DE2318082B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer emulsion aus wasser und fluessigem brennstoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer emulsion aus wasser und fluessigem brennstoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, wobei insbesondere an eine solche Emulsion gedacht ist, mit der ein Schachtofen, insbesondere ein Hochofen gespeist wird.
Bekanntlich ist es vorteilhaft, in einen Schachtofen wie beispielsweise einen Hochofen einen flüssigen Brennstoff einzuführen, insbesondere einzuspritzen. Neben anderen Vorteilen erlaubt es diese Zugabe, den spezifischen Koksverbrauch zu senken. Ferner vereinfacht sie das Regeln des Ofenganges.
Wenn auch von verschiedenen Seiten die Zugabe von flüssigem Brennstoff mehr oder weniger erfolgreich erfolgte, ist dennoch häufig festzustellen, daß
δ; der eingespritzte Brennstoff nur unvollständig verbrennt .
Dieser Mißstand hat zwei hauptsächliche Gründe: einmal einen offenbar ungenügenden Kontakt zwi-
3 4
ichen dem massiv eingespritzten Brennstoff und den Variation dieser Parameter ist in das Belieben des
3xydationsmitteln, und andererseits die sehr geringe Fachmannes gestellt, wozu unter Umständen ver-
Zeitdaucr, innerhalb derer die Reaktion zwischen gleichsweise einfache Funktionsversuche vorgencm-
Jem Brennstoff und den Oxydationsmitteln im Ofen men werden, um in Hinblick auf einen vorgegebenen
Uattfinden kann, verglichen zu der großen Geschwin- 5 flüssigen Brennstoff einen im Sinne optimaler Mi-
digkeit der Einspritzung des einen oder anderen dieser schungsergebnisse geeigneten wasserhaltigen Stoff
Stoffe in diesen Ofen. zuzuführen.
Um diesen Nachteil zu beheben, der daduichgege- Vorteilhafterweise kann der in den flüssigen
ben ist, daß es sich darum handelt, große Mengen an Brennstoff eingeführte wasserhaltige Stoff überhitztes
Brennstoff zu verwenden, muß die spezifische Ober- 10 flüssiges Wasser enthalten; er kann aber ebenso trok-
fläche des eingespritzten Brennstoffes vergrößert kenen oder feuchten Wasserdampf aufweisen.
werden. Hierfür wurde schon vorgesehen, den Brenn- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann im
stoff zu zerstäuben, sei es durch Druckluft, sei es durch Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens auch ein
mechanische Zerstäubung, indem von geeigneten wasserhaltiger Stoff Anwendung finden, der einen
Brennern Gebrauch gemacht wurde. Aber dieses 1E oder mehrere emulgierende Bestandteile aufweist.
Vorgehen führt zu ungenügenden Ergebnissen, wenn Dadurch wird eine besonders feine und gleichmäßige
sehr große Mengen Brennstoff eingespritzt werden. Emulsion des Wassers in dem flüssigen Brennstoff er-
Darüber hinaus ist es sehr arbeitsaufwendig wegen der zielt.
Schwierigkeit, die Brenner über längere Zeit in kor- Für die praktische Anwendung dieses Verfahrens
rektem Betriebszustand zu erhalten. " besonders interessant ist, daß der Wasserdampf, der
In der LU-PS 51 94Ü ist ein Verfahren beschrieben, sich bei Berührung mit dem Brennstoff niederschlägt, das bessere Resultate erzielt und darin besteht, eine in bedeutendem Umfange Kalorien an den Brennstoff Emulsion aus einer geringen Menge an Wasser und abgibt. Dadurch findet also im Zuge dieses Emulaus Heizöl zu bilden, und zwar durch Mischen von sionsbildungsvorganges zugleich noch eine wünungefähr 5% H2O mit Brennstoff, und diese Mischung a5 sehenswerte Aufheizung des Brennstoffes statt, ohne sich in geeigneter Umgebung entspannen zu lassen, hierfür zusätzlichen Aufwand zu benötigen.
