DE2311125B2 - Ueberzugsmasse - Google Patents
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Description
Aus der FR-PS 20 73 676 sind Überzugsmassen auf der Basis von Alkylsilikaten und Organotrialkoxysilanen
in Lösungsmitteln mit Mineralsäurezusatz bekannt, wobei diesen Massen gegebenenfalls als antistatische
Additive Salze aliphatischer langkettiger Carbonsäuren, beispielsweise mit 12 bis 30 Kohlenstoffatomen,
Salze bestimmter Übergangsmetalle oder Zinn-(II)-chlorid zugesetzt werden können. Diese antistatischen
Additive aber besitzen nicht die Funktion eines Härtungskatalysators, und die aus der FR-PS bekannten
Überzugsmassen ergeben Überzüge geringer Kratzfestigkeit.
Aus der FR-PS 13 59 758, der DT-OS 15 19 161 und der JA-AS 10 756/67 sind andere Überzugsmassen bekannt,
die überhaupt kein Alkalisalz enthalten und daher wie die Überzugsmassen gemäß der FR-PS
20 73 676 Überzüge geringer Kratzfestigkeit ergeben.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand nun darin, Überzugsmassen zu bekommen, die
insbesondere auf Kunststoffsubstraten Überzüge mit großer Kratzfestigkeit und möglichst mit Lösungsmitlelbeständigkeit
und anderen guten Oberflächeneigenschaften ergeben.
Zahlreiche Kunststoffe, wie Polymethylmethacrylat, Polystyrol und Polycarbonat, sind für zahlreiche Anwendungsgebiete
brauchbar, da sie niedrige Dichte, Transparenz, gute Formbarkeit, leichte Verarbeitbarkeit
und hohe Schlagfestigkeit besitzen. Da sie aber andererseits geringe Oberflächenhärte und Lösungsmittelbeständigkeit
besitzen, ist ihre Verwendbarkeit begrenzt, so daß es erwünscht ist, Überzugsmassen
zu bekommen, die auf solchen Kunststoffen als Überzüge aufgebracht werden können, um ihre Witterungsbeständigkeit,
Wasserbeständigkeit, Kratzfestigkeit, optische Qualität, Hitzebeständigkeit usw. zu verbessern,
wobei derartige Überzugsmassen leicht aufbringbar und möglichst lagerbeständig sein sollten.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmassen aus a) IO bis 200 Gewichtsteilen eines hydrolysieren Siliciumtetraalkoxids
mit Alkoxygruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, b) 100 Gewichtsteilen eines Hydrolyseproduktes
einer Siliciumverbindung der allgemeinen Formel RSi(OR')3, worin R eine Alkyl- oder Alkylengruppe
mit jeweils 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet,
und c) 0,01 bis 10 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Gemisches vrn aj und b), wenigstens
eines Alkalisalzes sind dadurch gekennzeichnet, daß als c) ein Alkalicarboxylat mit I bis 5 Kohlenstoffatomen,
ein Alkalithiocyanat, ein Alkalinitrit, ein Alkalialuminal oder ein Alkalicarbonat enthalten
ist.
Das erfindungsgemäß verwendete Siliciumtetraalkoxid enthält Alkoxygruppem, wie Methoxy-, Äthoxy-,
Propoxy- oder Butoxygruppen. Siliciumtetrabutoxid
ίο bzw. Butylsilikat ist wegen der ausgezeichneten Härte,
Haltung und Klarheit der resultierenden Überzüge besonders bevorzugt. Man kann diese hydrolysieren
Siliciumtetraalkoxide durch Hydrolyse des Siliciumtetraalkoxids in Gegenwart von 0,1-n wäßriger SaIzsäure
während mehrerer Stunden bei Raumtemperatur erhalten.
Das Hydrolyseprodukt einer Siliciumverbindung der allgemeinen Formel RSi(OR')j erhält man durch
gleichzeitige Hydrolyse und Kondensation der SiIiciumverbindung in Gegenwart von Chlorwasserstoffsäure.
