DE2314874C3 - Verfahren zum Herstellen eines Pulvers aus reflektierenden Aluminiumblättchen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Pulvers aus reflektierenden AluminiumblättchenInfo
- Publication number
- DE2314874C3 DE2314874C3 DE2314874A DE2314874A DE2314874C3 DE 2314874 C3 DE2314874 C3 DE 2314874C3 DE 2314874 A DE2314874 A DE 2314874A DE 2314874 A DE2314874 A DE 2314874A DE 2314874 C3 DE2314874 C3 DE 2314874C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- aluminum
- grinding
- flakes
- reflectivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/068—Flake-like particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
- C09C1/64—Aluminium
- C09C1/644—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers
- C09C1/646—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers concomitant with mechanical comminution, shaping or abrasion of the particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
hergestellten Aluminiumpigment ein besseres Deck-
und/oder Reflexionsvermögen besitzen.
Das Glanz -bzw. Reflexionsvermögen des AIu-XBimunipignieiils
läßt sich qualitativ durch ein einfaches Verreiben des Pigments auf der Handfläche und
die Beurteilung der sich danach ergebenden Farbwirkung
feststellen. Feinere Untersuchungsmethoden basieren auf der Verwendung einer fotoelektrischen
Zelle, die das durch eine mit dem zu untersuchenden pigment bedeckte Oberfläche reflektierte Licht einer
Standard-Lichtquelle mißt. Die Dicke der Blättchen läßt sich durch einen üblichen Wasser-Deckversuch
ermitteln, bei dem die Fläche gemessen wird, die eine einlagige Blättchenschicht gegebenen Gewichts bedeckt.
Dss betreffende Verfahren ist beispielsweise in dem Buch »Aluminium Paint and Powder« von
J. P. Edwards und R. I. Wray, 3. Ausgabe, Reinhold Publisting Corp. New York, 1955, auf
den S. 18 bis 21 beschrieben. Das beste bekannte Aluminiumpigment besitzt ein Reflexionsvermögen
von Rs = 67,6 % bei einem Versuch mit einer einlagigen Blättchenschicht auf einer Wasseroberfläche, bei
dem ein Lichtstrahl einer Standard-Lichtquelle mit einem Einfallwinkel von 60° auf die Blättchenschicht
gerichtet und die Intensität des von der Schicht reflektierten Lichts mittels einer Fotozelle gemessen
wurde. Dabei wurde die Meßvorrichtung unter Verwendung einer galvanisch mit Glanznickel und einem
25,4 bis 10"' mm dicken Überzug aus Standard-Chrom versehenen polierten Stahlplatte gemessen. Das Pulver
ergab bei dem vorerwähnten Versuch eine bedeckte Fläche von etwa 5100cm2/g entsprechend einer
mittleren Blättchendicke von etwa 0,73 μπι. Dabei
besaßen 98% der Teilchen eine Größe unter 44μιη.
Bei der Untersuchung herkömmlicher Aluminiumpigmente nach dem vorerwähnten Verfahren ergab
sich bei einer bedeckten Fläche von 4140cm2/g und
einer mittleren Blättchendicke von 0,89 μπι ein
Reflexionsvermögen von 50,1% bei 99% mit einer Teilchengröße unter 44 μπι sowie in einem anderen
Falle bei einer bedeckten Fläche von 3720cm8/g,
einer mittleren Blättchendicke von 0,99 μπι und einer Teilchengröße unter 44 μπι ein Reflexionsvermögen
von lediglich 49%.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen des näheren erläutert.
IO
Insgesamt 16 Aluminiumpulver-Chargen wurden in einer herkömmlichen Kugelmühle mit einem Stahlzylinder
von 30 cm Durchmesser und 15 cm Länge bei einer unterkritischen Umlaufgeschwindigkeit von
45 UpM gemahlen. In jedem Falle fand das Mahlen in Anwesenheit von Testbenzin mit einer Viskosität
von 9,25 cp und einer Wichte von 0,77 sowie von 1 % des Pulvergewichts an Stearinsäure statt. Das Pulver
bestand aus zwei herkömmlichen, nach dem Sprühverfahren hergestellten Aluminiumpulvern. Die Chargen
1 bis 11 der nachfolgenden Tabelle I basieren auf der Verwendung eines unter der Handelsbezeichnung
»Alcan MD-201« bekannten Pulvers mit einer mittleren
Teilchengröße von etwa 17 μπι gemäß Fisher-SSS und die Chargen 12 bis 16 auf der Verwendung des
unter der Handelsbezeichnung »Alcan MD-X 65« bekannten Pulvers mit einer mittleren Teilchengröße
von etwa 6,4 μΐη. Das Mahlen erfolgte mittels gehärteter
Stahlkugeln der Qualität AlSl 1018 bei einem Kugel-Pulver-Verhältnis, einer Kugelgröße und Mahldauer
entsprechend Tabelle 1. Von jeder Charge wurde das Reflexionsvermögen, die je Gewichtseinheit
bedeckte Wasseroberfläche und die Blättchendicke sowie durch Absieben der Anteil der Blättchen unter
44 μπι bestimmt. Die betreffenden Daten ergeben sich aus der Tabelle 1.