bevor die Emulsion in den Ofen eingeführt wird. Dank Nach einem zusätzlichen Merkmal des erfindungsder Erhitzung, der die Emulsion am Ausgang der Ein- gemäßen Verfahrens wird flüssiger wasserhaltiger spritzdüse im Windstock unterworfen wird, erfolgt Stoff, der mit dem flüssigen Brennstoff in innige Beeine rasche Verdampfung des Wassers, die zu einer 3& rührung geraten soll, zuvor zerstäubt, indem er durch sehr starken Vergrößerung der Reaktionsoberfläche ein Bauteil geeigneter Porosität geleitet wird. Dades Brennstoffes führt, was seine Verbrennung erheb- durch wird die Feinheit und Homogenität der Verteilich verbessert. lung des Wassers im Brennstoff noch zusätzlich er-
Aus der FR-PS 66 189 ist es bekannt, daß Kohlen- höht.
wasserstoff-VVasser-Emulsionen mittels Ultraschalls 35 Das Zusammenprallen zwischen dem gegebenenherstellbar sind. Ein solches Verfahren bedingt ver- falls zuvor fein verteilten, flüssigen Brennstoff und gleichsweise hohen apparativen Aufwand bei ver- dem wasserhaltigen Stoff erfolgt, wie erwähnt, vorgleichsweise geringem Wirkungsgrad auf Grund der zugsweise innerhalb eines Behälters. Die Temperatur mehrfachen Energieumsetzungen. Außerdem ist das der Brenstoff-Beschickung in diesem Behälter ist Verfahren nicht ohne weiteres für großen Material- 40 zweckmäßigerweise derart gewählt, daß der Brenndurchsatz geeignet, und es arbeitet nur mit Flüssig- stoff einerseits hinreichend flüssig ist, andererseits keitskomponenten, also nicht in dem Falle, daß die aber noch keine Gefahr des Einsetzens eines Spal-Komponemte Wasser in Dampfform vorliegt. Für Ge- tungsprozesses gegeben ist. Im übrigen ist der Begebenheiten, wie sie beim Betrieb eines Hochofens schickungsdruck für die beiden Komponenten der anstehen, ist ein nach diesem vorbekannten Verfahren 45 Emulsion zweckmäßigerweise so hoch wie apparativ arbeitendes Gerät deshalb nicht anwendbar. beherrschbar gewählt. Die Temperatur von einzu-
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und bringendem Wasserdampf sollte derart gewählt sein,
eine Vorrichtung anzugeben, um auf einfache Weise daß dessen Kondensation trotz der Temperatur des
eine ganz besonders feine Emulsion herzustellen, die Brennstoffes leicht erfolgt. Besonders zweckmäßig ist
zu einer noch beträchtlicheren Vergrößerung der spe- 50 es, bei der praktischen Realisierung den Druck von
zifischen Oberfläche eines flüssigen Biennstoffes einzuführendem Wasserdampf leicht über dem Druck
führt, und damit den oben beschriebenen Nachteilen des injizierten Brennstoffes zu wählen.
spürbar abzuhelfen. Nach einem zusätzlichen, vorteilhaften Merkmal
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- der Erfindung werden der jeweilige Druck sowie die
löst, daß der Brennstoff unter Druck in ein Behältnis 55 Abgabe einerseits von Brennstoff und andererseits
eingeführt wird, in dem ein wasserhaltiger Stoff auf von wasserhaltigem Stoff vor Injizieren in den Behäl-
ihn gestrahlt wird. ter derart eingestellt, daß einerseits das Gewicht an
Je nach den Gegebenheiten des praktischen Falles Wasser zwischen 3% und 30% des Gewichtes des
bei der Realisierung der erfindungsgemäßen Lösung Brennstoffes ausmacht, vorzugsweise bei etwa 5%
werden dabei die Massenverhältnisse, Temperatur <>o liegt, und andererseits gegebenenfalls vorhandenei
und Druck des unter Druck eingestrahlten wasserhal- Wasserdampf kondensiert ist, bevor die Emulsion aui
tigen Stoffes relativ zu den entsprechenden Eigen- dem Behälter abgezogen wird.
