DE2313329C2 - Verfahren zur Herstellung von Succinylobernsteinsäurediester - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SuccinylobernsteinsäurediesterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Succinylobernsteinsäure-Ci- bis CVdialkylester aus
^«■Halogenacetessigester in einer wäßrigen Pufferlösung,
die anorganische Salze enthält, bei einem pH-Wert von 8—10 und bei Temperaturen von —10 bis
+ 10"C.
Es ist bekannt, Succinylobemsteinsäurediester durch Umsetzung von ^-Chloracetessigester in Wasser mittels
Na-phenolat herzustellen. Dabei resultieren Ausbeuten von 58% (Bull. Soc. Chim. France 29,1921, S. 402-6).
Es ist auch bekannt, Succinylobemsteinsäurediester aus entsprechenden Bernsteinsäurediestern als Ausgangsprodukt
herzustellen. Dabei werden diese mit einem Alkalimetall-alkoholat, speziell Na-äthylat umgesetzt
(US-PS 30 24 268; Chem. Abstracts 72 (1970), Ref. 54 887 z; Org. Syntheses 45 (1965), S. 25-28). Die
Höchcta.usbeute, die dabei zu erreichen war, lag bei 64
bis 68% bzw. 80%. Der Nachteil dieser Verfahren liegt nun aber darin, daß die Aufarbeitung und die Isolierung
des Succinylobernsteinsäurediesters äußerst umständlich und zeitaufwendig ist. Ferner werden große Mengen
Lösungsmittel gebraucht. Des weiteren wird im zweiten der oben genannten Verfahren Dimethylsulfoxid
als Co-Lösungsmittel verwendet. Geht dieses Lösungsmittel mit der Wasserphase verloren, entstehen
ernsthafte Umweltprobleme und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wird beträchtlich beeinträchtigt. Andererseits
wären für die Rückgewinnung des Dimethylsulfoxids aufwendige technische Maßnahmen erforderlich,
welche ebenfalls die Wirtschaftlichkeit in Frage stellen: Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß auch die Bereitung
des notwendigen Alkalimetall-Alkoholats technische Probleme^ereiiet, da dabei die Handhabung von
metallischem Natrium notwendig ist und die Bildung von Wasserstoff besondere Vorsichtsmaßnahmen erfordert,
zumal ein brennbares Lösungsmittel verwendet wird. Somit besteht ein Bedürfnis, bei der Herstellung
von Succinylobemsteinsäurediester mit anorganischen Basen zu arbeiten, welche einfacher und gefahrloser gehandhabt
werden können.
Ziel der Erfindung ist es, Succinylobemsteinsäurediester aus ^-Halogenacetessigester in einem einfachen Verfahren mit hohen Ausbeuten herzustellen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man die Umsetzung des ^-Halogenacetessigesters in einer wäßrigen Pufferlösung von anorganischen Salzen bei einem pH-Wert von 8—10 durchführt
Ziel der Erfindung ist es, Succinylobemsteinsäurediester aus ^-Halogenacetessigester in einem einfachen Verfahren mit hohen Ausbeuten herzustellen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man die Umsetzung des ^-Halogenacetessigesters in einer wäßrigen Pufferlösung von anorganischen Salzen bei einem pH-Wert von 8—10 durchführt
Der pH-Wert, der bei der Umsetzung eingehalten werden muß, liegt zwischen 8 und 10, vorzugsweise bei
9,5. Dieser pH-Wert von 8—10, insbesondere 9-^10,
vorzugsweise von 9,5, wird durch Anwendung einer wäßrigen Pufferlösung von anorganischen Salzen während
der umsetzung aufrecht erhallen. Ais Puffergemische
kommen zweckmäßig Gemische aus Na2CO3ZNaHCO3 und NaHCO3ZNaOH, vorzugsweise
aus Na2CO3ZNaHCO3, im Verhältnis 0,5 bis 1,5 Mol
Na2CO3 zu 14 bis 0,5 Mol NaHCO3 zur Anwendung. Es
kann aber auch eine wäßrige Lösung von Borax und NaOH im Verhältnis 1 Mol Borax zu 0,08 bis 1,5 Mol
NaOH verwendet werden. Das Gemisch NaHCO3Z NaOH kommt vorteilhaft im Verhältnis 1 Mol NaHCO3
zu 0,2 bis 0,8 Mol NaOH zur Anwendung.