Charge | Mahldauer | R | Bedeckte Fläche | Dicke | Anteil <~ 44 μπι |
Nr. | (h) | (%) | (cmVg) | (μηι) | (%) |
1 | 2 | 83,2 | 3,275 | 1.13 | 60 |
2 | 3 | 81,3 | 3,740 | .99 | 30 |
3 | 3 | 77,6 | 4,560 | .81 | 30 |
4 | 3 | 83,2 | 3,120 | 1.19 | 75 |
5 | 3 | 79,4 | 3,175 | 1.17 | 85 |
6 | 3 | 81,2 | 3,000 | 1.23 | 55 |
7 | 1 | 83,2 | 3,000 | 1.23 | 75 |
7 | 4 | 81,3 | 5,000 | .74 | 50 |
7 | 5 | 79,4 | 4,900 | .75 | 30 |
7 | 6 | 79,4 | 5,600 | .66 | 25 |
7 | 7 | 75,8 | 6,640 | .56 | 25 |
7 | 8 | 75,8 | 5,800 | .64 | 20 |
6 | 2 | 77,6 | 4,600 | .80 | 60 |
8 | 3 | 79,4 | 4,800 | .77 | 50 |
9 | 2 | 81,3 | 4,400 | .84 | 60 |
9 | 3 | 79,4 | 6,100 | .60 | 45 |
10 | 3 | 83,2 | 3,600 | 1.0 | 50 |
11 | 2 | 83,1 | 3,340 | 1.10 | — |
12 | 3 | 70,8 | 7,700 | .48 | 65 |
13 | 3 | 69,2 | 7,400 | .45 | 70 |
14 | 2 | 66,1 | 6,470 | .57 | 85 |
15 | 3 | 60,3 | 9,400 | .39 | 95+ |
16 | 1U | 69,1 | 3,200 | 1.15 | 98 |
16 | 1 | 70,8 | 5,500 | .67 | 98 |
16 | 1 bis 1U | 70,8 | 6,100 | .61 | 95 |
16 | 3 | 66,1 | 11,000 | .31 | 95 |
Kugeln | Mahl. | Pulver | Füllgrad | Volumen-Verhältnis | Kugeln/ | Kugel- | |
Cbaige | (kg) |
JKUUU-
flüssigkeit |
(S) | (%) | Mahlfl. | durchmesser | |
Nr. | 11,444 | (cm*) | 98,28 | 34,9 | Kugeln/Pulver | 1:1 | (mm) |
1 | 11,444 | 1456 | 983 | 34,9 | 40:1 | 1:1 | 3,2 |
2 | 11,444 | 1456 | 65,50 | 34,8 | 40:1 | 1.1 | 7,9 |
3 | 11,444 | 1456 | 98,28 | 34,9 | 60:1 | 1:1 | 7,9 |
4 | 14,451 | 1456 | 98,28 | 40,0 | 40:1 | 1.25:1 | 3,2 |
5 | 9,432 | 1456 | 81,00 | 32,4 | 50:1 | 1:1.25 | 3,2 |
6 | 11,444 | 1500 | 98,28 | 34,9 | 40:1 | 1:1 | 3,2 |
7 | 11,444 | 1456 | 65,50 | 26,2 | 40:1 | 2:1 | 3,2 |
8 | 11,444 | 728 | 983 | 26,3 | 60:1 | 2:1 | 3,2 |
9 | 11,444 | 728 | 983 | 30,6 | 40:1 | 1.33:1 | 3,2 |
10 | 11,444 | 1092 | 131,00 | 35,3 | 40:1 | 1:1 | 3,2 |
11 | 11,444 | 1456 | 65,50 | 26,2 | 30:1 | 2:1 | 3,2 |
12 | 11,444 | 728 | 98,28 | 26,3 | 60:1 | 2:1 | 7,9 |
13 | 11,444 | 728 | 98,28 | 34,9 | 40:1 | 1:1 | 7,9 |
14 | 11,444 | 1456 | 65,50 | 34,8 | 40:1 | 1:1 | 3,2 |
15 | 11,444 | 1456 | 98,28 | 34,9 | 60:1 | 1:1 | 3,2 |
16 | 1456 | 40:1 | 3,2 | ||||
Die Daten der Tabelle 1 zeigen, daß sich bei einem
gröberen Ausgangspulver ein höheres Reflexionsvermögen ergibt. Dieses ist insbesondere dann sehr
hoch, wenn die Blättchen eine Dicke von 1 [im besitzen. Im allgemeinen ergibt sich ein optimales
Reflexionsvermögen bei der Verwendung gröberer Ausgangspulver, während die bedeckte Fläche umso