schäften des flüssigen Brennstoffes so gewählt, daß Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zurr
der wasserhaltige Stoff nach seinem Aufprallen auf Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich
den Brennstoff und, bei Anwesenheit von Wasser- 5« durch einfachen Aufbau und hohe Leistungsfähigkeil
dampf, nach Kondensation bei dieser Berührung sich beim Gewinnen einer feinen Emulsion aus Wasser unc
ausbreitet und so mit dem Brennstoff die angestrebte flüssigem Brennstoff infolge Einwirkung eines Strah-
Emulsion bildet. Die Vorgabe und gegebenenfalls !es wasserhaltigen Stoffes auf den flüssigen Brennstof:
auszeichnet und insbesondere zum Befeuern eines Schachtofens, zumal eines Hochofens, Anwendung findet, in den die Emulsion injiziert wird.
Nach der Erfindung ist diese Vorrichtung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein, beispielsweise metallischer und vorzugsweise aus Stahl erstellter, gegen die umgebende Luft abgedichteter Mischer wenigstens ein Brennstoff-Speiserohr, wenigstens ein Speiserohr für wasserhaltigen Stoff und ein Emulsionsabfuhr-Rohrsystem aufweist.
Für die praktische Realisierung sind je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles die Abmessungen des Mischers selbst und die Anordnung der genannten Rohre für das Injizieren der zu vermengenden Flüssigkeiten derart zu wählen, daß unter Berücksichtigung der gegebenen Massen-, Temperatur- und Druckbedingungen der Flüssigkeitskomponenten im Mischer zunächst deren Zusammenprallen und Mischen und danach eine Kondensation des gegebenenfalls im wasserhaltigen Stoff vorhandenen Wasserdampfes stattfindet, bevor die Mischung durch das Emulsionsabfuhr-Rohrsystem austritt. Dieses Emulsionsabfuhr-Rohrsystem ist zweckmäßigerweise als Verbindung vom Mischer zu einem Injektionsrohr an einem Schachtofen ausgebildet.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung treten die Speiserohre derart in den Mischer ein, daß sie eines in Verlängerung des anderen angeordnet sind. Dadurch wird bewirkt, daß die injizierten Flüssigkeitskomponenten besonders heftig gegeneinander geschleudert werden. Bei einer solchen Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Speiserohr für den wasserhaltigen Stoff sehr viel weiter in das Innere des Mischers hineinragt als das Brennstoff-Speiserohr. Der Abstand zwischen den Endöffnungen der in den Mischer hineinragenden Speiserohre ist zweckmäßigerweise einstellbar und beträgt vorzugsweise zwischen etwa 1% und 20% der Längsausdehnung des Mischers in Richtung der Erstreckung dieser Speiserohre.
Das in den Mischer hineinragende Ende des Speiscrohres für den wasserhaltigen Stoff ist zweckmäßigerweise mit einer einstellbaren porösen Scheidewand versehen. Dadurch ist es ermöglicht, die Gegebenheiten der Abgabe und des Druckes des Wassers oder Dampfes den Gegebenheiten des flüssigen Brennstoffes anzupassen.
Das Emulsionsabfuhr-Rohrsystem als Ausgangsöffnung für die Mischung aus flüssigem Brennstoff und Wasser ist vorzugsweise in der gleichen Wandung angeordnet, durch die das Speiserohr für den wasserhaltigen Stoff eintritt.
Bei einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zum Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wenigstens ein Teil der Speiseröhre für den flüssigen Brennstoff und für den wasserhaltigen Stoff so angeordnet, daß sie die gleiche Wandung des Mischers durchdringen und gegen sein Symmetriezentrum hin merklich konvergieren; dabei ist das Ende des Speiserohres für den wasserhaltigen Stoff vorzugsweise mit einem Block aus porösem Material verschen, welcher vorzugsweise am Orte des Symmetriezentrums des Mischers gelegen ist. In einem solchen Falle ist die Ausgangsöffnung für die Mischung aus Wasser und flüssigem Brennstoff vorzugsweise in der Wandung des Mischers angeordnet, die derjenigen gegenüberliegt, durch die die beiden Speiseröhre eintreten. Das poröse Material, aus dem der Block besteht, der am Ende des Speiserohres für das Wasser angeordnet ist, besteht vorteilhafterweise aus gesintertem Metall, beispielsweise aus Bronze, dessen Poren, im Falle der alleinigen Verwendung von Wasserdampf, einen Durchmesser von vorzugsweise weniger als 50 Mikron aufweisen.