Als /-Halogenacetessigester kommen vorzugsweise
die ><-Chloracetessigester zur Anwendung. Doch ist es
auch möglich, ^-Bromacetessigester zu verwenden. Die
Alkoholkomponente des Ausgangsesters richtet sich nach dem herzustellenden Succinylobernsteinsäurediesler.
Es werden die niedrigen Alkylester mit 1 bis 4 C-Atomen,
zweckmäßig die Methyl- und Äthylester, hergestellt. Die Reaktionstemperatur liegt bei —10 bis
+ 100C, vorzugsweise bei — 2 bis 0° C.
Nach der Umsetzung kann der Succinylobemsteinsäurediester
durch Abfiltrieren oder Abzentrifugieren isoliert werden. Das anfallende Produkt ist weiß bis
leicht gelblich und hat eine Reinheit von über 99%.
Succinylobernsteinsäurediester werden zur Herstellung
von Polymeren und zur Herstellung von Chinacridon-Farbstoffen verwendet.
wasserfreies Natriumcarbonat (0,108 Mol) und 3,10 g Natrji'mbicarbonat (0,036 Mol) wurden in
150 ml Wasser gelöst und bei —14° C unter Rühren 11,88 g ^Chloracetessigsäthylester (0,072 Mol) eingebracht.
Nach 24 Stunden bei —14° C wurde der Niederschlag
abgesaugt, in 150 ml Wasser aufgeschlämmt, erneut abgesaugt und getrocknet. Es resultierten 6,951 g
Succinylobemsteinsäurediäthylester, was einer Ausbeute von 75,1% entsprach. Der Gehalt war 99,8%;
Schmelzpunkt (Smp.) 126,3 bis 126,40C.
2. Wie im Beispiel 1 wurden 11,738 g ^-Chloracetessigsäuremethylester
umgesetzt. Man erhielt 6,233 g Succinylobernsteinsäuredimethylester,
Ausbeute 70,1%, Smp. 153,4° C.
3. Wie in Beispiel 1 wurden 12,395 g^-Chloracetessigsäureisopropylester
umgesetzt. Man erhielt 6304 g Succinylobernsteinsäurediisopropylester,
Ausbeute 63,9%, Smp. 102,80C.
Elementaranalyse (Cu)
Gef.: C5&3 H 7,1 O (^) 33,6
Ber.: C 59,14 H 7,05 O 33,76
Gef.: C5&3 H 7,1 O (^) 33,6
Ber.: C 59,14 H 7,05 O 33,76
4.15,20 g Natriumbicarbonat (0,18MoI) und 430 g
Natronlauge (0,108 Mol) wurden in 200 ml Wasser gelöst
und bei — 1,50C unter Rühren mit 11,712 g /-ChIoracetessigsäureäthylester
versetzt Nach 24 Stunden bei — !,50C wurde der Niederschlag abgesaugt, in 150 ml
Wasser aufgeschlämmt, erneut abgesaugt und getrocknet Es resultierten 6,746 g Succinylobernsteinsäurediäthylester,
Ausbeute 74,0%.
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Succinylobemsteinsäurediester
der allgemeinen Formel
RO
OR
wobei R einen Alkylrest mit 1 —4 Kohlenstoffatomen bedeutet, aus den entsprechenden v-Halogenacetessigestern
in Wasser mittels starker Basen bei Temperaturen von —10 bis -t-10"C dadurch
gekennzeichnet, daß die Umsetzung in einer wäßrigen Pufferlösung, die anorganische Salze enthält,
bei einem pH-Wert von 8—10 durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Pufferlösung eine wäßrige
Lösung von Na2CO3 und NaHCO3 im Verhältnis
0,5 bis 1,5 Mol Na2CO3 zu 1,5 bis 0,5 Mol NaHCO3
oder eine wäßrige Lösung von NaHCO3 und NaOH
im Verhältnis 1 Mol NaHCO3 zu 0,2 bis 0,8 Mol
NaOH verwendet.
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