größer ist, je feiner das Ausgangspulver ist. Des weiteren zeigen die Daten der Tabelle 1, daß sich
durch eine entsprechende Wahl der Mahlbedingungen nach dem ^rfindungsgemäßen Verfahren ein Aluminiumpigment mit einem Reflexionsvermögen über
80%, einer bedeckten Wasseroberfläche von 7000cm*/g oder auch ein Reflexionsvermögen über 70% bei einer
überdeckten Wasserfläche von 7600cm*/g herstellen läßt
Eine Regressionsanalyse der Daten der Tabelle 1 ergab folgende Reflexionsgleichung:
Ä, = 91,86—0,235 KjP-12.326 · /—0.1117f*,
wobei
/ i
/ ein Faktor für das jeweilige Ausgangspulver, im vorliegenden Falle 0 für das Pulver
MD-201 und 1 für das Pulver MD-X 65 sowie t die Mahldauer in Stunden
ist.
Bei größeren Kugelmühlen dürfte die Mahldauer kürzer sein und sich eine ähnliche Gleichung ergeben.
Die vorstehende Gleichung zeigt, daß das Volumenverhältnis Kugeln/Pulver signifikant für das Reflexionsvermögen des Aluminiumpigments ist.
Bei weiteren Versuchen ähnlich dem Versuch mit der Charge 18, jedoch mit einem nicht unter die
Erfindung fallenden Volumenverhältnis Kugeln/Pulver von 10:1 und 5:1 ergab sich bei einer Blättchendicke
von 2,01 μπι ein Reflexionsvermögen von 77,6 und bei einer Blättchendicke von 3,29 μπι ein Reflexionsvermögen von 63,7% und war die überdeckte Wasserfläche verhältnismäßig gering. Diese Werte sind völlig
unzureichend und belegen, wie entscheidend das
erfindungsgemäße Volumenverhältnis Kugeln/Pulver
von mindestens 15:1 ist
Die Bedeutung der Mahldauer hinsichtlich einer Verringerung der Blättchendicke, verbunden mit einem
Verlust an Reflexionsvermögen infolge einer Durchstrahlung des Pulvers ,ergibt sich aus dem nachfolgenden Beispiel.
Ein herkömmliches, durch Zerstäuben hergestelltes Aluminiumpulver wurde zunächst gesiebt, um die
Teilchen mit einer Größe unter 44 μπι abzutrennen. Diese Teilchen wurden alsdann 10 Stunden in der
obenerwähnten Kugelmühle mit denselben Kugeln bei
einem Volumenverhältnis Mahlflüssigkeit/Pulver von 33,5:1 und einem Schmiermittelzusatz von 1 %
Stearinsäure, bezogen auf das Pulvergewicht, gemahlen. Nach einer Mahldauer von 2 Stunden und alsdann
stündlich wurden Proben entnommen, um das Re
flexionsvermögen und die Blättchendicke in der oben
erwähnten Weise zu bestimmen. Die dabei ermittelten Daten ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle 2.