Ein solcher Block aus porösem Material am Ende des Speiserohres für Wasserdampf dient dazu, eine gute Zerstäubung des Wasserdampfes in den flüssigen Brennstoff hinein sicherzustellen.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung tritt ein Teil des Speiserohres für den flüssigen Brennstoff in den Mischer ein und endet in einem gelochten Kreisring, und zwar so, daß Brenn-
1S stoffstrahlen, die dadurch gebildet werden, den Mischer in Richtung auf die gegenüberliegende Wandung hin durchqueren; dagegen ist das Speiserohr für den wasserhaltigen Stoff an die angrenzende Wandung bzw. an die, bezogen auf die Wandung, durch die der Brennstoff eintritt, angrenzenden Wandungen angeschlossen, und zwar in einem Bereich, wo die Wandung bzw. die Wandungen Durchbrechungen aufweisen, die für Durchlaß des Wassers und seinen Eintritt in den Mischer, nach Art eines Schleiers und
a5 im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Brennstoff strahlen, bestimmt sind; die Ausgangsöffnung für die Mischung aus Wasser und flüssigem Brennstoff ist nun in der derjenigen Wandung, durch die das Speiserohr für den Brennstoff eintritt, gegenüberliegenden Wandung angeordnet.
Mit einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, die Homogenität der Verteilung der Wassertröpfchen innerhalb der Emulsion spürbar zu verbessern und die Abmessungen der Wassertröpfchen zu verkleinern.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden, in dem Falle, daß flüssiger Brennstoff und Wasserdampf miteinander vermischt werden, indem einer gegen den anderen in entgegengesetzter Richtung zueinander gerichtet sind, die Drucke und die Abgabemengen an Brennstoff und an Wasserdampf geregelt, ehe sie in den Mischer gelangen, indem konstante Bedingungen für den Brennstoff aufrechterhalten und die Öffnung der porösen Scheidewand, mit der das Speiserohr für Wasserdampf versehen ist, und/oder der Abstand zwischen den Spieiserohren für den Wasserdampf und für den Brennstoff, verändert werden. Falls es erforderlich ist, die Menge an flüssigem Brennstoff, die in den Schachtofen eingespritzt werden soll, zu verändern, wird zweckmäßigerweise zugleich der Druck verändert, mit dem der Brennstoff in das ihm zugeordnete Speiserohr geleitet wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, angenähert gleichen Druck für den flüssigen Brennstoff und für den Wasserdampf
aufrechtzuerhalten, sofern die Durchschnittsqucischnitte für die beiden Flüsigkeiten in ihren jeweiligen Speiseröhren gleich sind.
Aus dem Walzwcrksbetriicb ist ein Produkt bekannt, das aus Wasser und öl zusammengesetzt ist
und das als Abfallprodukt betrachtet und insbesondere in Flüsse abgeleitet wird, wo es eine Ursache für deren Verschmutzung darstellt.
Nach einem zusätzlichem Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, als flüssigen Brennstoff dieses aus
Wasser und öl zusammengesetzte Produkt zu verwenden, welches beim Betrieb von Walzwcrksanlagcn anfällt und dort ein Abfallprodukt darstellt. Es kann unmittelbar dieses Produkt als solches, aber ebenso
auch nach Zusatz von Öl, angewandt werden, beispielsweise mit Zusatz von schwerem Heizöl.
