DE2315919B2 - Verfahren zum kontinuierlichen bekleben von holzwerkstoffplatten, insbesondere spanplatten - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen bekleben von holzwerkstoffplatten, insbesondere spanplatten

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Bekleben von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, mit Folien, die auf ihrer der Platte tugewandten Klebfläche mit einem durch Wärme aktivierbaren Kleber beschichtet sind, bei dem die Folie >ur auf ihrer Klebeseite erwärmt und mit der erwärmten Platte zusammengeführt und unter Drucktnwendung mit dieser verbunden wird. Derartige Platten werden z. B. zur Möbelherstellung verwendet.
Es ist bekannt, schmale Folienstreifen auf die Kanten von Flauen aufzukleben und dabei Heißluft in einen Winkel zwischen der zu beklebenden Plattenkante und der über eine Umlenkrolle einlaufenden Folie einzubla- »en (DT-GM 19 69 546). Hierdurch wird einerseits die einlaufende Plattenkante erwärmt und andererseits der auf dem Folienstreifen befindliche Schmelzkleber aktiviert, so daß die Folie durch einfaches Anpressen gegen die Plattenkante mit der f'lattenkante verklebt werden kann.
Dieses Verfahren und die dafür bestimmte Vorrichtung eignen sich zwar zum Aufkleben von schmalen Foiienstreifen, sind jedoch zum Aufkleben von breiten Folienbahnen auf die großen Flächen von Platten nicht ohne weiteres einsetzbar. Und zwar besteht die Gefahr, daß die durch das Heißluftgebläse bewirkte Erwärmung der Platte und des auf der Folie befindlichen Schmelzklebers ungleichmäßig und teilweise zu gering sind, so daß die Folie stellenweise nicht oder nicht genügend fest verklebt wird. Es kann auch sein, daß sich auch die Umlenk- und Anpreßrollen ungleichmäßig erwärmen, so daß sich die Folie beim Anpressen Stellenweise verzieht oder kräuselt.
Diese Schwierigkeiten treten auch dann auf, wenn rieht die Folie, sondern die Platte mit dem Schmelzkleber beschichtet ist. Dazu ist es bekannt, die Platte, nämlich eine Metallplatte, zu erwärmen, bis der Kleber aktiviert ist und dann die Folie aufzupressen (DT-AS 10 92 145).
Ferner ist es bekannt, eine Verbindung zwischen zwei Kunststoffolien dadurch herbeizuführen, daß wenigstens eine Folie bis in den Bereich ihrer Erweichungstemperatur erhitzt wird, während die andere Folie auf eine etwas darunter liegende Temperatur erhitzt wird, und beide Folien zusammenzupressen, so daß eine Verschweißung eintritt (GB-PS 10 17 154).
Diese Verfahren eignen sich jedoch nicht zum kontinuierlichen Bekleben großer Flächen von für die Möbelherstellung bestimmten Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, weil neben dem bereits erläuterten kritischen Verhalten der Folie auch das Verhalten der Spanplatten eine Rolle spielt Bei diesen muß nämlich besondere Sorgfalt auf die richtige Erwärmung verwendet werden, da das Erwärmen der Holzwerkstoff- und Spanplatten zu Verwerfungen und
auch dazu führen kann. daS wegen der in den Platten enthaltenen Feuchtigkeit Dampfblasen entstehen, die einen richtigen Verbund zwischen der Folie und der Platte nicht zulassen. Es besteht also die Notwendigkeit, die miteinander zu verbindenden Teile so zu erwärmen,
ίο daß einerseits der Kleber ausreichend aktiviert wird und andererseits eine unzulässige und ungleichmäßige Erwärmung der Spanplatte und der Folie vermieden wird.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das eingangs
beschriebene Verfahren derart weiterzubilden, daß über die gesamte zu verklebende Fläche eine ausreichende und überall gleichmäßige Erwärmung der miteinander zu verbindenden Teile sichergestellt wird, wobei insbesondere die Erwärmung der zu beklebenden Platte einerseits und der mit dem Schmelzkleber beschichteten Folie andererseits den Erfordernissen genau angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Erwärmen der Folie einerseits und das Erwärmen der Platte andererseits räumlich getrennt voneinander und vor der Zusammenführung erfolgen.
Dadurch wird erreicht, daß die Erwärmung der betreffenden Teile den jeweiligen Erfordernissen optimal angepaßt werden kann. Insbesondere läßt sich
damit der Kleber ausreichend aktivieren, während eine unzulässige Erwärmung der Spanplatte vermieden werden kann. Andererseits läßt sich die Wärmezufuhr zu den miteinander zu verbindenden Teilen so einstellen, daß auch große Flächen der Platten bzw. der Folie gleichmäßig und im gewünschten Maße erwärmt werden.