Mahldauer | R. | Bedeckte Flache | Dicke |
(h) | (%) | (cmVg) | (μπι) |
2 | 70,8 | 4,760 | 0,77 |
3 | 75,9 | 6,900 | 0,53 |
4 | 72,4 | 7,440 | 0,49 |
5 | 67,8 | 7,800 | 0,47 |
6 | 58,9 | 11,950 | 0,31 |
7 | 55,0 | 13,000 | 0,29 |
9 | 57,5 | 15,600 | 0,23 |
10 | 57,5 | 15,610 | 0,23 |
Die vorstehenden Daten zeigen, daß das Reflexionsvermögen bei einer Mahldauer von etwa 3 Stunden
ein Maximum erreicht und danach sowohl das Reflexionsvermögen als auch die Blättchendicke abnimmt, während die vom Aluminiumpigment je
Volumeneinheit bedeckte Wasseroberfläche merklich
ansteigt. Bei den Versuchen wurde ein gewisser Lichtdurchgang bei einer Blättchendicke von etwa 0,23 μπι
festgestellt. Auch ein derartiges Pulver ist für Mehrfarben-Automobillacke geeignet, bei denen das Reflexionsvermögen
bei einer gegebenen Pigmentmenge die Effekte »Flash«, »Sparkle« und »Flop« ergibt,
während ein hohes Deckvermögen und eine geringe Blättchendicke einen besseren Glanz sowie ein geringeres
Setzen als Folge der aus der Oberfläche herausragenden Blättchen ergeben.
Ein Teil des Pulvers der Charge 1 gemäß Beispiel 1 wurde abgesiebt, um die Teilchen über 30 μΐη zu
entfernen. Danach wurde das Reflexions- und" das Deckvermögen in der vorbeschriebenen Weise ermittelt.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 3 den Ergebnissen von Versuchen an einer
Teilmenge der Charge 1 gegenübergestellt, von der jedoch die Teilchen über 44 μηι abgesiebt wurden,
Größter Teilchen durchmesser (μπι) |
(%) | Bedeckte Fläche (cm'/g) |
Dicke (μπι) |
<44 <30 |
83,2 80,0 |
3,275 4,100 |
1,13 0,90 |
Die Daten der vorsiehenden Tabelle 3 zeigen, daß das Reflexionsvermögen auch bei einer geringen
Teilchengröße im wesentlichen erhalten bleibt.
Das Aluminiumpigment des Beispiels 1 wurde einer Siebanalyse mit den in der nachfolgenden Tabelle 4
zusammengestellten Ergebnissen unterworfen.
Tabelle 4 Teilchengrößenverteilung
Charge | > 74 μπι | 74 bis 44 μπι | 44 bis 30 μτη | 30 bis 20 μίτι | 20 bis 10 μΐτ\ | < 10 μηι |
Nr. | (%) | <%) | (%) | (Vo) | (X) | (%) |
2 | 31,2 | 34,4 | 20 | 11.1 | 3,3 | _ |
9 | 44,7 | 23 | 17,2 | 13,4 | 1,7 | — |
12 | 5 | 3 | 20 | 26 | 40,6 | 5,4 |
16 | 2,6 | 4,4 | 7,8 | 17,5 | 60,4 | 7,4 |
Die Größenverteilung der Tabelle 4 zeigt, daß sich das erfindungsgemäß gemahlene Pulver direkt oder
nach einem Klassieren verwenden läßt.
Der Grad des Reflexionsvermögens des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aluminiumpigments
hängt sehr stark von der abgerundeten Form der Blättchen mit ihrer glatten, im wesentlichen
fehlerfreien, flachen und von eingebetteten Teilchen oder Bruchstücken freien Oberfläche und den glatten
Kanten ab. Im Vergleich dazu besitzen die Teilchen herkömmlicher Aluminiumpigmente auch bei den
besten Qualitäten eine unregelmäßgere Form und rauhere Oberfläche als die Teilchen des nach dem
erfiaduBgsgemäßen Verfahren hergestellten Alumi-
gestellte Aluminiumpigment eignet sich nicht nur für öl- oder Wasserfarben, Tinten und als Werkstoff
für das Kunsthandwerk, sondern auch für eine dekorative Wirkung bei Fliesen, Platten, Kunststoffen,
beispielsweise Gegenständen aus Polyvinylacetat und Gummi, wie Reifenwände, für Gläser, Emaillen oder
keramische Produkte. Außerdem läßt sich das Aluminiumpigment auch zum Herstellen von Pulverüberzügen
auf Möbeln und Textilien oder im Bauwesen, beispielsweise für Dachfarben, verwenden. Da da;
Aluminiumpigment ungiftig ist, kann es auch fw Kosmetika, beispielsweise für Nagellacke und Lippenstifte
verwendet werden. Schließlich können di< Blättchen auch anodisiert und gefärbt werden, un
besüuiiate dekorative Wirkungen zu erreichen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines Pulvers aus Volumenverhältnis der Kugeln zum Pulver einerseits
reflektierenden Aluminium plättchen durch Naß- und zur Mahlflüssigkeit andererseits im Hinblick auf
mahlen von Aluminiumpulver in Anwesenheit einer 5 das Reflexions- und/oder Deckvermögen des fertigen
üblichen Mahlflüssigkeit und eines üblichen Pulvers kritisch ist.