Neben dem wirtschaftlichen Gesichtspunkt auf Grund der Verwertung dieses Produktes weist eine solche Verwendung gleichermaßen den Vorteil auf, den Grad der Umweltverschmutzung durch solche Walzwerksanlagen zu vermindern, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, die Ausführungsbeispicle für eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Mischer imit Speiserohren für flüssigen Brennstoff und Wasserdampf, die einander entgegengerichtet und eines in der Verlängerung des anderen angeordnet sind,
Fig. 2 einen Mischer mit Speiserohren für flüssigen Brennstoff und für Wasserdampf, die zum Symmetriezentrum des Mischers stark aufeinander zu konvergieren, wobei das Speiserohr für Wasserdampf an seinem Ende einen porösen Klotz enthält, und
Fig. 3 einen Mischer, bei dem der flüssige Brennstoff zu einzelnen Strahlen aufgeteilt wird, die einen Vorhang aus Wasserdampf rechtwinklig durchdringen.
Nachdem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist als Behältnis ein Mischer 1 vorgesehen, dem flüssiger Brennstoff und Wasserdampf über wenigstens zwei Speiseröhre 2 bzw. 3 zugeführt wird, die eines in der Verlängerung des anderen und einander entgegengesetzt gerichtet angeordnet sind. Das Speiserohr 3 für Wasserdampf durchtritt die Wandung 4 des Mischers 1 und dringt sehr viel tiefer in den Mischer 1 hinein, als das Speiserohr 2 für den Brennstoff, der die Wandung 5 durchquert, die der Wandung 4 gegenüber gelegen ist. Die Abmessungen des Mischers 1 sind relativ klein und weisen beispielsweise bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine innere Länge von maximal 210 mm und einen Durchmesser von 130 mm, gemessen rechtwinklig zu jener inneren Länge, auf. Mit dieser Anordnung ist ein Durchsatz von 450 1 flüssigem Brennstoff je Stunde durch den Mischer 1 bei einem Druck von 4 kg/cm2 und einer Temperatur in der Größenordnung von 100° C crzielbar. Der benutzte Wasserdampf liegt dabei an der Grenze der Sättigung, bei einer Temperatur von 170° C und einem Druck von 5 kg/cm2. Die beiden einander cntgegcngcrichteten Strahlen treffen heftig aufeinander und rufen eine starke Turbulenz hervor, die eine große Homogenität der Mischung sicherstellt, ebenso wie eine starke Verteilung des Wasserdampfes in dem flüssigen Brennstoff. Die Abmessungen des Behältnisses, das den Mischer 1 darstellt und die Massen-, Temperatur- und Druckbedingungen der beiden Flüssigkeiten sind so gewählt, daß der Wasserdampf Zeit genug findet, vollständig in dem flüssigen Brennstoff zu kondensieren, wodurch eine echte Emulsion aus flüssigem Brennstoff und Wasser gebildet wird, ehe diese Mischung durch ein lnjektionsrohr (nicht gezeichnet) abgezogen wird, das an den Mischer 1 über ein Rohrsystem 6 angeschlossen ist, welches die gleiche Wandung 4 durchbricht wie das Speiserohr 3 für den Wasserdampf.
Der kondensierte Dampf gibt eine bedeutende Menge an Kalorien an den Brennstoff ab, dessen Temperatur dadurch ohne /usät/.lichun Aufwand ansteigt im zuvor genannten Beispiel von 100" C auf 130° C -; zugleich wird der Transport dieses Brennstoffes vom Mischer 1, der außerhalb eines Schachtofens angeordnet ist, zu dessen Injektionsdüse erleichtert. Aus Ausgang des Einblasrohres verdampft das Wasser dieser Emulsion sehr schnell, insbesondere unter der Einwirkung der plötzlichen Entspannung der Emulsion und der Erhöhung der Temperatur, der sie während des Durchganges durch die Winddüse unterworfen ist, wobei zu einer noch feineren Zerstäu-
1Q bung des flüssigen Brennstoffes durch den heißen Wind beigetragen wird.
