DE2315400A1 - Gefaerbtes mineralisches koerniges material - Google Patents
Gefaerbtes mineralisches koerniges materialInfo
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Description
FARBWERKE HOEGHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius & Brüning
vormals Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichen: - HOE 73/F 089
Datum: 27. März 1973 . " - Dr.MN/Ba
Die Erfindung betrifft gefärbtes mineralisches körniges
Material, ein Verfahren zum Färben des Materials und die Verwendung des gefärbten Materials als Füllstoff in Buntsteinputzen
oder anderen kunstharzgebundenen Putzen.
Es ist bekannt, als Füllstoff in Kunststoff- oder mineralischen Putzen oder in Mörteln Sand, Kies, Splitt oder Gesteinsbruch
zu verwenden. Dem Aussehen und der farblichen Gestaltung diesel' Putze sind dabei durch die Eigenfarbe der als Füllstoffe
verwendeten natürlichen Buntsplitte enge Grenzen gesetzt. So können beispielsweise mit den natürlichen Materialien
nur dunkle und wenig farbkräftige Putze hergestellt werden. Für pastellfarbige Töne lassen sich zwar massegefärbte Kunststoff
granulate einsetzen, die jedoch im Vergleich zu den anorganischen Mineralien eine geringere mechanische Festigkeit
und Wetterbeständigkeit besitzen und außerdem wesentlich teurer sind.
Es wurde nun gefunden, daß sich mineralisches körniges Material in einfacher Weise anfärben läßt, wenn man es mit einer
wäßrigen Suspension eines Pigmentfarbstoffes und einer wäßrigen
Kunststoffdispersion behandelt und anschließend trocknet.
Das gefärbte Granulat ist als Füllstoff in mineralischen oder kunstharzgebundenen Putzen hervorragend geeignet.
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HOE 72/F 089
Der Farbstoff ist .trotz.des Aufbringens aus einem wäßrigen
System auf den Gesteinspartikeln fest verankert und blutet
nicht aus, was bei der nachfolgenden Verarbeitung von Bedeutung ist.
Als mineralisches körniges Material, das erfindungsgemäß gefärbt
werden kann, ist jedes hellfarbige Mineral geeignet, das in Putzen und Mörteln verwendet werden kann.
Besonders bevorzugt sind Quarzsand, Quar.zsplitt, Marmorchips,
Calclt-Typen, Kreide, gebrochener Dolomit oder Gips
mit einer mittleren Korngröße von 0,2 - 10 mm, vorzugsweise von 1-3 mm. Es können Granulate mit glatter und
runder oder vorzugsweise mit scharfkantiger Oberfläche verwendet werden. · ■
Als Farbstoffe kommen organische oder anorganische Pigmentfarbstoffe
in Betracht, z. B. Chinacridon-, Azo-, Disazo-, Phthalocyanin- oder Perylentetracarbonsäurepigmente, Molybdatrot,
Nickeltitangelb, Eisenoxidpigmente oder Chromoxidgrün. Die Pigmentfarbstoffe werden vorzugsweise in handelsüblicher
Einstellung in Form von Pigmentpräpafationen eingesetzt.
Als wäßrige Kunststoffdispersionen, mit denen die Farbstoffe
auf der Oberfläche des mineralischen Korns fixiert werden, sind die bekannten wäßrigen Dispersionen von Homo- oder Copolymerisaten
von äthylenisch ungesättigten Monomeren geeignet, z. B. Dispersionen von Polymerisaten oder Copolymerisaten
von Vinylestern, Acryl- oder Methacrylsäureestern,
vinylaromatischen Kohlenwasserstoffen, Äthylen oder X -Olefinen, Vinyl- oder Vinyüdenhalogeniden oder Acrylnitril. Die
wäßrigen Kunststoffdispersionen- können Weichmacher, Verdickungsmittel,
Entschäumer, Stabilisatoren, Konservierungsmittel und andere übliche Zusätze enthalten. . ' /
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Eine besonders gute Farbstoff-Fixierung erhält man mit
Dispersionen, deren- Polymer-isatfilm eine geringe Wasseraufnahme
besitzt und die eine mittlere Teilchengröße der Polymerisatpartikel von 0,1 bis 1 pm und darunter aufweisen, z« B.