Schmiermittels in einer Kugelmühle, dadurch Im einzelnen besteht die Erfindung in einem
gekennzeichnet, daß das Pulver bei einem Naßmahl verfahren, bei dem das Aluminium in An-Volumenverhältnis
Kugeln/Pulver von mindestens Wesenheit einer Mahlflüssigkeit und eines Schmiermit-15:1
bis 75:1 und einem Volumenverhältnis io tels bei einem Volumenverhältnis der Kugeln zum
Kugela/Mahlflüssigkeit von 2:1 bis 1:1,25 ge- Pulver von mindestens 15:1 sowie der Kugeln zur
mahlen wird. Mahlflüssigkeit von 2:1 bis 1:1,25 so lange geuahlen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- wird, bis der Aluminiumflitter hinreichend dünn ist
zeichnet, daß das Pulver bei einem Volumen- und sich ein Pulver ergibt, dessen Blättchen eine
verhältnis Kugeln/Mahlflüssigkeit von 1:1 ge- 15 flache und glatte Oberfläche sowie im allgemeinen eine
mahlen wird. runde Form besitzen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Das erfindungsgemäße Blättchen-Pulver wird übgekennzeichnet,
daß das Pulver mit Stahlkugeln Ucherweise aus einem sphärolithischen Pulver hergeeines
mittleren Durchmessers von höchstens 8 mm stellt, wie es beim Schmelzezerstäuben anfällt. Das
gemahlen wird. so Volumenverhältnis der Kugeln zum Pulver in der
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Kugelmühle beträgt vorzugsweise 20:1 bis 75:1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver höchstens während das Volumenverhältnis der Kugeln zur
2 Stunden gemahlen wird. Mahlflüssigkeit bei vorzugsweise 1: 1 liegt. Die
5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Kugeln bestehen vorzugsweise aus Stahl und besitzen
Ansprüche 1 bis 4 auf sphärolithisches Alu- 25 vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von höchminiumpulver
einer mittleren Teilchengröße von stens 8 mm. Ein höheres Spiegelungs- bzw. Reflexions-4
bis 300 μιη. vermögen (/?«) läßt sich mit einer verhältnismäßig
———— kurzen Mahldauer von höchstens 2 Stunden erreichen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ein zu langes Mahlen führt zu so dünnen Blättchen,
Herstellen eines aus reflektierenden Aluminiumblätt- 30 daß die Gefahr eines Lichtdurchgangs auf Kosten
chen bestehenden Pulvers. des Reflexionsvermögens besteht.
Pulver aus Aluminiumblättchen, sogenannte Alu- Die mittlere Teilchengröße des vorzugsweise sphärominiumpigmente,
werden in großem Maßstabe für lithischen Pulvers liegt bei 4 bis 300 μηι. Sofern beim
zahlreiche Zwecke, beispielsweise für Automobillacke, Mahlen besonders kleine Blättchen, beispielsweise
Schutzanstriche, Tinten und zum Einfärben oder als 35 Blättchen mit einem Durchmesser unter 44 μιη herge-Füllstoff
bei Plastikteilen verwendet. In Automobil- stellt werden sollen, muß bereits ein sehr feines
lacken dient das Pulver aus Aluminiumblättcherc dazu, Ausgangspulver, beispielsweise mit einer mitüeren
eine Wirkung hervorzurufen, die im Handel unter der Teilchengröße von 6 μιη, eingesetzt werden. Der
Bezeichnung »Flop« oder »Sparkle« bekannt sind. Mahlprozeß kann so geführt werden, daß die Teilchen
In diesem Falle sind verhältnismäßig feine Alu- 40 des Ausgangspulvers vor allem abgeflacht und geminiumblättchen
mit einem Durchmesser unter 44 μιη breitet werden. Als Mahlflüssigkeit eignen sich vor-
und einem höchstmöglichen Reflexionsvermögen er- zugsweise leichte flüssige Kohlenwasserstoffe, wie
forderlich. Größere Aluminiumblättchen werden für Terpentinölersatz und Testbenzin, die normalerweise
andere Lacke verwendet. Bei Korrosionsschutzlacken eine Wichte von 0.7 ■-·'., 0,8 bei 15,6°C aufweisen,
sind der metallische Glanz und das Reflexionsvermögen 45 Andere übliche missige Kohlenwasserstoffe lassen
der Aluminiumblättchen von geringerer Bedeutung, sich ebenfalls als Mahlflüssigkeit verwenden. Als