Auch kann man dieses Hydrolyseprodukt beispielsweise durch Umsetzung von Alkyltrichlorsilan
mit in Alkohol gelöstem Wasser bekommen. Beispiele von R in diesen Verbindungen sind Methyl-, Äthyl-,
Propyl-, Vinyl- und Allylgruppen, Beispiele für R Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butylgruppen. Besonders
gute Ergebnisse bekommt man bei Verwendung eines Hydrolyseproduktes von Methyltrirnethoxysilan. Die
Verwendung dieser Hydrolyseprodukte dient zur Verhinderung von Rissen bei der Härtung der ais Überzug
aufgebrachten Überzugsmasse.
Beispiele erfindungsgemäß verwendeter Alkalisalze sind die Lithium-, Natrium- oder Kaliumsalze. Diese
können leicht in dem Gemisch von a) und b) gelöst werden und wirken als Härtungskatalysator für den
Überzug ohne Verschlechterung von dessen Aussehen.
Gegebenenfalls können den Überzugsmassen nach der Erfindung auch noch andere Materialien zugesetzt
werden, soweit diese die Grundeigenschaften der Massen nicht beeinträchtigen. Solche anderen Materialien
sind beispielsweise oberflächenaktive Mittel, wie Block- oder Propfmischpolymere von niedermolekularen
Alkylenoxiden und niedermolekularen Dialkylsiloxanen, färbende Mittel, wie Farbstoffe und
Pigmente, Füllstoffe, Antioxidationsmittel, antistatische Mittel, Stabilisatoren und Schaumverhinderer.
Die Überzugsmassen können auch mit geeigneten Lösungsmitteln verdünnt werden, wie mit Alkoholen,
besonders niedermolekularen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wobei gegebenenfalls
hochsiedende Ketone, Ester oder Äther zugemischt werden können.
Nach dem Aufbringen deir Überzugsmasse auf dem Substrat wird das Lösungsmittel vorzugsweise durch
Verdampfen entfernt. Dabei wird zweckmäßig erhitzt, um eine vollständige Entfernung des Lösungsmittels
zu gewährleisten und eine schnelle Bildung eines harten, klaren und chemisch resistenten haftfähigen
Überzuges zu fördern. Die Überzugsmassen können auf dem Substrat beispielsweise durch Eintauchen,
Besprühen, Aufbürsten, Aufwalzen oder Darüberfließenlassen aufgebracht werden.
Das Erhitzen für ein Härten dieser Überzugsmassen ist wesentlich milder als im Falle herkömmlicher Einbrennlacke,
da Temperaturen von 80 bis 90"C während 30 bis 60 Minuten ausreichen.
Der gehärtete Überzug ist kratzfest selbst bei starkem Scheuern mit Stahlwolle und transparent. Als Substrate
Können außer Kunststoffen auch Papier, Hol/, Meiall
und Keran'.ikmassen verwendet wurden. Die (Iher/ugsmasseii
nach der Erfindung eignen sieh besonders für optische Instrumente, Brillengläser, Kontaktlinsen,
Teleskoplinsen oder Kameralinsen.
Zur Herstellung einer Überzugsmasse nach der Erfindung wurden die vier folgenden Komponenten miteinander
vermischt:
1. Eine Lösung, die durch Zugabe von 14g(),l-n wäßriger Salzsäure zu 40g Siliciumtetrabutoxid, gelöst
in 26g Äthylalkohol, erhalten und bei Raumtemperatur mehr als 15 Stunden gelagert worden
war.
2. 40 g n-Butylalkohol.