copolymere Dispersionen aus Styrol und einem Acrylsäureester.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsweise so durchgeführt,
daß man das zu färbende Gesteinsmaterial, z. B. Marmorsplitt, in eine wäßrige Suspension eines Farbstoffkonzentrats
taucht, kurz abtropfen läßt und anschließend durch Eintauchen in eine verdünnte wäßrige Kunststoffdispersion
mit einem Kunststoffilm überzieht. Je nach dem gewünschten Farbton kann man 'stärker oder schwächer konzentrierte
Farbstoffsuspensionverwenden. Die anzuwendende Farbstoffmenge
liegt im allgemeinen zwischen 1 und 10 Gew.-/6 Pigment
in der Suspension« Die wäßrige Kunststoffdispersion wird zweckmäßigerweise vor dem Eintauchen des Gesteinsmaterials
neutralisiert und auf einen Feststoffgehalt von etwa 1 bis 10 Gew.-^ verdünnt. Durch Zusatz eines Entschäumers wird die
Schaumneigung verringert. Man kann auch vorzugsweise die Farbstoffsuspension und die Kunststoffdispersion miteinander
mischen oder den Farbstoff oder das Färbstoffkonzentrat in
der verdünnten wäßrigen Kunststoffdispersion suspendieren und mit dieser Mischung das körnige mineralische Material
tränken. Das Tränken erfolgt bei Temperaturen zwischen 0 und 100 C, vorzugsweise bei Raumtemperatur. Das Gewichtsverhältnis mineralisches Material zu Tränkflüssigkeit beträgt
etwa 1:1 bis 10 : 1, je nach der Saugfähigkeit des Materials. Es ist jedoch auch möglich, die Farbstoffsuspension
und die Kunststoffdispersion getrennt oder zusammen auf das
bewegte Granulat, z. B. in einer rotierenden Trommel, zu versprühen.
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HOE 73/F 089
Anschließend wird das gefärbte Granulat von der überschüssigen Flüssigkeit abgetrennt und getrocknet. Die Trocknung erfolgt
beispielsweise im Luftstrom oder auch in einem Trockenapparat bei erhöhter Temperatur. Die nicht verbrauchte wäßrige Suspension
kann, gegebenenfalls nach A^l$tärkung durch weiteren
Farbstoff und/oder frische Dispersion, erneut verwendet werden.
Das erfindungsgemäße gefärbte mineralische Granulat läßt sich vorteilhaft als Füllstoff in Putzmassen oder Mörteln
einsetzen, aus denen sich sehr dekorative und
effektvolle Buntsteinputze herstellen lassen, auf deren Füllstoff
teilchen der Farbstoff vorzüglich abriebfest sowie licht- und wetterbeständig verankert ist und in denen der
Farbton des gefärbten Granulats auch nach längerer Bewitterung erhalten bleibt.
Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen näher erläutert.
Eine Mischung aus
100 GT einer wäßrigen Copolymerisatdispersion aus Styrol und
n-Butylacrylat mit einem Feststoffgehalt von ca.
50 Gew.-^,
1 GT konz. wäss. Ammoniak,
800 GT Wasser,
800 GT Wasser,
0,5 GT Entschäumer Nopcov ' 8034 und
50 GT einer wasserfreundlichen handelsüblichen Pigmentpräparation
von CI. Pigment red 112, Colour Index
Nr.1237°» mit einem Pigmentgehalt von ca. 50 Gew.-^
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wurde zum Tränken von 2000 GT Marmorsplitt mit einer Korngröße
von 0,5 bis 5 h™1 verwendet. Nach, dem Abtropfen und
Trocknen in einem Umluft-Trockenschrank bei 100 C wurde ein
roter Marmorsplitt erhalten, der sich, zu einem sehr effektvollen
Buntsteinputz verarbeiten ließ.
4000 GT eines Calcit-Splitts mit einer Korngröße von 1 bis
3 mm wurden in eine Mischung aus
100 GT einer wäßrigen Copolymerisatdispersion aus Vinylacetat
und dem Vinylester einer verzweigten gesättigten Monocarbonsäure mit 9 bis 11 C-Atomen
(Versatiesäure) mit einem Feststoffgehalt von ca.