wohingegen hier das Deckvermögen im Vordergrund Schmiermittel kommt vor allem Stearinsäure in Frage,
steht, so daß mit einem gegebenen Volumen eine obgleich auch andere Fettsäuren wie Olein- oder
möglichst große Oberfläche hinreichend bedeckt Erukasäure geeignet sind. Die Menge des Schmiermittels
werden kann. Für Tinten sind wiederum glänzende 50 beträgt 0,5 bis 5%, beispielsweise 1% des Pulverge-Blättchen
erforderlich, deren Durchmesser normaler- wichts. Es wurde festgestellt, daß bei der Verwendung
weise unter 44 μιη lieft. von Stearinsäure als Schmiermittel beim Mahlen von
Zu den herkömmlichen Verfahren zum Herstellen Aluminiumpulver die dabei anfallenden Aluminium-
von reflektierenden Aluminiumpigmenten gehört das blättchen mit Aluminiumstearat überzogen sind, das
Mahlen eines pastösen Gemisches aus Aluminium- 55 sich offensichtlich während des Mahlens bildet. Das
pulver oder zerhackter Aluminiumfolie mit einer Blättchen Pulver fällt im allgemeinen als Gemisch mit
Mahlflüssigkeit, beispielsweise einem mineralischen einer geringen Menge der Mahlflüssigkeit in Form
Spiritus sowie einer geringen Menge eines Schmier- einer Paste an. Die Mahlflüssigkeit kann dann ent-
mittels, wie Stearinsäure. Die dabei anfallenden fernt werden; dann kann das Pulver zur weiteren
Blättchen werden dem jeweiligen Verwendungszweck 60 Verbesserung seines Reflexionsvermögens auch noch
entsprechend gesichtet, wobei die übergroßen Blatt- poliert werden. Im allgemeinen besitzen die Teilchen
chen erneut gemahlen werden. eine runde Form mit flacher, glatter Oberfläche und
Das in herkömmlicher Weise in einer Kugelmühle abgerundeten Kanten. Vorzugsweise beträgt die Dicke
hergestellte Blättchen*Pulver besitzt jedoch nur ein der Blättchen höchstens 1 μηι bei einem Spiegelungsmäßiges
sichtbares Reflexions- und/oder Deckver- 65 bzw. Reflexionsvermögen von mindestens 70%, vormögen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zugsweise von mindestens 80%. Das Blättchen-Pulver
ein Aluminiumpulver mit besserem Reflexions- und/ läßt sich beispielsweise in Lacken verwenden, die im
oder Deckvermögen zu schaffen. Die Lösung dieser Vergleich zu Lacken mit in herkömmlicher Weise
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23837572A | 1972-03-27 | 1972-03-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2314874A1 DE2314874A1 (de) | 1973-10-04 |
DE2314874B2 DE2314874B2 (de) | 1975-02-13 |
DE2314874C3 true DE2314874C3 (de) | 1975-09-18 |
Family
ID=22897597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2314874A Expired DE2314874C3 (de) | 1972-03-27 | 1973-03-26 | Verfahren zum Herstellen eines Pulvers aus reflektierenden Aluminiumblättchen |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3776473A (de) |
JP (1) | JPS5632361B2 (de) |
AT (1) | AT322692B (de) |
BE (1) | BE797393A (de) |
CA (1) | CA967707A (de) |
CH (1) | CH567895A5 (de) |
DE (1) | DE2314874C3 (de) |
DK (1) | DK140558B (de) |
ES (1) | ES413008A1 (de) |
FR (1) | FR2178009B1 (de) |
GB (1) | GB1413418A (de) |
IE (1) | IE38860B1 (de) |
IT (1) | IT982913B (de) |
LU (1) | LU67288A1 (de) |
NL (1) | NL156622B (de) |
NO (1) | NO140459C (de) |
SE (1) | SE384871B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101568604B (zh) * | 2006-12-22 | 2013-12-25 | 埃卡特有限公司 | 用于薄片状效应颜料的铝粉、其制造方法及其用途 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5730531B2 (de) * | 1974-06-10 | 1982-06-29 | ||
JPS5124635A (en) * | 1974-08-24 | 1976-02-28 | Asahi Chemical Ind | Supaakuringukoka nosugureta metaritsukutomakukeiseihoho |
US3995815A (en) * | 1974-10-25 | 1976-12-07 | International Bronze Powders Ltd. | Production of flaked metallic powders |