12 g eines hydrolysieren Methyllrimetrioxysilans
(dieses Hydrolysat wurde folgendermaßen hergestellt: 2(X) ml Methyltrichlorsilan wurden langsam
zu 500 ml gerührten Methylalkohols zugesetzt, der etwa 0,5% Wasser enthielt. Nach der Zugabe
wurde das Gemisch 2 bis 3 Stunden gerührt, und trockene Luft wurde durchgeschickt, um
Chlorwasserstoffgas sowie restliches Methyltrichlorsilan und Methylalkohol zu entfernen, bis
die Lösung sich in zwei Phasen trennte. Die untere Phase wurde nach der Behandlung mit
trockenem Natriumcarbonat zur Entfernung von Wasser und Chlorwasserstoff als hydrolysiertes
Methyltrimethoxysilan genommen).
■'. 32g einer l,23gewichtspro/entigen Nalriumthiocy-
anatlösung in n-Bulylalkohol.
Nach dem Vermischen dieser vier Komponenten wurde die erhaltene Lösung gerührt und als Überzug ν auf einer Polymethylmethacrylutplatte aufgebracht, die anschließend in einem elektrischen Ofen bei 90 C Stunde erhitzt wurde.
Nach dem Vermischen dieser vier Komponenten wurde die erhaltene Lösung gerührt und als Überzug ν auf einer Polymethylmethacrylutplatte aufgebracht, die anschließend in einem elektrischen Ofen bei 90 C Stunde erhitzt wurde.
Der resuilierendc Überzugsfilm enthielt vor der Härtung
ίο a) 100Teile hydrolysiertes Siliciumtetrabutoxid,
I)) 95 Teile hydrolysiertes und kondensiertes Methyltrimethoxysilan
und
c) 3,1 Teile Natriumthiocyanat.
Das Verfahren wurde auch mit Methylisobutylketon is anstelle von n-Butylalkohol durchgeführt.
c) 3,1 Teile Natriumthiocyanat.
Das Verfahren wurde auch mit Methylisobutylketon is anstelle von n-Butylalkohol durchgeführt.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Ausnähme
wiederholt, daß anstelle eines hydrolysierten Produktes aus Methyltrichlorsilan ein hydrolysiertes
und kondensiertes Produkt aus gereinigtem Methyltrimethoxysilan und statt n-Butylalkohol Methylisobutylketon
verwendet wurde.
Variierende Mengen von 0,1-n wäßriger Salzsäure
wurden zur Hydrolyse von Methyltrimethoxysilan verwendet. Die resultierenden hydrolysierten Lösungen
wurden mit variierenden Mengen der Lösung von hydrolysiertem Siliciumtetrabutoxid gemäß Beispiel 1
vermischt. Es wurden die in Tabelle I gezeigtem Ergebnisse erhalten.
Gewichtsverhältnis von hydrolysiertem Siliciumtetrabutoxid und hydrolysiertem Methyltrimeihoxysilan
Menge | 2/1 | Bleistift härte |
Heiß- wasser- bestiin- digkeir' |
1/1 | Bleistift härte |
Hei B- wasser- bcsKün- digkeit |
1/2 | Bleistift härte |
Heiß- wasser- bestäri- digkeit |
von 0,1-n HCl (g)/100 g Methyltri |
Aussehen | Aussehen ■) |
Aussehen | ||||||
methoxy | |||||||||
silan | 7 H | gut | 9H | gut | 7H | gut | |||
33 | Bruch | 8H | gut | Weißwerden | 9H | Bruch | Weißwerden | 8H | gut |
26 | Bruch | 9 H | gut | Bruch | 9H | Bruch | Weißwerden | 8H | gut |
20 | Bruch | 9H | gut | gut | 9 H | Bruch | Weißwerden | 9H | gut |
13 | Bruch | 9H | gut | gut | 9H | Bruch | gut | 9 H | abgeschält |
7 | Bruch | Bruch | gut | ||||||
a) 1 Stunde bei 8O0C.
Beispiele 3 bis 30
Herstellung von hydrolysierter Siliciumtetra-n-butoxidlösung
ilOg Siliciumtetra-n-butoxid wurden in 75 g
Äthylalkohol gelöst und mit 40 Gewichtsteilen 0,1 η-Salzsäure hydrolysiert.