Der in Fig. 2 skizzierte Mischer 1 wird mit flüssigem Brennstoff und mit Wasserdampf mittels zweier Speiserohre 2 bzw. 3 beliefert, die die Wandung 4
1S durchqueren und etwa im Symmetriezentrum des Mischers 1 zusammenlaufen. Die Abmessungen des Mischers 1 und die Durchmesser der in Fig. 1 dargestellten Speiserohre 2, 3 sind die gleichen wie im Falle des Ausführungsbeispieles. Das Ende des Speiscroh-
a° res 3 für Wasserdampf ist mit einem Block zylindrischer Form aus porösem Material, z. B. gesinterter Bronze, dessen Poren einen Durchmesser der Größenordnung von 10 Mikron aufweisen, versehen. Der poröse Block ist im wesentlichen am Orte des Symme-
»5 triezentrums des Mischers langeordnet; er erlaubt es, eine starke Zerstäubung des Wasserdampfes in den flüssigen Brennstoff zu realisieren. Dieser Wasserdampf entspannt sich, ehe die Mischung das Injektionsrohr am Schachtofen (nicht gezeichnet) verläßt, das über ein Rohrsystem 6 an den Mischer 1 angeschlossen ist und die Wandung 5 gegenüber der Wandung 4 durchdringt. Unter diesen Bedingungen gibt das Injektionsrohr eine feine homogene Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff ab.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Mischer 1 mittels eines Speiscrohres 2 mit flüssigem Brennstoff versorgt, das durch die Wandung 4 hindurchtritt und in Form eines Kreisringes 7 endet. Der flüssige Brennstoff verläßt jenen Krcisring 7 durch z. B. vicrundzwanzig kleine öffnungen in Form von Strahlen, die das Behältnis, das den Mischer 1 darstellt, in Richtung seiner Länge auf die gegenüberliegende Wandung 5 durchqueren. Der Mischer 1 wird durch ein Speiserohr 3 mit Wasserdampf versorgt, das in einer Ringleitung 8 endet, die an der zylindrischen Wand 9 des Mischers 1, etwa in der Mitte seiner Länge, befestigt ist. Die zylindrische Wand 9 weist an dieser Stelle z. B. fünfundzwanzig Durchbrechungen 10 auf, die dazu dienen, den Wasscrdampf in den Mischer 1 nach Art eines Vorhanges eintreten zu lassen, und zwar mit einer Ausrichtung, die im wesentlichen rechtwinklig zur Richtung der Strahlen des flüssigen Brennstoffes ist. Beim Durchtritt der Strahlen des flüssigen Brennstoffes durch den Vorhang aus Wasserdampf findet eine sehr homogene Mischung statt, die den Mischer 1 durch ein Rohrsystem 6 verläßt, welche an der der Wandung 4 gegenüberliegenden Wandung 5 befestigt ist. Der Wasserdampf entspannt sich, bevor die Mischung das Injektionsrohr verläßt, das mit dem Mischer 1 durch die Rohrleitung 6 verbunden ist. Unter diesen Umständen hat die von dem Injektionsrohr abgegebene Mischung die Eigenschaften einer feinen Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff.
Die ei findungsgemäße Vorrichtung zum Ausüben lies eifindungsgemäßcn Verfahrens ist insbesondere dafür inicrcssiint, in Hochöfen flüssigen Brennstoff, wie /.. B. extra schweres Heizöl einzuspritzen, denn
: weist insbesondere die nachfolgenden Vorteile auf:
1. der zu benutzende Mischer ist von einfacher Gestalt, leicht zu erstellen und weist kleine Abmessungen auf;
2. der Mischer enthält keinerlei mechanisches Rührwerk;
3. der flüssige Brennstoff wird im Mischer einerseits auf Grund der Berührung mit Wasserdampf und andererseits als Folge des Entspannens dieses Wasserdampfes, der in den flüssigen Brennstoff hinein zerstäubt wird, erwärmt, wodurch die Viskosität des flüssigen Brennstoffes vermindert
10
und sein Transport bis zur Winddüse sowie seine Zerstäubung durch den heißen Wind vereinfacht
wird;
4. es wird schnell eine feine Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff hergestellt, die sehr homogen und stabil ist.