JPS51103932A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Sakai Chemical Industry Co | Rinpenjokinzokuaenganryonoseizohoho |
DE2548287A1 (de) * | 1975-10-29 | 1977-05-05 | Ireco Chemicals | Herstellung von feinflockigem aluminium |
US4065060A (en) * | 1976-10-06 | 1977-12-27 | Aluminum Company Of America | Metal flake production |
US4172720A (en) * | 1978-07-06 | 1979-10-30 | United States Bronze Powders, Inc. | Flaked metal powders and method of making same |
GB2043092B (en) * | 1979-01-23 | 1982-12-15 | Toyo Aluminium Kk | Pigment composition and method of producing same |
US4236934A (en) * | 1979-02-28 | 1980-12-02 | Alcan Aluminum Corporation | Nonleafing aluminum flake pigments |
JPS5917142B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1984-04-19 | 旭化成株式会社 | 新規な鱗片状金属粉末顔料 |
US4482374A (en) * | 1982-06-07 | 1984-11-13 | Mpd Technology Corporation | Production of electrically conductive metal flake |
US4486225A (en) * | 1982-06-07 | 1984-12-04 | Mpd Technology Corporation | Production of highly reflective metal flake |
JPH0668121B2 (ja) * | 1987-08-25 | 1994-08-31 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミフレ−ク顔料 |
JP2575516B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1997-01-29 | 旭化成メタルズ株式会社 | アルミニウム顔料 |
JPH11158262A (ja) | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Hitachi Ltd | ポリカーボネートの製造方法 |
US6350848B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-02-26 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for producing polycarbonate |
JP3714872B2 (ja) | 1998-04-20 | 2005-11-09 | 旭化成メタルズ株式会社 | アルミニウム顔料 |
JP4484503B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2010-06-16 | 旭化成メタルズ株式会社 | アルミニウム顔料の製造方法 |
US7173077B2 (en) * | 2000-03-13 | 2007-02-06 | Sakura Color Products Corp. | Aqueous glittering ink composition |
US6399739B1 (en) | 2001-08-22 | 2002-06-04 | General Electric Company | Preparation of polycarbonate having a predetermined molecular weight and level of endcapping |
JP4610812B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2011-01-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウムフレーク顔料の製造方法 |
JP4188726B2 (ja) * | 2003-03-05 | 2008-11-26 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウムフレーク顔料、その製造方法、それを用いた塗料およびインキ |
DE10315775A1 (de) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Dünne deckende Aluminiumpigmente, Verfahren zur Herstellung derselben und Verwendung der Aluminiumpigmente |
US7195667B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-03-27 | General Electric Company | Composition for opaque coating, lamp with coating, and method of manufacture |
WO2014078535A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-22 | David Payne | Methods for applying aluminum coating layers to a core of copper wire |
TWI488925B (zh) * | 2014-09-16 | 2015-06-21 | China Steel Corp | Anti - high temperature oxidation coating steel plate and its hot stamping method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2002891A (en) * | 1931-06-04 | 1935-05-28 | Metals Disintegrating Co | Bronze, bronze powders, and method of making the same |
US3709439A (en) * | 1970-12-02 | 1973-01-09 | Int Nickel Co | Production of reflective metal flake pigments |
-
1972
- 1972-03-27 US US00238375A patent/US3776473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-11 CA CA146,866A patent/CA967707A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-03-20 GB GB1320273A patent/GB1413418A/en not_active Expired
- 1973-03-26 DK DK164573AA patent/DK140558B/da not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 SE SE7304191A patent/SE384871B/xx unknown
- 1973-03-26 FR FR7310825A patent/FR2178009B1/fr not_active Expired
- 1973-03-26 DE DE2314874A patent/DE2314874C3/de not_active Expired