50 Gew. -$>,
1 GT konz. wäss. Ammoniak,
800 GT Wasser,
0,5 GT Entschäumer Nopco'R' 803^ und
20 GT einer Pigmentpräparation-von CI. Pigment yellow I,
Colour Index Nr. 11680, hergestellt durch Anrühren von 10 GT des trockenen Pigments mit 9 GT Wasser und
1 GT einer ^O'jiigexi wäßrig — alkoholischen Lösung des
Ammoniumsalzes eines Vinylacetat-Crotonsäure-Copolymerisats als Netzmittel
getaucht. Nach dem Ablaufenlassen der überschüssigen Flüssigkeit
wurde der gefärbte Calcit-Splitt getrocknet. Das schön gelb gefärbte Granulat läßt sich, insbesondere in Mischung
mit einem andersfarbigen Granulat, zu einem bunten Kunststoffputz verarbeiten.
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8OOO GT Quarzkies mit einer Korngröße" von 1 -1,5 ima (rundes
Korn) wurden mit einer Mischung aus
100 GT einer wäßrigen homopolymeren feindispersen, mit Dibutylphthalat
plastifizierten Polyvinylacetatdispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 36 Gew.-^
und einer Teilchengröße der Polymerisatteilchen von ca. 0,1 bis 1 wm,
1 GT konz. wass. Ammoniak, ...
800 GT Wasser,
0,5 GT Entschäumer Nopco^ ' 8034 und
2OO GT einer handelsüblichen Pigmentpräparation von Eisenoxidrot mit einem Pigmentgehalt von ca. 50 Gew.-$>
getränkt. Der gefärbte Kies wurde auf ein Sieb gegeben und
getrocknet. Das trockene Material wurde als Füllstoff in
einem Edelputz verarbeitet.
4000 GT Marmorsplitt (Karngröße 1 - 3 nun) wurden mit einer
Mischung aus · ,~
100 GT einer wäßrigen Copolymerisatdispersion aus Methylmethacrylat
und n-Butylacrylat mit einem Feststoffgehalt von ca. 50 Gew.-^,
1 GT konz. wass. Ammoniak,
800 GT lasser,
-0,5 GT Entschäumer Nopco^R' 803*1 und
-0,5 GT Entschäumer Nopco^R' 803*1 und
2OO GT einer Pigmentpräparation von Eisenoxidrot, hergestellt durch Anteigen von 100 GT Eisenoxidrot mit 90 GT
Wasser und 10 GT einer 10bigen Lösung von Natriuuntripolyphosphat
als Netzmittel
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7315400
HOE 73/F 089
getränkt. Der gefärbte Marmorsplitt wurde wie in Beispiel
1 behandelt und zu einem rotbraunen Dekorputz verarbeitet.
4000 GT Marmorsplitt (Korngröße 1-3 nun) wurden mit einer
Mischung aus
100 GT einer wäßrigen, extrem feindispersen Copolymerisatdispersion
aus Styrol und n-Butylacrylat mit einem Feststoffgehalt von ca, 50 Gew.-^ und einer Teilchengröße
der Polymerisatteilchen unter 0,04 /um,
1 GT wäßriger 1 Obiger Natronlauge ,
800 GT Wasser,
0,5 GT Entschäumer Nopco^R' 8034 und
30 GT einer wasserfreundlichen handelsüblichen Pigmentpräparation
von CI. Pigment green 7> Colour Index Nr. 7^260, mit einem Pigmentgehalt von ca. 50 Gew.-^b
getränkt und wie in Beispiel 1 weiterbehandelt. Der grüngefärbte Splitt wurde als Füllstoff in einem Kunststoffputz
verwendet und damit eine farbkräftige, dauerhafte und abriebfeste
Fassadenbeschichtung hergestellt.
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Claims (3)
1. Gefärbtes mineralisches körniges Material, dadurch gekennzeichnet,
daß es auf der Oberfläche mit einem Farbstoff und mit einem aus einer wäßrigen Kunststoffdispersion
aufgetragenen Polymerisatfilm überzogen ist.
2. Mineralisches Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus gefärbtem Marmorsplitt besteht.
3. Mineralisches Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es eine mittlere Korngröße von 0,2 bis 10 mm aufweist.
k. Verfahren zum Färben von mineralischem köimigen Material,
dadux"ch gekennzeichnet, daß man das Material mit einer wäßrigen Suspension eines Pigmentfarbstoffes und einer
wäßrigen Kunststoffdispersion behandelt und anschließend trocknet.
5· Vervendung des gefärbten mineralischen körnigen Materials
nach Anspruch 1 bis 3 als Füllstoff in Buntsteinputzen
oder Mörteln.
0 9 8 4 ? / 0 9 3
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D2 | Grant after examination | ||
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