Die in der Zeichnung skizzierten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf eine Vorrichtung, die flüssigen Brennstoff und Wasserdampf verarbeitet; die Erfindung betrifft aber gleichermaßen auch die Verwendung überhitzten Wassers und feuchten Dampfes, wie bereits oben erwähnt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Pate η? anspr iiche:
1. Verfahren zum Herstellen einer Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff, beispielsweise zum Speisen eines Schachtofens wie zum Beispiel eines Hochofens, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff unter Druck in ein Behältnis eingeführt wird, in dem ein wasserhaltiger Stoff auf ihn gestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserhaltige Stoff überhitztes flüssiges Wasser, trockenen oder feuchen Wasserdampf enthält.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserhaltige Stoff emulsionsbildende Bestandteile enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserhaltige flüssige Stoff einer Verdampfung unterworfen wird, ehe er mit dem Brennstoff in Kontakt gebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff, gegebenenfalls nach vorherigem feinem Verteilen, und der wasserhaltige Stoff unter Druck in das Behältnis eingeleitet werden, vorzugsweise unter größtmöglichem Druck, wobei der wasserhaltige Stoff vorzugsweise unter etwas höhcrem Druck steht als der Brennstoff.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil des wasserhaltigen Stoffes zwischen 3% und 30% des Gewichtes des Brennstoffes, vorzugsweise bei etwa 5% liegt.
7. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 zum Herstellen einer Emulsion aus Wasser und flüssigem Brennstoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein gegen die umgebende Luft abgedichteter Mischer (1) wenigstens ein Brennstoff-Speiserohr (2), wenigstens ein Speiserohr (3) für wasserhaltigen Stoff und ein Emulsionsabfuhr-Rohrsystem (6) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Speiserohre (2, 3) hinsichtlich ihres Eintrittes in den Mischer (1) eines in Verlängerung des anderen und mit den öffnungen aufeinanderzu gerichtet angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Speiserohr (3) für den wasserhaltigen Stoff sehr viel tiefer in das Innere des Mischers (1) hineinragt als das Brennstoff-Speiserohr (2), wobei der Abstand zwischen deren beiden Enden einstellbar ist und zwischen 1 % und 20% der Längenausdehnung des Mischers (1) beträgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Mischer (1) hineinragende Ende des Speiserohres (3) für den wasserhaltigen Stoff mit einer einstellbaren porösen Scheidewand versehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Emul· sionsabruhr-Rohrsysiein (6) in derselben Wandung (4) angeordnet ist, durch die das Speiserohr (3) für den wasserhaltigen Stoff führt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge-
kennzeichnet, daß wenigstens je ein Teil der Speiserohre (2, 3) durch die gleiche Wandung (4) des Mischers (1) hindurchtretend und zueinander gegen das Symmetriezenti um des Mischers (1) konvergierend angeordnet sind und daß das Ende des Speiserohres (3) für den wasserhaltigen Stoff im wesentlichen am Orte dieses Symrnetriezentrums liegt und mit einem Block aus porösem Material versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material ein gesintertes Metall, beispielsweise Bronze, ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren des gesinterten Metalls einen Durchmesser von weniger als 50 μΐη aufweisen.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Emulsionsabfuhr-Rohrsystem (6) in derjenigen Wandung(5) des Mischers (1) angeordnet ist, die derjenigen gegenüberliegt, durch die die beiden Speiserohre (2, 3) eintreten.
16. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstoff-Speiserohr (2) im Mischer (1) als Kreisring (7) endet, der mit in Richtung auf die gegenüberliegende Wandung (5) gerichteten Strahlaustritts-Löchern versehen ist, daß das Speiserohr (3) für den wasserhaltigen Stoff an der Wandung - bzw. an den Wandungen - (9), die derjenigen - bzw. denjenigen - benachbart ist - bzw. benachbart sind -, durch die das Brennstoff-Speiserohr (2) eintritt, an einem mit im wesentlichen rechtwinklig zur Austrittsöffnung der Löcher im Kreisring (7) ausgerichteten Durchbrechungen (10) versehenen Bereich endet, und daß das Emulsionsabfuhr-Rohrsystem (6) in einer der vom Brennstoff-Speiseirohr (2) durchquerten Wandung (4) gegenüberliegenden Wandung (5) angeordnet ist.
!7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Emulsionsabfuhr-Rohrsystem (6) als Verbindung vom Mischer (1) zu einem Injektionsrohr an einem Schachtofen ausgebildet ist.
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