- 1973-03-26 CH CH437273A patent/CH567895A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 IT IT49017/73A patent/IT982913B/it active
- 1973-03-26 NL NL7304177.A patent/NL156622B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 LU LU67288A patent/LU67288A1/xx unknown
- 1973-03-26 NO NO1230/73A patent/NO140459C/no unknown
- 1973-03-26 ES ES413008A patent/ES413008A1/es not_active Expired
- 1973-03-27 JP JP3418873A patent/JPS5632361B2/ja not_active Expired
- 1973-03-27 IE IE00490/73A patent/IE38860B1/xx unknown
- 1973-03-27 BE BE129314A patent/BE797393A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-27 AT AT269373A patent/AT322692B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101568604B (zh) * | 2006-12-22 | 2013-12-25 | 埃卡特有限公司 | 用于薄片状效应颜料的铝粉、其制造方法及其用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK140558B (da) | 1979-10-01 |
SE384871B (sv) | 1976-05-24 |
JPS5632361B2 (de) | 1981-07-27 |
NL7304177A (de) | 1973-10-01 |
CA967707A (en) | 1975-05-20 |
IE38860B1 (en) | 1978-06-21 |
FR2178009B1 (de) | 1977-06-24 |
DK140558C (de) | 1980-03-31 |
JPS4914358A (de) | 1974-02-07 |
IT982913B (it) | 1974-10-21 |
DE2314874B2 (de) | 1975-02-13 |
NL156622B (nl) | 1978-05-16 |
AT322692B (de) | 1975-06-10 |
GB1413418A (en) | 1975-11-12 |
LU67288A1 (de) | 1973-10-03 |
US3776473A (en) | 1973-12-04 |
ES413008A1 (es) | 1976-01-16 |
DE2314874A1 (de) | 1973-10-04 |
IE38860L (en) | 1973-09-27 |
NO140459B (no) | 1979-05-28 |
BE797393A (fr) | 1973-09-27 |
CH567895A5 (de) | 1975-10-15 |
FR2178009A1 (de) | 1973-11-09 |
NO140459C (no) | 1979-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2314874C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Pulvers aus reflektierenden Aluminiumblättchen | |
DE2808425C2 (de) | ||
DE69306789T2 (de) | Metallpulverpigment | |
EP2348074B1 (de) | WEIßES, IR-STRAHLUNG REFLEKTIERENDES PIGMENT, DESSEN HERSTELLUNG UND VERWENDUNG | |
DE10085488B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Perlglanzpigments durch Beschichten von synthetischem Glimmer mit Metalloxiden | |
DE69110729T3 (de) | Aluminiumpigment und dessen Herstellungsverfahren. | |
CH674459A5 (en) | Low viscosity nail polish compsn. | |
EP2157138B1 (de) | Dünne, plättchenförmige Eisenpigmente, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben | |
DE867197C (de) | Reflex-Lichtreflektor | |
DE1519232C3 (de) | Überzugsmittel zur Herstellung diffus-reflektierender Überzüge | |
DE3145620C3 (de) | Titandioxidpigment und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2892960B1 (de) | Goldpigment | |
DE3207936A1 (de) | Lackierungsverfahren unter verwendung von perlglanzpigmenten | |
DE112016002672T5 (de) | Mehrschichtiger Beschichtungsfilm und beschichtetes Erzeugnis | |
DE2159577C3 (de) | Verfahren zum Herstellen blärtchenförmlger Metallpulver | |
DE112015004317T5 (de) | Mehrschichtiger beschichtungsfilm und beschichteter gegenstand | |
DE3533436A1 (de) | Verfahren zur herstellung mikronisierter wachse | |
DE69017273T2 (de) | Anstrichmittel-Zusammensetzung und Überzugsmittel. | |
EP3997178A1 (de) | Verwendung von plättchenförmigen effektpigmenten zur erhöhung der infrarot-reflexion eines dunklen oder schwarzen schichtverbundes | |
DE112014001652B4 (de) | Fahrzeug mit einem Innenblech und einem Außenblech | |
EP0682093B1 (de) | Verwendung von carbonathaltigen mineralischen Füllstoffen als Mattierungsmittel | |
DE1215847B (de) | Zur Herstellung reflexreflektierender UEberzuege dienende UEberzugsmittel | |
DE1592900A1 (de) | Kieselerde-Pigment | |
DE4323372C1 (de) | Beschichtungszusammensetzung, die auf ein Substrat aufgebracht ist und feinstteiliges TiO¶2¶ enthält | |
DE60021787T2 (de) | Pleochroitisches Pulver und pleochroitisches Druckerzeugnis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |