprechenden Menge einer Platinver-

2. Organopolysiloxanmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil a) ein im wesentlichen lineares Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität bei 25°C von min-

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destens 100 000 cSt ist.

3. Organopolysiloxanraassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil b) in einer Menge von 5 Ms

20 Gewichtsteilen enthalten ist.

4. Organopolysiloxanmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil d) in Mengen von 10 bis 100 ppm, bezogen auf das Gewicht von Bestandteil a), vorhanden ist.

5. Organopolysiloxanmassen nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

p eine gegebenenfalls halogensubstituierte/ zeichnet, daß der Rest R im Bestandteil bTT/ Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Phenyl-, Vinyl- oder Allylgruppe und der Rest R d; e Methyl- oder Äthylgruppe-bedeutet.

6. Organopolysiloxanmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausdruck τ~· einen Wert von 0,3 bis 0,7 hat.

D+C

7. Organopolysiloxanmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Vernetzungsmittel enthalten.

8. Verwendung der Organopolysiloxanniassen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Siliconelastomeren.

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