Das Gemisch, das in der Anfangsperiode trübe war, wurde nach Ablauf der Reaktion klar. Nach
Beendigung der Reaktion wurde die Lösung mehr als 15 Stunden bei Raumtemperatur oder in einem
Kühlschrank (100C) gealtert. Die Lösung enthielt 18% hydrolysiertes Siliciumtetra-n-butoxid.
Herstellung von hydrolysierter Methyltrimethoxysilanlösung
68 g Methyltrimethoxysilan wurden in 57 g Äthylalkohol
gelöst. Während die Temperatur auf bis 200C gehalten und die Lösung geführt wurde,
wurden 27 g 0,01 η-Salzsäure langsam zugesetzt. Nach der Zugabe wurde die Lösung 2 Stunden
bei Raumtemperatur gealtert. Die Lösung enthielt 31% hydrolysiertes Methyltrimethoxysilan.
23 1
3. Herstellung der Überzugslösungen
Zu den oben beschriebenen Lösungen 1 und wurden verschiedene Metallsalze und Essigsäure
in den in Tabelle Il gezeigten Mengenverhältnissen zugesetzt, um Überzugslösungcn zu erhalten.
4. Überzugs- und Bewertungstest
Eine Polymethylmethacrylatplaue wurde mit einem Gemisch von Äthylalkohol und Wasser
gereinigt und nach der Tauchmethode mit der oben beschriebenen Überzugslösung 3 beschichtet.
Die Abzugsgeschwindigkeit betrug 70 cm/ Min. Die überzogene Platte wurde 1 Stunde in
einem Luftofen von 80' C erhitzt.
Die folgenden Tests wurden mit der überzogenen Platte durchgeführt:
Die folgenden Tests wurden mit der überzogenen Platte durchgeführt:
,Ι.,ΓΚ,πβ- Hin Ccilophanklehstreilcn, der auf der
übe ehe des Überzuges aufgebracht worden war,
ι. «rhncll in rechtem Winkel abgezogen.
W K^tzf ig I'": Die Oberfläche wurde mit Stahlwolle gescheuert, dünn wurde der Vcrkrat/ungsgrad lolgcn-
W K^tzf ig I'": Die Oberfläche wurde mit Stahlwolle gescheuert, dünn wurde der Vcrkrat/ungsgrad lolgcn-
ilormaHcn bewertet:
A Keine Kratzer trotz starken Scheuerns
B; Nur leichte Kratzer nach starkem Scheuern, C- Kratzer selbst bei leichtem Scheuern
Die K ratzbestandigkeit unbeschichteten Polymethyl-
B; Nur leichte Kratzer nach starkem Scheuern, C- Kratzer selbst bei leichtem Scheuern
Die K ratzbestandigkeit unbeschichteten Polymethyl-
"1Sc" Mai lie» die überzogene Po.ymethvltncihacrylplatte
24 Stunden bei Raumtemperatur steten u£ eine Veränderung des Aussehens, wenn
eine' solche überhaupt auftrat, zu best.mmen.
Beispiel
Nr.
Nr.
Zusammensetzung (Gewichtsteile) a) b)
(Vergl.)
(Vergl.)
5
5
(Vergl.)
(Vergl.)
12
12
13
14
15
16
(Vergl.)
14
15
16
(Vergl.)
(Vergl.)
(Vergl.)
(Vergl.)
(Vergl.)