Das Verfahren läßt sich insbesondere unter Verwendung von Wärmestrahlern als Heizelemente durchführen, bei denen die Strahlrichtung im wesentlichen senkrecht zur Ebene der miteinander zu verbindenden Rächen verläuft. Vorzugsweise sollten die Wärmestrahler unabhängig voneinander einstellbar sein und aus linienförmigen Strahlungsquellen, die sich über die gesamte Breite der zu beklebenden Fläche erstrecken.
bestehen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Bekleben von für die Möbelherstellung bestimmten Spanplatten.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist am Platteneinlauf ein Transportband auf, das mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Auf dieses Transportband 1 werden aufeinanderfolgende Platten 2 aufgelegt, die beiderseits mit einer Folie beklebt werden sollen. In Durchlaufrichtung hinter dem Transportband 1 sind über und unter der Bewegungsbahn der Platten 2 Wärmestrahler 3 angeordnet. Die Wärmestrahler 3 haben linienförmige Strahlungsquellen, beispielsweise Heizstäbe, die sich über die gesamte Breite der Platten 2 erstrecken. Die Reflektoren der Wärmestrahler 3 erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Plattenbreite und sind so angeordnet und ausgebildet, daß die abgestrahlte Strahlung in etwa senkrecht auf die zu beklebenden Flächen der Platten 2 auftrifft.
In Durchlaufrichtung hinter den Wärmestrahlern 3 werden den durchlaulenden Platten 2 von oben und
unten Folien 4 zugeführt Die Folien 4 sind auf VorratsrolJen 5 aufgewickelt und werden von diesen kontinuierlich abgewickelt Im Einlaufbereich der Folien 4 sind wiederum Wärmestrahler 6 angeordnet die die auf den Folien 4 befindliche Klebstoffschicht erwärmen. Dieser Klebstoff ist ein sogenannter Schmelzkleber, der durch die Erwärmung aktiviert wird. Auch die im Einlaufbereich der Folien 4 befindlichen Wärmestrahler 6 haben linienförmige Strahlungsquellen, beispielsweise Heizstäbe, die sich über die gesamte Breite der Folien 4 erstrecken. Die Reflektoren der Wärmestrahler 6 erstrecken sich über die Breite der Folien und sind so angeordnet und ausgebildet daß die Wärmestrahlung in etwa senkrecht auf die vorbeilaufenden Folien 4 auftrifft
Die Umlenkung der Folien 4 und das Anpressen gegen die Platten 2 erfolgt durch Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8, die über unJ unter der Bewegungsbahn der Platten 2 angeordnet sind und mit Hilfe von Federn 9 und 10 oder mit Hilfe von Druckmittelzylindern von oben und unten gegen die Platten angepreßt werden. Die Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 sind durch Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit temperiert und können durch eine entsprechende Heiz- und Kühlvorrichtung auf konstanter Temperatur gehalten werden.
Hinter den Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 ist ein weiteres Förderband 11 vorgesehen, an das sich eine Schneidevorrichtung 12 anschließt, die dazu die».., die auf die Platten 2 aufgeklebten Folien 4 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platten 2 zu zerschneiden. Diese Schneidevorrichtung 12 weist ein auf- und abbewegliches Messer 13 auf, das sich über die gesamte Plattenbreite erstreckt und beiderseits geschärft ist, so daß es sowohl bei der Aufwärtsbewegung als auch bei der Abwärtsbewegung einen Schnitt durchführen kann. Der Schnitt erfolgt hierdurch in so kurzer Zeit daß die kontinuierliche Bewegung der Platten 2 nicht beeintrichtigt wird.
Hinter der Schneidvorrichtung 12 ist ein Bürstenpaar in Form von Bürstenrollen 14 angeordnet das sehr geringe Mengen von Silikonöl auf die Oberflächen der Folien 4 aufträgt Die aufgebrachte Menge Silikonöl
ίο muß extrem gering seia Dies wird dadurch erzielt, daß etwa einmal täglich ein Eisenstab mit einem Lappen mit Silikonöl eingerieben wird und dieser Eisenstab auf die Mantelfläche jeder Bürstenrolle 14 gehalten wird, so daß die auf dem Eisenstab haftende Menge Silikonöl auf
»5 die Bürste übergeht
Hinter den Bürstenrollen 14 ist ein weiteres Förderband 15 vorgesehen, über das die fertig kaschierten Platten aus der Vorrichtung ausgetragen werden.
Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung dient zum beiderseitigen Bekleben der Platten 2. Selbstverständlich kann diese Vorrichtung auch dahingehend abgewandelt werden, daß die Beklebung der Platten 2 nur von einer Seite her erfolgt.
Die Heizleistung der im Einlaufbereich der Platten 2 liegenden Wärmestrahler 3 und der im Einlaufbereich der Folien 4 liegenden Wärmestrahler 6 können getrennt gesteuert oder geregelt werden, so daß die Vorrichtung — je nach den zu verarbeitenden Materialien — den Erfordernissen optimal angepaßt werden kann. Ebenso kann die Temperatur der Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 auf jeden gewünschten Wert eingestellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum kontinuierlichen Bekleben von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, mit Folien, die auf ihrer der Platte zugewandten Klebfläche mit einem durch Wärme akävierbaren Kleber beschichtet sind, bei dem die Folie nur auf ,ihrer Klebseite erwärmt und mit der erwärmten Platte zusammengeführt und unter Druckanwendung mit dieser verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen der Folie einerseits und das Erwärmen der Platte andererseits räumlich getrennt voneinander und vor der Zusammenführung erfolgen.
DE19732315919 1973-03-30 1973-03-30 Verfahren zum kontinuierlichen bekleben von holzwerkstoffplatten, insbesondere spanplatten Ceased DE2315919B2 (de)

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