1Λ Γ\/αγ<ϊ1 ^
100
232
116
58
29
14,5
6,5
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38.7
232
116
58
29
14,5
6,5
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38,7
38.7
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
100 103 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Natriumacetat | 2,8 |
Natriumacetat | 2,4 |
Natriumacetat | 2,2 |
Natriumacetat | 2,0 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,8 |
Natriumacetat | 1,7 |
Natriumacetat | 0,4 |
Natriumacetat | 0,8 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 3,9 |
Natriumacetat | 7,8 |
Natriumacetat | 19,4 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumacetat | 1,9 |
Natriumnitrit | 0,7 |
Kaliumnitrit | 11,0 |
Kaliumnitrit | 0,9 |
Natriumcarbonat | 1,0 |
Natriumaluminat | 0,03 |
Natriumstearat | 1,9 |
Lithiumstearat | 1,9 |
Zinn-II-chlorid | 1,9 |
Cadmiumchlorid | 1,9 |
Essigsäure
28,0
24,0
22,4
20,4
18,7
17,6
16,9
19,4 19,4 19,4 19,4 19,4 19,4 19,4 0
3,9 11,6 23,2 38,8 77,5 116 155 19,4 19,4 19,4 19,4 19,4
155 (3,9) 155 (3,9) 155 (3,9) 155 (3,9)
Bei | Eigenscharten | Kratz- | Topf | Aus | 5 | Bei | Eigenschaften | Kratz- | J | Topf | wurden je | Aus |
spiel | fcstig- | zeit | sehen | spiel | fcstig- | zeit | teile des Gemisches von a) plus b) berechnet. | sehen | ||||
Nr. | Haftung | keit | Nr. | Haftung | kcit | |||||||
- | 7 Tage | gut | A | 7 Tage | gut | |||||||
- | 7 Tage | gut | 10 | A | 7 Tage | gut | ||||||
3 | schlecht | A | 7 Tage | gut | 21 | gut | A | 7 Tage | gut | |||
4 | schlecht | A | 7 Tage | gut | 22 | gut | A | 7 Tage | gut | |||
5 | gut | A | 7 Tage | gut | 23 | gut | A | 7 Tage | gut | |||
6 | gut | A | 7 Tage | gut | 15 | 24 | gut | A | 7 Tage | gut | ||
7 | gut | B | 7 Tage | gut | 25 | gut | A | 7 Tage | gut | |||
δ | gut | C | 24 Std. | gut | 26 | gut | A | 7 Tage | gut | |||
9 | gut | C | 24 Std. | gut | 27 | schlecht | A | 7 Tage | gut | |||
10 | schlecht | A | 72 Std. | gut | 20 | 28 | gut | A | 7 Tage | gut | ||
11 | schlecht | A | 7 Tage | gut | 29 | gut | C | |||||
12 | ziemlich gut | A | 7 Tage | gut | 30 | gut | C | |||||
13 | gut | A | 7 Tage | gut | 31 | C | ||||||
14 | gut | A | 7 Tage | gut | 32 | C | ||||||
15 | gut | A | 7 Tage | gut | 33 | Siliciumtetra-n-butoxid. | ||||||
16 | gut | A | 24 Std. | gut | 34 | Methyltrimethoxysilan. | ||||||
17 | ziemlich gut | A | 7 Tage | gut | a) = | Hydrolysierles | und Essigsäure | 100 Gewichts | ||||
18 | ziemlich gut | A | 7 Tage | gut | b) = | Hydrolysiertes | ||||||
19 | gut | Die | Mengen von c) | |||||||||
20 | gut | |||||||||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Überzugsmasse aus a) IO bis 200 Gewichtsteilen eines hydrolysieren Siliciumtetraalkoxids mit AIkoxygruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, b) 100 Gewichtsteilen ei,ics Hydrolyseproduktes einer Siliciumverbindung der allgemeinen Formel RSi(OR'h, worin R eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit jeweils 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, und c) 0,01 bis 10 Gewichtsteiien, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Gemisches von a) und b), wenigstens eines Alkalisalzes, dadurch gekennzeichnet, daß als c) ein Alkalicarboxylat mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, ein Alkalithiocyanat, ein Alkalinitrit, ein Alkalialuminat oder ein Alkalicarbonat enthalten ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP47027370A JPS5039449B2 (de) | 1972-03-21 | 1972-03-21 |
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DE2311125B2 true DE2311125B2 (de) | 1977-09-29 |
DE2311125C3 DE2311125C3 (de) | 1978-05-03 |
Family
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-
1973
- 1973-02-14 US US332513A patent/US3894881A/en not_active Expired - Lifetime
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---|---|---|---|
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